1/12/2020

FLUJO CONTINUO

Busca, de cualquier forma, que tu producto o servicio fluya de manera continua.

Metas
Deleite del cliente,
Rentabilidad sostenida
Competitividad
Beneficio social, empresarial y personal

Equipo motivado
Velocidad Calidad
o Jidhoka
o Flujo continuo
o Poka Yoke
o TPM
o 6 Sigma
o Preparaciones
rápidas o AMEF
o Sistema pull o Solución de
Enfoque en la restricción problemas
(TOC)
Estabilidad: Orden y limpieza (5S), Gestión visual (Andon),
Trabajo Estándar.
Liderazgo: Estrategia (Hoshin Kanri), Estructura (Cadenas de Valor),
Desarrollo de Talento, Gestión de proyectos y Gestión por Procesos (VSM).
Fuente: Lean Company, Luis Socconini

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Filosofía
1. Toma de decisiones a largo plazo
En el libro “The Toyota Way”, de Jeffrey
K. Liker; se desarrollan los 14 principios Proceso
del modelo en 4 niveles fundamentales: 2. Crear flujo continuo
3. Usar sistemas “pull”
4. Nivelar la carga de trabajo
Filosofía (Dirección) 5. Calidad a la primera
6. Estandarizar procesos
7. Control visual
8. Sólo tecnología confiable
Procesos
Desarrollando personas y proveedores
9. Desarrolle líderes
Personas y proveedores 10. Respete, Desarrolle y desafíe al personal
(difunda la filosofía)
11. Respete, Desarrolle y desafíe a sus
proveedores
Resolver problemas
Resolver problemas genera aprendizaje
12. Vaya al lugar de los hechos
13. Tome decisiones
14. Aprenda mediante Kaizen

1. Aprender a diseñar procesos sin interrupciones.

2. Conocer el concepto de células de trabajo.

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I. ANTECEDENTES
II. DEFINICIÓN
III. ¿CUÁNDO SE UTILIZA?

IV. BENEFICIOS

V. PROCEDIMIENTO

En 1776 Adam Henry Ford

Frederick Taylor Lean
Smith demostró priorizó la
aseguró que las Manufacturing
que la división del especialización
tareas repetitivas propone el
trabajo da por del trabajo y
dan como trabajo por Flujo
resultado un hacerlo pasar por
resultado un flujo Continuo
incremento en la enormes líneas
más productivo
productividad de ensamble

Adam Smith Frederick Taylor Henry Ford

1723 - 1790 1856 - 1915 1863 - 1947

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Es cuando la distribución de las operaciones se

mejora significativamente, haciendo fluir el
proceso ininterrumpidamente entre operación y
operación, reduciendo el tiempo de respuesta y
maximizando las habilidades del personal.

Reorganiza personas y máquinas, que generalmente

estarían dispersas en diferentes departamentos y se
forma un grupo que se pueden enfocar en la
fabricación de una familia de productos.

De un proceso o entrega
a los clientes, buscando
Acortar producir variedad y
tiempos de volúmenes bajos
respuesta

Demanda del
mercado es También cuando es variable
muy variable la gama de productos o
servicios demandados es
mayor a la que era antes

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Reducción de Mejora la Visión hacia los Mayor sentido de

inventario de proceso productividad clientes compromiso

Aumenta la capacidad Mayor flexibilidad Satisfacción de los

del proceso empleados

4. Analizar
3. Detectar las tiempos de ciclo,
2. Dibujar el oportunidades
1. Elegir la Mapa de Valor capacidad y
familia (operaciones que número de
Actual se pueden unir) operadores

8. Preparar 9. Diseñar la
6. Dibujar el 7. Diseñar la plan e ergonomía de
Mapa de Valor célula y implementar la estación de
Futuro balancearla célula trabajo

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