Costos en La Operación Minera de Carguío

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2. Costos en la operación minera de Carguío

Estimado de producción
Planeamiento:
Es el proceso que permite reconocer y pronosticar

qué hacer para lograr los objetivos del producción,
junto con los presupuestos, los planes de ventas, los
programas de inversión, la estimación de recursos y
otros.
Para el caso de una empresa minera, es la planificación
la encargada de definir el plan minero de producción.
Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la calidad

de material a beneficiar, así como también las
estrategias, tiempos y recursos requeridos para la
materialización de lo programado.
El planeamiento también asegura que la extracción y
beneficio de los materiales sea económico, es decir que
al final de todo lo invertido, se obtenga un beneficio
adecuado para la empresa.
Planeamiento debe asegurar que el Margen (Precio-

Costo) se positivo.
La producción requerida (cantidad de material
programado) es proporcionado por planeamiento y esta en
función a:
– El total de material por mover en el proyecto, en base a esto se

determina la capacidad de producción anual, mensual y diaria.
– La relación desmonte/ mineral del yacimiento y las necesidades

de leyes en Planta.
– Al equipo de carguío y transporte que se tiene o se piensa

comprar.
Determinación de la producción
Para determinar la producción requerida existen las siguientes

formulas empíricas. la mas conocida es la regla de Taylor (1976):
𝑉𝑂𝐸 = 6.5 𝑥 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 0.25 𝑥(1 ± 0.2)
Vida Optima de Explotacin (VOE) en años

Reservas en millones de TM
• De la regla anterior se puede deducir el ritmo óptimo de
explotación (ROP).
𝑅𝑂𝑃 = 0.15 𝑥 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 0.75 𝑥(1 ± 0.2)
ROP en años
Reservas en millones de TM
En base a antecedentes recopilados en una gran cantidad
de proyectos mineros se ha deducido las siguientes Vidas
Óptimas de Explotación para distintos metales.
Cobre: VOE (años) = 5.35 𝑥 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 0.273
Oro: VOE (años) = 5.08 𝑥 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 0.31
Plomo–Zinc: VOE (años) = 7.61 𝑥 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 0.276

Las formulas empíricas anteriores determinan el ritmo de
producción del mineral, entonces es necesario sumar el
ritmo de producción del desmonte o estéril.
Para calcular el total de producción se utiliza el ratio

Desmonte/mineral o striping ratio
Otras variables que deben ser vistas son: capacidad de

chancado/molienda/recuperación, contratos de venta,
capacidad financiera, etc.
Caso Practico 1
Tenemos un yacimiento donde se ha cubicado unas

reservas de 100 millones de toneladas y el ratio D/M es de
1.5, calcular el VOE, el ROP y la producción total de
material.
Solución:
𝑽𝑶𝑬 = 𝟔. 𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎 𝟎.𝟐𝟓 𝒙(𝟏 ± 𝟎. 𝟐) = entre 16.44 y 24.66 años,
𝑹𝑶𝑷 = 𝟎. 𝟏𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎.𝟕𝟓 𝒙(𝟏 ± 𝟎. 𝟐) = entre 3.79 y 5.69 millones de ton/año.
Producción total material= 3.79 +(3.79x1.5) = 9.47 millones ton/año

5.69 +(5.69x1.5) =14.23 millones ton/año
Criterio y selección de equipos de carguío
El carguío y transporte son actividades que están
estrechamente relacionadas y solo se dividen por razones
de metodología
La determinación de la flota de carguío y transporte de un

Open Pit es una labor compleja donde se analizan un
número importante de variables.
Esta determinación es importante en el flujo de caja de

cualquier empresa minera debido a los altos costos de los
equipos involucrados
En el carguío las variables de análisis son:
– Diseño geométrico del tajo
– Capacidad de cuchara en la unidad de carguío
– Tipo de energía usada por el equipo de carguío
– Índices de eficiencia de los equipos (ciclo de carguío)
– Metodología de Carguío.
Las variables en el diseño geométrico del tajo:
– Altura de Banco (Hb): esta variable es crítica para la

elección del tipo de equipo de carguío (pala, cargador
frontal o retroexcavadora), porque existe una relación entre
la altura de banco con la altura máxima de alcance del
cucharon del equipo.
– Ancho de Minado (Pila Volada) (A): se debe analizar la

cantidad de material volado por vez , para poder calcular la
capacidad de cuchara del equipo.
– Zona de operación (F): el tamaño del equipo va ha estar en

función al área disponible de operación.
Diseño geométrico de tajo.
Capacidad de cuchara en la unidad de carguío (Pala,
Cargador Frontal o Excavadora).
– La capacidad de cuchara o balde de la unidad de carguío está

en función a la cantidad de material volado por cargar (pila
volada), el ciclo de carguío, las características del material
volado (tamaño, dureza y abrasión) y el “mach factor”, que es la
compatibilidad de equipo de carguío con el equipo de
transporte
Tipo de energía principal usada por el equipo de carguío:
– Existen dos tipos de energía que se usan en maquinaria de

carguío: eléctrica o generada por un motor diesel, el análisis
del tipo de energía mas conveniente se hará en base a:
a. Tamaño del equipo.
b. Costo comparativo de la energía (combustible o

electricidad).
c. Acceso a la las redes de transmisión eléctrica.
d. Infraestructura.
Índices de eficiencia de los equipos (ciclo de carguío).
– Los índices de eficiencia de un equipo de carguío están

referidos al tiempo que se necesita para llenar un camión,
este tiempo involucra el tiempo de llenado del cucharon, el
desplazamiento, la descarga( vaciado de cucharon) y el
retorno al punto de carguío.
– Este ciclo es diferente y esta en relacionado a la forma de

carguío.
– Normalmente se llama “pase” a cada acción unitaria de

cargar material, entonces el ciclo total es el numero de
pases necesarios que tienen un tiempo determinado.
Plantilla para calculo de ciclo de carguío
Metodología de Carguío.
Este factor depende del diseño del área de carguío y el

equipo en evaluación.
– Para áreas amplias donde se puede cargar en ambos

lados de la pila volada las Palas son mas eficientes
que en áreas estrechas.
– En áreas estrechas pero con suficiente espacio para

movilizar un equipo, los Cargadores Frontales son
mas eficientes.
Clasificación de equipos
• Los equipos se clasifican según la función que pueden

satisfacer.
• Los equipos de carga, realizan la labor de llenado del

material desde la frente de trabajo hacia un equipo de
transporte que direcciona el material a un determinado
destino (chancadora, Pad, botadero, stock pile).
• Alternativamente, estos equipos de carguío pueden
depositar directamente el material removido en un punto
definido.
• Este es el caso de las dragas en minería de carbón,

donde el equipo remueve la sobrecarga y la utiliza para
construir la superficie sobre la cual se emplazará en un
futuro cercano
• Los equipos de carguío pueden separarse a su vez en:
• Unidades discretas de carguío (palas, cargadores

frontales, retroexcavadoras).
• En maquinas de flujo continuo, como es el caso de

excavadores de balde que realizan una operación
continua de extracción de material.
• Otra forma de diferenciar los equipos de carguío
considera:
• Equipos sin acarreo (Palas, Excavadoras) en

general su base no se desplaza en cada
operación de carguío.
• Equipos con acarreo mínimo (Cargadores

Frontales) pueden desplazarse cortas distancias.
Criterios Económicos para la determinación del
equipo.
Los criterios anteriores se refieren a la fase técnica del

proceso de selección. Esta identificará cierto número de
sistemas alternativos de carguío
El siguiente criterio es el económico donde se debe hacer

una comparación de costos, que considere el costo de
capital (CAPEX), costo de operación (OPEX) y la vida de
los equipos en años.
• En el costeo generalmente se considera los:
– Costos fijos:
– Intereses del capital invertido, depreciación,
impuestos, seguros y mantenimiento
– Costos variables
– Energía o combustibles, lubricantes,
reparaciones consumibles (cables, uñas, etc.) y
mano de obra directa.
Los conceptos económicos que involucran este análisis
son:
– Inversión (V): se refiere al valor de la maquina, este

puede ser CIF/FOB o puede incluir aranceles e
impuestos.
– Valor residual (vr): es el monto económico que se

piensa recuperar al final de la vida útil de maquina,
generalmente se expresa en un % del valor inicial
– Interés de capital invertido (I) : cualquier empresa
para comprar maquinaria adquiere fondos de bancos
o mercado de capitales, pagando una tasa de interés
la misma que debe ser calculada en el costo.
– Vida útil (N) : es el periodo durante la maquina

trabaja con un rendimiento económicamente
justificable.
– Depreciación (D) : es el costo que resulta de la

disminución en el valor de la maquina como
consecuencia de su uso
– Mantenimiento y reparación: son los costos que se
originan en la conservación de la maquinas.
(mantenimiento preventivo).
– Consumo de energía y Lubricantes: El factor

consumo de energía (eléctrica o diesel) es dado por
el fabricante.
– Mano de Obra directa : se considera al personal que
esta directamente involucrado en la operación de la
maquina
– Accesorios o partes consumibles: son las

herramientas, repuestos o accesorios (Cables, uñas,
etc.) que se consumen durante la operación, estos
deben ser costeados.
Tipos de Equipos : PALAS
Palas (eléctricas o hidráulicas) se utilizan principalmente en

mediana y gran minería a cielo abierto.
– Son de bajo costo por unidad de producción (costo

unitario) y pueden manejar grandes volúmenes de
material.
– Son flexibles debido a que cada modelo puede

combinarse con varios modelos de camiones.
– Requieren buena programación y altos costos en el

mantenimiento preventivo para evitar interrupciones en la
producción.
– Requieren de grandes volúmenes de material volado
porque tienen poca movilidad para trabajar en varias
frentes al mismo tiempo.
– Para una misma producción, la energía eléctrica que

consumen estos equipos resulta más económico que
el consumo de combustible de una pala hidráulica.
Sin embargo se requiere de mayor infraestructura de
distribución de energía eléctrica en el tajo
– El costo de inversión requerido es considerablemente

mayor en el caso de una pala eléctrica.
Tipo de equipo: Palas hidráulicas
– Tienen mayor movilidad que las palas eléctricas de

cable, aunque no están diseñadas para cambiar de
posición de manera frecuente.
– Con una menor costo de capital y un costo

operacional levemente más alto que en el caso de las
palas eléctricas, las palas hidráulicas poseen un
rango de capacidades de balde menores (hasta 30
yd3).
– La cuchara de la pala puede estar instalada de

manera frontal o inversa (como una retroexcavadora).
– El alcance del brazo dela pala durante su operación
se muestra en la Figura
Tipo de Equipos: Cargadores Frontales
– Son la alternativa al uso de palas eléctricas o

hidráulicas.
– Una de las mayores ventajas son su movilidad y la

posibilidad de manejar grandes volúmenes de
material (los cucharones más grandes superan las 40
yd3).
– Estos equipos deben maniobrar para descargar en el

camión y para acceder a la frente de trabajo, a
diferencia de las palas con base fija, que rotan en
torno a la misma.
– Los cargadores permiten mayor flexibilidad en la
producción pues pueden desplazarse con relativa
facilidad y rapidez de una frente de trabajo a otra.
– Utilizan combustible por lo que el costo unitario es

mayor que una pala.
– El acarreo debe ser mínimo. Se utilizan en mediana y

gran minería, tanto para minerales industriales como
metálico
Tipo de Equipos: Excavadoras
– Se utilizan principalmente en canteras y en algunos

casos en pequeña/mediana minería metálica.
– Permiten el manejo de producciones pequeñas.
– Pueden estar montadas sobre neumáticos u orugas.
– Las capacidades de los baldes alcanzan 4 yd3, con

motores de hasta 400 HP.
Tipo de Equipo: Dragas y Cargador de baldes
– Las dragas permiten remover la sobrecarga en minas

de carbón y luego ir extrayendo los mantos de carbón
de manera selectiva, pueden trabajar en capas de
espesor mínimo o igual a 3metros con baja dilución
– Los cargadores de Baldes se utilizan principalmente

en minería de material blando o remoción de
sobrecarga no consolidada.
– El principal tipo de equipos es el bucket wheel
excavator (excavador con rueda de baldes) que
consiste básicamente en una serie de baldes
dispuestos en la periferia de una rueda que gira
removiendo de manera continua el material
Estimación de costo de carguío
• Para estimar el costo de carguío necesitamos seguir la
siguiente secuencia:
Planeamiento de Minado
• Diseño de tajo (Consideraciones geométricas)
• Estimado de Producción
Criterios técnicos
• Tipo de equipo
• Factor de compatibilidad (Mach point)
Consideraciones Económicas
• Gastos de Capital (CAPEX)
• Costo Operativos (OPEX)
Caso Practico 2
• Por temas prácticos el cálculo lo desarrollaremos en
base a un caso práctico. Este caso nos guiará a través
del desarrollo de modulo :
Enunciado
Las reservas de la compañía minera son 100 millones de

toneladas de mineral, con una ley promedio de 0.90 %
de Cu y unos 150 millones de material de desmonte.
De acuerdo al diseño del tajo final, este contará con 270 m
de profundidad, donde se encontrarán 18 bancos y cada
banco tendrá una altura de 15m.
Dentro de los primeros 5 bancos se encuentra una zona de

óxidos de baja ley y una capa de material (over burden),
luego continúa la zona de óxidos con una mayor ley que se
le conocerá como etapa 1 que ya ha sido explotado y
procesado.
El proyecto en estudio contempla los 8 bancos siguientes

(del nivel 11 al nivel 18) donde se encuentran los sulfuros.
Esta etapa es la etapa 2 en la cual evaluaremos los costos
(ver diagrama).
30 m
Over Burden
45 m Oxidos
1ra etapa
75m
OXIDOS Cu.
Nivel o Banco 11
12 2da Etapa
13
14 Sulfuros Cu
120 m 15
16
17
18
zona mineralizada
Solución:
Determinamos el VOE y ROP.
VOE Cobre (años) = 5.35 𝑥 1000.273 = 18.80 años
𝑅𝑂𝑃 = 0.15 𝑥 1000.75 x 1.12= 5.32 millones ton/año.
Determinamos el striping ratio = Desmonte/mineral
SR = 150 /100 = 1.5

Determinamos las tasas de producción:
Mineral = 5.32 millones ton/año.

Desmonte = 5.32 * 1.5 = 7.98 millones ton/año
Mineral = 5.32 / 12 = 0.443 millones ton/mes.

Desmonte = 7.98 / 12 = 0.665 millones ton/mes.
Para calcular la tasa de producción por hora,

determinamos la utilización efectiva de la maquina.
• Utilización Efectiva: Representa la relación porcentual
entre el tiempo efectivo y el tiempo total de control del
equipo.
• Este índice permite estimar las horas efectivas

proyectadas de los equipos para fines de evaluación de
planes de producción y de presupuestos. Mide la
utilización real del equipo.
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠
Utilización efectiva (%)=
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
En el caso que nos ocupa:
Horas totales día : 24

Horas totales año : 24 *365 = 8760.00
Horas mantenimiento anuales: 547.50
Horas demoras no operativas : 912.50
Total horas efectivas año 7300.00

Horas efectivas por día 20.00
𝟐𝟎
Utilización efectiva (%)= = 83.33%
𝟐𝟒
La producción requerida por hora (600 hrs/mes) y dia:
Mineral = 0.443/600 = 738.33 ton/hora = 14 766.6 ton/dia
Desmonte = 0.665/600 = 1108.33 ton/hora = 22 166.6 ton/día
Total producción 1846.66 ton/hora = 36933.20 ton/día
El siguiente paso es determinar la capacidad de cuchara o balde

del equipo, en base a esto y los parámetros comentados se
determina el tipo de equipo mas apropiado.
Calcular tiempo de ciclo.
El tiempo de ciclo para una operación unitaria puede dividirse en

dos componentes principales.
1. todas aquellas operaciones que tienen una duración

relativamente constante: virar, cambiar de posición,
descargar y cargar. Valores estimados del tiempo
necesario para realizar cada una de estas funciones
pueden obtenerse del manual del equipo.
2. La componente variable del ciclo, está asociada con el

tiempo de viaje para equipos móviles y con el tiempo de
giro en el caso de equipos de base fija.
• Calcular capacidad.
– La relación general entre tasa de producción, duración del ciclo

y capacidad es bastante simple y puede establecerse como:
Producción Requerida = capacidad x tiempo de ciclo
– El cálculo de la capacidad es directo cuando se tiene la

producción requerida y se han estimado los tiempos de ciclo y
los factores de eficiencia.
– Recuerden que los equipos están diseñados para manejar un
cierto peso, por lo que en los cálculos finales se debe considerar
la densidad del material, así como su esponjamiento, para
asegurarse de que tiene la capacidad de manejar el material
requerido.
Entonces la capacidad del cucharon es:
Produccion requerida
Capacidad = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
• Estimación del ciclo. El ciclo de una Pala o excavadora
tiene cuatro segmentos:
Giro Carga de
descargado balde
Descarga Giro
de balde cargado
• El tiempo de cada segmento de la operación dependerá
de las condiciones de trabajo, localización del camión o
equipo de transporte, profundidad de la excavación,
existencia de obstáculos, tamaño de la excavadora, etc.
• Típicamente el tiempo total del ciclo de pala o también

llamado “pase” esta en:
• 20 y 30 segundos en condiciones normales,

• 10 a 15 segundos en casos de extrema eficiencia
• 50 segundos en casos muy complicados.
Calculo del ciclo de carga
• Para poder determinar el “ciclo de carga” debemos

relacionar con el tonelaje del camión usado (factor de
compatibilidad o match factor),
• En este caso supondremos que es un camión de 180

TM entonces los ciclos de carga estimados son:
• Mineral : ciclo 2.00 min. con 5 pases
• Desmonte : ciclo 2.50 min. con 5 pases

• En el cuadro mostramos el tiempo de cada pase, la
densidad in situ, factor de esponjamiento y factor de
llenado. Estos datos son necesarios para determinar la
capacidad del cucharon.
Material Pase Pase Densidad in Factor de Factor de

(seg.) (min.) situ (ton/m3) esponjamiento llenado
Mineral 24 0.40 2.50 0.83 0.80
Desmonte 30 0.50 2.70 0.78 0.85

• Calculamos la capacidad de cucharon en mineral:
738.33
t𝑜𝑛/𝑚𝑖𝑛
Capacidad = 60
0.40 𝑚𝑖𝑛
Capacidad de cucharon en ton = 30.76
Capacidad real ton= 30.76 /(0.80) = 38.45

Capacidad en m3 = 38.45 /(2.50* 0.83) = 18.53
Capacidad en yd3 = 14.83 *1.308 = 24.24
• Calculamos la capacidad de cucharon en desmonte:
1108.33
t𝑜𝑛/𝑚𝑖𝑛
Capacidad = 60
0.50 𝑚𝑖𝑛
Capacidad de cucharon en ton = 36.94
Capacidad real ton= 36.94 /(0.85) = 43.46

Capacidad en m3 = 43.46*(2.70*0.78) = 20.63
Capacidad en yd3 = 20.63 *1.308 = 26.99
• Con este dato y luego de realizar el análisis técnico de
todas los equipos disponibles en el mercado se toma
una decisión.
• De acuerdo al rango de capacidad de cucharon ( 24 a

27 yd3) podemos elegir entre las siguientes opciones
1. 2 Palas de diferente modelo

2. 2 Palas del mismo modelo
3. 1 Pala y 1 Cargador gigante
4. 2 Cargadores Gigantes
• Entonces podríamos elegir entre (de acuerdo a las
especificaciones del fabricante):
1. Una del modelo 1900AL y una del modelo 2300XPC.

2. Dos del Modelo 2300 XPC
3. Una Pala 2300 XPC y Un CF 994H
4. Dos CF 994 H
Algo importante es considerar la altura de levante, en el

caso del cargador, para cumplir con el “match factor”,
• Un criterio para la elección de equipos es estandarizar,
es decir tener una marca y un modelo, esto influye en
los costos de mantenimiento, repuestos y accesorios.
• Bajo este criterio deberíamos optar por la 2da o 4ta

alternativa.
• El optar por Palas o Cargadores esta en función a las

características específicas del diseño de mina (área de
operaciones, cantidad de material volado, infraestructura
auxiliar y costo).
Calculo del costo total de carguío : Palas
• El calculo del costo total tiene 2 componentes: El

CAPEX y el OPEX.
– Analizamos los costos para las Palas con los siguientes
supuestos.
Marca Modelo P&H 2300 XPC

Tipo Pala
Potencia Motor
Valor inversion 15,000,000 dolares
Vida Util 20 años
tasa interes 12%
Calculo de los costos capital
Palas
A.- DATOS
Tasa Interes efectiva anual (TEA) 12.00%
Maquina P&H 2300 XPC
Potencia de Motor
VALOR DE LA MAQUINA (V) 15,000,000 US$
Valor residual - termino de vida util (10%) 1,500,000 US$
Precio Base de Depreciación 13,500,000 US$
146,000 Vida Util Hrs (ve)
Tiempo de Depreciación 20.00 Años (N)
2 Guardias/día
10.00 Hrs efect./Gdia.
Horas de operación por año 7,300.00 Horas
Inversión Anual Promedio =

(N+1)/2N x V
Inversión Anual Promedio = 7,875,000.00 US$
B.- COSTO DE POSESIÓN
US $/ Hr.
Precio Base Depreciacion
Depreciación por Hora = = 675,000.00
Tiempo Depreciacion
(N+1/2N) x V x i x N
Costo Financiero = = 945,000.00
Vida Util
Costo de Posesión por Hora = 1,620,000.00

Costo de Capital, depreciación e intereses
• Resumen para 2 maquinas y 20 años de vida útil
costos por una Costo Total de las

Costo Unitario Total de
máquina por su vida maquinas por su vida
Anual Maquinas
util (pala 20 años) Util (palas 20 años)
Numero de Palas 2
Precio puesto en Mina 15,000,000 30,000,000
Depreciación anual 675,000 1,350,000 13,500,000 27,000,000

Interes y seguro 945,000 1,890,000 18,900,000 37,800,000
Costo Posesión total 1,620,000 3,240,000 32,400,000 64,800,000
Costos Operativos
• Resumen de costos operativos.
Cálculo del costo total de Palas

Anual Maquinas
Numero de Palas 2
Salarios, beneficios sociales 365,000 730,000 7,300,000 14,600,000

costo electricidad 405,150 810,300 8,103,000 16,206,000
costo lubricantes 202,575 405,150 4,051,500 8,103,000
mantenimiento 375,000 750,000 7,500,000 15,000,000
Costo operacional total 1,347,725 2,695,450 26,954,500 53,909,000
reparaciones accesorios 730,000

0 1,460,000
0 14,600,000
0 29,200,000
0
costo total reparaciones 730,000 1,460,000 14,600,000 29,200,000
Costo total de carguío
Cálculo del costo total de Palas

Anual Maquinas
Numero de Palas 2

Interes y seguro 945,000 1,890,000 18,900,000 37,800,000
Costo Posesión total 1,620,000 3,240,000 32,400,000 64,800,000
Salarios, beneficios sociales 365,000 730,000 7,300,000 14,600,000

costo combustilbe 405,150 810,300 8,103,000 16,206,000
costo lubricantes 202,575 405,150 4,051,500 8,103,000
mantenimiento 375,000 750,000 7,500,000 15,000,000
reparaciones accesorios 730,000

0 1,460,000
0 14,600,000
0 29,200,000
0
Costo Total 3,697,725 7,395,450 73,954,500 147,909,000
Calculo del costo total de carguío: Cargadores
Frontales
• Analizamos los costos para los cargadores, suponemos los
siguientes datos.
Marca Modelo CAT CF 994H

Tipo Cargador Frontal
Potencia Motor
Valor inversion 6,000,000 dolares
Vida Util 10 años
tasa interes 12%
• Como la vida útil de estos equipos es 10 años y el proyecto tiene

una vida de 18.8 entonces se tendrá que comprar 4 equipos ( dos al
inicio y dos en el año 11)
Calculo de los costos capital
Cargadores Frontales
A.- DATOS
Maquina CAT CF 994H
Potencia de Motor
Valor residual - termino de vida util (10%) 600,000 US$
2 Guardias/día

(N+1)/2N x V
US $/ Hr.
Precio Base Depreciacion 540,000.00
Depreciación por Hora = =
Tiempo Depreciacion
(N+1/2N) x V x i x N 396,000.00
Costo Financiero = =
Vida Util
Costo de Posesión = 936,000.00

Costo de Capital, depreciación e intereses
• Resumen para 4 equipos (veinte años de vida útil)
Cálculo del costo total de CF

Anual Maquinas
(CF 10 años) Util (CF 10 años)
Numero de Cargadores 4

Interes y seguro 396,000 1,584,000 3,960,000 15,840,000
Costo Posesión total 936,000 3,744,000 9,360,000 37,440,000
Costos Operativos
• Resumen de costos operativos
Salarios, beneficios sociales 365,000 1,460,000 3,650,000 14,600,000

costo combustilbe 511,000 2,044,000 5,110,000 20,440,000
costo lubricantes 306,600 1,226,400 3,066,000 12,264,000
mantenimiento 360,000 1,440,000 3,600,000 14,400,000
reparaciones accesorios 584,000 2,336,000 5,840,000 23,360,000

Llantas 243,333 973,333 2,433,333 9,733,333
Costo total de carguío
Cálculo del costo total de CF
Anual Maquinas
(CF 10 años) Util (CF 10 años)
Numero de Cargadores 4

Interes y seguro 396,000 1,584,000 3,960,000 15,840,000
Costo Posesión total 936,000 3,744,000 9,360,000 37,440,000
Salarios, beneficios sociales 365,000 1,460,000 3,650,000 14,600,000

costo combustilbe 511,000 2,044,000 5,110,000 20,440,000
costo lubricantes 306,600 1,226,400 3,066,000 12,264,000
mantenimiento 360,000 1,440,000 3,600,000 14,400,000
reparaciones accesorios 584,000 2,336,000 5,840,000 23,360,000

Llantas 243,333 973,333 2,433,333 9,733,333
Costo Total 3,305,933 13,223,733 33,059,333 132,237,333
Determinación del costo unitario de Capital:
Palas
Palas
A.- DATOS
Maquina P&H 2300 XPC
Potencia de Motor
Valor residual - termino de vida util (10%) 1,500,000 US$
2 Guardias/día

(N+1)/2N x V
US $/ Hr.
Precio Base Depreciacion
Depreciación por Hora = = 92.47
Tiempo Depreciacion (hrs)
(N+1/2N) x V x i x N
Costo Financiero = = 129.45
Vida Util Hrs
Costo de Posesión por Hora = 221.92

Determinación del costo unitario de Operación:
Palas
C.- COSTOS DE OPERACIÓN US $/ Hr.
Consumo Electricidad 1,850.00 Kw 0.03 $ Kw /hr 55.50

Consumo de aceite, grasas, filtros, etc. 27.75
Mantenimiento y Reparacion MR=%MR*(V/ve) 51.37
Costo de Operación por Hora 134.62
E Mano de Obra directa (Salario+ Beneficios sociales + Bonos) 50.00
F Accesorios Vida Util Precio
Hrs. Efect. USD $ US $/ Hr.
reparaciones , cuchara, cables 100.00 10000 100.00
Costo Accesorios 100.00

G COSTO TOTAL HORARIO 506.54
• El costo unitario de operación es de 506.54 $/hr.
• Con este costo se puede calcular el costo unitario de

producción en $/TM
• Previo a esto calculamos los rendimientos de carguío

con Pala
Calculo de rendimientos
Rend. Eq. Carguío =( ( 60 x Cc x E x F x H x A ) x ( 1 - % Esponj. ) / Tc ) x ( Dens. Mat. )

Donde :
Rend. Eq. Carguío = Rendimiento de equipo de carguío, ( TM / Hora )
Cc = Capacidad de la cuchara
E = Factor de Utilizacion (Tanto por uno)
F = Factor de Llenado (Tanto por uno)
H = Factor de corrección por la altura de la pila de material.
Tc = Ciclo de un cuchareo ( minutos)
% Esponj. = Porcentaje de Esponjamiento
A = Factor de corrección por el angulo de giro,
para la pala es 1.1
Dens. Mat. = Densidad del material
• Remplazamos los datos en la formula y determinamos el
rendimiento de las Palas
Palas Mineral Pala Desmonte
Cc 18.53 m3 Cc 20.63 m3
E 0.83 % E 0.83 %
F 0.80 % F 0.85 %
H 1.00 H 1.00
A 1.10 A 1.10
% Esponj. 0.83 % % Esponj. 0.78 %
Dens. Min. 2.50 TM / m3 Dens. Min. 0.00 TM / m3
Dens.Desm. 0.00 TM / m3 Dens.Desm. 2.70 TM / m3
24.00 Segundos 30.00 Segundos
Tc Tc
0.40 Minutos 0.50 Minutos
RENDIMIENTO DE LA PALA
Rend. (Mineral) = 862.8 TM / Hora
Rend. (Desmonte) = 1141.2 TM / Hora

• Calculamos el costo unitario de producción en carguío
con Palas:
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑕𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑕𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑎
Costo unitario mineral = 506.54/862.80 = 0.587 $/TM
Costo Unitario Desmonte = 506.54/1141.20= 0.444 $/TM

Determinación del costo unitario de Capital:
A.- DATOS
Maquina CAT CF 994H
Potencia de Motor
Valor residual - termino de vida util (10%) 600,000 US$
2 Guardias/día

(N+1)/2N x V
US $/ Hr.
Precio Base Depreciacion 73.97
Depreciación por Hora = =
Tiempo Depreciacion (hrs)
(N+1/2N) x V x i x N 54.25
Costo Financiero = =
Vida Util Hrs
Costo de Posesión por Hora = 128.22

Determinación del costo unitario de Operación:
Cargador Frontal
C.- COSTOS DE OPERACIÓN US $/ Hr.
Consumo Diesel 20.00 Gln/hr 3.50 $/gln 70.00

Consumo de aceite, grasas, filtros, etc. (% consumo combustible segun tabla) 42.00
Mantenimiento y Reparacion MR=%MR*(V/ve) 49.32
Costo de Operación por Hora 161.32
E Mano de Obra directa (Salario+ Beneficios sociales + Bonos) 50.00
F Accesorios Vida Util Precio
Hrs. Efect. USD $ US $/ Hr.
reparaciones 100.00 8000 80.00
llantas 1500.00 50000 33.33
Costo Accesorios 113.33

G COSTO TOTAL HORARIO 452.87
• El costo unitario de operación es de 452.87 $/hr.
• Con este costo se puede calcular el costo unitario de

producción en $/TM
• Previo a esto calculamos los rendimientos de carguío

con cargadores frontales
Calculo de rendimientos
Rend. Eq. Carguío =( ( 60 x Cc x E x F x H x A ) x ( 1 - % Esponj. ) / Tc ) x ( Dens. Mat. )

Donde :
Rend. Eq. Carguío = Rendimiento de equipo de carguío, ( TM / Hora )
Cc = Capacidad de la cuchara
E = Factor de Utilizacion (Tanto por uno)
F = Factor de Llenado (Tanto por uno)
H = Factor de corrección por la altura de la pila de material.
Tc = Ciclo de un cuchareo ( minutos)
% Esponj. = Porcentaje de Esponjamiento
A = Factor de corrección por el angulo de giro,
para la pala es 1.1
Dens. Mat. = Densidad del material
• Previamente para aplicar la formula en el caso de
cargadores se debe corregir el factor de giro (A), esto
debido a que el cargador no gira sobre su eje, sino que
retrocede para girar.
• Esta operación incrementa el tiempo del ciclo y depende

de la distancia que debe retroceder, en el caso que nos
ocupa supondremos que es 10% mas que el de la pala.
Es decir que el factor A es 1
• Remplazamos los datos en la formula y determinamos el
rendimiento de los Cargadores Frontales
CF Mineral CF Desmonte
Cc 18.53 m3 Cc 20.63 m3
E 0.83 % E 0.83 %
F 0.80 % F 0.85 %
H 1.00 H 1.00
A 1.00 A 1.00
% Esponj. 0.83 % % Esponj. 0.78 %
3
Dens.Desm. 0.00 TM / m Dens.Desm. 2.70 TM / m3
Tc Tc
RENDIMIENTO DE CF

• Calculamos el costo unitario de producción en carguío
con Cargador Frontal:

Costo unitario mineral= 482.57/784.40 = 0.615 $/TM
Costo Unitario Desmonte=482.57/1037.40= 0.465 $/TM

Comparación de Costos
– Si bien los costos de capital y posesión son mayores
en las palas el costo de operación es menor.
– La decisión de económica es por las Palas ya que los

costos de capital y posesión son recuperables,
entonces el criterio es tener menor costos de
operación.
Palas CF
Costo Capital 30,000,000 24,000,000

Costo Posesión 64,800,000 37,440,000
Costo Operativo 53,909,000 61,704,000
Costo Accesorios 29,200,000 33,093,333
total 177,909,000 156,237,333

Optimización de costos de carguío
• La optimización de un proceso es el análisis continuo y

estructurado de todas las fases, la identificación de las
mejoras que se puedan realizar y el control de los
resultados.
• Bajo esta premisa se debe utilizar una metodología que

permita tener una visión completa del proceso, que
identifique las variables medibles y retro- alimente la
información
• Identificar : Conocer las fases del proceso que pueden
ser mejoradas.
• Evaluar : Medir las variables que se puedan optimar.
• Analizar : Establecer las mejoras que se puedan

efectuar.
• Perfeccionar: Implementar las mejoras que mejoran el
proceso
• Controlar : Evaluar los resultados de la mejora y

medir su impacto en la operación
Tipos de optimización
• Optimización operativa.
– Mejorar el ciclo de carguío, incrementar el tiempo

efectivo de carguío.
– Determinar el mejor mach factor, es decir

dimensionar las Palas y Camiones de tal forma que
se incremente la productividad.
– Incrementar la utilización efectiva de la máquina.

• Una optimización operativa puede elevar los costos en
algunas actividades pero en el largo plazo siempre
reducirá el costo total de operación.
• La evaluación de costos debe ser siempre integral,

evaluar todas las actividades para determinar el costo
total. Muchas veces mejoramos el costo de una sola
actividad y el costo total se incrementa.
Identificación de variables a optimizar
En el caso que estamos viendo podemos identificar las

siguientes variables que se pueden optimizar:
Ciclo de Carguío: el ciclo de carguío es:
Giro Carga de
descargado balde
Descarga Giro
de balde cargado
• De este ciclo, el GIRO representa la mayor parte del
tiempo, entonces se debe optimizar el GIRO de la pala.
El arco de GIRO (ángulo entre el frente y la posición del
camión) debe ser menor de 90°,
El ángulo donde se alcanza una eficiencia de 100% es

de 70°
Existe una relación inversa entre el ángulo de giro y el

rendimiento de la Pala, mientras menor sea este ángulo
mayor rendimiento (productividad)
• Relación entre el arco de giro y el porcentaje de
productividad:
Alcance al frente de trabajo (ratio de excavación):
Se define como la distancia que se necesita para que el
cucharon o balde cargue el material volado (pila volada)
alcance
• El alcance mejora la productividad debido a que a mayor
alcance menor desplazamiento hacia la pila volada.
• El alcance también esta relacionado al Arco de Giro

(ángulo de giro), si el giro se realiza sobre un punto es
mas eficiente que tener que retroceder para girar (caso
de los cargadores).
• El alcance también permite que la pala se ubique de tal
forma que los camiones sean cargados en ambos
flancos, esto reduce el costo debido a que elimina el
tiempo de espera del carguío por el cuadrado de
camiones
• Los alcances o ratios de excavación están relacionados
a las capacidades de cuchara o balde y las
características de las Palas.
Características de la Pila Volada: Los resultados de la
voladura son determinantes para la eficiencia de
carguío.
– La relación entre la voladura y el carguío de da en:
Fragmentación influye en el factor de

esponjamiento, a mejor fragmentación mayor
volumen de roca en el balde o cuchara
La fragmentación determina la dificultad de excavación así en las
palas se puede apreciar:
Geometría de la pila volada (perfil), Existen tres
perfiles de la pila volada:
Pila alta Pila normal Pila baja
La geometría de la pila influye en el factor de

llenado del cucharón.
• En el siguiente cuadro se ven los factores de llenado
estimados de acuerdo a las características de la pila y la
maquina que se usa:
Pila alta Pila Normal Pila baja
Palas de 1.0 – 1.10 0.85 -0.95 0.70- 0.80

cable
Cargadores 0.75-0.80 0.85-0.90 0.95- 1.00
Frontales
Factor de compatibilidad (match factor):
Este factor se refieren a compatibilizar las

características del equipo de carguío con las del equipo
de transporte
En el cuadro siguiente se ven la relación de las

capacidades de cuchara y las de los camiones, así
como el numero de pases que se necesita para cargar.
Caso practico 3
• Con el fin de optimizar los resultados del cálculo de

maquinas del caso 2, vamos a analizar las siguientes
variables:
– Estandarización e incremento de la capacidad

de cucharon o balde (optimización de
características técnicas).
– Mejoramiento de la fragmentación en la pila

volada (optimización operativa).
Análisis de las variables a optimar
Igualar e incrementar
capacidad de balde
Reducir el # de pases
Reducir el tiempo de
carguío de camión
Reducir el costo
unitario.
• Igualar e incrementar la capacidad de balde o cucharon:
– En el resultado anterior se vio que el mineral requería un

balde de 18.53 m3 y el desmonte de 20.63m3 , además,
establecimos que los camiones tendrán una capacidad
nominal de 150 TM.
– Para optimizar esto incrementaremos la cuchara a 25 m3,

esto con el mismo camión nos dará 4 pases para mineral y 4
para desmonte ( de acuerdo a la tabla).
– Los nuevos tiempos por pase se ven en el cuadro, todos los
demás factores los mantendremos iguales por el momento.
Material Pase Tiempo Pase Tiempo

anterior carga nuevo carga
(minutos) camión (minutos) camión
(min) (min)
Mineral 0.40 2.00 0.40 1.60
Desmonte 0.50 2.50 0.50 2.00

• Calculamos el nuevo rendimiento.
Pala Mineral Pala desmonte
Cc 25.00 m3 Cc 25.00 m3
E 0.83 % E 0.83 %
F 0.80 % F 0.85 %
H 1.00 H 1.00
A 1.10 A 1.10
% Esponj. 0.83 % % Esponj. 0.78 %
3
Tc Tc
RENDIMIENTO PALA

• Calculamos el nuevo costo unitario de producción en
carguío con Palas:

Costo unitario mineral = 506.54/ 1164.1 = 0.435$/TM
Costo Unitario Desmonte=506.54/1382.9=0.366 $/TM

Análisis de las variables a optimar
Mejoramiento
de
Fragmentación
Mejorar el
factor de
esponjamiento
Lograr una pila

volada alta
Reducir el
costo unitario.
• Si mejoramos la fragmentación incrementamos el factor
de esponjamiento y podemos lograr una pila mas alta,
los datos supuestos de esta mejora son:
pase Densidad in situ Factor de Factor

Materi (minutos) (ton/m3) esponjamiento de
al llenado
Mineral 0.40 2.50 0.85 1.00
Desmo 0.50 2.70 0.80 0.95

nte
• Con estos nuevos datos Calculamos el nuevo
rendimiento.
Pala Mineral Pala desmonte
Cc 25.00 m3 Cc 25.00 m3
E 0.83 % E 0.83 %
F 1.00 % F 0.95 %
H 1.00 H 1.00
A 1.10 A 1.10
% Esponj. 0.85 % % Esponj. 0.80 %
3
Tc Tc
RENDIMIENTO PALA

• Calculamos el nuevo costo unitario de producción en
carguío con Palas:

Costo unitario mineral = 506.54/ 1283.9 = 0.395 $/TM
Costo Unitario Desmonte=506.54/1405.1=0.360 $/TM

Cálculo del costo total de carguío
• Calculamos en costo total antes de la optimización y con

las dos maquinas a elegir:
• Palas:
CT= Producción Total * costo unitario
CT mineral = 100,000,000 TM * 0.587 $/TM= $ 58,700,000

CT desmonte= 150,000,000 TM * 0.444 $/TM= $ 66,600,000
Costo total de carguío = $ 125,300,000

Cálculo del costo total de carguío
• Calculamos en costo total antes de la optimización y con

las dos maquinas a elegir:
• CF:
CT= Producción Total * costo unitario
CT mineral = 100,000,000 TM * 0.615$/TM= $ 61,600,000

CT desmonte= 150,000,000 TM * 0.465 $/TM=$ 69,750,000

• Del cálculo del costo total vemos que el uso de Palas
eléctricas es 5% mas económico que el uso de
Cargadores frontales.
• El costo mayor en los cargadores se da básicamente por

el costo operativo (combustible) y las llantas.
• La determinación del tipo de maquina a usar debe ser

siempre evaluada en un contexto técnico-económico.
• Calculamos el costo total después de la optimización
técnica, es importante indicar que en la fase de estudio
no se utiliza el costo después de la optimización
operativa debido a que esta se dará durante la
explotación del yacimiento.
CT mineral = 100,000,000 TM * 0.435$/TM= $ 43,500,000

CT desmonte= 150,000,000 TM * 0.366 $/TM=$ 54,900,000

Costos en La Operación Minera de Carguío

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Costos en La Operación Minera de Carguío

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23

2. Costos en la operación minera de Carguío

Es el proceso que permite reconocer y pronosticar

Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la calidad

Planeamiento debe asegurar que el Margen (Precio-

– El total de material por mover en el proyecto, en base a esto se

– La relación desmonte/ mineral del yacimiento y las necesidades

– Al equipo de carguío y transporte que se tiene o se piensa

Para determinar la producción requerida existen las siguientes

𝑉𝑂𝐸 = 6.5 𝑥 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 0.25 𝑥(1 ± 0.2)

Vida Optima de Explotacin (VOE) en años

𝑅𝑂𝑃 = 0.15 𝑥 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 0.75 𝑥(1 ± 0.2)

Cobre: VOE (años) = 5.35 𝑥 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 0.273

Oro: VOE (años) = 5.08 𝑥 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 0.31

Plomo–Zinc: VOE (años) = 7.61 𝑥 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 0.276

Para calcular el total de producción se utiliza el ratio

Otras variables que deben ser vistas son: capacidad de

Tenemos un yacimiento donde se ha cubicado unas

𝑽𝑶𝑬 = 𝟔. 𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎 𝟎.𝟐𝟓 𝒙(𝟏 ± 𝟎. 𝟐) = entre 16.44 y 24.66 años,

𝑹𝑶𝑷 = 𝟎. 𝟏𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎.𝟕𝟓 𝒙(𝟏 ± 𝟎. 𝟐) = entre 3.79 y 5.69 millones de ton/año.

Producción total material= 3.79 +(3.79x1.5) = 9.47 millones ton/año

La determinación de la flota de carguío y transporte de un

Esta determinación es importante en el flujo de caja de

– Diseño geométrico del tajo

– Capacidad de cuchara en la unidad de carguío

– Tipo de energía usada por el equipo de carguío

– Índices de eficiencia de los equipos (ciclo de carguío)

– Altura de Banco (Hb): esta variable es crítica para la

– Ancho de Minado (Pila Volada) (A): se debe analizar la

– Zona de operación (F): el tamaño del equipo va ha estar en

– La capacidad de cuchara o balde de la unidad de carguío está

– Existen dos tipos de energía que se usan en maquinaria de

a. Tamaño del equipo.

b. Costo comparativo de la energía (combustible o

c. Acceso a la las redes de transmisión eléctrica.

– Los índices de eficiencia de un equipo de carguío están

– Este ciclo es diferente y esta en relacionado a la forma de

– Normalmente se llama “pase” a cada acción unitaria de

Este factor depende del diseño del área de carguío y el

– Para áreas amplias donde se puede cargar en ambos

– En áreas estrechas pero con suficiente espacio para

• Los equipos se clasifican según la función que pueden

• Los equipos de carga, realizan la labor de llenado del

• Este es el caso de las dragas en minería de carbón,

• Unidades discretas de carguío (palas, cargadores

• En maquinas de flujo continuo, como es el caso de

• Equipos sin acarreo (Palas, Excavadoras) en

• Equipos con acarreo mínimo (Cargadores

Los criterios anteriores se refieren a la fase técnica del

El siguiente criterio es el económico donde se debe hacer

– Inversión (V): se refiere al valor de la maquina, este

– Valor residual (vr): es el monto económico que se

– Vida útil (N) : es el periodo durante la maquina

– Depreciación (D) : es el costo que resulta de la

– Consumo de energía y Lubricantes: El factor

– Accesorios o partes consumibles: son las

Palas (eléctricas o hidráulicas) se utilizan principalmente en

– Son de bajo costo por unidad de producción (costo

– Son flexibles debido a que cada modelo puede

– Requieren buena programación y altos costos en el

– Para una misma producción, la energía eléctrica que

– El costo de inversión requerido es considerablemente