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2. ESFUERZOS AXIALES 2.1 DIAGRAMA DE ESFUERZO Vs. DEFORMACION.

Este permite determinar las propiedades mecnicas de los materiales y son de gran importancia para el diseador, ya que con estas propiedades pueden comprobar que los esfuerzos inducidos en los elementos, estructuras o equipos diseados no sobrepasen la resistencia del material y de este modo estar seguro que lo que ha diseado va cumplir los requisitos de funcionamiento. Esfuerzo PROPIEDADES MECANICAS Rigidez Ductilidad Las propiedades mecnicas mas conocidas son; la rigidez, el esfuerzo y la ductilidad. Los ensayos de laboratorio relacionados con carga axial son: Ensayo de tensin para materiales dctiles como el acero, aluminio y cobre. La probeta se somete a fuerzas de traccin tal como puede verse en la figura 13.

Figura 13. Espcimen sometido a fuerzas de traccin

P LO

Los procedimientos para llevar a cabo el ensayo de tensin se detallan en las normas Icontec; No. 2 Traccin para productos de acero, y en maderas, No. 944 Traccin paralela al grano y No. 961 Traccin perpendicular al grano. Ensayo de compresin para materiales frgiles como el Vidrio, Madera, Concreto y la Fundicin. La probeta se carga a compresin tal como se observa en la figura 14.

Figura 14. Espcimen sometido a fuerzas de compresin

P LO

Los procedimientos para el ensayo de compresin en maderas se definen en las normas Icontec No. 784 y No. 785, compresin axial paralela al grano y compresin axial perpendicular al grano respectivamente. Donde: Lo: Longitud inicial de calibracin P : Carga gradualmente aplicada con la cual se toman las respectivas lecturas de deformacin. En estos ensayos los datos tomados son: Carga Aplicada: empleada en el clculo del esfuerzo. Deformacin: empleada en el clculo de la deformacin unitaria.

Las propiedades mecnicas se determinan a partir de ensayos destructivos a partir de probetas normalizadas. En el ejemplo dado a continuacin se tabulan los datos de la carga y la deformacin tomados de un ensayo de tensin de materiales. Los valores de la carga se dan en intervalos de cien unidades y los datos de deformacin en intervalos de dos unidades. CARGA 100 200 300 400 500 600 700 700 800 900 1500 1600 3000 DEFORMACION 2 4 6 8 11 16 25 40 120 160 180 rotura

Se observa que hasta 400 unidades de carga, la deformacin presentada es de dos unidades de deformacin. Por lo tanto se concluye que hasta este punto existe una linealidad entre la carga aplicada y lo que se deforma el material, puesto que por cada cien unidades de carga hay 2 unidades de deformacin lineal. Ms all de 400 se pierde la linealidad. Cuando se llega al punto donde la carga es de 700 unidades se observa que sin existir un incremento, el material sigue deformndose. Esta situacin se le conoce con el nombre de FLUENCIA o CEDENCIA. La carga sigue incrementndose hasta un punto donde en el material comienza a aparecer una garganta; a este punto se le llama LTIMO, y finalmente el material romper siendo este el punto de ROTURA. Tales situaciones se detallan en la figura 15, llamada ESFUERZO vs. DEFORMACIN UNITARIA de ingeniera. En el eje de las ordenadas se representan los esfuerzos normales y en el eje de las abscisas las deformaciones unitarias. El esfuerzo se calcula dividiendo la fuerza entre el rea transversal de la probeta y la deformacin unitaria se calcula dividiendo la deformacin entre la longitud inicial de calibracin (Lo) de la probeta. Figura 15. Diagrama Esfuerzo Vs. Deformacin Unitaria en un material dctil.

D C A B E

En la grfica los puntos A, B, C, D y E son las propiedades mecnicas, comnmente denominados resistencia del material. A continuacin se define cada uno de ellos:

LP (A) Esfuerzo en el lmite proporcional: Valor del esfuerzo hasta donde existe proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin unitaria. LE (B) Esfuerzo en el lmite Elstico: Valor del esfuerzo hasta donde el
material recupera sus dimensiones iniciales una vez cesa la carga. En materiales

dctiles el lmite elstico est muy cerca del lmite proporcional y generalmente se toma igual para ambos. FL (C) Esfuerzo de Fluencia: Valor del esfuerzo en el que sin haber un aumento de la carga el material sigue deformndose permanentemente; se presenta una gran deformacin. UL (D) Esfuerzo ltimo. Es el mayor esfuerzo hallado en la grfica de Esfuerzo vs. Deformacin unitaria. Se puede decir que es el mayor esfuerzo que puede soportar el material. A partir de este punto, comienza a presentarse una reduccin en una determinada seccin transversal. Este fenmeno se le conoce como estriccin y por esta garganta se va a fracturar la probeta. RO (E) Esfuerzo de Rotura: Esfuerzo donde se presenta el rompimiento del material. Figura 16. Diagrama Esfuerzo vs. Deformacin Unitaria de un material frgil

Esfuerzo ltimo Zona Plstica Zona Elstica

Esfuerzo L.F

El comportamiento de un material frgil se ve en la figura 16. En ella se nota que a diferencia de un material dctil la zona plstica es muy pequea; lo cual indica que en un material frgil despus de sobrepasar la elasticidad del material rpidamente llega a la falla. Debido a esta circunstancia, en los materiales frgiles el esfuerzo ms importante es el esfuerzo ltimo; para un material dctil es el esfuerzo de fluencia. Dicho de otra manera, una zona plstica pequea indica que el material no presenta buena capacidad de dejarse deformar. RIGIDEZ El Mdulo de Young o Mdulo de elasticidad es la pendiente de la recta de la grfica Esfuerzo vs. Deformacin Unitaria. Se designa por la letra E y se determina mediante la expresin:

E = /

Tambin, el mdulo de elasticidad se define como la razn entre el esfuerzo y la deformacin unitaria en la zona elstica y representa una constante de elasticidad. Cada material posee un valor caracterstico del mdulo de elasticidad y el cual se encuentra tabulado. Como la deformacin unitaria es adimensional la unidad del Mdulo de Young es la del esfuerzo; en el sistema internacional es el Pascal (Pa= 1 N/m2) y en el sistema Ingls es la libra por pulgada cuadrada (1 psi = 1 Lb pu lg 2 ).

DUCTILIDAD
Las medidas de ductilidad son el porcentaje de alargamiento (o acortamiento) de la longitud inicial y el porcentaje de reduccin (o aumento) del rea de la seccin transversal. Sus magnitudes se determinan a partir de las siguientes ecuaciones: % de alargamiento (o acortamiento) Lf Lo %L = * 100 Lo % de reduccin de rea (o aumento) Af Ao %A = * 100 Ao Otras propiedades del material son la resiliencia y la tenacidad. RESILIENCIA: Capacidad de un material para absorber energa en la zona elstica TENACIDAD: Capacidad de un material para absorber energa en la zona plstica. 2.2 LEY DE HOOKE En la zona elstica (ver figura 17) del material, se presenta proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin unitaria, siendo el mdulo de elasticidad la constante de proporcionalidad. Recordando:

= E

Figura 17. Representacin zona elstica en grfica Vs. Proporcionalidad entre Esfuerzo y Deformacin Unitaria.

ZONA ELASTICA

En la figura 17, se muestra la pendiente de la lnea recta que permite relacionar los parmetros de la deformacin y el esfuerzo. El esfuerzo se determina mediante: = p/ A En la zona elstica, el material obedece a la ley de Hooke, entonces:

p / A = E ;

luego, = P / AE

Adems, la deformacin unitaria se calcula utilizando la expresin = / L o Teniendo en cuenta las expresiones algebraicas anteriores y despejando la deformacin axial se obtiene que:

= PL0 EA0
La deformacin Axial en la zona elstica est en funcin de la carga externa aplicada (p), la geometra (A y Lo) y del tipo de material (E). Similarmente, en el esfuerzo cortante existe una constante de elasticidad que se le conoce como Mdulo de Elasticidad al Esfuerzo de Corte o Mdulo de Rigidez, se designa por la letra G y las unidades son las mismas del esfuerzo: Pascales (Pa) en el sistema Internacional y Libras por pulgada cuadrada (psi) en el sistema Ingls. Anlogamente al esfuerzo normal, el esfuerzo de corte puede determinarse en funcin del mdulo de rigidez utilizando la ecuacin:

=G

Donde, es la deformacin angular. El anexo A se ensea un resumen de las propiedades mecnicas de algunos de los materiales ms utilizados. EJEMPLO. Una placa de acero de (1 x 6 x 20) pulgadas est sujeta con pernos a un bloque de roble de (6 x 6 x 20) pulgadas. La estructura se acorta 0.02 pulgadas debido a una aplicacin de una carga P desconocida. Determine la magnitud de la carga P y el esfuerzo axial que se origina debido a la carga. * P

PLACA Roble 20

Acero

OBJETIVO. Hallar la magnitud de la carga aplicada en la placa de tal modo que la deformacin en el acero y el roble sea de 0.02 pulgadas. DATOS. De tablas, los mdulos de elasticidad del acero y del roble son:

E Acero = 30x106 psi E Roble = 1.5x106 psi


La deformacin del roble y del acero es de 0.02 pulgadas. ANLISIS. ESTTICA. Se construye el diagrama de cuerpo libre - D.C.L.- de la placa rgida: P

F Acero

F Roble

FUENTE: HIGDON, Archie y otros. Mecnica aplicada a la resistencia de los materiales., primera edicin en espaol. Mxico: Continental, 1972. p110.

Aplicando las ecuaciones de equilibrio esttico:


+ Fy = 0

P = F Acero + F Roble

DEFORMACIN.

0.02

POSICION SIN CARGA POSICION DEL SISTEMA CON CARGA APLICADA

Se presenta un acortamiento estructural de 0.02 pulg., como se ve la deformacin del acero es igual a la del roble. Roble = Acero = 0.02 pulg.
F ACERO

[PL/AE]Acero = [PL/AE]Roble
F ROBLE

1
PARA EL ROBLE

0.02pulg = [(FRoble x 20pulg) / (36pulg2 x 1500000 Lb/pulg2)] Despejando: PARA EL ACERO 0.02pulg = [(Facero x 20pulg) / (6pulg2 x 30000000 Lb/pulg2)] Despejando: F Acero = 180000 Lb. F Roble = 54000 Lb.

Como P = F Acero + F Roble; la magnitud de la carga aplicada al sistema es: P = 54000 Lb. + 180000 Lb. P = 234000 Lb.

2.3 ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS: Es un sistema en el cual las ecuaciones de equilibrio esttico ( F = 0 , M = 0 ) no son suficientes para determinar las variables solicitadas. En la solucin de este tipo de problemas se emplea la siguiente metodologa:

ESTTICA. Se traza un diagrama de cuerpo libre (D.C.L.) y de ah plantear las ecuaciones de equilibrio esttico. DEFORMACIN. Como las ecuaciones de equilibrio esttico no son suficientes se debe analizar el comportamiento de la deformacin del material, y en base a la geometra de la deformacin plantear tantas ecuaciones como sean necesarias de modo que se pueda forma un sistema de igual nmero de ecuaciones y variables.

Estos son los principios generales para la solucin de estructuras estticamente indeterminadas y que se resumen a continuacin:

ESTATICA

Ecuaciones de Equilibrio F = 0

SOLUCIN

M = 0

DEFORMACION

Relaciones Geomtricas

EJEMPLO. Dos alambres B y C se fijan a un soporte en el extremo izquierdo y a una barra rgida articulada en el extremo derecho. Cada alambre tiene un rea de 0.03 pulgadas cuadradas de seccin transversal y mdulo de elasticidad de 30x106 psi. Cuando la barra esta en posicin vertical, la longitud de cada alambre es de 80 pulgadas. Sin embargo antes de fijarlo a la barra, la longitud del alambre B era de 79,98 pulgadas, y la del alambre C era de 79,95 pulgadas. Determine las fuerzas de tensin y los esfuerzos inducidos en los alambres bajo la accin de una fuerza P de 700 Lb, que acta en el extremo superior de la barra. *

FUENTE: GERE, James M. Mecnica de materiales, quinta edicin. Mxico: Thomson, 2003. p171.

OBJETIVO. Determinar las fuerzas y los esfuerzos en los alambres B y C.


B a rra rig id a

L L
L
80

700 lb

DATOS. rea de los alambres = 0.03 pulg2; Longitudes. Dadas en el texto ANLISIS. ESTTICA Trazando un D.C.L. de la barra rgida
700Lb

E = 30x106 psi;

P = 700 Lb

L Tb L Tc L

O
Dy

Dx

M = 0

LTc + 2LTb ( 3L x 700 lb) = 0


2Tb + Tc = 2100 lb

L B L L
DEFORMACION DE B

DEFORMACION DE C

80
La deformacin del alambre B; B = B + B La deformacin del alambre C; C = C + C B = 80 - 79.98 = 0.02 ; C = 80 - 79.95 = 0.05 Tang = C/L = B/2L ; B = 2C B = 0.02 + B = 0.02 + 2C C = 0.05 + C Igualando por C 2C = B - 0.02 C = C 0.05 B - 0.02 = = 2C 0.10

Ordenando; B - 2C = - 0.08 [PL/AE]B - 2[PL/AE]C = 0.08 Reemplazando

Tb x 80 (0.03pulg2 x 30000000lb/pulg2)

2 ( Tc x 80 ) = 0.08 pu lg (0.03pulg2 x 30000000lb/pulg2)

80TB 160TC = -7200 lb El sistema de ecuaciones ser: Por esttica Deformacin Los esfuerzos en el sistema: 2Tb + Tc = 2100 lb 8Tb 16Tc= -720 lb Tb = 660 lb Tc = 780 lb

Alambre B ----------- B = PB/AB Alambre C ----------- C = PB/AB 2.4 RELACION DE POISSON

B = 660 lb/0.03pulg2 B = 22ksi C = 780 lb/0.03pulg2 C =26ksi

El elemento mostrado en la figura 18 est sometido a la accin de cargas de compresin que har que se presente una deformacin en el sentido de la aplicacin de la carga, pero tambin sufrir una deformacin en su seccin transversal. Figura 18. Proyeccin de la deformacin axial y lateral en un elemento cargado axial.
Posicin final Posicin inicial

y
P

x
Lf

Lo

De la figura 18 se observa que:

x : Deformacin Axial
x = (Lf Lo) axial

y : Deformacin Lateral y = (Lf Lo) lateral

Poisson demostr que existe una relacin lineal entre la deformacin axial y la deformacin lateral si los esfuerzos inducidos no sobrepasan la elasticidad del material. A esa relacin lineal se le conoce como coeficiente de Poisson y se determina mediante la expresin algebraica:

=
Donde:

lateral axial

= Coeficiente de Poisson lateral = Deformacin unitaria lateral axial = Deformacin unitaria axial.

El signo menos siempre estar presente ya que mientras una deformacin ser de alargamiento, la otra ser de acortamiento. El coeficiente de Poisson se da como un nmero adimensional y est tabulado. Para el acero es aproximadamente 0.30, el concreto 0.20, y para materiales no ferrosos entre 0.33 a 0.35. El mayor valor de est constante es 0.50. Las constantes de elasticidad; mdulo de young [E], mdulo de rigidez [G] y coeficiente de poisson estn relacionadas entre s:

G=

E 2(1 + )

2.4.1 Elemento sometido a esfuerzo uniaxial. De la figura 19 se tiene que la deformacin unitaria axial eje X- sufrido por un elemento cargado con una fuerza p es: Figura 19. Caso de esfuerzo uniaxial

X = X
E
2.4.2 Elemento sometido a esfuerzos biaxiales. Adems de la deformacin debida a la carga axial, deber agregarse la deformacin producida por la carga aplicada perpendicularmente en el eje donde se est determinando la deformacin. En la figura 20, puede verse un elemento sujeto a la aplicacin de cargas en el plano. Figura 20. Caso de esfuerzos biaxiales y

Al determinar la deformacin unitaria a lo largo de la direccin del eje x ser igual a la deformacin axial producida por el esfuerzo x y la deformacin lateral debido a y . Entonces la deformacin axial es:

( x )L = x
E

La deformacin lateral es: Por definicin:

(y ) = ( y )2 E ;
=
lateral ; axial

Donde:

axial ( y )2 lateral ( x )2

Reemplazando:

=
Entonces:

( x )2 ; pero ( y ) = y 2 ( y )2 E

E La deformacin unitaria en el eje X es:

( x )2 = y ( x ) = ( x )1 + ( x )2; ( x ) = y
E E

La anterior situacin se representa en la figura 21. Figura 21.Representacin de la deformacin en el eje x debido a esfuerzos biaxiales.
Y

X 1

X 2
Tomando las deformaciones unitarias en los ejes X e Y

X = Y =

X Y
E E

Y
E

X
E

Multiplicando por la segunda ecuacin e igualando se tiene:

X
E
Tomando Factor Comn:

X = 2
2

X
E

+ Y

X + Y ; E Entonces el esfuerzo en el eje X es: + Y ; X = E X (1 2 ) Anlogamente: + X Y = E Y (1 2 )

(1 ) =

2.4.3 Elemento sometido a esfuerzos triaxiales En la figura 22 se observa un elemento que est sometido a la accin de esfuerzos en el espacio: Figura 22. Caso triaxial

Z Y

Aplicando lo visto en el caso Biaxial y teniendo en cuenta el efecto del esfuerzo z , la deformacin unitaria es:

X = X
E

-u

Y
E

-u

Z
E

Y = Y
E

-u

Z
E

-u

X
E

Z = Z
E
Los

-u

Y
E

- u

Y
E

Esfuerzos para el caso Triaxial son:

X = E X( 1-u ) + u E (Y + z)
1-u 2 u 2

Y = E Y( 1-u ) + u E (X + z)
1-u 2 u 2 1-u 2 u 2

Z = E z( 1-u ) + u E (X + Y)
2.5 MODULO DE COMPRESIBILIDAD En la figura 23 se observa un elemento cuyas dimensiones son la unidad; su volumen inicial es Vo = 1. Figura 23. Elemento de volumen unitario

1 1 1

Al aplicar cargas sobre el elemento, se presenta en cada eje deformaciones unitarias (x . y ,z ) , de modo que las dimensiones finales del elemento deformado son: En X; Lx = 1+ x En Y; Ly = 1+ y En Z;
Lz = 1+ z

El volumen final; V f = [1+ X ] [1+ Y ] [1+ Z ] Entonces, el cambio del volumen V = Vf Vo Remplazando, V = (1+ X )(1+ Y )(1+ Z ) 1 Como los productos X . Y , X . Z , Y . Z y X . Y . Z son insignificantes
V = 1 (1+ X + Y + Z )

Como los productos X . Y , X . Z , Y . Z y X . Y . Z son insignificantes


V =1 1+x +y +z ,

El cambio de volumen es: Pero;

V =X + Y + Z

=X + Y + Z

X = Y = Z =

X Y Z
E E E

Y X X
E E E

Z Z Y
E E E

+ Y + Z + Y + Z 2 X = (1 2 ) X E E E Si el elemento est sometido a presin hidrosttica =

X +Y + Z

X = P ;
Se tiene:

Y = P ;

Z = P

3P (1 2 ) E El mdulo de compresibilidad se designa por la letra K y se expresa como: E P K= ; reemplazando: = 3(1 2 ) K

EJEMPLO. Se introduce en el ocano un bloque cilndrico de latn con altura de 160 mm y dimetro 120 mm hasta llegar a una presin de 75 Mpa cerca de 7500 mm de profundidad, si el mdulo de elasticidad del material es 105 Gpa y el coeficiente de friccin 0.35, determine: a) Cambio de altura en el bloque

b) c)

cambio en el dimetro Cambio de Volumen *

LATON

OBJETIVO. Determinar cambio de altura en el bloque, cambio en el dimetro, y cambio de volumen. DATOS.

= 0.35
Profundidad = 750 mm H = 160 mm 0 = 120 mm Presin hidrosttica P = 75 MPa E = 105 Gpa

ANLISIS. La presin hidrosttica sobre el bloque cilndrico:

X y Z
Se Concluye:

= -P = -P = -P =P

X = Y = Z
x = y = z
*

FUENTE: BEER, Ferdinand P. y Johnston, E. Rusell. Mecnica de Materiales, segunda edicin. Colombia: McGraw-hill, 1996. p87.

Entonces:

X = X -uY - u Z =
E E E

-P/E-

-P - E

P E

X = X = 75x 10
a) N/m 2 105 x10 9 N/m 2
6

P/E + (2u P) /E ;

X = P

2u -1

( 2x (0.35 -1 ) )

X = - 2.143 x 10 -4 m/m unidimensional


h = y . h ; h = 2,143 x 10-4 m/m x 160mm h = 3,429 x 10-5 m b) = x . , = 2,143 x 10-4 m/m x 120mm 2,572 x 10-5 m V = eV ; V 3 P (1 2 u ) x V E V = 3x 75 x 10 6 n/m2 1 2 x 0.75 105 x 10 9 n/m 2
2.6 EFECTO DE TEMPERATURA Al aplicar fuerzas axiales de tensin y/o de compresin los elementos tienden a deformarse. Pero, sin que se aplique ninguna carga y el elemento se someta a una variacin de temperatura tambin se presentar una deformacin axial como es representado en la figura 24. Si es un aumento en la temperatura la deformacin se llama dilatacin. Si por el contrario, el material soporta una disminucin de temperatura a la deformacin axial generada por este efecto se le llama contraccin La deformacin por un cambio de temperatura se determina mediante:

c)

x II

120mm

x 160mm

t = LT
Donde:

t = Deformacin debido al cambio de temperatura

Figura 24. Barra bajo la accin de una variacin de temperatura


T+

Lo Lf

L = Longitud inicial del elemento T = Cambio de temperatura = Coeficiente de cambio de temperatura


La unidad del coeficiente es de 1/ C en el sistema Internacional, y 1/ F en el sistema Ingls; de modo que el anlisis dimensional de la deformacin por temperatura indica que la unidad es el metro en el sistema Internacional y pulgada en el sistema Ingls. Ya que las magnitudes son tan pequeas generalmente se utilizan prefijos como el mili y la micra. En el anexo B se muestran los coeficientes de expansin trmica de algunos materiales como metales, vidrio, madera, concreto y algunos plsticos seleccionados. EJEMPLO. Una viga rgida de 800 Lb de peso cuelga de 3 varillas igualmente espaciadas, dos son de acero y la otra de aluminio, cuyas dimetros son de 1/8 de pulgada antes de cargarlas . Los tres elementos tienen la misma longitud. Con que aumento de temperatura en los tres elementos toda la carga es soportada solo por los alambres de acero. *

AC ER O

ALUMINIO

AC ER O

800Lb
*

FUENTE: FUENTE: GERE, James M. Mecnica de materiales, quinta edicin. Mxico: Thomson, 2003. p169.

OBJETIVO. Determinar el aumento de temperatura (T) que permitan que solo los alambres de acero soporten la carga. DATOS. E = 30 x10 6 psi Acero = 6,5 x 10 6 1/ F Dimensiones dadas en la figura ANLISIS. ESTTICA. Trazando un diagrama de cuerpo libre de la viga. Aluminio =12 x 10-6 1/ F E = 10 x 10 6 psi

Tac

Tal

Tac

P
Planteando las ecuaciones de equilibrio esttico:

[+ F = 0] ;

2Tacero+ Taluminio = 800lb Tacero = 400lb; Taluminio = 0

DEFORMACIN. Dibujando la visin deformada del sistema y planteando las relaciones geomtricas de las deformaciones de las barras de acero y aluminio.

DEFORMACION ACERO

DEFORMACION ACERO

DEFORMACION ALUMINIO

W = 800lb

Entonces: Se conoce:

aluminio = acero P = (PL)/(AE); T = LT

acero = [ P + T ] acero aluminio = [ P + T ] aluminio Reemplazando

acero = [(PL/AE) + (LT)]acero aluminio = [(PL/AE) + (LT)]aluminio

400 lb x L + 6.5 x 10 -6 1 / F x L x T = 12x10 6 1 / F x L x T 2 6 2 /4(1/8 pu lg ) x 30 x 10 lb/pu lg


Despejando T = 197,5 F 2.7 ESFUERZO TRMICO En la figura 25 se ve un elemento de mquina que est fijo entre apoyos en sus extremos, no se aplica ninguna tipo de carga pero sufre una variacin de temperatura. El elemento puede estar libre o restringido, si el elemento no esta restringido su movimiento, el libremente se deformar y no se generar esfuerzo en el. Caso diferente es si el elemento se somete a un cambio de temperatura y se restringe su movimiento. Si la variacin de la temperatura es una disminucin, el elemento tender a acortarse (figura 25 a), pero los apoyos fijos estarn ah para impedrselo. Al tender a contraerse y no poder hacerlo, en el material se producir un esfuerzo comnmente llamado esfuerzo trmico que depende solo del cambio de temperatura. Para determinar la magnitud del esfuerzo trmico se puede utilizar el mtodo de superposicin. 1. Suponer que el elemento se libera de uno de los apoyos o que este no existe, permitiendo que el material se deforme libremente. (ver la figura 25 b). La magnitud de la contraccin es:

t = LT
2. Suponer que se aplica una carga P al elemento de modo que recupere sus dimensiones iniciales. (ver figura 25 c). La magnitud de la deformacin es: PL P = AE

Figura 25. Mtodo de la superposicin aplicada a esfuerzos trmicos

T (-)

a)
T ( )

b)

Deformacin Por disminucin De la temperatura

T ( )

P
c) x = Deformacin por carga aplicada p

Como la deformacin real es cero y superponiendo los dos efectos anteriormente analizados. PL PL P = LT ; Como = 0 = ( )LT + ; AE AE A Entonces:

T = ET
T, es la magnitud del esfuerzo trmico y sus unidades son Pascal (Pa) en el sistema internacional y Libra por pulgada cuadrada (Lb/pulg2) en el sistema Ingls, y E , son constantes anteriormente definidas. Se observa que el esfuerzo trmico depende del material ( , E) y de la variacin de la temperatura ( T ). EJEMPLO. En la figura se muestra el prototipo de un sistema estructural. El rea y el mdulo de elasticidad de cada barra son A y E respectivamente y el coeficiente de expansin trmica de la barra 2 es 2 veces el de la barra 1, (2)=2(1). Si se aplica una carga P al bloque rgido y la temperatura disminuye T. Demuestre que el desplazamiento del bloque rgido es: PL/2AE (3/2) 1TL. *

1
2

BLOQUE RIGIDO

L
OBJETIVO. Demostrar que el bloque rgido se desplaza una longitud PL 3 * (TL ) 2 AE 2 DATOS. ANLISIS. ESTTICA Trazando un diagrama de cuerpo libre del bloque rgido. A1 = A2 = A E1 = E2 = E 2 = 2(1)

F1 F2

Planteando la ecuacin de equilibrio esttico:


FUENTE: LARDNER T.J. y ARCHER, R. R. Mecnica de slidos, primera edicin. Mxico: McGraw-Hill, 1996. p105.
*

+ FX = 0 ; F1 + F2 = P

DEFORMACIN Dibujando la deformacin del sistema y estableciendo las relaciones geomtricas de las deformaciones de las barras:

Sin carga, sin


1 2 P

Aplicacion de P y
1= 2

La deformacin tendr componente por carga y por aumento de temperatura [PL/AE]1 + [TL]1= [PL/AE]2 + [TL]2 Reemplazando: [F1L/AE] + [-1TL] = [F2L/AE] + [-2TL] Cancelando trminos semejantes: [F1/AE] = [F2/AE] + [1T] - [21T]; Entonces: Igualando: F1 = F2 - [1TAE] F1 - [1TAE] = P F2 F1 = P - [P/2 + 1TAE/2] ; ; Como F1 = P F2 [F1/AE] = [F2/AE] - [1T]

F2 = [P + 1TAE]/2 F2 = [P + 1TAE]/2

El desplazamiento del bloque rgido es igual a la deformacin de la barra 1 o de la barra 2: Desplazamiento del bloque = 1 = 2 Desplazamiento del bloque = F1L/AE - 1TL Desplazamiento del bloque = [P/2 + 1TAE/2] [L/AE] - 1TL Desplazamiento del bloque = [PL/2AE] - (3/2) 1TL

2.8 ESFUERZOS EN RECIPIENTES DE PARED DELGADA. Un recipiente es un elemento que contiene un fluido (lquido o gas) a una presin determinada. Como ejemplos de recipientes de pared delgada se citan: las latas de refrescos, tuberas, cilindros de gas propano, y de pared gruesa: los cilindros que contengan cloro, oxgeno y acetileno. Los recipientes de pared delgada se hallan sometidos a esfuerzos tangenciales y longitudinales. Los recipientes de pared gruesa adems de la accin del esfuerzo tangencial, longitudinal, tienen que soportan esfuerzos en la direccin radial. Para ser considerado un recipiente como de pared delgada debe cumplir la condicin: r/t > 10 Donde, r es el radio medio del recipiente y t es el espesor de la chapa con que fue construido el cilindro. 2.8.1 Esfuerzo Tangencial. La figura 26 representa un recipiente de pared delgada que contiene un fluido a una presin predeterminado ya sea en Pascal (Pa) o en libra por pulgada cuadrada (psi). Figura 26. Recipiente de pared delgada sometido a presin

Pared delgada

Fluido a presion Pa, psi


El fluido produce una presin sobre las paredes del cilindro y en dichas paredes se genera una reaccin que equilibra la presin ejercida por el fluido. Tomando un corte diametral (A) segn puede verse en figura 27 La presin ejerce una fuerza sobre las paredes del recipiente. Tal situacin se representa en la figura 28. CONDICIONES DE EQUILIBRIO Al descomponer en sus componentes rectangulares la fuerza de inducida por la presin en la pared del cilindro se tiene en el eje horizontal F cos y en el eje vertical Fsen .

Figura 27. Corte diametral de un recipiente de pared delgada a presin

Presion atmosfrica

L Presion determinada

Fuerzas inducidas las paredes

B) A) Ahora al plantear el equilibrio sobre el eje horizontal se nota que cada componente horizontal tiene su contraparte y se anulan. + FX = 0 .Dicho de otro modo,
cada componente tiene su contraparte que la equilibra. Figura 28. Fuerzas ejercidas en la chapa de un recipiente de pared delgada

Diametro

F cos
F sen

DA

DF
F
P P

Las componentes en la coordenada y se suman y son contrarrestadas por las fuerzas de reaccin en las paredes del cilindro. Fuerzas ejercidas por la presin; Fuerzas ejercidas en las paredes; Para el equilibrio se requiere que: F = f sen P=p F=2P

La magnitud de la presin sobre las paredes del cilindro es F = p A Donde:

p = Presin del fluido A = rea proyectada Figura 29. rea proyectada que soporta la presin del fluido

rea proyectada= dL
L

d La fuerza ejercida por la presin sobre las paredes del cilindro es equilibrada por fuerzas internas inducidas en la chapa como se ve en la figura 30. Entonces por pdL equilibrio esttico F = 2 P, y reemplazando p A = 2 P; pdL = 2P; P = 2 Figura 30. Fuerza inducida en la seccin transversal de la chapa

Espesor t

L
El esfuerzo en las paredes del recipiente es:

= Fuerza / rea;
Reemplazando: Cancelando el trmino L:

Entonces =

P A

= t =

PdL 2tL Pd 2t

Donde: t = Esfuerzo tangencial d = Dimetro medio del recipiente a presin t = Espesor de la chapa El subndice t es para indicar que el esfuerzo es el tangencial.

Este esfuerzo es el que trata de hacer fallar el recipiente a lo largo de su circunferencia y depende de la presin, el dimetro medio y el espesor de la chapa y no de la longitud. 2.8.2 Esfuerzo longitudinal. La figura 31 representa un recipiente que contiene un fluido (gas o lquido) a una presin determinada. La presin ejercida por el fluido en el recipiente trata de separar el fondo (o tapas) del cuerpo del cilindro. Este esfuerzo se la conoce como esfuerzo Longitudinal. Figura 31. Recipiente a presin

Fondo o tapa Cuerpo del cilindro Presion del fluido


La fuerza ejercida por el fluido sobre el fondo (ver figura 32) es: F = Presin x rea; donde, el rea del fondo es A = (/4)(d2);

F=p

d2

Figura 32. Fuerza ejercida por la presin sobre las tapas

Para el equilibrio la fuerza ejercida por la presin del fluido sobre el fondo (tapa) del recipiente es contrarrestada por una fuerza de reaccin (P) en el material, de tal modo que F = 0 ; P = F.

P induce un esfuerzo en el material; = Fuerza / rea donde la fuerza es P y el rea, es el rea perimetral del cilindro, la cual es dt (figura 33). Figura 33. rea perimetral que soporta el esfuerzo longitudinal

Area transversal del cilindro Perimetro t Radio exterior

Radio interior
Reemplazando: Despejando:

dt = P(/4)(d2)

L = Pd 4t
Donde: L = Esfuerzo longitudinal d = Dimetro medio del recipiente a presin t = Espesor de la chapa Donde el subndice L indica que el esfuerzo es longitudinal, y como el esfuerzo tangencial tambin depende de la presin, el dimetro y el espesor y no de la longitud. Al comparar ambos esfuerzos tangencial y longitudinal se observa que el esfuerzo tangencial es dos veces el longitudinal. Por tanto para un diseador el esfuerzo tangencial es el ms importante y si el recipiente se disea contra la falla del tangencial estar seguro de que nunca fallara por el longitudinal. EJEMPLO. Un hospital tiene una caldera pirotubular con un dimetro interior de 1500 milmetros y est diseada para soportar presiones de hasta 900 MPa. Si el factor de seguridad es de 1,5. Cul es la fuerza de traccin por centmetro de costura tangencial? Cul es la fuerza de traccin por centmetro de costura longitudinal? OBJETIVO. Hallar las fuerzas de tensin en las paredes de la caldera por centmetro de costura tangencial y longitudinal. DATOS. Dimetro interior = 1500 mm

Presin = 900 Mpa Factor de seguridad = 1,5 ANLISIS. Si se toma r/t = 10; t = 75/10 = 7,5cm

T = Pd/2t

T = 900x106 N/m2 x 1,575m = 9,45 GPa 2(0,075m)


Como se conoce el espesor: d exterior = d interior + 2t = 165cm d medio = d exterior + d interior = 157,5 cm. 2 Como T = P/reaproyectada; Donde P es la fuerza de traccin y el rea proyectada es tL (espesor por longitud) Despejando : P = T T L; Recordando permisible: P = 9,45x106 N/m2 x 0,1575m x L y

la relacin entre el factor de seguridad y las cargas de falla

n = P falla / P Permisible; se tiene que el P permisible = 708,75 x 106 N/m x L P falla = n x P Permisible = 1,5 x 708,75x106 N/m x L La fuerza de traccin lmite por centmetro de costura tangencial: FT = P falla / L = 1,205 x 106 N/m La fuerza de traccin lmite longitudinal por centmetro de costura es: L = T / 2 = 4.725 x 109 N/m2 PL = L x Area = 4.725x109 N/m2 x x 1,575m x 0,075m PL = 1,75x104 N