Agitacin y

mezcla de fluidos
Introduccin
El xito de numerosos procesos industriales
depende de la agitacin y mezcla de fluidos de
forma eficiente.
Existen mezclas liquidas, slidas y gaseosas y para
cada una de ellas se necesita un proceso de
mezclado diferente, al igual que un mezclador
adecuado para el proceso.
En la mezcla no vara la constitucin fsica de los
constituyentes.
Mezclado
Operacin importante en casi todos los procesos
industriales.
Considera la interposicin de dos o ms
componentes separados para formar un producto
ms o menos homogneo.
Puede ser entre materiales slidos, lquidos, gases,
slidos con lquidos, etc.
Principios fundamentales de la mezcla
El objetivo de este proceso es lograr que cada una de
las partculas de los distintos materiales se encuentre
lo ms cerca posible de cada una de las partculas de
los dems materiales.
Es importante la velocidad y direccin del movimiento,
para obtener el grado de mezcla deseado.
Factores fsicos de la mezcla
Consistencia o viscosidad aparente. Entre mayor
sea la viscosidad mayor ser la resistencia al flujo.
Densidad de la mezcla y las densidades relativas
de cada fase. A mayor diferencia de densidades
mayor tendencia a la sedimentacin.
Otras propiedades de los materiales antes
de mezclarse:
Facilidad de mojarse.
Tamao de las partculas.
Proporcin relativa de los ingredientes
y orden de su adicin a la mezcla.
AGITACION Y MEZCLA DE LQUIDOS
La agitacin se refiere a forzar un fluido por
medios mecnicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un
recipiente
La mezcla es una distribucin al azar de dos
o ms fases inicialmente separadas.
Un nico material, como el agua, puede se
agitado en un tanque, pero no mezclado
hasta que se incorpore un segundo material.
Agitacin y mezcla de lquidos
Depende de la creacin de
corrientes de flujo que transportan
el material no mezclado hasta la
zona adyacente al agitador.
El producto obtenido es homogneo
y generalmente en una fase lquida.
Una muestra del producto tomada
al azar tiene la misma composicin.
Los objetivos de la agitacin pueden ser:
Mezcla de dos lquidos miscibles (alcohol y agua)
Disolucin de slidos en lquido (azcar y agua)
Mejorar la transferencia de calor (calentamiento o enfriamiento)
Dispersin de un gas en un lquido (oxgeno en caldo de
fermentacin)
Dispersin de partculas finas en un lquido (suspensiones
farmacuticas)
Dispersin de dos fases no miscibles (emulsiones alimenticias,
farmacuticas, cosmticas, etc.)
Por ejemplo:
Componentes de un sistema de
agitacin de lquidos
Un sistema de agitacin de lquidos consiste de
tres partes principales:
El tanque de mezclado
Los agitadores
Los deflectores
Tanque de mezclado
Consiste en un recipiente cilndrico
(cerrado o abierto), y un agitador
mecnico, montado en un eje y
accionado por un motor elctrico.
Las proporciones del tanque varan
ampliamente, dependiendo de la
naturaleza del problema de agitacin.
El fondo del tanque debe ser
redondeado, con el fin de eliminar los
bordes rectos o regiones en las cuales
no penetraran las corrientes del fluido.
Tanque de mezclado
La altura del lquido, es aproxima
damente igual al dimetro del
tanque.
Sobre un eje suspendido desde la
parte superior, va montado un
agitador.
El eje est accionado por un
motor, conectado a veces,
directamente al mismo, pero con
mayor frecuencia, a travs de una
caja de engranajes reductores.
Agitadores
Los que generan corrientes
paralelas al eje del impulsor
que se denominan impulsores
de flujo axial;
y aquellos que generan
corrientes en direccin radial
tangencial que se llaman
impulsores de flujo radial.
Los agitadores se dividen en dos clases:
Tipos de agitadores
Hlices
Palas
Turbinas
Existen tres tipos principales de agitadores:
Tipos de agitadores
Agitadores de hlice
t Las corrientes de flujo que salen del rodete
continuan a traves del lquido hasta chocar
con el fondo o con las paredes del recipiente
(flujo axial).
t Las hlices raramente superan los 45 cm de
dimetro, independientemente del dimetro
del tanque.
t Los agitadores de hlice son muy eficaces en
tanques muy grandes.
t Giran entre 1500 a 1750 rpm para las hlices
pequeas y entre 400 y 800 rpm para las
hlices grandes.
t Adecuados para lquidos con viscosidades a
5,000 centipoises.
Consisten en una hoja plana sujeta a un eje rotatorio.
Las corrientes que genera se desplazan hacia afuera
hasta la pared del tanque y despus hacia arriba o
hacia abajo (flujo tangencial y radial).
Los agitadores industriales de palas giran a una
velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm.
La longitud del rodete de un agitador de paletas es del
orden de 50 al 80% del dimetro interior del tanque.
La anchura de la paleta es de un sexto a un dcimo de
su longitud.
En algunos agitadores, las palas se adaptan a la forma
de las paredes del tanque, para prevenir el depsito de
slidos.
Agitadores de pala o paleta
A velocidades muy bajas, un agitador de
paletas produce una agitacin suave, en un
tanque sin placas deflectoras las cuales
son necesarias para velocidades elevadas.
De lo contrario el lquido se mueve como
un remolino que gira alrededor del tanque,
con velocidad elevada pero con poco
efecto de mezcla.
Son tiles para operaciones de mezcla
simples, como, por ejemplo, la mezcla de
lquidos miscibles o la disolucin de
productos slidos.
La mezcla suave que producen los
agitadores de pala sencillos es con
frecuencia conveniente para el trabajo con
materiales cristalinos frgiles.
Agitadores de pala o paleta
Los agitadores de turbina son eficaces
para un amplio intervalo de viscosidades;
en lquidos poco viscosos, generan
corrientes intensas, que se extienden por
todo el tanque y destruyen las masas de
lquido estancado.
Agitadores de turbina
Estn constituidos por un componente impulsor con ms de cuatro hojas,
que giran a altas velocidades sobre un eje montado centralmente en el
tanque.
Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Las componentes
tangenciales dan lugar a vrtices y torbellinos, que se deben evitar por
medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete
sea ms eficaz.
El dimetro del agitador es menor que en el
caso de agitadores de paletas, siendo del
orden del 30 al 50% del dimetro del tanque
Las placas pueden ser rectas o curvas,
inclinadas o verticales.
El agitador de turbina semiabierto, conocido
como agitador de disco con aletas, se
emplea para dispersar o disolver un gas en
un lquido. El gas entra por la parte inferior
del eje del rodete; las aletas lanzan las
burbujas grandes y las rompen en muchas
pequeas, con lo cual se aumenta
grandemente el rea interfacial entre el gas
y el lquido.
Agitadores de turbina
Deflectores o baffles
| Son placas planas verticales situadas a lo
largo de la pared del tanque.
| Tienen por objetivo destruir zonas muertas
que se llegan a presentar cuando se aplican
altos regmenes de turbulencia con la
consiguiente mejora del proceso de mezcla.
| Tambin son empleados para evitar la
formacin de remolinos y vrtices .
| Generalmente, cuatro deflectores suelen ser
suficientes.
| La anchura habitual para estos dispositivos es
de 1/10 a 1/12 el dimetro del tanque.
Patrones de Flujo en Tanques Agitados
El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete,
de las caractersticas del fluido y del tamao y proporciones del tanque, placas
deflectoras y agitador.
La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes y el tipo
de flujo global en el mismo, depende de las variaciones de estas tres
componentes de la velocidad, de un punto a otro.
La primera componente de velocidad es radial y acta en direccin perpendicular
al eje del rodete. La segunda es longitudinal o axial y acta en direccin paralela
al eje. La tercera es tangencial o rotacional, y acta en direccin tangencial a la
trayectoria circular descrita por el rodete.
Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes radial y tangencial
estn en un plano horizontal y la componente axial o longitudinal es vertical. Las
componentes radial y axial son tiles por cuanto dan lugar al flujo necesario para
que se produzca la mezcla.
Patrones de Flujo de dos diseos de agitador
Patrn de flujo radial generado por un
agitador de turbina de aspas planas
Patrn de flujo axial generado por un agitador
de turbina de aspas inclinadas
Cuando el eje es vertical y esta dispuesto en el centro
del tanque, la componente tangencial de velocidad es
generalmente perjudicial para la mezcla.
El flujo tangencial sigue una trayectoria circular
alrededor del eje y crea un vrtice en la superficie del
lquido que, debido a la circulacin en flujo laminar, da
lugar a una estratificacin permanente en diferentes
niveles de sustancias sin mezclar, sin que exista flujo
longitudinal de un nivel a otro.
En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio
es inducido por todos los tipos de rodete, tanto si el
flujo es axial como radial.
Para velocidades de giro del rodete elevadas, la
profundidad del vrtice puede ser tan grande que
llegue al rodete mismo, dando lugar a que en el lquido
se introduzca el gas que esta encima de l, lo cual
normalmente debe evitarse.
Patrones de Flujo en Tanques Agitados
Prevencin del flujo circulatorio o tangencial
El flujo circulatorio y los remolinos
pueden evitarse por uno de los tres
siguientes mtodos:
Tanque con agitador no centrado
Tanque con agitador de entrada lateral
Tanque con placas deflectoras
Rango de viscosidades para agitadores
Mezcladores de flujo
En este tipo de mezcladores se introducen los materiales por una
bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos o
corrientes.
Solo se emplean en los sistemas continuos o circulantes para
mezclar dos fases, cuando se desea una gran intimidad.
La palabra turbulencia no implica por necesidad una mezcla
satisfactoria
Mezcladores a chorro
Los mezcladores a chorro se basan en el choque de un chorro contra otro,
generalmente ambos a presin.
Se emplean para lquidos, pero su mayor aplicacin es en la mezcla de
combustibles antes de inflamarlos.
Ejemplo de un mezclador a chorro
http://www.directindustry.es/prod/ytron-
process-technology/mezcladores-de-
chorro-batch-38635-305990.html
Videos de mezcladores a chorro
Mezcladores estticos
Los gases o los fluidos no viscosos pueden
mezclarse hacindolos pasar juntos a travs de
una determinada longitud de conduccin
abierta o una tubera que contiene placas con
orificios o placas deflectoras segmentadas.
Los trabajos ms difciles de mezclado se
realizan con mezcladores sin movimiento, que
son aparatos comerciales en los que
elementos estacionarios dividen y recombinan
sucesivamente partes de la corriente del fluido.
Los mezcladores estticos se usan para
mezclado de lquidos, dispersin de gases y
lquidos, reacciones qumicas y transmisin de
calor. Son esencialmente eficaces para
mezclar fluidos de baja viscosidad con pastas o
lquidos viscosos.
Ejemplos de mezcladores estticos
Requieren de mucha energa.
El producto obtenido suele
presentar dos o ms fases
fcilmente identificables.
Una muestra tomada al azar
difiere notablemente en su
composicin.
MEZCLADO DE SLIDOS Y PASTAS
Mezcla ordenada
Mezcla aleatoria
Mezcladores de cubetas intercambiables
| Pueden mezclar lquidos o pastas
ligeras como ocurre en el procesado
de alimentos o fabricacin de
pinturas.
| Poseen una cubeta intercambiable
de 20 a 400 litros de capacidad, que
contiene la carga a mezclar.
| Concludo el proceso de mezcla, se
retira la cubeta y se reemplaza por
otra con una nueva carga.
Mezcladora-amasadora
Tipos:
(a) Estacionarias
Los elementos de la mezcla se
mueven a lo largo de una trayectoria
planetaria llegando, con ello a todas
partes del recipiente de mezcla
estacionario.
(b) Con Recipiente Giratorio
En este tipo el recipiente es
giratorio, al igual que el accesorio
mezclador.
Mezcladores de cubetas intercambiables
Amasadoras
El amasado es un mtodo de mezclado que se utiliza con
slidos plsticos o deformables.
Aplastan la masa, la remueven sobre si misma y la aplastan
nuevamente.
La mayor parte de las amasadoras tambin desgarran y
cortan la masa por accin de una pala mvil y una superficie
estacionaria.
La energa que se requiere es relativamente grande aun con
materiales poco viscosos; cuando la masa se vuelve dura y
elstica el consumo de energa se hace muy grande
Amasadora de dos brazos
Este tipo de amasadoras est
especialmente indicado en los procesos
de amasado y mezclado de las
industrias qumicas, farmacuticas y
plsticos.
La amasadora de dos brazos se utiliza
para fabricar suspensiones, pastas y
masas plsticas ligeras.
Los brazos amasadores doble Z estn
construidos con una geometra que
efectan un trabajo de "pala contra pala"
muy intenso y eficaz produciendo un
amasado homogneo en toda la
mquina, sin permitir zonas muertas
Amasadora de dos brazos
Sus aplicaciones tpicas son la preparacin de bases de laca a partir
de pigmentos, desmenuzamientos de algodn en cido actico y
anhdrido actico para formar acetato de celulosa, panificacin, y
amasado de cermica entre otras.
Dispersoras y masticadoras
Dispersores:
| Son aparatos de construccin ms robusta
y de mayor consumo de potencia que una
amasadora.
| Se emplean para incorporar aditivos y
colorantes en materiales espesos.
Masticador o masticadora:
| Son mquinas an ms robustas y de an
ms consumo de potencia.
| Tratan gomas y slidos plsticos, mastican
caucho crudo, desvulcanizan trozos de
caucho y preparan dispersiones acuosas y
disoluciones de gomas
Palas de amasadoras y dispersores
Tanto amasadoras, dispersores y masticadoreas, utilizan dos
palas sobre ejes horizontales, que giran en sentido contrario
arrastrando la masa hacia abajo.
Pala en forma de sigma
Pala de doble arrastre
Pala de dispersor
Amasadoras continuas
Proceso en que constantemente
y de manera regular se va
proporcionando al aparato
nuevas cantidades de
preparacin, la que a su vez son
reemplazadas exacta y
contnuamente por otras
porciones de los cuerpos que
han de mezclarse.
Pueden operar con materiales
ligeros o no muy duros.
http://cerclesbd.spaces.live.com/Blog/cns!CFBCC068F40F540D!2680.entry
Esquema de un mezclador-
amasador continuo tipo Banbury
El mezclador consiste en dos cmaras
unidas en las que dos rotores o cuchillas
describen recorridos concntricos con la
carcasa.
El material es deformado por rotacin de
las cuchillas o rotores.
La capacidad de mezclado radica en dos
hechos: 1) la cizalla sobre el material que
hay entre la carcasa y la cuchilla que gira
y, 2) la mezcla y el plegamiento con el
material procedente de la otra cmara.
Mezcladoras de moletas
S Moleteado es un accin de frotamiento
realizado por anchos y pesados volantes.
S El recipiente es estacionario y el eje
vertical central es mvil, permitiendo que
los volantes rueden circularmente sobre los
slidos.
S En algunos modelos el eje de los volantes
se mantiene estacionarios mientras que
gira el recipiente.
S Las moleteadoras son buenos mezcladores
para cargas de slidos duros y pastas; son
especialmente eficaces para recubrir
uniformemente las partculas de slidos
granulares con una pequea cantidad de
lquido
Mezcladores de moletas
Mezclador de moletas para arena de fundicin
Batidoras
v El mezclado se realiza con palas o
cuchillas dispuestas sobre un eje
horizontal.
v Los slidos son cortados, mezclados
y desplazados hacia adelante para
ser tratados por cada una de las
sucesivas cuchillas.
v Mezclan y homogenizan arcillas,
desmenuzan aglomerados de
plsticos y mezclan lquidos con
slidos para formar suspensiones
espesas
Modelos de batidoras industriales
Mezcladores de cinta
Es una cubeta horizontal provista de un
eje central y un agitador de cintas
helicoidales que giran en sentido
contrario.
El mezclado resulta como consecuencia
de la turbulencia inducida por los
agitadores de sentido contrario y del
movimiento de los slidos a travs de la
cubeta.
Resultan eficaces para pastas poco
espesas o para polvos que no fluyen
fcilmente
Pueden cargar hasta 30000 litros de
material y su requerimiento energtico es
moderado.
http://cerclesbd.wordpress.com/2007/07/29/iv-a-mezclado-del-caucho/
APLICACIONES DE LOS MEZCLADORES DE CINTA
Aplicaciones de los mezcladores de cinta
Mezcladores de tornillo interno
Consiste en un tornillo vertical giratorio
situado en un recipiente cilndrico o cnico.
El tornillo puede estar fijo en el centro del
depsito o puede girar o hacer rbitas
alrededor del eje central, pasando cerca de
las paredes del tanque.
Mezcla granos que fluyen libremente y
otros slidos ligeros.
La mezcla es generalmente ms lenta que
en los mezcladores de cintas pero el
consumo de energa es algo menor
Vista exterior de un mezclador de tornillo interno
Mezcladores de volteo
| Los materiales se mezclan voltendolos en un contenedor
parcialmente lleno que gira alrededor de un eje horizontal.
| Para mejorar su efectividad se colocan contrapalas o placas de
retencin o sistemas giratorios internos.
| Mezclan eficazmente suspensiones de slidos densos en lquidos y
polvos secos pesados.
Formas tpicas de mezcladoras de volteo
Mezclador de volteo
de doble cono
t Es un aparato de uso comn para
polvos que fluyen libremente.
t La carga se introduce en el cuerpo
del aparato por la parte superior,
hasta llenarlo en un 50% a 60%. Los
extremos del contenedor se cierran y
los slidos se voltean durante 5 a 20
minutos. Se detiene la maquina y el
material se retira por el fondo del
contenedor, pasando a un sistema
de transporte o a un deposito.
Mezclador de tambores gemelos
Esta formado por dos cilindros unidos en V y gira alrededor de un eje
horizontal.
Puede contener pulverizadores internos para introducir pequeas
cantidades de lquido en el mezclador o, tambin, dispositivos accionados
mecnicamente para desmenuzar los aglomerados slidos.
Potencia consumida por el
agitador
Las variables que pueden ser controladas y
que influyen son:
l Dimensiones principales del tanque y del
rodete: Dimetro del tanque (Dt), Dimetro del
rodete (Da), altura del lquido (H), ancho de la
placa deflectora (J ), distancia del fondo del
tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de
las paletas.
l Viscosidad () y densidad () del fluido.
l Velocidad de giro del agitador (N).
Clculo de Potencia
l El clculo de la potencia consumida se hace a travs de
nmeros adimensionales, relacionando por medio de grficos
el nmero de Reynolds y el Nmero de Potencia. Estas
grficas dependern de las caractersticas geomtricas del
agitador y de si estn presentes o no, las placas deflectoras.
Y
Fr
X
P
N N C N ) ( ) (
Re
=
N
P
=N Potencia
N
Re
=N Reynolds
N
Fr
=N de Froude
Nmero de Reynolds =esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante
m
r N D
N
a
2
Re
=
Nmero de Froude =esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional
g
D N
N
a
2
Fr
=
Nmero de Potencia =esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia
r
5
3
a
P
D N
P
N =
Esquematizacin de una curva de potencia