UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TULA-TEPEJÍ

INTEGRACION DE SISTEMAS AUTOMATICOS

TRABAJO DE INVESTIGACION

FECHA: JUEVES 12 DE ENERO DEL 2017

5MC-G3

EQUIPO DE TRABAJO
 -JOSE CARLOS ORTIZ LOPEZ

-GUSTAVO PERALTA CASTRO

DIAGRAMA DE LA ARQUITECTURA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL POR COMPUTADORA

Control digital directo:

El control digital directo (DDC) es el registro

automático de un dispositivo digital, como la
computadora. El sistema DDC completó sus
obligaciones con la creación del hardware R-
Tec, el cual fue diseñado por el negociante
australiano Midac, en los años 1981-1982, en
Australia. Este sistema fue instalado en la
Universidad de Melbourne y utiliza una red de
comunicaciones en cadena, conectando los
edificios del campus a una sala de control del
sistema “front-end”, en el sótano del edificio antiguo de Geología de la misma.

Cada control remoto o Unidad de Inteligencia satelital (SIU) corrió dos

microprocesadores Z80, mientras que el enorme satélite delantero corrió solo once, en
una configuración de procesamiento en paralelo con la memoria paginada. Los
microprocesadores z80 fueron diseñados para compartir la carga que pasa por las
tareas entre sí a través de la memoria común y la red de comunicaciones. Esta fue la
primera implementación exitosa de un sistema de procesamiento distribuido de control
digital directo.  Los controladores centrales y los controladores de la unidad en los
terminales son programables, es decir, el programa del control digital directo puede
ser modificado con requisitos particulares para otros usos previstos.

Las características del programa incluyen:

1- horarios.
2- puntos de ajuste.
3- los controladores.
4- la lógica.
 5- temporizadores.
6- registros de tendencia.
7- las alarmas.
DESCRIPCION Y DIAGRAMA:

Sistema de control en que los elementos de control no están ubicados localmente, sino que se distribuyen en todo el
sistema con cada componente o sub-sistema controlado por uno o más controladores. 

Todos los componentes del sistema están conectados a través de redes de comunicación y monitoreo.

Control Supervisorio:

Control de supervisión también se puede decir un tema que viene bajo el sistema de
control. La palabra control sirve para un escenario en el que hay para el control de un
controlador o controladores o lazos de control incluso. Ahora el control sobre los
bucles de control o control puede hacerse manualmente por los seres humanos o se
puede hacer automáticamente. Podemos encontrar los controladores que están
totalmente manuales o automático basado pero en la mayoría del área de los
controladores parcialmente automática y manual parcialmente como siempre es un
requisito de entrada humana.

En palabras simples y de fáciles control de supervisión puede explicarse como sistema

(controlador) que se utiliza para administrar, supervisar y controlar un proceso en una
industria.

En lugar de supervisión, control, hay otros términos que puede utilizarse en su lugar
como sistema SCADA de control y datos de adquisición.

APLICACIONES DE SISTEMAS DE CONTROL DE SUPERVISIÓN:

Sistemas de control de supervisión se utilizan para manejar incluso los sistemas que
están ampliamente dispersos geográficamente. El área de dispersión podría ser de
miles de kilómetros cuadrados, o incluso más que eso.

DESCRIPCION Y DIAGRAMA:
 Estos se encargan de
vigilar los procesos de la
planta a través de redes de
computadoras
interconectadas que
permiten mantener las
condiciones necesarias
para que no ocurra alguna
perturbación en los
procesos de la misma
planta.

° CONTROL DISTRIBUIDO

Un Sistema de Control Distribuido o SCD, más conocido por sus siglas en

inglés DCS (Distributed Control System), es un sistema de control aplicado a procesos
industriales complejos en las grandes industrias como petroquímicas, papeleras,
metalúrgicas, centrales de generación, plantas de tratamiento de aguas, incineradoras
o la industria farmacéutica. Los primeros DCS datan de 1975 y controlaban procesos
de hasta 5000 señales. Las capacidades actuales de un DCS pueden llegar hasta las
250.000 señales.

CARACTERISTICAS;
Los DCS trabajan con una sola Base de Datos integrada para todas las señales, variables, objetos
gráficos, alarmas y eventos del sistema. En los DCS la herramienta de ingeniería para programar el
sistema es sólo una y opera de forma centralizada para desarrollar la lógica de sus controladores o
los objetos gráficos de la monitorización. Desde este puesto de ingeniería se cargan los programas
de forma transparente a los equipos del sistema.

La plataforma de programación es multi-usuario de forma que varios programadores pueden trabajar

simultáneamente sobre el sistema de forma segura sin conflictos de versiones. Todos los equipos del
sistema (ordenadores, servidores, controladores) están sincronizados contra un mismo reloj patrón,
de forma que todas las medidas, alarmas y eventos tienen una misma marca de tiempo.El software
de control DCS dispone de herramientas para la gestión de la información de planta, integrándola
verticalmente hacia la cadena de toma de decisiones y otros sistemas ubicados más arriba en la
jerarquía de la producción.
DESCRIPCION Y DIAGRAMA:

Sirve para resolver la adquisición

de grandes volúmenes de
información, su tratamiento en
centros de supervisión y mando y
la actuación en tiempo real sobre
el proceso a controlar.

Se trata de un sistema abierto

que permite la integración de
otros equipos de otros fabricantes
que realizan funciones
específicas.