OYM-MCA-PR-01 - REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS CIVILES Rev.

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS CIVILES
DEFINITIVAS
DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO OPERATIVO
CÓDIGO: REVISIÓN: FECHA: PAGINA:
OYM-MOC-PR-01 01 13/03/2018 1 de 16
CONTROL DE REVISIONES DEL DOCUMENTO
N° REVISIÓN FECHA COMENTARIOS
00 14-03-2018 Emisión inicial
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Alejandro Regalado S. Walter Ibáñez Maldonado Elcio de Lima Mauricio

Responsable del servicio Responsable del Área Director de Operación y
Mantenimiento
14/03/2018 _____/____/______ ____/____/_______
DOCUMENTO PARA USO INTERNO - PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN SIN AUTORIZACIÓN DE LA EMPRESA

Empresa de Generación Huallaga S.A. / RUC: 20507024051 / Av. Víctor Andrés Belaúnde N° 280 - San Isidro - Lima
DEFINITIVAS
OYM-MOC-PR-01 01 13/03/2018 2 de 16
ÍNDICE
1. OBJETIVO............................................................................................................3
2. ALCANCE.............................................................................................................3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................3
4. TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES.....................................................................3
5. RESPONSABILIDADES........................................................................................4
6. PROCEDIMIENTO................................................................................................4
6.1. Fases del proceso de reparación.......................................................................................4
6.1.1. Inspección...................................................................................................................4
6.1.2. Diagnostico Se establecerá el origen de las causas del deterioro e identificar defectos,
daños físicos y químicos del hormigón.........................................................................................5
6.1.3. Determinación del objeto de la reparación.....................................................................5
6.1.4. Selección de los métodos apropiados para la reparación.................................................5
6.2. Equipos de protección Personal........................................................................................8
6.3. Equipos / Herramientas / Materiales.................................................................................8
7. FORMATOS..........................................................................................................8
8. ANEXOS...............................................................................................................8

DEFINITIVAS
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1. OBJETIVO
El presente documento tiene como finalidad establecer una metodología para efectuar los
trabajos de reparaciones donde las superficies de concreto estén expuestas a la humedad,
sumergidos en agua y expuestas a velocidades de llenado y vaciado de agua; especificando las
tareas a desarrollar y la gestión de la documentación utilizada para demostrar y garantizar la
conservación y conformidad de la estructura.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a las estructuras civiles definitivas (Presa, Casa de Máquina,
Pequeña Central Hidroeléctrica, Presa, Sub Estación, Vertederos de Salida – Cuenco
Amortiguador, Túnel de Desvió, Bocatoma, Salas Oleo hidráulicas y Túnel de Desvío) de la
Central Hidroeléctrica Chaglla.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
N° CÓDIGO DESCRIPCIÓN
Causas, evaluación y reparación de fisuras en estructuras de
01 ACI 224 R.93
hormigón.
02 ACI 224 R.01 Control de la fisuración en estructuras de hormigón.
03 ACI 318SUS-14 Requisitos de reglamento para concreto estructural.
04 ACI 201-2R-01 Guía para la durabilidad del hormigón.
05 CHC-CAL-PO-007-R2 Reparo de fisuras en Casa de Máquina.
06 CHC-CAL-PO-008-R1 Reparo de concreto en superficies hidráulicas.
07 CHC-PRO-PO-024-R3 Reparación de superficie de concreto.
4. TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES
4.1. Carbonatación:
Proceso lento que ocurre en el hormigón, donde el hidróxido cálcico del cemento
reacciona con el dióxido de carbono del aire formando carbonato cálcico. Esta reacción se
produce necesariamente en medio acuoso, ya que el dióxido de carbono reacciona con el
agua y forma ácido carbónico, y este reaccionará con el hidróxido de calcio, lo cual dará
como resultado el carbonato de calcio y agua. Dado que la carbonatación provoca una
bajada de pH (ácido), esto puede provocar la corrosión de la armadura.
4.2. Desbroce:
Limpiar o quitar la broza (Conjunto de hojas secas, ramas, cortezas y otros despojos de l
as plantas) de un lugar, un terreno o un camino.
4.3. Filtración:
Es el proceso que se genera cuando el agua se filtra entre las grietas originadas en
muros, por lo general producen manchas de humedad con presencia de agua en la
estructura.

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4.4. Fisuras:
Abertura alargada y con muy poca separación entre sus bordes, que se hace en un
cuerpo sólido.
4.5. Inyección:
Introducir en las perforaciones de la estructura a tratar, un producto líquido (mortero o

lechada), que se solidifica adquiriendo una resistencia determinada a través del tiempo.
El Objetivo principal de este tratamiento es consolidar, rellenar e impermeabilizar la
estructura civil, incrementando las propiedades físicas, mecánicas y químicas de este.
4.6. Limpieza:
Es la acción y efecto de quitar la suciedad, imperfecciones o los defectos de algo; sacar

la vegetación; hacer que un lugar quede sin aquello que le es perjudicial a la estructura
civil.
4.7. Reparo:
Acción de restituir un hormigón mal ejecutado, deteriorado o roto a su condición normal

y de buen funcionamiento.
4.8. Revestimiento
Tratamiento con aditivos específicos que consiste en colocar una capa continua en la
superficie del hormigón. El espesor será comprendido, por regla general, entre 0,1 y 5
mm dependiendo de la porosidad de la estructura.
4.9. Socavar:
Excavar por debajo [alguna cosa], dejándola en falso.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Responsable de las áreas usuarias.
Es responsabilidad del usuario, velar por el estado y conservación de la estructura;

informando por e-mail al área de mantenimiento de estructuras civiles cualquier anomalía
observada.
5.2. Responsable del Mantenimiento de Estructuras Civiles.
Es responsabilidad del área de mantenimiento de estructuras civiles:

 Verificar y evidenciar los requerimientos de los usuarios.
 Realizar la inspección y diagnóstico (acompañamiento de la anomalía).
 Emitir un informe en caso sea necesario.

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 Informar al responsable de obras civiles.
5.3. Responsable de Obras Civiles.
Es responsabilidad del Responsable de Obras Civiles:

 Revisar el informe.
 Aprobar la necesidad del servicio (mantenimiento o reparación).
 Planificar con el área de mantenimiento de estructuras civiles y el usuario, el plazo y
fecha del mantenimiento y/o reparaciones.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. Fases del proceso de reparación
Las fases esenciales para realizar el proceso de reparación y protección de las estructuras
civiles definitivas son:
6.1.1. Inspección
La reparación de las estructuras civiles comienza por una correcta inspección rutinaria y
evaluación de su estado; para ello se examinará los defectos visibles y los potencialmente
posibles. Asimismo, hay que analizar los agentes a los que ha estado expuesta y
determinar los que puedan darse en el futuro.
6.1.2. Diagnostico
Se establecerá el origen de las causas del deterioro e identificar defectos, daños físicos y
químicos del hormigón.
Los daños más típicos y problemas en las estructuras civiles son:
a. Fisuras,
b. Filtraciones,
c. Carbonatación,
d. Socavación,
e. Moho y hongos,
f. Crecimiento de vegetación.
6.1.3. Determinación del objeto de la reparación
Una vez inspeccionadas e identificadas las causas tendrá que optarse entre varias
soluciones atendiendo a los futuros requerimientos de la estructura.
6.1.4. Selección de los métodos apropiados para la reparación
Para poder cumplir con los futuros requerimientos de la estructura será necesario
seleccionar los principios adecuados para su reparación y después, en función de estos el
método que se ajuste.
6.1.4.1. Reparación para Fisuras:

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La inyección de fisuras y grietas con resinas epóxicas tiene por objeto recuperar el
monolitismo de las estructuras, gracias a las propiedades de adherencia y resistencia
de estos materiales; las inyecciones son aplicables agrietas sin movimiento.
a. Inyección Gravitacional:
Elementos horizontales (losas) con grietas de aberturas superiores a 1 mm.
Procedimiento:
Limpieza con aire comprimido, sello en la cara inferior con masilla epóxica,
ejecución de diques laterales con yeso o masilla en la cara superior; vaciar un
sistema epóxico de viscosidad inferior a 200 cgs para que fluya por gravedad al
interior de la grieta.
b. Inyección a presión:
Inyección de grietas y fisuras en cualquier posición. Para la inyección de grietas
finas (<1 mm) y particularmente en el caso de fisuras (20,5 mm) se deben
emplear exclusivamente sistemas epóxicos de viscosidades inferiores a 200 cgs.
Procedimiento:
Limpieza, sellado superficial de la grieta con masilla epóxica, colocación de

boquillas, inyección partiendo de las boquillas inferiores y avance hacia arriba a
medida que la inyección progresa.
6.1.4.2. Reparación para filtraciones:
Procedimiento:
Para este tratamiento se debe proceder de la siguiente manera:
a. Soporte:
Las fisuras deberán estar limpias y libres de polvo. Deberá tener una temperatura
mínima de +5ºC y máxima de +30ºC.

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Con MasterInject 1325 (Resina de inyección para obturación de vías de agua)

pueden inyectarse directamente fisuras que estén muy húmedas o que presenten
agua, sin taparlas superficialmente.
A lo largo de las fisuras se perforarán agujeros cada 20cm o 30 cm en los que se

colocarán los inyectores provistos de válvulas anti retorno.
b. Mezcla:
Varias relaciones de mezcla son posibles, pero modifican el tiempo de aplicación y

endurecimiento del producto. Verter el MasterInject 1325 Parte B al MasterInject
1325 Parte A y mezclar homogéneamente. Ver ficha técnica de producto y
verificar los tiempos de reacción con dosificación de catalizador.
c. Aplicación:
Inyectar la mezcla con la ayuda de una bomba de inyección de un solo

componente. El agua del terreno inicia la reacción de formación de espuma. En
caso de aplicación sin presencia de humedad deberá bombearse agua al terreno
previamente para provocar la reacción del producto. Las fisuras verticales se
inyectan de abajo hacia arriba.
Para la inyección se conecta la bomba en el inyector inferior y se introduce resina

hasta que rebosa por el siguiente inyector. Se cierra el inyector inferior y se
continúa inyectando por el superior y así sucesivamente.
6.1.4.3. Reparación para carbonataciones:
Procedimiento:
El tratamiento de revestimiento superficial se forma con materiales que crean una

capa que aumenta la resistencia contra la penetración de agentes externos. Es capaz
de reparar sellando fisuras superficiales con un movimiento de hasta 0,3 mm.
Estos materiales también pueden absorber movimientos mediante revestimientos
elásticos con capacidad de puentear fisuras, los cuales son impermeables y resistentes
a la carbonatación.
Para este tratamiento se debe de tener en cuentas las siguientes recomendaciones:
a. La fisura debe de estar limpia de grasa, pintura o tratamientos superficiales

antiguos; para lo cual puede ser necesario el lijado o repicado de dicha fisura, en
este caso debe limpiarse la fisura para eliminar el polvo mediante un compresor
de aire.

b. Se procederá a inyectar la fisura con una resina de inyección de baja viscosidad
tipo “Sikadur 52” o similar, para lo cual se dispondrán inyectores a una separación
de 25 cm sobre la fisura.
c. Luego se obturará la fisura entre tramos de inyectores con un mortero de

reparación tixotrópico tipo “Sikadur 31” o similar para evitar la pérdida de resina
durante la inyección.
d. La inyección debe de realizarse con una bomba manual (no mecánica) para evitar
un posible daño en los planos de la fisura.

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e. Las fisuras verticales deben ser inyectadas de abajo hacia arriba; tan pronto como
la resina inyectada por un inyector resuma por el siguiente debe sellarse el
anterior y continuar el proceso de inyección desde el siguiente.
f. Después de completar el proceso de inyección, los inyectores y el material de

sellado se pueden eliminar.
g. Cabe indicar que el máximo ancho de fisura que pueden ser inyectadas por este
método es de 5 mm.
h. Luego de esta reparación aplicaremos se deberá de limpiar dejando una superficie

limpia, seca, libre de polvo, exenta de grasas, pinturas, eflorescencias, y demás
contaminantes que puedan interferir con la penetración del producto de
impregnación a utilizar.
i. Se procederá aplicar un aditivo inhibidor de la corrosión tipo impregnación “Sika
Ferrogard – 903” o similar, mediante rodillo, brocha o aspersor sobre la superficie
del hormigón.
j. Se recomienda aplicar 2 veces del producto con una separación de tiempo de al

menos 1 hora entre ellas.
k. El secado y penetración del producto se produce a las 24 horas, su penetración de

trabajo efectiva se adquiere a los 28 días.
l. Es importante tener en cuenta que el “Sika Ferrogard – 903” puede oscurecer

levemente el hormigón visto en este caso.
6.1.4.4. Eliminación de moho y hongos:
Procedimiento:
Para eliminación de moho y hongos se debe realizar el siguiente tratamiento:
a. La base debe encontrarse perfectamente limpia, sin partes sueltas o mal

adheridas, totalmente exento de pinturas, grasas, aceite, empastados u otros.
b. Aplicar Sika Limpiador New o similar, con una brocha de cerdas duras, dejar
actuar al producto durante 15 minutos y enjuagar con agua limpia y un cepillo de
lavar ropa, hasta que el área quede limpia.
c. Dejar secar la superficie del substrato antes de la aplicación.
d. Aplicar Sika ImperMur o simliar mediante brocha o rodillo asegurando la completa

saturación del substrato.
e. En caso la superficie sea muy absorbente, puede ser necesaria la aplicación de

una segunda capa.
f. La primera capa esté seca antes de aplicar la segunda capa.
g. Para darle un acabado de pintura o papeles decorativos, se deberá esperar a que

el producto este completamente seco al tacto.
6.1.4.5. Desbroce y limpieza de vegetación:

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Las operaciones de despeje y desbroce del terreno son las necesarias para dejar el
terreno natural, totalmente libre de obstáculos, maleza, árboles, basuras, escombros y
cualquier otro material indeseable, de modo que dichas zonas queden aptas.
Procedimiento:
El desbroce y limpieza, se efectuará por medios eficaces, manuales y mecánicos,

cuidando de no afectar las instalaciones existentes. Para desraizarlos se procederá a
excavar manualmente.
6.1.4.6. Reparaciones especiales:
Las reparaciones especificas o particulares como:
a. Socavación.
b. Fisuras o grietas con filtraciones fuertes.
c. Fisuras de espesor de 10 a 20mm.
d. Desprendimiento de shotcrete.
e. Caverna producto de la erosión de falla.
Serán inspeccionadas y diagnosticadas por un especialista, quien indicara el

tratamiento a realizar.
Tener en cuenta que los productos químicos indicados para las reparaciones del concreto son
referenciales y dependerán de la disponibilidad y uso en el mercado nacional.
6.2. Equipos de Protección Individual (EPPs)
 Casco.
 Zapatos de Seguridad
 Orejeras o tapones auditivos
 Guantes.
 Careta.
 Mochila.
 Mandil de cuero.
6.3. Equipos / Herramientas / Materiales
Equipo Manual:
 Pistolas de calafateo.
 Machete
 Hacha
 Rastrillo

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 Pala
 Tijeras
Equipo Neumático:
 Compresora.
 Bomba.
Equipo Mecánico:
 Desbrozadora
 Discos verticales
 Discos horizontales
 Taladro
 Cortadora
7. FORMATOS
 OYM-MC-PR-01-F1 Formato de Reparaciones de Estructuras Civiles
8. ANEXOS REFERENCIALES
 Anexo 1: Hoja Técnica de MasterInject 1325.

 Anexo 2: Hoja Técnica de Sikadur 52.
 Anexo 3: Hoja Técnica de Sikadur 31.
 Anexo 4: Hoja Técnica de Sika Ferrogard – 903
 Anexo 5: Hoja Técnica de Sika Limpiador New
 Anexo 6: Hoja Técnica de Sika ImperMur

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ANEXO 1: Hoja Técnica de MasterInject 1325.

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Anexo 2: Hoja Técnica de Sikadur 52.

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Anexo 3: Hoja Técnica de Sikadur 31.

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Anexo 4: Hoja Técnica de Sika Ferrogard – 903

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Anexo 5: Hoja Técnica de Sika Limpiador New

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Anexo 6: Hoja Técnica de Sika ImperMur


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Introducir en las perforaciones de la estructura a tratar, un producto líquido (mortero o

Es la acción y efecto de quitar la suciedad, imperfecciones o los defectos de algo; sacar

Acción de restituir un hormigón mal ejecutado, deteriorado o roto a su condición normal

5.1. Responsable de las áreas usuarias.

Es responsabilidad del usuario, velar por el estado y conservación de la estructura;

5.2. Responsable del Mantenimiento de Estructuras Civiles.

Es responsabilidad del área de mantenimiento de estructuras civiles:

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 Informar al responsable de obras civiles.

5.3. Responsable de Obras Civiles.

Es responsabilidad del Responsable de Obras Civiles:

6.1. Fases del proceso de reparación

Los daños más típicos y problemas en las estructuras civiles son:

6.1.3. Determinación del objeto de la reparación

6.1.4. Selección de los métodos apropiados para la reparación

6.1.4.1. Reparación para Fisuras:

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Limpieza, sellado superficial de la grieta con masilla epóxica, colocación de

6.1.4.2. Reparación para filtraciones:

Para este tratamiento se debe proceder de la siguiente manera:

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A lo largo de las fisuras se perforarán agujeros cada 20cm o 30 cm en los que se

Varias relaciones de mezcla son posibles, pero modifican el tiempo de aplicación y

Inyectar la mezcla con la ayuda de una bomba de inyección de un solo

Para la inyección se conecta la bomba en el inyector inferior y se introduce resina

6.1.4.3. Reparación para carbonataciones:

El tratamiento de revestimiento superficial se forma con materiales que crean una

Para este tratamiento se debe de tener en cuentas las siguientes recomendaciones:

a. La fisura debe de estar limpia de grasa, pintura o tratamientos superficiales

c. Luego se obturará la fisura entre tramos de inyectores con un mortero de

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f. Después de completar el proceso de inyección, los inyectores y el material de

h. Luego de esta reparación aplicaremos se deberá de limpiar dejando una superficie

j. Se recomienda aplicar 2 veces del producto con una separación de tiempo de al

k. El secado y penetración del producto se produce a las 24 horas, su penetración de

l. Es importante tener en cuenta que el “Sika Ferrogard – 903” puede oscurecer

6.1.4.4. Eliminación de moho y hongos:

Para eliminación de moho y hongos se debe realizar el siguiente tratamiento:

a. La base debe encontrarse perfectamente limpia, sin partes sueltas o mal

c. Dejar secar la superficie del substrato antes de la aplicación.

d. Aplicar Sika ImperMur o simliar mediante brocha o rodillo asegurando la completa

e. En caso la superficie sea muy absorbente, puede ser necesaria la aplicación de

f. La primera capa esté seca antes de aplicar la segunda capa.

g. Para darle un acabado de pintura o papeles decorativos, se deberá esperar a que

6.1.4.5. Desbroce y limpieza de vegetación:

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El desbroce y limpieza, se efectuará por medios eficaces, manuales y mecánicos,

6.1.4.6. Reparaciones especiales:

Las reparaciones especificas o particulares como:

b. Fisuras o grietas con filtraciones fuertes.

c. Fisuras de espesor de 10 a 20mm.

e. Caverna producto de la erosión de falla.

Serán inspeccionadas y diagnosticadas por un especialista, quien indicara el

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