UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y FINANCIERAS

CARRERA DE CONTADURÍA PÚBLICA

TEMA NRO 4: SISTEMAS DE EXPLOTACION MINERA (DRAGADO,

SCRAPERS Y MONITOREO)
INTEGRANTES:
 CHOQUE YUCRA DANIELA ROSA
 KANTUTA QUISPE ANAHI GABRIELA
 KANTUTA YUJRA JEANETH ROSMERY
 MAMANI VASQUEZ JOSÉ SIMÓN
 NINA LARUTA OMAR MIGUEL
 QUISPE MARCA YOVANA
 QUISPE YANAPA MISAEL RODRIGO
 SEA APAZA JHAKELIN DOMINGA
ASIGNATURA:
CONTABILIDAD MINERA Y PETROLERA
CPA-401

PARALELO: “E”

LA PAZ – BOLIVIA
 SISTEMAS DE EXPLOTACION DE MINERALES
SISTEMA DE DRAGADO, SISTEMA MEDIANTE SCRAPERS Y SISTEMA
MEDIANTE MONITOREO

Introducción:

Acerca de la zona minera existen testimonios ya desde la época de la Antigüedad

que hablan de la explotación de un monte de hierro. En su apariencia más moderna
estas minas tenían las siguientes características. Eran minas subterráneas que
emplearon galerías en forma de plano inclinado. El mineral se extraía de estos
cestos, cuando la veta era rica se abrió mas para dar paso al transporte por bueyes
y caballería. Se empleaba pico, cuña y pólvora (desde el siglo XVIII) para la
extracción. Los equipos de trabajo eran reducidos de 3 a 5 hombres y se componían
tanto de jornaleros como por trabajadores por cuenta propia que dedicaban que el
día o del año a esta actividad, compaginándolas con las actividades agrícolas.
La producción minera y la transformación del producto en las ferreterías siempre
fueron limitadas a usos de producción específicos: aperos de labranza y armas.
Según evolucionaba la tecnología bélica y aumentaba su empleo en la reconquista
y conquista además de las necesidades de la navegación, aumentaba el volumen
de producción minera.
Las minas subterráneas es aquella explotación minero que se desarrolla por debajo
de la superficie del terreno.
La explotación de un yacimiento mediante minería subterránea se realiza cuando
su extracción a cielo abierto no es posible por motivo económico, social o ambiental.
Para la minería subterránea se hace necesaria la realización de túneles, pozos,
chimeneas y galerías, así como cámaras.
Todas las minas subterráneas tienen algunos componentes cruciales en común: los
ejes de ventilación para eliminar los humos tóxicos de las perforaciones, rutas de
escape, ejes de acceso para bajar trabajadores y equipos; túneles de transporte de
mineral, pozos de recuperación para llevar el mineral excavado a la superficie y
sistemas de comunicación para enviar información de ida y vuelta entre la superficie
y los niveles inferiores de la mina.
Sin embargo, no hay dos minas iguales. Las aplicaciones tecnológicas y las
decisiones básicas sobre el diseño y el método de minería se basan en
consideraciones como el tipo de mineral que se extrae, la orientación del yacimiento
o las características geológicas subterráneas.
La existencia de una concentración de mineral, elemento o roca con suficiente valor
económico como para sostener la explotación ha de cumplir la siguiente ecuación:

Valor de Producción = Costos de explotación + beneficio industrial

Evaluación económica del yacimiento.

Después de que un depósito ha sido descubierto, explorado, delineado y evaluado,
el siguiente paso será la selección del método de minado que física, económica y
ambientalmente se adapte para la recuperación del mineral comercialmente valioso.
Desde el punto de vista económico, el mejor método de explotación deberá ser
aquel que proporcione la mayor tasa de retorno en la inversión. Adicionalmente, el
método seleccionado deberá satisfacer condiciones de máxima seguridad y permitir
un ritmo óptimo de extracción bajo las condiciones geológicas particulares del
depósito. Los métodos de minado deben ser elaborados con base en la geología
estructural y en la mecánica de rocas prevaleciendo el concepto fundamental de
estabilidad en las obras.
Los rasgos y características de los depósitos minerales fueron creados antes,
durante o después de que la mineralización tuvo lugar. De esto dependerán las
condiciones que determinen el método de minado más adecuado. Desde el punto
de vista de la ingeniería geológica estructural, las siguientes características son de
suma importancia en la selección de un método de explotación minera:
 El tamaño y la morfología del cuerpo mineral.
 El espesor y el tipo del escarpe superficial.
 La localización, rumbo y buzamiento del depósito.
 Las características físicas y resistencia del mineral.
 Las características físicas y resistencia de la roca encajonante.
 La presencia o ausencia de aguas subterráneas y sus condiciones
hidráulicas relacionadas con el drenaje de las obras.
 Factores económicos involucrados con la operación, incluyendo la ley y tipo
de mineral, costos comparativos de minado y ritmos de producción deseados.
 Factores ecológicos y ambientales tales como conservación del contorno
topográfico original en el área de minado y prevención de substancias
nocivas que contaminen las aguas o la atmósfera.
El dragado de aguas poco profundas es con toda probabilidad el metodo mas barato
de extraccion de minerales. Por aguas poco profundas se entiende aguas de hsta
65m. en esas condiciones pueden recuperarse sedimentos poco compactos
empleando dragas con cabezales de corte situados en el extreo de tubos de succion
o con una cadena de cangilones de excavacion que gira alrededor de un brazo.
La extraccion por dragado se esta modernizando por ejemplo en la mina kovin, e la
ex Yugoslavi, se emplea una grada para extraer dos capas de lignito y los lechos de
grada que las separan, en un largo artificial.
En mineralizaciones especiales, como son las matalicas de oro, casiterias, etc,
contenidas en aluviones, resulta interesante la aplicación del metodo del dragado,
inundando previamente la zona de explotacion. Este metodo es economico cuando
la propia agua de inundacion se utiliza en el proceso de concentracion, como ocurre
con la separacion gravimetrica. Las gradas ademas del sistema de extraccion que
utilice (cangilones, cabeza,jigs, etc, con capacidad para tratar grandes volumenes
de material y un sistema de avacuacion de esteriles a la zona ya explotada. No
obstante hoy en dia es mas frecuente observar que grada y plata son flotantes pero
estan separadas entre si y conectadas por una tuberia por medio de la cual la grada
bombea el material extraido a la planta.
1 Concepto:
Son aquellos métodos y procesos de explotación minera que se estructuran como
un sistema y que permiten adelantar la extracción de un mineral; existen diversos
ambientes de explotación claramente definidos como ser: sistema de explotación
submarina, sistema de explotación subterráneo y el sistema de explotación por
monitoreo que condicionan los métodos y procesos de explotación, mismos que se
desarrollaran a continuación:
1.1 Sistema de Explotación por Dragado (Explotación Submarina):
La minería submarina, o la minería de aguas profundas, es un método para
recuperar minerales del fondo del océano. Las operaciones de minería en
aguas profundas generalmente ocurren a profundidades de 4500 pies a 12,000
pies alrededor de áreas con nódulos metálicos, así como también áreas con
altos niveles de actividad geotérmica. Estos respiraderos geotérmicos tienen
una tendencia a crear depósitos globulares de metales valiosos que incluyen
oro, plata, cobre, cobalto y otros elementos de tierras raras. Estos depósitos
de sulfuro, también llamados sulfuros masivos en el fondo marino, pueden
contener concentraciones de minerales y recursos de hasta 10 veces mayores
que las que se pueden encontrar en tierra.
Las empresas mineras de aguas profundas han ganado popularidad
recientemente, principalmente debido al hecho de que los costos de la
tecnología y los equipos para la explotación minera del suelo oceánico en el
pasado eran demasiado costosos.
Los valiosos minerales buscados por los mineros de aguas profundas son
depositados por respiraderos hidrotermales. Un respiradero hidrotérmico se
puede comparar con una especie de geiser submarino. Están formados por el
agua del mar que se desliza hacia las grietas y fisuras creadas por la tectónica
del lecho marino, a veces a kilómetros de profundidad en la corteza. A medida
que el agua entra en contacto con los canales de roca fundida, el agua del mar
se sobrecalienta, lo que hace que se eleve rápidamente a la superficie.
Durante este proceso, el agua lleva minerales lixiviados del magma rocoso a
continuación. El agua de mar sobrecalentada sale disparada de los
respiraderos y deja caer los minerales a medida que el agua sobrecalentada
entra en contacto con el agua fría del océano. Con el tiempo, estos
respiraderos hidrotermales forman grandes formaciones de minerales y rocas
llamadas chimeneas.
El dragado es el conjunto de operaciones necesarias para la extracción, el
transporte y el vertido de materiales situados bajo el agua, ya sea en el medio
marino, fluvial o lacustre. Estas tres etapas son fundamentales en toda obra
de dragado y deben analizarse con detenimiento para optimizar la operación.
 El primer paso consiste en extraer el material del fondo, y para ello se
requiere una maquinaria específica, las dragas. Existen numerosos
equipos de dragado, que se diferencian principalmente en la forma de
realizar la excavación.
 A continuación, se debe efectuar el transporte del material desde el punto
de extracción hasta la zona de vertido. El tipo de transporte dependerá
también de la draga utilizada, pudiéndose efectuar con la misma
embarcación, con gánguiles de carga, o mediante tuberías.
 Finalmente, se debe seleccionar el lugar de vertido y el método para
realizarlo, siendo lo más usual el vertido mediante descarga por el fondo
o por bombeo a través de tubería. En la actualidad, la reutilización y el
aprovechamiento de los materiales procedentes de dragado es cada vez
más frecuente.
La variedad de equipos y métodos de dragado es muy extensa, siendo lo más
usual clasificarlos según el método utilizado para la excavación del material en
dragas mecánicas o hidráulicas. Dentro de la gran variedad de equipos de
dragado existentes, algunos de ellos se han especializado en una de las tres
fases de operación (excavación, transporte o vertido), pero otros son capaces
de realizar todo el conjunto de la operación sin necesitar equipos o
instalaciones auxiliares.

El dragado es la operación de extracción de terrenos de los fondos marinos

por diversas causas o finalidades. Su objetivo obedece a diversas razones:
Conseguir calados. Las profundidades obtenidas deben ser, al menos, las
previstas en el Proyecto y los taludes de los dragados serán estables a largo
plazo.
Obtener materiales para rellenos. La naturaleza del material a extraer debe
satisfacer las especificaciones exigidas por el Pliego.
Sanear terrenos inadecuados. Se efectúa para eliminar suelos que tengan
poca capacidad portante o sean muy deformables. En estos dragados se
alcanzarán los terrenos con la capacidad portante prevista en el Proyecto con
independencia de la profundidad a la que se encuentren.
Eliminar materiales contaminantes o contaminados. Está reglamentado que su
vertido se realice en recintos construidos al efecto.
El estudio y la planificación del dragado deben realizarse con prontitud y rigor
debido a la importancia económica, la envergadura de los medios necesarios,
los plazos y la influencia sobre el resto de las unidades de obra.
1.2 Sistema de Explotación mediante Scrapers (Minería Subterránea):
La minería subterránea, por su parte, abarca todas las actividades
encaminadas a extraer materias primas depositadas debajo de la tierra y
transportarlas hasta la superficie. El acceso a los recursos se efectúa por
galerías y pozos que están comunicados con la superficie. En el presente
capítulo se examina únicamente la extracción subterránea de recursos
minerales sólidos.
Existen unos 70 minerales económicamente útiles, los cuales forman
depósitos en la tierra, ya sea solos o en combinación con otros
(intercrecimiento).
Se utiliza en terrenos irregulares, en galerías pequeñas (2 × 2 m), también en
terrenos donde la pendiente Se utiliza en terrenos irregulares, en galerías
pequeñas (2 × 2 m), también en terrenos donde las pendientes involucradas
sean mayores que las requeridas por otros equipos, es así que en cuanto a
pendientes el Scraper involucradas sean mayores que las requeridas por otros
equipos, es así que en cuanto a pendientes el Scraper será útil de los 0º a 40º.
1.3 Sistema de Explotación Minera por Monitoreo:
Para el Ing. Alberto Moreno, Gerente Regional para América Latina de Wenco
International Mining Systems Ltd., este servicio consiste en una suite de
tecnología especializada que está diseñada para ayudar a las operaciones
mineras obtener un mejor uso de sus equipos y una oportuna toma de
decisiones que se traduce en aumento de productividad y significativos
ahorros.
 Esto consiste –según el especialista- en producir mayor material en menor
tiempo, con menores costos operacionales usando una combinación de
hardware abordo, software especializado, tecnologías de comunicaciones y
posicionamiento de GPS.
Agrega que un Sistema de Monitoreo y Control de Flotas Mineras entrega,
monitorea y rastrea toda la producción, permite interfaces a los signos vitales
del equipo y obtiene data fundamental para la planificación a largo plazo, entre
otros.

EXPLOTACION MINERIA SUBTERRANEA SISTEMA DE

SUBMARINA (DRAGADO) (SCRAPERS) EXPLOTACIÓN MINERA
POR MONITOREO

Operaciones de dragado en Sistema ruso de monitoreo en

Scraper empleado en minería
minería de alta mar minería peruana
subterranea

2 Principales labores de explotación:

2.1 Sistema de Explotación por Dragado (Explotación Submarina):
A pesar de que la mayor parte de técnicas de explotación no se han
experimentado en escala real, en los últimos años se desarrollaron prototipos
funcionales. Aunque distintos tipos de depósitos, profundidades,
geomorfología y distancias a la costa condicionan las soluciones, estas se
basan primariamente en el concepto de sistemas de succión hidráulica,
mediante los que el material extraído de los fondos marinos (normalmente
mediante vehículos sumergibles de operación remota) se conduce a presión
hasta la superficie en tubos de hasta varios miles de metros de longitud5 .
Antes, la extracción en el fondo marino se produce mediante vehículos
recolectores en el caso de nódulos o máquinas procesadoras que excavan y
trituran las cortezas de ferromanganeso y depósitos de sulfuros masivos.
Las zafras extraídas son procesadas en buques o plataformas, extrayendo
las menas de interés comercial (cobalto, cobre, tierras raras, etc.) de forma
similar a como se hace en las plantas de procesado utilizadas en minería
terrestre, lo que podría implicar el uso de sustancias químicas tóxicas para la
separación (cianuro, ácido sulfúrico, etc.). Dependiendo del tipo de
yacimiento, el procesado realizado a bordo sería completo o apenas un
preconcentrado que debería completarse en tierra (p. ej., con depósitos de
sulfuros masivos) transportando las menas deshidratadas en navíos de
carga.
Apenas una fracción de lo extraído tendría suficiente valor comercial como
para justificar los costes logísticos de su traslado a tierra, de modo que la
mayor parte del material extraído junto con los restos de los químicos de
procesado serían descartados al mar como residuos, generando plumas
(nubes o manchas de partículas en suspensión) de colas mineras, con altas
cantidades de metales pesados. Los sistemas propuestos proponen la
reinyección de estos residuos mineros a las profundidades oceánicas o bien
su vertido directo al mar desde las embarcaciones

Esquema de labores de explotación submarina

2.2 Sistema de Explotación mediante Scrapers (Minería Subterránea):
La minería subterránea abarca todas las labores destinadas a explotar
materias primas por medios técnicos.Además de la extracción y el transporte,
comprende las actividades de prospección y exploración, la dotación de
infraestructura (conexión a la red vial, construcción de depósitos e
instalaciones exteriores tales como oficinas administrativas, talleres, etc.), así
como las medidas destinadas a garantizar la seguridad de los mineros. Las
actividades mineras incluyen:
 Arranque
 Carga
 Extracción
 Ventilación
 Desagüe
 Entibación
Las excavaciones de cateo de escasa profundidad son comunes en muchos
países y constituyen una técnica intermedia entre la minería subterránea y la
minería a cielo abierto.
En casos especiales, la materia prima puede ser extraída y preparada para
el transporte en su entorno natural, sin necesidad de realizar trabajos
preliminares (por ejemplo, explotación de salinas, lixiviación in situ y
gasificación de carbón in situ).
La minería subterránea crea espacios bajo tierra en los cuales trabajan seres
humanos. Las condiciones de trabajo -incluidas la humedad ambiental, la
temperatura del aire, la presencia de radiaciones nocivas o de gases
explosivos, la presencia de agua, la formación de polvo y la emisión de ruido-
dependen tanto del mineral como de la roca encajante, de la profundidad de
la mina y del uso de maquinaria.
La ubicación de las explotaciones subterráneas depende siempre de la
presencia de yacimientos de materias primas. La explotación subterránea se
realiza en todas las zonas climáticas, tanto en lugares remotos como bajo
grandes ciudades, en el fondo oceánico y en regiones montañosas. El
volumen de extracción diario puede ser inferior a 1 tonelada o superar las
15.000 toneladas. La profundidad de extracciónva desde unos cuantos
metros hasta más de 4 kilómetros.
2.3 Sistema de Explotación Minera por Monitoreo:
En la explotación minera actual el monitoreo es muy escaso o simplemente
no se realiza esto debido al mínimo control que se realiza por parte del estado
esto conlleva a que las medidas sean omitidas por los propietarios de las
minas, generalmente donde se realiza el monitoreo la periodicidad está
determinada por el cambio de turno laboral el cual se realiza cada 12 horas,
 el método es simple un operario recorre la mina llevando un multidetector de
procesos el cual va registrando los niveles de desarrollo de cada, después
de que el operario termina el recorrido se vuelve a la oficina de control para
conectar el dispositivo a un computador que descarga el reporte del recorrido
en una archivo MS-Excel en el que se tiene un historial de los niveles del gas
en el tiempo [1]. Como se puede notar el tiempo de muestreo es muy grande
en comparación con la generación repentina de los procesos, teniendo en
cuenta que las mediciones se realizan antes y después de la excavaciones.
Un factor importante que se presenta en la explotación minera es el consumo
de energía derivado de un proceso continuo de ventilación al que está
expuesta las minas, esta es la forma tradicional con la se realiza el proceso
de extracción de materiales sin embargo esto genera un alto consumo ya que
así no exista riesgo dentro de las minas gigantes turbinas están
continuamente ventilando lo que genera que le sector minero represente el
34.9 % del uso total eléctrico, devengando además del gran consumo de
energía altos presupuestos económicos para cubrir estos consumos de
energía eléctrica.
3 Principales tareas de explotación:
3.1 Sistema de Explotación por Dragado (Explotación Submarina):
Las principales tareas de explotación propias del sistema de explotación por
dragado son las que consiste en la limpieza y el ahondamiento de un cuerpo
de agua, a partir de la remoción de rocas y sedimentos. Se lleva a cabo para
aumentar la profundidad de un canal navegable o de un río, con el fin de
incrementar la capacidad de transporte de agua, con lo que se evitan las
inundaciones aguas abajo. Asimismo, se pretende con ello aumentar el
calado de estas zonas, para facilitar el tráfico marítimo por ellas sin perjuicio
para los buques, con lo que se evita el riesgo de encallamiento.
3.2 Sistema de Explotación mediante Scrapers (Minería Subterránea):
Uno de los problemas que se plantean en la preparación de una mina es
definir el tipo de labores de acceso al criadero subterráneo, ya que éstas
pueden iniciarse con un pozo, una galería inclinada o por medio de rampas.
Antes de tomar una decisión hay que considerar cuatro factores; la
profundidad del criadero, el tiempo disponible para la preparación, el costo y
el tipo de transporte exterior que se elija.
Para el transporte con cintas, la pendiente de las galerías no debe pasar de
1/3; el transporte con camiones exige pendientes entre 1/7 y 1/9, y en el caso
de pozos de extracción se llega a la vertical.
Al aumentar la profundidad, el acceso por galerías inclinadas o rampas deja
de ser interesante, pues su longitud es de tres a nueve veces la del pozo
vertical. Ello no solo encarece su construcción, sino que también aumentan
los gastos de transporte y conservación.
Un pozo, según su sección, profundidad, método de profundización y tipo de
roca, tiene siempre un costo por metro muy elevado, considerando la
perforación, infraestructura, equipos y revestimiento. El costo de la
preparación de galerías con pendiente 1/3 viene a ser por término medio la
tercera parte del pozo. Así pues, con pendientes inferiores a 1/4 resultan más
caras que un pozo vertical. Si puede simultanearse el avance de la galería
con la producción de mineral en las explotaciones, de modo que la
maquinaria pueda alcanzar la plena utilización, el costo de la preparación
puede bajar. Si el criadero aflora en la superficie y se puede empezar a
producir rápidamente en cuanto se accede a él, puede ser tan económico
abrir una galería poco inclinada como profundizar un pozo.
En pozos poco profundos y sin unos equipos especiales de profundización
sólo se logran avances de 5 - 10 m por semana. Para los pozos de unos 500
m en los que merece la pena la mecanización, se consiguen avances de 30
m por semana.
Esos altos avances se logran con unos equipos bien adiestrados y una
maquinaria especializada, que solo se encuentran en las empresas que se
dediquen a estos trabajos especiales de profundización de pozos. En cambio,
una galería inclinada puede avanzarse con los mineros calificados de la
propia empresa, dotados de unos equipos normales de producción. Una
decisión importante es la del tipo de transporte que se elija para la mina. Los
camiones pueden subir unas rampas con pendientes de hasta 1/9 a
velocidades de 8 a 10 Km /h completamente cargados de mineral; pero deben
cargarse en el frente o a través de un coladero, y viajar directamente al punto
de descarga.
Por otra parte, las galerías con rampas en espiral se preparan bien en el
muro, y así se evitan las pérdidas por macizo de protección, necesarios al
penetrar en el criadero con los planos inclinados. También la dureza de las
rocas, el exceso de agua, la presencia de arenas u otros inconvenientes
obligan a desechar algunas soluciones técnicas más económicas y a
decidirse por el pozo vertical, que resiste mejor y es más fácil de profundizar
en terrenos falsos y difíciles.
Desde el pozo o el plano inclinado, según se decida, se avanzan las
transversales para cortar el criadero a intervalos regulares prefijados, que
completan el acceso al mismo y determinan otras tantas plantas, que lo
dividen en pisos de explotación. La altura de estos pisos depende del método
de explotación, de la pendiente del criadero y de otras características del
mismo. Con unas fuertes pendientes la altura oscila entre 50 m y 90 m, pero
no todos los pisos se preparan de igual forma para el transporte. En la figura
se muestra un esquema de una mina en la que se conectan varios pisos con
rampas de bajada de mineral hasta una estación de molienda común.
Otras de las tareas típicas generales de este sistema de explotación son:
Vigilancia del tráfico y el funcionamiento de los equipamientos de los
túneles:
Los túneles principales (en términos de longitud, densidad de tráfico y
complejidad del túnel) generalmente se gestionan desde un centro de
control de tráfico. Muy a menudo, el centro de control está equipado con
sistemas de vigilancia remota (por ejemplo, cámaras de circuito cerrado
o detección automática de incidentes) y permite controlar ciertos
equipamientos a distancia (ventilación, señalización, barreras de cierre
del túnel, etc.).
Equipos de vialidad:
En ciertos casos, las concesionarias también puede desplegar equipos
de vialidad, que proporcionan una vigilancia directa de los usuarios del
túnel. Estos equipos pueden intervenir rápidamente en caso de
necesidad.
Gestión de obras:
Las obras se inspeccionan con regularidad. También se hace un
mantenimiento regular de las instalaciones, como los sistemas de
drenaje, las alcantarillas y todas las estructuras secundarias
(instalaciones dentro del túnel, salas técnicas, etc.).
Gestión de los equipamientos:
En los túneles principales, las concesionarias se ocupan de instalar
varios tipos de equipamientos y de controlarlos durante la fase de
explotación. Los túneles también disponen de sistemas que permiten
monitorizar su estado. Las concesionarias deben encargarse del
mantenimiento de los equipamientos instalados y, para ello, pueden
contar con herramientas informáticas que ayudan a realizar las tareas.
Gestión de las situaciones de emergencia:
Sea cuál sea el tipo de incidente, tanto si es un problema relacionado
con el tráfico (accidente, choque en cadena, incendio, etc.) como con el
equipamiento (pérdida del suministro de energía, fallos en la red de
transmisión de datos, etc.), normalmente la empresa a cargo de la
vigilancia debe intervenir e/o informar y activar el servicio o la autoridad
pertinente.
Gestión Técnica y Administrativa:
 Además de las tareas directamente relacionadas con la explotación del
túnel, las concesionarias ofrecen los servicios técnicos y administrativos
de apoyo a la gestión de la infraestructura y, naturalmente, al personal.
Proporcionan el diseño de mejoras de equipamiento, dirección de obras,
inversiones y presupuestos ejecutivos para el correcto funcionamiento
del túnel. Finalmente, también realizan estadísticas y supervisan la
consecución de sus propios objetivos mediante la elaboración de
informes periódicos sobre la explotación del túnel/ruta (indicadores
financieros, indicadores de tráfico, etc.).

3.3 Sistema de Explotación Minera por Monitoreo:

Este enfoque en términos de sistema permite destacar la combinación entre
varios tareas del monitoreo, su interdependencia y sus interacciones con el
proyecto:
 Proyecto

Ayudar a Enriquecer, analizar

la decisión la información

Recolectar Comunicar
y manejar
información

Cada una de estas tareas ayuda a la apropiación del proyecto y favorece la

calidad de su conducción. Las tareas que pertenecen al monitoreo son así
bastante diversas, pero están repartidas entre varias personas; el monitoreo,
por lo tanto, es una responsabilidad compartida. Por otro lado, el punto crítico
es aprovechar lo mejor posible las actividades ordinarias necesarias a la
implementación del proyecto, para tareas de monitoreo, de modo de evitar
duplicar la organización con un nuevo sistema ligado al monitoreo.
4. Formas y procedimientos de explotación
Ya sea por dragado, scraper, monitoreo, etc. las formas y procedimientos conllevan
actividades similares debido a que son en esencia “actividades mineras” y la
actividad minera se realiza en los yacimientos, extrayéndose los minerales de las
rocas que concentran uno o más minerales, como oro, plata, cobre, cinc, plomo,
aluminio, hierro, bauxita o estaño. También se extraen fosfatos que se usan en la
agricultura, como fertilizantes.
El incremento de la actividad minera se produjo durante la posguerra, especialmente
entre 1958 y 1970
Los yacimientos requieren ser hallados, para lo cual se realizan procedimientos de
sondeo y perforación, para luego recién proceder a la explotación, o sea, al retiro
de los minerales encontrados. Ambas actividades, de exploración y explotación,
producen contaminación en el ambiente., especialmente si hay cursos fluviales
cercanos, pues los residuos mineros contienen mercurio, arsénico y plomo. Para
conocer si se justifica realizar las tares de exploración y explotación se debe
considerar la rentabilidad que puede obtenerse, los costos de producción y los de
transporte hacia donde se hallará el mercado. Hay algunas explotaciones muy
rudimentarias y otras realizadas por enormes compañías multinacionales.
Junto a los yacimientos se instalan ciudades, ya que se requiere de mano de obra
para la extracción, y también para las industrias que allí se radican para transformar
los minerales en manufacturas. También se instalan vías férreas y caminos para el
transporte de los minerales y sus derivados. La actividad minera es riesgosa y muy
sacrificada, y el recurso minero se agota, por lo cual no es un trabajo estable, y las
ciudades tienden a sucumbir cuando los minerales se acaban.
Bolivia destaca a nivel latinoamericano por sus bastos yacimientos mineros de
estaño.
Cabe resaltar que el sistema de monitoreo en sus distintos tipos el sistema de
monitoreo puede ser muy complejo, puede necesitar un conocimiento importante
para la recolección como para el tratamiento y análisis de la información. Asimismo,
puede ser muy simple e integrarse en reuniones regulares del proyecto, organizadas
de manera de movilizar el saber de los distintos actores, con una reflexión que
puede ser alimentada, focalizada o estructurada con la ayuda de algunos
indicadores.
La dimensión y la complejidad del sistema de monitoreo dependerá del proyecto,
del objetivo y del campo de intervención del monitoreo, pero igualmente dependerá
del presupuesto y de las competencias disponibles al interior del equipo de Tdh y
también de sus contrapartes.
Pero en toda actividad minera se destacan las fases de explotacion como ser:
Prospección: es la búsqueda de indicios de nuevas áreas mineralizadas.
Exploración, consiste en la determinación del tamaño y forma del yacimiento, así
como del contenido y calidad del mineral en él existente.
Exploración: consiste en la determinación del tamaño y forma del yacimiento, así
como del contenido y calidad del mineral en él existente. La exploración incluye
también la evaluación económica del yacimiento. Esta fase comprende las
siguientes actividades: mapeo geológico; muestreo geoquímico de sedimentos a lo
largo de drenajes; muestreo sistemático de suelo y líneas de geofísica; y, muestreo
de afloramientos y sondajes.
Explotación: Es el conjunto de operaciones, trabajos y labores mineras destinadas
a la preparación y desarrollo del yacimiento y a la extracción y transporte de los
minerales. Entre sus principales actividades se encuentran: apertura y/o mejora de
vías; instalación de campamentos y equipos de producción; extracción, triturado,
transporte, molienda y concentración; construcción y operación de escombreras y
depósito de relaves; transporte de concentrados a puerto marítimo; y cierre de la
mina.
Beneficio: comprende el tratamiento de los minerales explotados para elevar el
contenido útil o ley de los mismos.
Fundición: son los procedimientos técnicos destinados a separar los metales de
los correspondientes minerales o concentrados producidos en el beneficio.
Refinación: consiste en los procedimientos técnicos destinados a convertir los
productos metálicos en metales de alta pureza.
Comercialización: consiste en la compraventa de minerales o la negociación de
contratos que tengan por objeto la negociación de cualquier producto resultante de
la actividad minera.
5. Tecnologías de explotación
5.1 Sistema de Explotación por Dragado (Explotación Submarina):
Los equipos más utilizados para emplear este sistema de explotación por
dragado son:
La retroexcavadora:
Utilizada para realizar trabajos de excavación. Es una variante de la
excavadora y no debe ser confundida con ella y también se utiliza para
limpiar la superficie terrestre antes de ingresar al fondo marino.

Retroexcavadora Caterpillar 432E

Las dragas:
Cuando materiales como arena, minerales o relaves están por debajo
del nivel freático o en estanques de retención, la extracción con una
draga de succión y cortadora es la forma más eficiente de obtener
materiales de manera consistente. El uso de dragas es un medio
práctico para extraer mineral de hierro o relaves finos de carbón y otros
minerales.
Las dragas son equipos destinados a la excavación de materiales
sueltos o poco consolidados que generalmente se encuentran bajo del
agua. Estos equipos trabajan realizando una excavación subacuática
del material. Otra característica es que el recubrimiento de agua puede
ser natural o provocado por el hombre con el fin de facilitar y hacer
posible la utilización de tales máquinas.
Con los avances logrados en los últimos años es posible explotar
yacimientos aluvionares, realizar los desmontes previos de depósitos
donde los materiales superficiales están poco consolidados y existe
agua en las proximidades, etc. Otra aplicación que empieza a tener
futuro es la de la minería marina, por medio de la cual se extraen desde
áridos hasta recursos de muy alto valor.
En el campo del dragado tradicional para la explotación de yacimientos
minerales, las condiciones que deben cumplirse para la aplicación de
estos sistemas son:
• Resistencia del mineral: en depósitos de tipo placer, los granos
de mineral deben ser más pesados que el estéril, que se presentará
en forma de suelo poco consolidado, o con una matriz de gravas y
arenas sin casi cohesión.
• Resistencia de los estériles: materiales sueltos.
• Forma del depósito: aluvionar, tabular, banco o playa.
• Inclinación del yacimiento: preferiblemente horizontal, con una
pendiente máxima del 2% al 6%.
• Tamaño del depósito: con una potencia de intermedia a grande
de 8 a 60 m.
• Ley del mineral: puede ser muy baja.
• Profundidad: muy superficial y pequeño recubrimiento.

VENTAJAS E INCONVENIENTES
Algunas características básicas del empleo de las dragas en minería
son las siguientes:
VENTAJAS:
• Equipos de alta productividad.
• Costes de operación bajos.
• Requieren poca mano de obra.
• Buena recuperación, pero acompañada de alta dilución.
• Operación normalmente continua en la mayoría de los equipos.
DESVENTAJAS:
• Fuertes impactos ambientales.
• Necesidad de agua de 3.000 a 4.000 L/m3 de material explotado.
• Campo restringido a materiales poco consolidados o fácilmente
disgregabas bajo al ataque hidráulico o combinado.
• Alta inversión de capital con equipos grandes.
• Poca flexibilidad y selectividad.
Son el equipo por el cual este sistema de explotación obtiene su
denominación. Una draga es un equipo que puede estar instalado en
una embarcación o tierra firme, que se utiliza para excavar material
debajo del nivel del agua, y luego elevarlo hasta la superficie. Estas
operaciones se pueden realizar en canales navegables, en puertos,
dársenas o embalses.
En función del material del fondo que requiere ser dragado, se utilizan
diferentes tipos de dragas. Hay varios tipos de dragas comúnmente
usadas en este tipo de operación: mecánica, hidráulica y mixta
(mecánica/hidráulica), y cada uno de ellos tiene diferentes tipos de
mecanismo y funcionamiento.
Las operaciones de dragado tienen potencialmente un impacto
ambiental significativo, que debe ser oportuna y convenientemente
evaluado a fin de tomar en consideración las posibles medidas de
mitigación de las mismas.
Dichas dragas están sujetas a: las condiciones de abrigo, la
proximidad a las estructuras que puedan entorpecer la operatividad de
los equipos o la necesidad de mantener el tráfico marítimo.
Los terrenos se clasifican a efectos de dragado en: terrenos sueltos,
arcillas, rocas blandas, rocas duras
Los estratos de materiales que presentan distinta dureza y espesor, así
como la existencia de grandes bolos o lajas cementadas en el seno de
terrenos granulares, son determinantes de la elección de los equipos de
dragado y de los rendimientos que se consiguen, para lo cual debe
obtenerse una homogeneidad.
Los terrenos que hay que dragar se pueden encontrar a distintas
profundidades:
- Emergidos permanentemente o durante la bajamar.
- A profundidades pequeñas (hasta 5 m).
 - A profundidades medias (entre 5 y 25 m).
- A profundidades grandes (mayores de 25 m).
-
Las dragas pueden ser:
a) Draga de cuchara: compuesta por una grúa giratoria que va
montada encima de un pontón. La grúa lleva una cuchara bivalva que
puede alcanzar grandes profundidades (50 metros) y extrae materiales
con gran precisión en sitios reducidos. Usa un sistema de fijación de
spuds que son unos pilares que se hincan en el fondo o con anclas. El
terreno preferible es el suelo granular, suelto o algo cohesivo debido a
la baja disolución que provocan, además la cuchara es intercambiable,
lo que facilita la extracción de otros materiales. Sus inconvenientes son
una baja producción en comparación con otras dragas y la irregularidad
del fondo, lo que implica la necesidad de un sobredragado, es decir,
dragar por debajo de la cota contratada. Todo esto implica que el coste
por metro cúbico excavado es más elevado.

Draga de Cuchara

b) Draga de rosario: Está formada por una cadena de cangilones

montada sobre un robusto castillete. La escala de cangilones atraviesa
el pontón y se hunde en el fondo para excavar el material. Después lo
eleva y lo vuelca sobre el mismo pontón. Las ventajas de estas dragas
son que dragan de forma continua, que la dilución que crean al excavar
no es muy importante y que se puede controlar con precisión la
profundidad a la que se excava. Sin embargo, son muy costosas,
ocupan demasiado espacio, ya que al posicionarse necesitan mucho
espacio para extender los anclajes y no son apropiadas para el trabajo
en aguas someras o cuando el espesor a trabajar es pequeño. Todo
esto ha hecho que estas dragas estén cayendo en desuso.
 Draga de rosario
5.2 Sistema de Explotación mediante Scrapers (Minería Subterránea):
El “scraper”, es un aparato automotor, equipado con neumáticos o con
orugas, o simplemente tirado por un tractor de oruga, se utiliza para la
extracción de tierras a pequeñas capas. Puede remover las tierras y
cargarlas en una sola operación, transportarlas y verterlas in interrumpir la
marcha.
Se utiliza en terrenos irregulares, en galerías pequeñas (2*2 m), también en
terrenos donde las pendientes involucradas sean mayores que las
requeridas por otros equipos, es así que en cuanto a pendientes el Scraper
será útil de los 0º a 40º
Dicha tecnologia es un sistema que se compone de:
 Huinche
 Cuchara de acero y pala
 Poleas y cables
Winche: - El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar,
empujar o tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado también para bajar e izar
personal del interior de la mina; siempre que cumpla con exigencias mínimas de
seguridad.
En otras palabras, el sistema de izaje a través de los Piques de una mina, Tiene
semejanza a los ascensores de los edificios; en las minas se utiliza el Winche
como maquinaria principal de transporte vertical (para el arrastre de mineral, se
utilizan los winches de rastrillaje).
Se utiliza para el arrastre de la pala, tanto para la tracción del material como
para el retorno de la pala vacía. Puede ser accionado por motores eléctricos,
aire comprimido (potencias menores a los 20 HP), o motores diésel. El Huinche
por sus características debe ser anclado al piso, lo cual se logra con una base
de concreto que permite la alineación, estabilidad y soporte más adecuado.
Palas de Arrastre: Elemento de acero de alta resistencia al desgaste que
permite la carga y arrastre del material, su elección será en función del ancho
de la labor, potencia del huinche, peso específico del material, capacidad de
penetración en la saca y la calidad del piso (el cual puede ser enrielado para
facilitar su desplazamiento).

Su mantención principal se basa en la supervisión de los elementos de enlace

de las piezas de acero (brazo y tapas), las cuales se encuentran unidas por
pernos o remaches que ante la falla de uso de ellos puede provocarse la
pérdida definitiva de la pala.

Poleas: Elementos que permiten guiar la operación.

El diámetro de la polea debe ser 40 veces el diámetro del cable
Cables: elementos que permite la transmisión de la energía desde el Huinche
de las piezas de mayor consumo (desgaste 9 y es el consumo que debe ser
cuidadosamente vigilado para evitar accidentes graves y hasta fatales
(producidos por el corte violento del cable).

Cables: Elementos que permiten la transmisión de la energía desde el

Huinche a la pala. Son las piezas de mayor consumo (desgaste) y es el
elemento que debe ser cuidadosamente vigilado para evitar accidentes
graves y hasta fatales (producidos por el corte violento del cable).
El cable se compone de:
- Alambre
- Torones (compuestos de alambre de acero)
- Alma (que puede ser otro torón, alambres de acero o fibras sintéticas).

Rendimiento del Scraper: La operación del sistema Scraper es cíclica y en

dicho ciclo se distinguen 4 tiempos o etapas elementales:
 T1 = Tiempo de arrastre del balde vacío (desplazamiento).

T2 = Tiempo de cambio de marcha y llenado de balde (carga).

T3 = Tiempo de arrastre del balde cargado (transporte).

T4 = Tiempo de cambio de marcha y vaciado del balde (descarga).

 5.3 Sistema de Explotación Minera por Monitoreo:
Los sistemas y servicios de monitoreo proveen un flujo continuo de
información en tiempo real que ayudan a los ingenieros de minas y de control
en tierra a entender cómo la mina responde a las operaciones de excavación
y extracción.
Además, ayuda a economizar costos (productivos, operacionales, entre
otros), reducir paradas de sus maquinarias; y mantener óptimos niveles de
producción.
El sistema por monitoreo consiste en una suite de tecnología especializada
que está diseñada para ayudar a las operaciones mineras obtener un mejor
uso de sus equipos y una oportuna toma de decisiones que se traduce en
aumento de productividad y significativos ahorros.
Esto consiste en producir mayor material en menor tiempo, con menores
costos operacionales usando una combinación de hardware abordo, software
especializado, tecnologías de comunicaciones y posicionamiento de GPS.
Este método permite a las minas observar y medir una vasta cantidad de
KPI´s; por ejemplo: rendimiento de la pala, Toneladas-Kilometro por Hora,
Tiempos de carga, Distancias recorridas, Colas en las palas y muchos más
entre otras cosas más.
“Un sistema de este tipo debe permitir el control de cada transacción
eliminando así entregas no deseadas del producto, así como asegurar que la
atención se brinde de acuerdo a los estándares del cliente. Asimismo, debe
dejar registro de cada transacción para así permitir la asignación de costos
dentro del ERP del cliente, gestión de las reposiciones, kilometraje de la
unidad, nombre del chofer, etc.”.
6. Procesos y procedimientos contables
La contabilidad Minera es una especialidad dentro de la contabilidad general, que
se encarga de controlar, registrar y resumir todas las operaciones relacionadas con
las actividades de explotación, tratamiento y comercialización de los minerales,
correspondientes a un periodo de tiempo determinado.
6.1 Principios de contabilidad para la Industria Minera
a) Unidad contable: Se entiende por unidad contable la combinación individual de
un yacimiento con su o sus particulares sistemas de explotación. En la unidad
contable se acumularán los costos que posteriormente habrán de aparearse con los
ingresos que resulten de la comercialización de los minerales producidos en dicha
unidad contable.
b) Costos de prospección: Los costos de prospección deberían ser cargados a
resultados en la medida en que se incurran.
c) Costo de Adquisición: Los costos de adquisición deberán ser capitalizados y
mantenidos sin amortizar hasta que se decida sobre ellos de acuerdo con otras
consideraciones de esta Decisión.
d) Costo de Exploración y Desarrollo
- Capitalización de Costos de exploración y desarrollo: Los costos de
exploración y desarrollo incurridos para desarrollar nuevos yacimientos,
expandir la capacidad de las minas en operación, o desarrollar reservas
mineras sustancialmente en avance de producción actual, deberán ser
capitalizados y mantenidos sin amortizar, hasta que se decida sobre ellos
de acuerdo con otras consideraciones de esta Decisión. Los costos de
explotación incurridos para mantener la producción actual deberán ser
cargados a resultados en la medida en que se realicen.
- La venta de minerales antes de que comience la producción comercial:
El producto neto resultante de la venta de minerales antes que comience la
producción comercial, deberá ser tratado como una reducción con los
costos capitalizados de adquisición, exploración y desarrollo.
e) Valuación de inventarios de minerales
Los inventarios de minerales deberán ser valuados después de completar el
proceso de concentración y al costo actualizado.
f) Exposición: El balance general y el estado de resultados de una empresa minera
deberán exponer separadamente, como mínimo, los siguientes ítems:
Balance
- Inventarios de Minerales Valorado a su Costo Actualizado
- Inventario de Minerales Valorado a precio de Mercado
- Propiedades Productivas:
- Costos capitalizados de Adquisición Exploración y Desarrollo
- Propiedades No Productivas:
- Costos Capitalizados de Adquisición Exploración y Desarrollo
Estado de Resultados
- Venta de Minerales
- Costo de Comercialización
- Costo de minerales vendidos
- Depreciación (no incluida en el costo de los minerales vendidos)
- Amortización de Costos de Capitalización de Adquisición
Exploración y
- Desarrollo)
 - Gastos de Administración
- Gastos Financieros
- Costos de Prospección
- Costos de Adquisición, Exploración y Desarrollo Castigados
- Impuestos (Regalías)
g) Actualización: Los estados financieros de la industria minera deberán
prepararse en monedaconstante siguiente los lineamientos de la NC 3 (antes
Decisión Nº 6) de este Consejo Técnico.
h) Costos mineros
Las Empresas mineras por su naturaleza de trabajo, generalmente utilizan el
sistema de costo por procesos, el cual no es otra cosa que la acumulación
sistemática de los costos incurridos en los diferentes departamentos o centros de
costos con que cuenta una empresa minera, con el fin de establecer el costo de los
minerales extraídos (costo de producción). Los costos mas significativos son los
relacionados con la maquinaria empleada para los distintos sistemas expuestos
(dragado, scrapers y monitoreo):
 Sistema de Explotación por Dragado (Explotación Submarina): El costo
de las dragas conlleva: la adquisición , mantenimiento, depreciación y/o
revalorización.
 Sistema de Explotación mediante Scrapers (Minería Subterránea):Para
estimar el costo del sistema (scraper), debemos considerar los siguientes
ítems:
- Costo de operación, que incluye:
a) Mano de obra en la operación (sueldo del operador).
b) piezas de consumo (cables, poleas, palas y sus piezas).
c) Energía necesaria para la operación (el scraper consume
el 50% de la potencia nominal).
- Costo de mantención y reparación, que incluye:
a) Mano de obra de mantención
b) Lubricantes.
c) Repuestos.
 Sistema de Explotación Minera por Monitoreo: El costo de los equipos
tecnologicos conlleva: la adquisición, mantenimiento, depreciación y/o
revalorización.
7. Situación actual de la explotación minera, en nuestro País
Respecto a la situación actual de la explotación minera en Bolivia podemos concluir:
a) Hay mucha incertidumbre sobre lo que ocurre verdaderamente en el sector
minero de La Paz. A pesar de esta situación, el subsector cooperativo es
fundamental para la economía local, no tanto por los excedentes que genera
(que son repartidos entre los socios cooperativistas), sino por la gran
cantidad de personas que trabajan en las cooperativas y por el movimiento
local que involucra a toda la comunidad donde se llevan a cabo las
operaciones mineras.
b) Las cooperativas mineras son una salida a la desocupación y el desempleo;
pero muchas de estas instituciones cuentan con trabajadores informales para
los que no hay seguridad industrial ni social, ni derechos laborales. Se debe
lograr que estas personas ingresen a la formalidad y que su empleo sea
sostenible y digno, dadas las limitadas capacidades que hay para generar
otros empleos alternativos.
c) Para hacer sostenible el cooperativismo minero, en primer término, se debe
construir una escala adecuada de regalías e impuestos, de manera que, si el
excedente es pequeño, éste sirva para la sobrevivencia de los trabajadores;
pero si aquél es grande, sea compartido adecuadamente con el resto del
pueblo boliviano y no enriquezca sólo a unas cuantas personas. Sin
embargo, debe estar presente en el análisis que no todas las cooperativas
tienen grandes niveles de producción; por tanto, no se puede exigir a todas
lo mismo.
d) Para el caso del oro, el aporte económico en regalías es pequeño, tanto para
municipios como para departamentos. Bajar la regalía del oro marginal a
2,5% (para exportación) fue una medida para que el excedente generado por
la explotación de este oro fuera mayor y proporcione un mayor beneficio a
los cooperativistas; pero, es evidente que la medida está siendo aprovechada
por gente que no merece ese descuento y el que sale perjudicado es el
Estado y, particularmente, el departamento de La Paz. Para impedir esta
situación, se debería trabajar en la identificación precisa del tipo de
yacimiento de cada cooperativa y en el registro de sus producciones para
evitar que cualquier otro operador –que intente aprovechar la baja regalía–
estafe al Estado.
e) Pese a existir una estrecha relación entre cooperativas y comunidades,
cuando la minería no potencia el desarrollo local, se convierte en fuente de
conflicto entre las operaciones mineras y las comunidades.
f) Se debe luchar contra el contrabando para que el pueblo boliviano no se vea
expoliado por la acción de operadores inescrupulosos.
g) Es imprescindible controlar el uso del mercurio para frenar la contaminación
ambiental, promoviendo tecnologías limpias y buen uso de todo insumo
potencialmente nocivo. El Viceministerio de Cooperativas Mineras y la
 FENCOMIN tendrían que trabajar en una campaña para que todas las
cooperativas obtengan su licencia ambiental. Adicionalmente, es
imprescindible que los/as trabajadores/as que, eventualmente, trabajan con
las cooperativas, puedan acceder a la seguridad social y tengan seguridad
industrial en el desempeño de sus funciones.
h) El cooperativismo minero de La Paz está presente desde hace muchos años
en la historia departamental. Las condiciones en las que se desarrollan las
actividades mineras son muy duras y han mejorado en cierta medida con la
mecanización; pero todavía hay mucha gente que, por la particularidad de la
situación, siguen arriesgando su salud y su futuro para sobrevivir el día a día.

Fuentes de información
https://deconceptos.com/ciencias-sociales/actividad-minera
https://es.wikipedia.org/wiki/Retroexcavadora
https://es.wikipedia.org/wiki/Draga
https://estrucplan.com.ar/mineria-subterranea/
https://eddypump.com/es/education/subsea-mining-deep-sea-dredging/
https://glosarios.servidor-alicante.com/mineria/sistemas-de-explotacion-minera
https://www.sgm.gob.mx/Web/MuseoVirtual/Aplicaciones_geologicas/Explotacion-
minera.html
https://www.rumbominero.com/revista/sistema-de-monitoreo-y-control-de-flotas-
mineras/