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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA
INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO DE UNA PLANTA DE OBTENCIÓN

DE BICARBONATO DE SODIO EN EL

SECTOR DEL INTERSALAR

ESTUDIANTE: COPAJA HERRERA LIZETH MONICA

DOCENTE: ING. TOVAR MOYA MARIA ELENA
MATERIA: PRQ- 3297 “A”
FECHA: ORURO 16 DE MARZO DE 2019

ORURO - BOLIVIA
 Diseño de una planta para la obtención de Bicarbonato de sodio

1. Introducción

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Sal_com%C3%BAn

Fuente: https://www.evwind.com/2010/01/14/bolivia-posee-otros-dos-yacimientos-de-

litio-ademas-del-salar-de-uyuni/

"La sal común o sal de mesa, conocida popularmente como sal, es un tipo de sal

denominada cloruro sódico (o cloruro de sodio), cuya fórmula química es NaCl." es un

compuesto que en nuestra región se presenta como una potencialidad ya que en el

territorio Boliviano se Cuentan con Varios Salares y uno de ellos se encuentra en

territorio Orureño.

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Bicarbonato_de_sodio

El Bicarbonato de Sodio (también llamado bicarbonato sódico,

hidrogenocarbonato de sodio, carbonato ácido de sodio o bicarbonato de soda) es un

compuesto sólido cristalino de color blanco soluble en agua, con un ligero sabor alcalino

parecido al del carbonato de sodio (aunque menos fuerte y más salado que este último),

de fórmula NaHCO3. Se puede encontrar como mineral en la naturaleza o se puede

producir artificialmente.

Fuente: https://xochipilli.files.wordpress.com/2012/01/bicarbonato-de-sodio-remedios-y-

usos.pdf

Existen muchas personas que defienden las bondades de este compuesto e

inclusive hay quienes afirman que puede curar el Cáncer, pero entre sus usos más

comunes podemos afirmar que es muy utilizado en diferentes áreas como ser, salud,
cocina, neutralizador del pH, Limpieza, en nuestro medio es utilizado también para

realizar el acullico de coca, etc.

Fuente: https://cedib.org/wp-content/uploads/2013/01/Escenarios-futuros-para-la-

explotacion-de-recursos-evaporiticos-en-Bolivia.pdf

En Bolivia desde tiempos precolombinos se extraía de los salares la sal para el

consumo humano, misma que servía para el trueque con los pueblos de los valles,

generando de esta manera un movimiento económico. Ya a mediados de los años 70 se

descubre en el Salar de Uyuni grandes reservas de litio y potasio, entre otros. A partir de

este descubrimiento se intentó varias veces explorar dicho recurso, pero por diversas

razones no se logró. En 2008 distintas organizaciones sociales agrupadas en la Federación

Regional Única de Trabajadores Campesinos del Altiplano Sud (FRUTCAS) plantean al

Presidente Evo Morales la industrialización de los recursos evaporíticos del Salar de

Uyuni.

Fuente:

http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/5184/6298323Q7_Anexo.pdf

;jsessionid=F430953744F639E979D8F9B7F9FBDE2D?sequence=2

Mediante el proceso Solvay. Aunque es utilizado para obtener Na2CO3, es posible

obtener en una de las reacciones intermedias bicarbonato sódico. El proceso consiste en

la siguiente reacción:

Na+ + Cl- + NH3 + H2O + CO2 → NaHCO3(s) + NH4+ + Cl-

En la cual precipita el bicarbonato de sodio.

1.2 Planteamiento del problema

En los últimos tiempos se ha hablado mucho de la riqueza que contienen los

salares, pero hay que reconocer que antes que se hablara del litio estos lugares ya eran

explotados para la extracción de sal para el consumo humano. El gobierno como política

de estado se ha propuesto la industrialización de los recursos evaporíticos, razón por la

cual la explotación del cloruro de sodio tiene muchas posibilidades a parte del uso

culinario.

Dado que la región altiplánica se ha caracterizado por la extrema pobreza al no

existir actividad económica (aparte de la minería) de relevancia que genere empleos, la

implantación de diferentes plantas en el sector sería de vital importancia en el progreso y

mejora económica de las familias des sudoeste Orureño.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

 Diseñar una planta de obtención de Bicarbonato de sodio a partir de cloruro de

sodio y amoníaco.

1.3.2 Objetivos Específicos

 Realizar un estudio cuantitativo y cualitativo de la sal extraída para consumo

humano del salar de Coipasa del Departamento de Oruro.

 Desarrollar el diagrama de flujo del proceso de obtención del Bicarbonato de

sodio.

 Definir el tamaño de la planta (la capacidad que tendrá)

 Realizar balances de masa y energía en cada punto del proceso.

 Selección de los equipos a utilizar.

  Diseño de los tanques para el proceso.

 Realizar un análisis económico (costo de implantación, mantenimiento de la

planta y utilidades)

 Plantear un diseño económico y operativamente óptimo.

 Implantación de la planta de reciclaje en especial del Amoniaco resultante (puntos

de operación, maquinarias, etc.)

 Organización de la planta (distribución apropiada de los recursos humanos:

oficina, playa de estacionamiento, etc)

1.4 Limitaciones

Dado que el funcionamiento de la planta dependerá principalmente de las materias

primas a ser utilizadas en la obtención del Bicarbonato de Sodio y que el Cloruro de

Sodio es extraído de los salares, la ubicación estratégica de la planta será en la región del

intersalar.

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_Solvay

El proceso propuesto para la obtención del bicarbonato de sodio es el proceso

Solvay, del cual el bicarbonato de sodio es el producto de una de sus reacciones

intermedias. Para este proceso a parte del cloruro de sodio son necesarios el amoníaco y

el dióxido de carbono, ambos en estado gaseoso, razón por la cual el tamaño de la planta

estará definido por la cantidad de sal y por la cantidad de cal que se pueda abastecer.

1.5 Justificación

1.5.1 Justificación Técnica

El proceso a utilizar es el proceso Solvay, el cual tiene la bondad de reciclar el

amoníaco y el dióxido de carbono que se genera en el proceso. El resultado final de todo

el proceso en realidad tendría que ser el carbonato de sodio, pero dado que el producto

final deseado es el bicarbonato de sodio se ha recortado la fase de calcinación del

Bicarbonato de sodio.

1.5.2 Justificación Social

El lugar dónde se ubicará la planta es considerada una región desértica, La planta

de Bicarbonato de Sodio generaría empleos directa e indirectamente, ya que para el

funcionamiento de la planta se necesitaría mano de obra calificada, pero también no

calificada. Por otra parte las personas que viven del salar tendrían la oportunidad de

proveer de materia prima a la planta.

1.5.3 Justificación Ambiental

En el proceso Solvay de obtención de Carbonato y Bicarbonato de Sodio se

genera dióxido de carbono y amoniaco que pueden ser reciclados para un nuevo proceso

Solvay de manera continua, razón por la cual no generaría contaminación ambiental por

desprendimiento de gases, solamente habría que evaluar los lodos y aguas residuales que

se generan en el proceso.

1.5.4 Justificación Económica

La región del intersalar Es considerada como la mayor reserva de litio y otros

minerales que se encuentran en las salmueras, pero también las capas superficiales son

explotadas y no generan un valor agregado al producto, por tal razón la propuesta de la

planta para la obtención de Bicarbonato de Sodio es una alternativa a la explotación de

sal para cocina, la cual aparte de generar empleos, tendría la misión de diversificar la

economía en la región.
1.6 Proceso

1) Vasija de disolución 

Se diluye el NaCl en H2O,

2) Filtro Prensa

Se retiran las impurezas del cloruro de sodio diluido.

3) Horno de Cuba

Trabajando a altas temperaturas, se produce dióxido de carbono y cal viva a partir de la

piedra caliza:

CaCO3 -calor-> CaO + CO2

4) Lavadero de Gas

El CO2 pasa por un lavadero que usa agua para limpiarlo de impurezas. Esa agua debe ser

luego tratada.

5) Absolvedor

En este reactor se busca que la solución de salmuera saturada se sature también de

amoníaco, por lo que se pulveriza la salmuera desde la parte superior de la torre para que

caiga como lluvia y absorba el gas amoniaco que se hace subir desde el extremo inferior

de la torre. Se puede utilizar una ligera sobre presión opcionalmente.

6) Torre de precipitación

El CO2 obtenido del horno de cuba pasa por este sistema absolvedor con solución

amoniacal de NaCl, liquido pulverizado desde arriba y gas desde abajo como vimos

antes.

CO2 (acida) + NH3 + H2O --> HCO3- + NH4+

donde HCO3- es el ion bicarbonato.

importa el orden:

la solubilidad del CO2 en H2O es de 0,1M, mientras que de NH3 es de 15 o 16M

a concentraciones tan altas de salmuera como las que se trabajan a nivel industrial,

Na+ + HCO3- --> NaHCO3 que precipita por su baja solubilidad.

la reacción completa es:

NaCL + NH3 + H2O + CO2 --> NaHCO3 + NH4Cl

si bien el NaHCO3 es usado en la industria y medicinalmente, por lo general se pasa a la

etapa siguiente para su almacenamiento:

7) Filtro Rotatorio

Separa el NaHCO3 precipitado del cloruro de amonio NH4Cl, que se almacena aparte.

8) El NaHCO3 es el producto final.

10) Depósito de lejía de cloruro de amonio.

11) Intercambiador de calor

El cloruro de amonio se calienta, enfriando el gas amoníaco para mejorar la eficiencia de

la reacción.

12) El cloruro de amonio reacciona con el hidróxido de calcio producido en (13) según:

Ca(HO)2 + 2NH4Cl --> CaCl2 + 2H2O + 2NH3

el NH3 se recicla, el CaCl2 es lejía de cloruro de calcio, un subproducto del proceso.

13) Vasija de dilución

H2O + CaO --> Ca(HO)2

 Lista de referencias

Moro, A. (2011). Las increíbles propiedades del bicarbonato de sodio. Recuperado de:
https://xochipilli.files.wordpress.com/2012/01/bicarbonato-de-sodio-remedios-y-
usos.pdf
Augstburger, H. Escenarios futuros para la explotación de recursos evaporíticos
en Bolivia. Recuperado de: https://cedib.org/wp-
content/uploads/2013/01/Escenarios-futuros-para-la-explotacion-de-recursos-
evaporiticos-en-Bolivia.pdf
Jacobs, A. (2017). Química Industrial: Unidad 2. Recuperado de:
https://ambientaluca.blogspot.com/2017/07/quimica-industrial.html
 CAPITULO II
2. ESTADO DE ARTE:
2.1 METODOS DE OBTENCIÓN DEL BICARBONATO DE SODIO
Existen 4 métodos los cuales son empleados en la producción industrial del bicarbonato
de sodio:
 Método Le Blanc.
 Método Solvay.
 Metodo Hou de Solvay Modificado.
 Método de la Trona.

Cada uno de estos métodos tiene sus ventajas y desventajas respecto a los demás,
2.1.2 METODO SOLVAY
El proceso a utilizar es el proceso Solvay, el cual es el proceso utilizado a escala
industrial por las diversas bondades que representa frente al proceso de Le Blanc. Las
materias primas requeridas para la fabricación de sosa se utilizan cuantitativamente,
excepto las pérdidas inevitables durante los tratamientos. Solamente se pierden 0,5-1 kg
de N H 3 y unos 5 kg de CO2por Tm de sosa producida.
Fuente: Tegeder Fritz, Mayer Ludwig. (1987) Métodos de la Industria Química. Editorial
Reverté. Barcelona, España. pg. 143
"En la planta el proceso se va a dividir en El proceso global de fabricación de sosa
incluye seis procesos unitarios diferentes donde los tres primeros tienen por objeto la
preparación de los reactivos principales y el sexto la recuperación de amoníaco."(1)
Fuente: Trino Suárez. (2004) Química Industrial y Procesos Industriales. Universidad de
los Andes. Venezuela. p.66
Las reacciones que habrá en el proceso son las siguientes:
En la obtención del bicarbonato se tendrá la reacción siguiente.
1. NaCl+ NH 3+ C O2+ H 2 O→ NaHC O3 + N H 4 Cl

Una parte esencial en el proceso es la recuperación del amoníaco, el cual tiene la

siguiente reacción.
2. 2 N H 4 Cl +Ca(OH )2 → 2 N H 3 +2 H 2 O+Ca Cl2

Fuente: Tegeder Fritz, Mayer Ludwig. (1987) Métodos de la Industria Química. Editorial
Reverté. Barcelona, España. pg. 139
Por otro lado, todas las reacciones del proceso se resumen en:
La piedra caliza (CaCO3) se descompone en cal (CaO), y la cal reacciona con agua para
formar “lechada de cal”, Ca(OH)2
 CaC O3 → CaO+C O2
 CaO+ H 2 O →Ca ( OH )2

La lechada de cal reacciona con el cloruro de amonio para formar amoníaco y cloruro de
calcio:
 Ca (OH )2 +2 N H 4 Cl → 2 N H 3 +CaCl 2 +2 H 2 O
El amoníaco disuelto en agua forma hidróxido de amonio, que reacciona con el CO 2 para
formar carbonato de amonio y luego bicarbonato de sodio:
 N H 3+ H 2 O → N H 4 OH
 2 N H 4 OH +C O2 → ( N H 4 ) 2 C O 3 + H 2 O
 ( N H 4 ) 2 C O3 + H 2 O+C O2 → 2 N H 4 HC O3
El bicarbonato de amonio reacciona con el cloruro de sodio para producir bicarbonato de
sodio y genera más cloruro de amonio:
 N H 4 HC O3 + NaCl → N H 4 Cl + NaHC O3

Si se desea obtener el carbonato de sodio, se realiza un paso más, el cual consiste en:
 2 NaHC O 3 → Na2 C O 3 + H 2 O+ C O 2

2.1.2.1 PROCESO
2.1.2.1.1 RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS
El inicio del proceso se da con la recepción y el ensilado de las materias primas
importantes, el cloruro de sodio y la piedra caliza.
Fuente: Murphy Regina. (2007) Introducción a los procesos químicos Principios, análisis
y síntesis. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V. México. pg. 14-15.
2.1.2.1.2 PREPARACIÓN DE LA SALMUERA
Se parte de una solución saturada de sal a 16°C, cuya obtención se efectúa mediante el
pasaje de agua, por bombeo, a través de recipientes que contienen la sal.
Fuente: Vissio, Dardo J. S.. (1947). Industria del carbonato de sodio - Método Solvay :
materias primas disponibles en el país. Factores económicos para la ubicación de la
planta. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales. Universidad de Buenos Aires. Buenos
Aires, Argentina. pg. 6
El principal material para el procesos es el cloruro de sodio, el cual primeramente es
disuelto formando una salmuera con una relación de 300 kg de NaCl por cada metro
cúbico de disolución.
Existe una dificultad que afecta directamente en la calidad del producto final y es que en
el agua contiene disueltos sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio, los cuales pueden
llegar a contaminar el producto ya que al estar presentes en los eslabones posteriores
pueden precipitar junto al cuando se añada el amoníaco produciendo óxidos y carbonatos
no deseados reduciendo la calidad del producto. Por tal razón es necesario primeramente
tratar la salmuera con hidróxido de calcio y carbonato sódico.
Fuente: Tegeder Fritz, Mayer Ludwig.. (1987) Métodos de la Industria Química.
Editorial Reverté. Barcelona, España. pg. 140
2.1.2.1.3 CALCINACIÓN DE LA PIEDRA CALIZA
Por su parte el dióxido de carbono es producido paralelamente ya que es necesario en la
precipitación del bicarbonato de sodio y otro subproducto el hidróxido de calcio es
necesario en la recuperación final del amoníaco que es reciclado para volver a iniciar el
proceso.
Resultado de este proceso se obtiene el dióxido de carbono necesario para la precipitación
y la cal, que posteriormente es utilizada en la recuperación del amoníaco al ser
transformado en hidróxido de calcio.
Fuente: Vissio, Dardo J. S.. (1947). Industria del carbonato de sodio - Método Solvay :
materias primas disponibles en el país. Factores económicos para la ubicación de la
planta. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales. Universidad de Buenos Aires. Buenos
Aires, Argentina. pg. 8
2.1.2.1.4 FILTRADO
Posterior al preparado de la salmuera se realiza la filtración de la misma pare evitar que el
el proceso unitario de la absorción ingresen impurezas tales como el calcio y el magnesio,
que pueden llegar a afectar la calidad del producto final, esto se logra utilizando
hidróxido de calcio y carbonato sódico que precipitan en forma de carbonato de calcio,
hidróxido de magnesio y carbonato básico de magnesio.
Fuente: Montes Eduardo. (2002), Diseño de una torre de carbonatación para la obtención
de carbonato de sodio por el método Solvay. (Proyecto de Grado). Facultad Nacional de
Ingeniería, Universidad Técnica de Oruro. Oruro, Bolivia. pg. 15
De la misma manera tras la calcinación de la caliza se debe purificar el dióxido de
carbono obtenido en un filtro de lavado de gas, para conseguir una concentración alta del
gas antes de su ingreso en la torre de precipitación.
Fuente: Tegeder Fritz, Mayer Ludwig.. (1987) Métodos de la Industria Química.
Editorial Reverté. Barcelona, España. pg. 140
2.1.2.1.5 ABSORCIÓN DEL AMONÍACO
La carbonatación se produce en dos etapas, la primera de las cuales es la absorción de
amoníaco en una torre, donde la salmuera es extraída por la parte superior de la basija y
el filtro prensa arrastra todas las impurezas.(1) Ingresa por la parte superior a la torre de
absorción y en la misma ingresa el gas amoníaco por la parte inferior por el principio de
contra corriente, formando la solución de cloruro de sodio amoniacal.(2)
La reacción producida genera los efectos siguientes:
 Disminución de la solubilidad del cloruro de sodio.
 Aumento del volumen de la salmuera.
 Dilución de la salmuera debido a los vapores llevados con el amoníaco.
 Generación de gran cantidad de calor debido al proceso de dilución del amoníaco
y al calor de condensación del vapor de agua que trae este gas.

El calor generado por la disolución del amoníaco es 8430 cal/mol, también debe tomarse
en cuenta el calor generado por la disolución del dióxido de carbono, ya que sumados
estos pueden generar la pérdida del amoníaco, por tal razón es necesario utilizar un
enfriador que mantenga la temperatura de la solución de sal amoniacal emergente de la
columna de absorción entre 60 a 66°C. (2)
(1) Fuente: Tegeder Fritz, Mayer Ludwig.. (1987) Métodos de la Industria Química.
Editorial Reverté. Barcelona, España. pg. 140
(2) Fuente: Vissio, Dardo J. S.. (1947). Industria del carbonato de sodio - Método Solvay
: materias primas disponibles en el país. Factores económicos para la ubicación de la
planta. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales. Universidad de Buenos Aires. Buenos
Aires, Argentina. pg. 7
2.1.2.1.6 PRECIPITADO DEL BICARBONATO DE SODIO
La segunda torre Solvay es donde se realiza la precipitación del producto final junto con
otros subproductos, a esta torre ingresan la disolución de sal amoniacal que es saturada
pasando por un lecho de cloruro de sodio sólido, luego entra en contacto con el dióxido
de carbono proveniente de la calcinación de la caliza, esta torre contiene diferentes platos,
a través de los cuales va descendiendo la solución y entra cada vez más en contacto con el
anhídrido carbónico, lo cual precipita el NaHC O 3, es ahí donde se muestra la importancia
de estos platos ya que en su descenso el sistema de NaHC O3, N H 4 Cl, NaCl, N H 4 HC O3
. Los compuestos del NaHC O3y N H 4 Cl, descienden precipitando por la parte inferior
del tanque.
Fuente: Vian Ortuño A. (2012) Introducción a la química industrial. 2da Edición.
Editorial Reverté, S.A. Barcelona, España. pg. 131
Esta torre debe tener una altura de 22 metros para poder albergar a una cantidad de platos
mayor. La sección superior está compuesta de platos burbujeos y la porción inferior está
compuesta por platos enfriadores.
La solución de sal amoniacal penetra en la torre de carbonatación por la parte superior
llegando a entra en contacto por con el gas C O2(que ingresa por la mitad del tanque) a
una temperatura de 25°C, al entrar en contacto con el dióxido de carbono eleva su
temperatura a 55°C por la reacción exotérmica, pero a medida que va descendiendo los
platos van enfriándolo hasta salir por la parte baja del tanque a una temperatura de 25°C.
Fuente: Vissio, Dardo J. S.. (1947). Industria del carbonato de sodio - Método Solvay :
materias primas disponibles en el país. Factores económicos para la ubicación de la
planta. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales. Universidad de Buenos Aires. Buenos
Aires, Argentina. pg. 9
2.1.2.1.7 FILTRADO DE LOS PRODUCTOS DE LA CARBONATACIÓN
Los productos precipitados Bicarbonato de sodio y cloruro de amonio son separados
mediante un filtro, pues no solamente contienen estas sustancias, sino también gran
cantidad de C O 2 en solución, bicarbonato de amonio, cloruro de amonio, cloruro de
sodio, que no ha entrado en
reacción, amoniaco disuelto, etc.
"La separación del bicarbonato de sodio se efectúa en un filtro rotatorio al vacio y como
consecuencia, se desprende del mismo, gases ricos en C O2 y N H 3, que seran usados para
purificación de la salmuera."
Aparte de esto, del filtro sale una solución que contiene, entro otros, NaHC O 3 , N H 4 Cl,
N H 4 HC O3 ,aparte de C O2 y N H 3; ,que con el nombre de "aguas madres de NaHC O3",
mismas que se verán en la RECUPERACIÓN DEL AMONÍACO.
Fuente: Vissio, Dardo J. S.. (1947). Industria del carbonato de sodio - Método Solvay :
materias primas disponibles en el país. Factores económicos para la ubicación de la
planta. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales. Universidad de Buenos Aires. Buenos
Aires, Argentina. pg. 10
2.1.2.1.8 LAVADO Y SECADO DEL BICARBONATO DE SODIO
Posteriormente el NaHC O 3obtenido del filtrado al vacio es lavado con poca agua y
secado, para ser posteriormente almacenado en silos.
2.1.2.1.9 ALMACENAJE DEL BICARBONATO DE SODIO
La sosa cristal debe almacenarse en locales húmedos y bien tapada, pues al aire seco
pierde agua de cristalización y se transforma en un polvo blanco.
Por el contrario, el bicarbonato de sodio debe conservarse en lugares secos, pues sino sin
parecer húmeda se hidrata por captación de humedad del aire.
Fuente: Tegeder Fritz, Mayer Ludwig. (1987) Métodos de la Industria Química. Editorial
Reverté. Barcelona, España. pg. 143
2.1.2.1.10 CALCINACIÓN DE LA PIEDRA CALIZA
La piedra caliza cuya fórmula química es CaC O 3, es sometida a altas temperaturas como
ser 1350°C, produciendo oxido de calcio y dióxido de carbono. Esto se realiza en un
horno de cuba.
Fuente: Acevedo Hernán. (2005) Factibilidad técnica y económica de la explotación de
un yacimiento de Caliza en la Región Metropolitana. Universidad de Chile. Santiago,
Chile.
2.1.2.1.11 DISOLUCIÓN DE LA CAL

Para la reacción requerida de recuperación del amoníaco de las sales no volátiles de

amonio se requiere de la cal hidratada, la cual proviene de la hidratación de la cal
producto de la calcinación de la caliza, esto se realza en una vasija de disolución.

2.1.2.1.12 RECUPERACIÓN DEL AMONÍACO

"Una buena recuperación de este gas es uno de los factores económicos que más
favorablemente influyen en la marcha del proceso. Su precio es siempre más elevado que
el del carbonato de sodio. E1 avance técnico del método Solvay ha permitido efectuar la
operación de tal modo que el consumo de N H 3 debido a pérdidas inevitables alcance a
sólo un 0.5-O.5% del total de cenizas de soda producidas.

Para 100 kg. de N H 3 recuperado de los líquidos madres, 20 a 25 kg. se encuentran como
( N H 4 ) 2 C O3 y N H 4 HC O3; unos 2 kg. como ( N H 4 ) 2 S O4 y 75-80 kg. como N H 4 Cl.

Para la economizar la cal utilizada, este proceso se realiza en dos etapas básicas:
 Las sales volátiles de amonio ( ( N H 4 ) 2 C O3 y N H 4 HC O 3 ), se recuperan por
arrastre de vapor de agua.
 Las sales no volátiles ( N H 4 ) 2 S O4y N H 4 Cl,se recuperan con cal.

La columna de destilación donde ocurre donde ocurre la recuperación del amoníaco, se

divide en dos partes. Una superior conocida como intercambiador de calor, la cual
produce la volatilización del N H 3 y otro el desplazador (que es un alambique de cal).

La lechada de cal que sería el Ca (OH )2 ingresa por la parte inferior al desplazador,
removiendo al N H 3en forma de vapor, el cual pasa a través de los platos llegando al
intercambiador de calor donde se junta con el N H 3proveniente de amoníaco volátil. De
esta forma el aparato da una mezcla de N H 3y ( N H 4 ) 2 C O3que es enviada al saturador de
salmuera amoniacal.

En la parte inferior se obtiene una solución de CaCl 2, la cual es llevada a un tanque para
su almacenaje.
Las reacciones que dominan este proceso son las siguientes:

La solución que alimenta el intercambiador de calor proviene del filtrado al vacio del
bicarbonato de sodio, donde el N H 3es eliminado por las siguientes reacciones.
 N H 3 ( Solución ) +calor → N H 3 ( Gas )
 N H 4 HC O 3 + calor → N H 3 + H 2 O+C O2
 NaHC O3 + N H 4 Cl → NaCl+ N H 3 + H 2 O+ C O2
 Na 2 C O 3 +2 N H 4 Cl →2 NaCl+2 N H 3 + H 2 O+ C O 2
En cuanto a la lechada de cal, entra en contacto con la solución que desciende del
calentador superior mientras desciende y se producen las siguientes reacciones.
 Na2 C O3 +Ca ( OH )2 →CaC O3 +2 NaOH
 2 N H 4 Cl +Ca ( OH )2 → CaCl 2+ 2 N H 3 + H 2 O
 ( N H 4 ) 2 S O4 +Ca (OH )2 → CaS O4 +2 N H 3 +2 H 2 O

Fuente: Vissio, Dardo J. S.. (1947). Industria del carbonato de sodio - Método Solvay :
materias primas disponibles en el país. Factores económicos para la ubicación de la
planta. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales. Universidad de Buenos Aires. Buenos
Aires, Argentina. pg. 11-13
2.1.2.1.13 ALMACENAJE DEL CLORURO DE CALCIO

El fondo del desplazador se encuentra libre de amoníaco y contiene NaCl en cerca de 50

gramos por litro que no han reaccionado, también se encuentra cloruro de calcio además
de carbonato de calcio, pero este último en suspensión. Una parte de esta solución se deja
decantar, se evapora para separa la sal y se comercializa, dado su contenido de cloruro de
calcio.

Fuente: Vissio, Dardo J. S.. (1947). Industria del carbonato de sodio - Método Solvay :
materias primas disponibles en el país. Factores económicos para la ubicación de la
planta. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales. Universidad de Buenos Aires. Buenos
Aires, Argentina. pg. 13
2.2 DEFINICIÓN DE LA CAPACIDAD

2.2.1 MATERIA PRIMA

Las materias primas a utilizar en el proceso de producción del bicarbonato de sodio son el
cloruro de sodio (NaCl) en salmuera y el dióxido de carbono producto de la calcinación
de la piedra caliza. Por parte del amoníaco, este llega a ser reciclado en casi la totalidad
del mismo, por esta razón no será necesaria la obtención del mismo a manera de materia
prima.
Fuente: Montes Eduardo. (2002), Diseño de una torre de carbonatación para la obtención
de carbonato de sodio por el método Solvay. (Proyecto de Grado). Facultad Nacional de
Ingeniería, Universidad Técnica de Oruro. Oruro, Bolivia. pg. 8
2.2.1.1 CLORURO DE SODIO
En Bolivia la producción de NaCl es de 23.000 Tm al mes, de las cuales 28.000 Tm se
producen en Oruro, esto implica un 93,3 % del total, este compuesto es principalmente
usado en el consumo humano por su uso culinario, pero dado que existen muchos otros
usos, como por ejemplo
Fuente: Periódico La Patria, 18 de noviembre del 2010. Oruro, Bolivia. En línea,
http://lapatriaenlinea.com/?nota=48824
2.2.1.2 PIEDRA CALIZA
En cuanto a los yacimientos de piedra caliza CaC O 3, Oruro posee dos yacimientos, uno
en la Mesa del Inca, en Vengal Vinto que pertenece al Municipio de Pampa Aullagas, el
cual posee una reserva de 15,1 millones de toneladas métricas de piedra caliza, además de
treinta mil toneladas de baja ley, el problema es que este yacimiento se encuentra en una
zona que se euncuentra en litigio con el Departamento de Potosí; el segundo yacimiento
se encuentra en el Municicio de Caracollo el alcalde de dicho Municipio Juan Chino
indico en el año 2018 que el yacimiento es capaz de abastecer a la cementera que allí se
creo, por un periodo de 100 años, con una producción de 1.200.000 Toneladas al año.
Fuente: Periódico La Patria, 19 de junio del 2018. Oruro, Bolivia. En línea,
http://www.lapatriaenlinea.com/?nota=322999
2.2.1.3 EL AMONÍACO
A pesar que el amoníaco en el proceso tradicional de Solvay teóricamente es reciclado
casi en su totalidad en Bolivia actualmente se cuenta con una planta de Amoniaco y Urea,
ubicada en el municipio de Bulo Bulo (Cochabamba), fue inaugurada el 14 de septiembre
de 2017. El complejo petroquímico fue construido por la surcoreana Samsung
Engineering Co. LTD, con una capacidad de producción de 1.200 TM de amoniaco y
2.100 TM de urea granulada día (700.000 toneladas/año). En la planta se invirtió $us 953
millones. Con la industrialización de los hidrocarburos, el Gobierno anunció entonces que
Bolivia dejaría de importar unas 27.000 toneladas métricas de urea por año.

Fuente: Periódico La Razón, 29 de agosto de 2018. Yuri Flores. La Paz, Bolivia. En

línea http://www.la-razon.com/economia/junio-exporto-TM-valor-MM-
urea_0_2992500732.html

2.2.2 MERCADO

Dado que el bicarbonato tiene una amplia gama de usos, se puede decir que existe un
gran mercado para este producto, entre ellos están el uso culinario, limpieza, el uso
farmacéutico terapéutico y un nuevo uso, el cual es utilizado como alcalinizarte en el
acullico de la hoja de coca, en nuestro medio se tienen los siguientes datos.

"Específicamente, los datos establecen que en 2012 había 3.082.464 consumidores de la

hoja de coca."
En un estudio realizado en el año 2012 se concluyo que tres de cada diez personas
realizaban el acullico de forma ocasional y de forma habitual.

Fuente: Periódico Página Siete, 25 de junio de 2017. Daniela Romero. La Paz, Bolivia.
En línea https://www.paginasiete.bo/seguridad/2017/6/25/poblacion-afirma-mastica-hoja-
coca-142261.html
"En la actualidad, los masticadores de la hoja de coca ya no usan la llijta, pues ella ha
sido substituida eficientemente por el bicarbonato de sodio, producto que se vende
libremente en las farmacias del país por ser un elemento muy beneficioso para malestares
estomacales especialmente; se conoce también que los narcotraficantes usan bicarbonato
en grandes cantidades durante la fabricación de la “pasta básica” la cual tiene gran
demanda nacional e internacional entre los adictos a la droga cocaína."

Fuente: Periódico Opinión, 28 de enero de 2011. Jaime Liendo RamosCochabamba,

Bolivia. En línea http://www.opinion.com.bo/opinion/articulos/2011/0128/noticias.php?
id=572

EL lugar donde se comercializa el bicarbonato de sodio son las farmacias, que en Bolivia
alcanza el número de 7.000, sin embargo existen al menos otros 11.000 establecimientos,
de los cuales 40% de farmacias funcionan en la clandestinidad.

Fuente: Periódico Página Siete, 7 de abril de 2019. Verónica Zapana. La Paz, Bolivia. En
línea https://www.paginasiete.bo/sociedad/2019/4/7/cerca-del-40-de-farmacias-del-pais-
trabajan-en-la-clandestinidad-214379.html

Por tal razón es evidente que este producto tiene un mercado bastante amplio, el cual aún
no se ha desarrollado completamente, cabe recordar que de la calcinación del mismo se
puede obtener el carbonato de sodio o sosa, el cual también tiene una infinidad de usos
industriales.

2.2.3 DEMANDA DEL PRODUCTO

A nivel nacional podemos indicar que el mercado del Bicarbonato de Sodio no está bien
definido, pero que puede llegar a ser muy importante, principalmente debido a la
popularidad que está ganando con respecto a la lejía en el acullico de coca, también se
puede decir que cómo producto terapéutico y de limpieza es ampliamente utilizado, solo
que no existen datos exactos del consumo, ya que principalmente de comercializan el
farmacias, pero es bien sabido que el bicarbonato de sodio es uno de los productos
básicos que se comercializan en las mismas.

2.2.4 CAPACIDAD DE LA PLANTA

Se considera que las exportaciones de la sal de mesa boliviana, que en la actualidad

alcanzan a un volumen de exportación de 4.539 toneladas métricas en el año 2016. los
cuales generaron un ingreso al país de 522.082 $us, esto implica que se vendió a casi 0,12
dólares el kilo de sal, entonces considerando que para la exportación el precio de 1
kilogramo de sal es de 84 centavos de boliviano aproximadamente y que en el mercado
interno 20 gramos de bicarbonato de sodio equivalen a 1,50 bolivianos, a su vez esto
equivale a 75 bolivianos el kilogramo de bicarbonato de sodio. Considerando que para
producir una tonelada métrica de bicarbonato de sodio, se requieren 1,5 toneladas
métricas de sal común, se ve la necesidad de generar un valor agregado al producto, razón
por la cual se apunta a esta sal de exportación como materia prima para la producción de
bicarbonato de sodio.
 ITEM PRODUCCIÓN
(Tm/Año)
Sal de cocina destinada a la 4539
exportación

Sabiendo que la relación de producción entre la sal común y el bicarbonato de sodio es de

1,5:1, podremos producir:

ITEM PRODUCCIÓN
(Tm/Año)
Bicarbonato de Sodio 3026

Fuente: Boletín del exportador No. 6. Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía

Plural. 2017. La Paz, Bolivia. En línea.
http://vcie.produccion.gob.bo/siexco/web/bundles/portal/boletines/boletin-nro-6-7.pdf
Fuente: Vissio, Dardo J. S.. (1947). Industria del carbonato de sodio - Método Solvay :
materias primas disponibles en el país. Factores económicos para la ubicación de la
planta. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales. Universidad de Buenos Aires. Buenos
Aires, Argentina. pg. 15

ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

FACTORES A CONSIDERAR
Disponibilidad de la materia prima
Materia Prima
Mercado
Energía eléctrica
Factor agua
Determinación de la mejor localización
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA DEL PROCESO
BALANCE EN EL LAVADO
DIAGRAMA CUALITATIVO

RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA
SAL COMUN Y
PIEDRA CALIZA

CALCINACIÓN DE SALMUERA
LA PIEDRA CALIZA

FILTRADO DEL FILTRADO

DIÓXIDO DE
CARBONO

ABSORCIÓN DEL
AMONÍACO

PRECIPITADO DEL
NaHCO2

DISOLUCIÓN DE LA RECUPERACI
CAL ÓN DEL FILTRADO
AMONIACO

LAVADO Y
SECADO
 ALMACENADO DEL ALMACENADO DEL
CLORURO DE BICARBONATO DE
CALCIO SODIO
Fuente: Elaboración propia con datos de Tegeder Fritz, Mayer Ludwig (1987) y Vissio,
Dardo J. S.. (1947)