Para la agitación de líquidos de viscosidad baja o

media se utilizan básicamente 3 sistemas:

1)Mezcladoras de Paletas o Palas

2)Mezcladoras de Hélice
3)Mezcladoras de Turbina
1) Agitadores de Paletas o Palas

Es la forma más sencilla de agitador, consiste en una

hoja plana sujeta a un eje rotatorio que normalmente
gira a velocidades entre 20 y 150 rpm

Agitador de palas planas Agitador de palas planas inclinadas

Es común también utilizar agitadores formados por dos y tres paletas

 Otras variantes de los agitadores de palas o paletas son:

Los agitadores de paletas con forma de reja se utilizan para líquidos

más viscosos y tanto los agitadores de ancla, con palas diseñadas
para limpiar las paredes del tanque, como los agitadores de múltiples
palas rotando unas en sentido opuesto a las otras tienen una amplia
utilización en la industria alimentaria
En el agitador de paletas tipo ancla las paletas efectúan dos movimientos
circulares: uno de rotación sobre su propio eje y otro de traslación en una
órbita circular. Además en su movimiento rascan la superficie del fondo
logrando mezclar bien una gran porción de alimento.
2) Agitadores de Hélice
Están hechos con elementos impulsores de hojas
cortas (generalmente de menos de ¼ del diámetro del
tanque) girando a gran velocidad (1150-1750 rpm los
agitadores más pequeños y 400-800 rpm los
mayores)

Producen principalmente corrientes longitudinales

(axiales) y rotatorias y se emplean para líquidos pocos
viscosos

Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque,

desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y
retornando hacia la hélice.

Se emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por

ejemplo para mantener en suspensión partículas sólidas pesadas, pero
únicamente en líquidos poco viscosos
µ menor a 5000 centipoises)
(µ
Algunos tipos de agitadores de hélice son:

En tanques de gran altura, pueden

disponerse dos o más hélices sobre el mismo
eje, moviendo el líquido ya sea en la misma
dirección o bien en sentido opuesto creando
una zona de elevada turbulencia en el
espacio comprendido entre ellas.
 Para evitar los remolinos la hélice se monta descentrada respecto al
centro del tanque o bien inclinada en relación al eje longitudinal

En tanques grandes se puede montar a través de las paredes laterales

Los agitadores de hélice se utilizan para líquidos inmiscibles, preparación

de suspensiones, jarabes, salmueras, emulsiones, entre otros
3) Agitadores de Turbina
Están compuestos por un componente impulsor con más de cuatro hojas
montadas sobre un rodete y fijas a un eje rotatorio
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas
paletas. El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de
paletas, midiendo del 30 al 50% del diámetro del tanque
Algunos agitadores de turbina típicos son:
Los agitadores de turbina giran a velocidades elevadas (de 30 a 500 rpm)
sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque

Estos agitadores impulsan al líquido radialmente contra las paredes

laterales del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye
hacia arriba y otra parte hacia el fondo, retornando ambas al rodete. Por
lo que producen dos corrientes de circulación separadas
 Además de las corrientes radiales, también se
generan corrientes rotatorias o tangenciales.
Estas últimas, aunado a que el agitador se coloca
en el centro del tanque, dan lugar a vórtices y
torbellinos, que se deben evitar por medio de
placas deflectoras, con el fin de que el mezclado
sea más eficaz

Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de

viscosidades; en líquidos poco viscosos, producen corrientes
intensas, que se extienden por todo el tanque eliminando las masas
de líquido estancado.

Estas mezcladoras desarrollan fuertes turbulencias cerca del

elemento impulsor por lo que se emplea para la premezcla de
emulsiones
 Tipo de Ventajas Desventajas
Mezcladora
De Paletas Barata. Buen flujo radial Escaso flujo perperdicular,
y rotacional elevado riesgo de formación de
vórtices a velocidades elevadas
De Hélice Buen flujo en las 3 Mas cara que la de paletas
direcciones

De Turbina Muy buena mezcladora Cara. Cierto riesgo de atascos

A ⇒ velocidad longitudinal (paralela al eje de la mezcladora)

B ⇒ velocidad rotacional (tangencial al eje de la mezcladora)
C ⇒ velocidad radial (perpendicular al eje de la mezcladora)
 MEZCLADO DURANTE EL BOMBEO DE LÍQUIDOS

Las bombas consiguen cierto efecto

de mezclado, creando flujos
turbulentos, tanto en la propia bomba,
como en las tuberías

Existe una gran variedad de bombas

que pueden usarse para el manejo de
Bomba mezcladora centrífuga
diversos fluidos y suspensiones

Algunos bombas de diseño especial, utilizan el movimiento de los

productos a mezclar cuando fluyen a lo largo de una tuberías sobre
elementos mezcladores estacionarios de contorno especial situados en
el interior de la carcasa tubular

La mezcla se produce por una combinación de la división del flujo,

cambios en la dirección del mismo y movimientos helicoidales
introducidos por los elementos mezcladores
 Los sistemas de mezclado a base de bombas operan con líquidos
miscibles, inmiscibles y sistemas gas /liquido. También pueden trabajar
con fluidos de elevada viscosidad.

Cualquier fluido que pueda ser bombeado a través de una tubería puede
mezclarse de este modo

Este mezclador para bebidas

gaseosas (refrescos) mezcla el
jarabe, el agua y el gas (CO2)
antes de entrar a la línea de
llenado/cerrado de envases

También puede utilizarse para

cerveza

Estos sistemas prescinden de la necesidad de tanques de mezcla lo

que supone un ahorro de espacio, reduce el volumen de producto
retenido lo que facilita la limpieza “in situ” y simplifica los problemas
de higienización asociados a los recipientes voluminosos