UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE

TULA – TEPEJI

INTEGRACION DE SISTEMAS
AUTOMATICOS
5MC-G2
SISTEMAS DE CONTROL_JORGE
LUIS
MONTOYA VALLE_ FREDY
SANTIAGO LASSO MOJICA

CONTROL DIGITAL DIRECTO (DDC)

El control digital directo (DDC) es el registro automático de un dispositivo digital,
como la computadora.
El sistema DDC completó sus obligaciones con la creación del hardware R-Tec, el
cual fue diseñado por el negociante australiano Midac, en los años 1981-1982, en
Australia. Este sistema fue instalado en la Universidad de Melbourne y utiliza una
red de comunicaciones en cadena, conectando los edificios del campus a una sala
de control del sistema “front-end”, en el sótano del edificio antiguo de Geología de
la misma.
Cada control remoto o Unidad de Inteligencia satelital (SIU) corrió dos
microprocesadores Z80, mientras que el enorme satélite delantero corrió solo once,
en una configuración de procesamiento en paralelo con la memoria paginada. Los
microprocesadores z80 fueron diseñados para compartir la carga que pasa por las
tareas entre sí a través de la memoria común y la red de comunicaciones. Esta fue
la primera implementación exitosa de un sistema de procesamiento distribuido de
control digital directo.  Los controladores centrales y los controladores de la unidad
en los terminales son programables, es decir, el programa del control digital directo
puede ser modificado con requisitos particulares para otros usos previstos.

Las características del programa incluyen:

 Horarios.
 Puntos de ajuste.
 Los controladores.
 La lógica.
 Temporizadores.
 Registros de tendencia.
 Las alarmas.

Los controladores de la unidad suelen tener entradas analógicas y digitales que
permiten la medición de las variables, como la temperatura, humedad o presión y
salidas analógicas y digitales para el control del medio, como el agua fría / caliente
y / o vapor. Las entradas digitales son los contactos de un dispositivo de control.
Las entradas analógicas son las mediciones del voltaje o corriente de una variable
como la temperatura, humedad, velocidad o presión del dispositivo de detección.
Las salidas digitales suelen ser los contactos del relé, utilizados para iniciar y
detener el equipo.
Las salidas analógicas son típicamente las señales de voltaje o corriente para
controlar el movimiento del medio como el aire, agua, vapor y los dispositivos de
control. Normalmente son abreviados como “DDC”.

CONTROL DE SUPERVISIÓN
Control de supervisión también se puede decir un tema que viene bajo el sistema
de control. La palabra control sirve para un escenario en el que hay para el control
de un controlador o controladores o lazos de control incluso. Ahora el control sobre
los bucles de control o control puede hacerse manualmente por los seres humanos
o se puede hacer automáticamente. Podemos encontrar los controladores que
están totalmente manuales o automático basado pero en la mayoría del área de los
controladores parcialmente automática y manual parcialmente como siempre es un
requisito de entrada humana.

En palabras simples y de fáciles control de supervisión puede explicarse como

sistema (controlador) que se utiliza para administrar, supervisar y controlar un
proceso en una industria.

En lugar de supervisión, control, hay otros términos que puede utilizarse en su

lugar como sistema SCADA de control y datos de adquisición.

APLICACIONES DE SISTEMAS DE CONTROL DE SUPERVISIÓN:

Sistemas de control de supervisión se utilizan para manejar incluso los sistemas
que están ampliamente dispersos geográficamente. El área de dispersión podría
ser de miles de kilómetros cuadrados, o incluso más que eso.

Como en la distribución de energía eléctrica hay una variedad de elementos

implicados como transformadores, subestaciones para que sistema de control de
supervisión supervisa estos elementos y así como manejarlos. No sólo eso
también se utiliza en el transporte de tuberías que se utilizan para el transporte de
mercancías como líquidos o gases, por lo tanto, el sistema de control de
supervisión gestiona todo el proceso de la misma.

No sólo es este pero con el paso del tiempo la participación de robots está
volviendo bastante común. Pero la construcción de robots es bastante complejo
porque es totalmente automático dispositivo que requiere las cualidades tales
como detección y así como respondieron como puede variar la situación o el
escenario tan los robots debe enfrentarse a todo tipo de combinaciones. Pero esta
complejidad se resuelve mediante el uso de los sistemas de control de supervisión
en el que el controlador está diseñado para la entrada y en consecuencia dar una
salida. Por lo tanto, los sistemas de control de supervisión no sólo se utilizan para
controlar los sistemas que están dispersos geográficamente, pero también se
pueden implementar en los sistemas que están consumiendo una cantidad
pequeña de la zona.
CONTROL DISTRIBUIDO

El sistema de control distribuido es el nombre dado a ese sistema en el que las

tareas del controlador se distribuyen entre los módulos y estos módulos se
distribuyen a lo largo de la red del sistema.

O se puede también decir como una máquina cuyo sistema de control se distribuye
en ella, el trabajo de ese sistema de control distribuido es buscar las instrucciones
a la unidad de ejecución donde se decisión de donde una instrucción procesada se
entrega a la parte correspondiente del sistema de control o módulo apropiado para
que algunos se realiza y se logra una salida deseada.

Puede ser más explicada de un ejemplo de un proceso industrial como una

industria del chocolate puede tener una máquina que incluye muchas partes nos
permite considerar dos partes que tiene derrita el chocolate y la otra que está
teniendo frutos secos. Cuando el progreso del proceso más el chocolate se mezcla
con los frutos secos. Pero el concepto real aquí es que parte de la fruta seca es un
módulo separado y parte de chocolate es el otro módulo, por tanto, puede ser
colocado bajo el sistema de control distribuido, donde ambas están controladas
con la ayuda del controlador, el controlador envía una instrucción y recibe una
instrucción desde el módulo para mantenerse al día con la situación actual de los
módulos y en consecuencia dar respuesta. Por lo tanto, toda la producción de la
industria depende de sistemas de control distribuido.
Así que un sistema distribuido es que en el que los componentes o elementos de
los controladores no se encuentran en un lugar determinado pero están distribuidos
en un área ahora que el área podría variar hasta en el tipo de sistema que se está
aplicando. El número de controladores también podría variar si el sistema está muy
extendido y luego más de un controlador que se va a utilizar, pero si el sistema ha
consumido menos espacio en un controlador es más que suficiente. Como en el
caso de más de un controlador de los sistemas están conectados con la ayuda de
los controladores para poder comunicarse y tomar decisiones.
LUGARES DONDE IMPLEMENTA EL CONTROL DISTRIBUIDO SISTEMA SON:

Para las señales de control de tráfico

Señales de radio

En las plantas de refino de petróleo

En el sistema de distribución de agua

Plantas químicas, etc.

Los sistemas de control distribuido son realmente dedicado tales como en las
industrias como la refinería de petróleo, industria del cemento etc. en el que hay
una participación de líquido que está conectado a los sensores o actuadores con la
ayuda de que el nivel del líquido es monitoreado como mantenido. Hay un punto de
ajuste si los líquidos llegan a ese punto de set y luego se da entrada al controlador
que enviará una instrucción para el módulo de seguir y siguiendo los algoritmos se
controla el nivel. Hay presión y sensores de flujo utilizados es el nivel del líquido
cae a continuación, se envía una señal desde el dispositivo de entrada/salida en el
resultado de que el controlador le da una instrucción para abrir la válvula para
mantener el nivel del líquido.
Computador: Es la parte central de este sistema ya que es donde se lleva a cabo el
control y supervisión del proceso.
Interfaz: Es la manera en que el computador se puede adaptar a los datos que
recibe del proceso así como los datos que le transmite, se compone de
convertidores de señales analógico digital y digital analógico.
Proceso: El conjunto de los actuadores relacionados con el fin de llevar a cabo una
tarea específica.
Computador: Es la parte central de este sistema ya que es donde se lleva a cabo el
control y supervisión del proceso.
Consola del operador: Así la mayoría del control del proceso se controle a través
de un computador, un operado tiene que estar en constante supervisión del
proceso o de un componente de este, a través de la consola el operador puede
intervenir el proceso de forma inmediata. Esta consola esta compuesta de
interruptores que van directamente a los actuadores o a los transductores.
Planta: Es una área de estudio o en este caso la parte que se va a controlar esta
embebida en los procesos que la componen donde en el caso del control
supervisorio es donde lleva a cabo el monitoreo de todas las variables como parte
fundamental de la calibración donde se tienen variable medibles que salen por los
censores dentro del proceso y referencias que son datos constantes de cada una
de las variables medibles con las que se comparan y así el computador mantiene
un estado constante en el proceso y avisa si una de las variables supera la
referencia o decae.
Sensores: son instrumentos con una aplicación específica a la hora de medir una
variable ya que dependiendo de la manera en que estén armados censan una
variable ya sea presión, temperatura, etc. Mandan una serie de datos a una
computadora que esta contantemente supervisando esos datos.
Computador: Es la parte central de este sistema ya que es donde se lleva a cabo el
control y supervisión del proceso.
Consola del operador: Así la mayoría del control del proceso se controle a través
de un computador, un operado tiene que estar en constante supervisión del
proceso o de un componente de este, a través de la consola el operador puede
intervenir el proceso de forma inmediata. Esta consola esta compuesta de
interruptores que van directamente a los actuadores o a los transductores
Planta: Es una área de estudio o en este caso la parte que se va a controlar esta
embebida en los procesos que la componen donde en el caso del control
supervisorio es donde lleva a cabo el monitoreo de todas las variables como parte
fundamental de la calibración donde se tienen variable medibles que salen por los
censores dentro del proceso y referencias que son datos constantes de cada una
de las variables medibles con las que se comparan y así el computador mantiene
un estado constante en el proceso y avisa si una de las variables supera la
referencia o decae.