Guía de Laboratorio # 2

Procesos de Manufactura II

TÉCNICAS DE AJUSTAJE

Integrantes:

● Mario Sánchez

Universidad Internacional SEK del Ecuador

Nota de Docente
Ing. Paolo Alejandro Salazar Alvear, Msc, Carrera Ingeniería Mecánica Automotriz,
Universidad Internacional SEK.
Cualquier correspondencia concerniente a este trabajo puede dirigirse a:
paolo.salazar@uisek.edu.ec
 Antecedentes
Objetivos:

- Generalizar el proceso de manufactura aditiva mediante la definición,

exploración de las partes y componentes para el correcto uso de la impresora
3D.
Objetivo General

- Identificar las herramientas y elementos más relevantes dentro de los procesos

que se tiene dentro de la fabricación del modelo propuesto con técnicas de
ajuste.

Objetivos Específicos.

- Definir un plan de trabajo para la construcción de un elemento mecánico por

medio de las técnicas de ajuste.
- Desarrollar la habilidad para el manejo y utilización de técnicas de ajuste.
Nota: adicionar algunos más de acuerdo a su criterio del desarrollo de su práctica, escribir
los objetivos así: ¿Qué?, ¿mediante qué? y para qué?

Revisión Teórica
Introducción

El ajuste comprende un conjunto de trabajos que se realizan a fin de hacer que una pieza
metálica encaje en su lugar de manera adecuada. Los trabajos de ajuste se realizan con las
herramientas del ajustador, sean estas manuales o mecanizadas, o también en los
procesos de manufactura.

Operaciones básicas: las operaciones más comunes en los trabajos son: trazado,
cincelado, enderezado, doblado, el corte de los

metales, limado, taladrado, avellanado, escariado de los agujeros, roscado, roblonado,

rasqueteado, la elaboración de agujeros y su ajuste, el esmerilado y acabado, la soldadura,
estañadura y el pegado.
En la tabla N° 1 se presenta equivalencias de roscas y los diámetros de las brocas para
realizar los agujeros iniciales.

Tabla No 1 Equivalencias de Rosca

BSW Rosca whitworth (norma británica) UNC Rosca Americana Gruesa

M Rosca métrica de paso estándar UNF Rosca Americana Fina

MF Rosca métrica de paso fino UNFE Rosca Americana extrafina
Taladrado: Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para
ello se monta en la máquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para
penetrar eliminando virutas del material a taladrar.

Limado: Es una operación mecánica, que consiste en rebajar una dimensión, o ampliar un
hueco, mediante desprendimientos de virutas o limaduras. Tiene poca capacidad de
arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra bastante
especializada.

Operación de limado: Tiene dos pasos o características principales

 Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material.
Las huellas de la lima son visible a simple vista.

 Acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan
la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

Técnicas del limado: Existen dos tipos de limados, el limado manual y el limado a máquina
o mecánico. La técnica del limado manual se debe de adquirir en el taller y siempre
teniendo en cuenta los siguientes temas:

 Características de la pieza a limar: Se debe tener en cuenta las características del

material en el que se va a iniciar el proceso de limado.

 Elección del tipo de lima: Elección del tipo de lima es muy importante en el
proceso de limado, ya que dependiendo del tipo de lima seleccionada se podrán
trabajar con más o menos detalles las diferentes superficies de piezas distintas.

 Colocación de la pieza en el tornillo de banco: La pieza que va ser limada se debe

sujetar firmemente con las mordazas del tornillo de banco, y se debe de tener en
cuenta que la superficie de la pieza sea aproxima a la mordaza en el momento de
limar.

 Manejo en el empleo de la lima: La destreza en el manejo de la lima es

fundamental para conseguir en el proceso del limado un acabado perfecto sobre
cualquier tipo de superficies. Nos debemos de colocar enfrente del banco
ligeramente a la izquierda formando con los pies un grado de 45 a 40 grado
aproximadamente.
  El rasqueteado de piezas: El rasqueteado es una operación de limado consistente
en arrancar pequeñas virutas de las piezas que han sido mecanizadas previamente
en máquinas. Las rasquetas pueden ser de distintas formas, como las rasquetas
planas, las triangulares o las de media caña o de tipo cuchara.

Limado plano: En el limado plano, el arranque de viruta de la pieza de trabajo debe

realizarse de modo que la superficie que se conforma no presente prácticamente ningún
hueco, aumento o curvatura.

Limado de curvas: Las caras redondeadas se liman siguiendo el trazado,

perpendicularmente a la pieza. Para obtener la cara alisada y su forma, se describen
movimientos circulares con la lima plana fina.

Limado de agujeros: En la elaboración de una perforación cuadrada, el tratamiento de las

esquinas con la lima resulta difícil. Esto se facilita fundamentalmente realizando taladros
de esquina. Si por razones técnicas no se pueden realizar taladros de esquina.

Control de superficies limadas: El control de medición de superficie se lo puede realizar

con los aparatos clásicos como calibre micrómetro y en caso de gran precisión
rugosímetros. Por ultimo los controles geométricos se realizan utilizando herramientas
como regla, compas, escuadras, para verificar la forma de la pieza en la verificación
geométrica se realiza los siguientes controles.

 Plenitud: Este control se lo realiza mediante reglas de 90° para verificar la

adecuada planitud de la superficie de referencia.
 Perpendicularidad: Para controlar la perpendicularidad de dos superficies se utiliza
una escuadra de 90°.
 Ángulos: Para el control de los ángulos se recurre a las escuadras de 90° y de 120°
o al goniómetro en caso de otras medidas angulares.
 Paralelismo: Para controlar el paralelismo entre dos superficies opuestas de una
pieza se suele utilizarse el compás.

Selección de la lima adecuada: La selección de la lima depende en función a su forma,

tamaño, su picado y grado de corte

Limpieza y cuidado de las limas: Para el correcto uso y conservación de las limas es
conveniente tener en cuenta las siguientes indicaciones:

 Trabaje con mangos bien fijados en caso contrario la espiga puede causar lesiones.
  La lima debe estar perfectamente sujeta sobre el mango para evitar riesgos de
accidentes.
 Los metales a trabajar deben ser mas blandos que la lima.
 Durante el limado parte de las virutas se quedan incrustados en la lima reduciendo
la efectividad de la operación para ello se debe limpiar las virutas de la lima con un
cepillo de púas metálicas denominado carda.
 En ningún caso se debe golpear la lima sobre el banco ya que se rompen con
facilidad.
 Para evitar la oxidación de las limas es conveniente aplicarles un barniz protector.

Citas Bibliográficas:

[ CITATION Ins06 \l 12298 ]

[ CITATION Whe10 \l 12298 ]

[ CITATION Muñ16 \l 12298 ]

[ CITATION Vel10 \l 12298 ]

[ CITATION Bra09 \l 12298 ]

[ CITATION Ber18 \l 12298 ]

Pre-laboratorio: Investigar

1) Determine la necesidad del uso de los planos de taller en el desarrollo de las técnicas
de fabricación.

Los planos de taller tienen una importancia crucial para desarrollar técnicas de fabricación
ya que permiten tener un panorama de las piezas a fabricarse y sus posibles soluciones
frente a lo que se pretende a hacer.

2) Analice la importancia del trazado en el desarrollo de trabajos fabricación mecánica.

El trazado es importante por la delimitación y el señalamiento de cortes y secciones

notables que permiten obtener las primeras impresiones del trabajo a realizarse.

3) ¿Cuáles son los principales factores que pueden influir negativamente en el desarrollo
de un trazado?

En caso de un trazado manual:

  La calidad del material en el que se va a trabajar o de las herramientas de trazado
 La dureza del material a trabajar o de las herramientas de trazado
 La apreciación del fabricante
 El mal uso de las herramientas de trazado

4) ¿Describa que es un Vernier y cuál es su principal uso?

El vernier o también conocido como pie de rey, es un instrumento de medición que fue

diseñado para medir con una gran precisión cualquier tipo de objeto, ya sea que tenga
superficies internas, externas y/o profundidades.

5) Interprete cuales serían los factores que determinan una buena precisión en el
trazado.

 Disponer de un instrumento de medida de alta precisión como calibradores, reglas

milimétricas, micrómetros, etc.
 Herramientas de trazado adecuados al material a trabajarse
 El operario debe tener una buena apreciación y delimitar adecuadamente puntos
de referencia
 La eliminación de óxido existente
 Revisar las dimensiones del material a trabajarse
 Realizar trazos previos en papel

6) Explique Cuáles serían los principales peligros en el uso de herramientas manuales.

 Golpes y cortes en manos u otras partes del cuerpo: Inadecuada utilización de las
herramientas
 Lesiones oculares por proyección de fragmentos o partículas: No utilización de
equipos de protección individual
 Esguinces por movimientos o esfuerzos violentos: Utilización de herramientas
defectuosas o inapropiadas
 Contactos eléctricos: Empleo de herramientas de mala calidad

7) Mencione tres reglas de seguridad que deben tenerse en cuenta en el uso de los
martillos

 El martillo se debe empuñar desde el extremo del mango para ejercer mayor fuerza en
los golpes y evitar daños a la muñeca del usuario.
  Las uñas del martillo no deben usarse para ejercer palanca sobre clavos muy grandes,
jamás se debe usar un martillo que tenga el mango suelto.
 A veces podemos golpearnos al no controlar la fuerza sobre un clavo de igual manera
al dejarlo en un lugar donde pueda caerse y llegar a nuestros pies

8) ¿Por qué las hojas de sierra se fabrican con diferentes números de dientes?

En función del trabajo que va a realizarse, se elegirá el más adecuado, según las siguientes
características:

Grado de Dientes Utilización

corte
Basto 15-18 Piezas macizas de aluminio, aceros o hierro colado
Medio 20-24 Tubos de estaño, latón, perfiles de acero y piezas de
espesor (1,5 mm)
Fino 30-32 Tubos de paredes delgadas y piezas de espesor (1,2
mm)

9) ¿En función de que factores se selecciona una sierra según su número de dientes?

Las hojas de sierra que tienen menos dientes crean cortes más grandes y son ideales para
cortes longitudinales paralelos al borde más largo. Las hojas que tienen más dientes son
mejores para cortes bastos de tipo transversal

10) ¿Por qué existen limas con diferentes tipos de rayado?

Cada una de las limas es creada para un diferente tipo de material o forma de material así
agilitar el proceso del mecanizado de las piezas.

 Metales duros: para los cuales se utilizan limas de picados dobles.

 Metales blandos: Para los cuales se utiliza limas con picados sencillos.
 Metales fibrosos como madera se usan limas con picado llamado escofinas.

11) Investigue cual es la rugosidad media que puede obtenerse con el limado.

La rugosidad media que puede obtenerse de limado es de R en um (1 um = 0.001 mm)

12) Enuncie el propósito de los tres machuelos de un juego.

Los machuelos se fabrican en juegos de tres: ahusado, semicónico y biselado.

Propósito de los tres machuelos en juego: en perforaciones o barrenos que gira hacia
dentro de una superficie también los machuelos pueden identificarse mediante una marca
o varias marcas anulares si indica un anillo indica que es un machuelo ahusado, dos
semicónico y tres biselados.

13) Explique cuál es la finalidad del seccionamiento que tienen las tarrajas.

La finalidad del seccionamiento que tienen las terrajas es que tiene un tornillo de ajuste
que permite el posicionamiento sobre o bajo de la profundidad estándar de las roscas.

14) ¿Cuál es la influencia de un diámetro de taladrado demasiado pequeño en la calidad

de la rosca?

Si el diámetro de taladrado es demasiado pequeño, el machuelo puede romper el interior

del mismo

15) ¿Cuál es la influencia de un diámetro de taladrado demasiado grande en la calidad

de la rosca?

Un diámetro de taladrado demasiado grande va a ocasionar que la rosca no sea muy

definida por ende no va tener el ajuste adecuado.

16) Explique cuál es la finalidad del escariado

El arranque de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un

buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para
agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un
poco inferior.

17) Defina que es el brochado y cuál es la acción de corte de una brocha.

El brochado consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos múltiples, llamada

brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una
forma determinada.

El movimiento de corte lo produce la brocha al avanzar, mientras la pieza está fija; la

profundidad de pasada la proporciona la propia herramienta.
18) Que cantidad de material máximo debe desbastar un escariador como el usado en el
desarrollo de la práctica.

Está diseñada para eliminar solo una pequeña cantidad de metal la cual es
aproximadamente .010 pulgadas o 0.25 mm de la cavidad.

Método
Materiales:
 Bloque de Acero

Equipos:
 Bancos de Trabajo y Prensas de Banco
 Lima, Cepillo de Alambre, Pie de Rey, Escuadra, Rayador, Granete, Números de Golpe
 Brocas de diversas medidas, Abocardado, Avellanador, Machuelos y Terrajas

Procedimiento:
 Los estudiantes deben atender a la clase explicativa del uso y manejo de herramientas
manuales y taladrado.
 Los estudiantes deben realizar una práctica rigiéndose al plano de la pieza solicitada.
 Los estudiantes deberán elaborar un diagrama en donde se indique el orden lógico de
procesos a realizar

Nota: Colocar fotos de cada uno de los procedimientos en el desarrollo experimental

Desarrollo
Un reporte técnico que incluye:

1 una descripción resumida de las técnicas de ajuste utilizadas en la construcción del bloque
básico. (Yunque)

2 los diagramas de procesos con el orden.

3 los planos de la pieza y los pernos a fabricar, que incluyan todas las especificaciones necesarias
en 2D y un gráfico en perspectiva isométrica. Los planos deberán estar sujetas bajo normas
4. El bloque terminado dentro de las especificaciones que se dan en la Fig. N.º 1. Poner nombres
de integrantes.

Reporte de datos
Nota: Colocar los datos donde corresponde

Cálculos:
Nota: Realizar los cálculos y las gráficas utilizando diagramas o gráficas elaborados en
programas de edición gráfica y cálculos utilizando editor de ecuaciones
Diseño de equipo
Nota: Colocar fotos de los equipos y materiales para el desarrollo experimental

Conclusiones. (Debe Colocar Al Menos 5 Conclusiones Del Trabajo Realizado)

Recomendaciones. (Debe Colocar Al Menos 5 Del Trabajo Realizado)

Referencias
(Debe Colocar Al Menos 10 referencias de libros/textos y 10 papers)
 Anexos

- Nota: adicione la que crea pertinente