ENSAYOS DEL ACERO

MATERIALES Y ENSAYOS 1

INVESTIGACION 3 |
RESUMEN
ENSAYOS DEL ACERO
Los ensayos mecánicos caracterizan la capacidad de los materiales de reaccionar a la
deformación o rotura por solicitación de acciones externas. Caracterizaremos 3 tipos:
• estáticos (aplicación lenta y gradual de la carga)
• dinámicos (aplicación por golpe)
• periódica (variable en magnitud y dirección

Tracción:
El ensayo de tracción consiste en someter una muestra a una carga axial progresiva, es
decir, se va aumentando la fuerza en los extremos de la muestra en dirección contraria,
hasta lograr la rotura de la misma.
Doblado:
Este ensayo consiste en aplicar una carga puntual en el medio de la muestra (la cual esta
sostenida por dos apoyos en los extremos, esta distancia depende del diámetro de la
muestra) hasta llevarla a un ángulo de 90° o 180° según el tipo de muestra que se esté
ensayando.
Medición de resaltes:
Este ensayo consiste en realizar una medición de altura, espaciamiento y ángulo en los
resaltes, esto para grafiles y mallas, pues en las barras corrugadas se realiza, además, la
medición del ancho de la vena.

TIPOS DE ENSAYOS
• Tracción en barra corrugada para refuerzo de concreto.
• Tracción en acero grafilado o grafil para refuerzo de concreto.
• Tracción en malla electrosoldada.
• Doblado en barra corrugada.
• Doblado en acero grafilado o grafil para refuerzo de concreto.
• Doblado en malla electrosoldada.
• Medición de resaltes en barra corrugada para refuerzo de concreto.
• Medición de resaltes en acero grafilado o grafil para refuerzo de concreto.
• Medición de resaltes en malla electrosoldada.
1. Ensayos de tracción (estáticos)
Aceros ordinarios
Mide la tenacidad y plasticidad del material. Consiste en el estiramiento de una probeta
normalizado mediante carga axil y conjuntamente se va dibujando una gráfica llamada
diagrama de tensiones. Se destacan en el ensayo para barra lisa y acero ordinario tres etapas
definidas:
• límite de proporcionalidad (comportamiento elástico)
• límite de fluencia (cedencia)
• límite de tenacidad (estricción y rotura).
La plasticidad del material se manifiesta en el alargamiento relativo (d) y en la estricción
del área (e).

Alargamiento de rotura dr = L1 - L0 / L0 x 100

Estricción de rotura er = F0 - F1 / F0 x 100

L0 y F0 = dimensiones iniciales.

L1 y F1 = dimensiones después de la rotura.

La relación f = P / F0 nos indica los valores tensionales en los puntos relevantes del
diagrama.
La capacidad del material de oponerse a su deformación por acciones externas se denomina
módulo de elasticidad y se representa por la letra E. Su valor es el del ángulo (a) que forma la
gráfica en su período elástico con el eje de los alargamientos y se expresa en kg/cm2. Cada
material tiene un valor determinado de E que lo caracteriza.

Aceros de alta resistencia

Consiste en procedimientos destinados a la elevación del límite elástico.

a) Aceros de dureza natural

En este tipo de acero se observa aún cierta distorsión de la gráfica en la etapa última del período
lineal con la aparición del escalón de plasticidad en el cual se ubica el límite elástico aparente (fy).
La tensión de rotura (fs) se produce con una menor deformación que la exhibida en los aceros
ordinarios como también sucede en la rotura física del material ( tensión última).
b) Aceros endurecidos en frío

En este ensayo también se observa la disminución de las propiedades de alargamiento como

asimismo la pérdida del escalón de plasticidad, lo cual lleva al diagrama a presentar un recorrido
curvilíneo. El límite elástico aparente en este caso pasa a ser un límite elástico convencional (fy)
obtenido a partir del punto de deformación remanente propio del proceso de producción.
2. Ensayo de dureza (estatico):

Este ensayo mide la capacidad del material de resistir la penetración.

DUREZA BRINELL

Consiste en la huella (d) que produce sobre la probeta de ensayo una esfera de acero templado de
diámetro normalizado (D) accionada por prensa hidráulica.

El número de dureza (N) está dado por la relación entre la huella producida y el diámetro original
de la esfera. N = d / D

DUREZA ROCKWELL

Consiste en la penetración de una esfera (material blando) o cono de diamante (material duro) a
través de una carga en dos etapas sucesivas.

P = carga preliminar P1 = carga fundamental

El número de dureza corresponde a la diferencia entre la profundidad de penetración de

ambas. N = P1 - P

DUREZA VICKERS

Se usa para medir profundidad de recubrimientos de capas exteriores o piezas de sección

pequeña. Los valores son de lectura microscópica, no siendo aplicables en materiales de
construcción.

3. Ensayo de resiliencia (dinamico)

Péndulo de Charpy.

1. Bancada
2. Probeta
3. Péndulo
4. Escala
Permite conocer la resistencia del material a la rotura por impacto. Se realiza a través del Péndulo
de Charpy, que mide la energía gastada en el ensayo. La masa Q cae desde la altura H, rompiendo
la probeta en su entalladura (F) y siguiendo su ascenso hasta una altura (h).

El valor de la energía gastada A = Q.H - Q.h ----- A = Q. (H - h)

La risilencia Rk = Q. ( H - h ) / F = kgm / cm2 ----- Rk = A / f

En materiales frágiles el valor Rk es pequeño.

En materiales deformables el valor Rk es alto.

4. Ensayo de fatiga (periodico):

Las acciones actuantes sobre el material adoptan cíclicamente valores extremos, lo que va
determinando en el período elástico acumulación de deformaciones residuales por aplicación de
cargas previa recuperación elástica.

Este fenómeno denominado Histéresis produce la rotura de la pieza por fatiga (acumulación de
esfuerzo de la misma). Se ejecuta mediante rotación de la probeta ( 5.000.000 de ciclos).

5. Ensayo de fluencia:

Consiste en la deformación gradual de tamaño y forma con esfuerzos generalmente bajos. Se

realiza por calentamiento de la probeta y aplicando cargas.