Agitadores para el impermeabilizante elastomerico

Agitadores Mecánicos.

Los agitadores mecánicos consisten en un rodete montado en un eje y accionado por

un motor eléctrico. Se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje
del agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los
primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.
Los tres tipos principales de agitadores son: de hélice, de paletas, y de turbinas.

a) Agitador concéntrico al tanque sin deflectores, se forma un vórtice en la

superficie del fluido.
b) Una ubicación desfasada del eje reduce el vórtice
c) Agitador axial con deflectores
d) Agitador radial con deflectores

Agitadores de hélice.

Agitador de flujo axial, se opera con velocidad elevada y se emplea para

líquidos pocos viscosos. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, estos
 agitadores de hélice son eficaces para tanques de gran tamaño

Agitadores de Turbina.

Se asemejan a los agitadores de múltiple y cortas paletas, que giran a velocidades

elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las aspas
pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales

Deflectores.

También llamados bafles, son elementos soldados dentro del tanque por medio de
unos corches, y reducen los vórtices en el fluido. La anchura de los deflectores
depende del diseño del rodete y la viscosidad del fluido. También estos suelen estar
adheridos o separados de la pared del tanque e incluso tener un ángulo de inclinación
 con respecto al eje del tanque. Se usa cuando existe un agitador mecánico

Otra opción de agitador podría ser esta, ya que las paletas del fondo
La mejor opción es por medio de una agitación, como se puede observar en la tabla
anterior.

La velocidad de agitación debe ser homogénea, lo que importa es el tiempo de

operación.

Temporizador

Se usará un temporizador analógico, el cual será regulado con los timepos adecuados
de mezclado.

Finales de carrera

Elemento de seguridad es necesario, ya que permite el funcionamiento de la maquina,

cuando las puertas son cerrados completamente.

Debe lograr tener un fluido pseudoplastico.

Un dispersor, es el disco rotatorio con hojas en forma de sierra en un tanque, por lo

general abierto, en la etapa de dispersión se recomienda tener una velocidad
periférica de 18-25 m/s. El tiempo promedio de la dispersión es de 10 minutos.

Las mezcladoras de revoluciones altas, dotadas con un disco plano horizontal y

dentado situado al final del eje, a velocidad alta produce una velocidad tangencial, y
alta en le borde del disco, se utilizan para obtener pastas espesas, pero no tanto.
Criterios de agitación.

1. El tipo de agitador
2. Las características del fluido
3. El tamaño y proporciones del contenedor, considerando la presencia o no de
los deflectores.
La velocidad de un fluido en cualquier punto de un tanque agitado posee tres
componentes llamadas radial, axial y tangencial. El patrón del flujo total depende de
las variaciones de los componentes de la velocidad entre punto y punto.
 La velocidad radial actúa de manera perpendicular al agitador.
 La velocidad axial actúa de manera paralela al eje de giro.
 La velocidad tangencial o rotacional se manifiesta en dirección tangente a la
trayectoria circular alrededor del eje (EVITAR EL FLUJO TANGENCIAL)

Las velocidades de radiales y axiales son útiles para proveer el flujo necesario para el
mezclado cuando el eje es vertical y se localiza en el centro del tanque

Los componentes tangenciales son desventajosos, crea vórtices en la superficie del

liquido y tiende a perpetuarse, por flujo laminar, en varios niveles del tanque

En un tanque con deflectores la velocidad relativa entre la hoja del agitador y el liquido
se reduce y la potencia absorbida por el liquido es poca, en cambio un tanque sin
deflectores, el flujo circular con vórtice es causado por todo tipo de agitadores.
Cuando el remolino es fuerte, el patrón del flujo no respeta el tipo de agitador, a
velocidades altas el vórtice puede llegar a la base del agitador y el gas circundante
rodea al agitador. Esto es indeseable en todo el caso, pues desperdicia potencia ay
podría dañar al equipo.
Si se agita un fluido de viscosidad alta en un tanque sin deflectores, por medio de un
agitador central, existe la tendencia de que se desarrollé un patrón arremolinado, para
el fluido mas liviano, se da el efecto de ser succionado, para formar un vórtice en la
superficie del liquido agitado, lo que reduce el efecto de agitado y mezclado

Tanque sin deflectores, formación de vórtices y patrón de flujo

Evitar la formación de V, ya que impide un mezclado eficiente. El vórtice se origina por

la fuerza centrípeta que actúa en el liquido que lo rota.
En contenedores con agitadores verticales, se recomienda el uso de deflectores, los
cuales impiden el flujo rotacional, sin afectar los flujo radiales y axiales.

Cuando los deflectores se posicionan, los flujos verticales se incrementan y promueven

un mejor mezclado de la materia prima.

Tanque contenedor.

Debe ser de forma cilíndrica cuyo fondo debe ser redondeado para evitar regiones en
las cuales las corrientes del fluido no penetren. Dicho recipiente esta provisto de un
eje vertical, las dimensiones dependerán del patrón de agitación.
La altura del liquido debe ser aproximadamente igual al diámetro del tanque y el
agitador debe colocarse sobre un tercio del diámetro interno del recipiente. El agitador
se instala generalmente sobre un eje, que se encuentra unido a un motor por medio
de una caja reductora de velocidad.

Tipo de agitadores

El tipo de agitador crea modelo de flujo en el sistema, dando lugar a que el liquido
circule a través del tanque y eventualmente retorne al impulsor.
Los que generan corriente paralela al eje impulsor son: flujo axial; y los que generan
corrientes en dirección radial son los impulsores de flujo radial.
 La hélice de diente de sierra: Es una de las mejores para traducir poder en
fricción, se usa ampliamente para producir emulsiones estables y dispersiones
gas-liquido
 El agitador EKATO: tiene la facultada de promover un flujo axial mas uniforme
que las hélices de turbina, se recomienda para obtener una suspensión de
solidos muy efectiva