CARACTERISTICAS

SISTEMA

SCADA
LECTRURA Y
ESCRITURA DE
DATOS

Con un sistema de control SCADA es posible monitorizar, recopilar

y procesar información del sistema en tiempo real, interactuando
directamente con dispositivos como sensores, autómatas (PLC),
válvulas, equipos, etc.
Por ejemplo, SCADA permite la conexión de miles de sensores para
monitorizar y controlar la producción. 
GESTÍON DE
PERMISOS

SCADA permite asignar a cada usuario un nivel de acceso que le

permita monitorizar o manipular ciertos datos.
Así se lleva un mejor control de la planta, donde cada trabajador
tiene acceso solamente a los datos relevantes para su función.
Además, con el control de acceso a SCADA, se puede controlar los
accesos al sistema (quién, cuándo y dónde). 
ACCESO REMOTO

Con el acceso remoto a SCADA se puede controlar

los procesos industriales a distancia sin necesidad
de estar presente en el lugar de trabajo.
 IMPORTAR Y EXPORTAR DATOS

SCADA permite importar y exportar datos en programas externos

(como Microsoft Excel). 
 SISTEMAS DE ALARMAS

Dispone de un sistema de alarmas que avisa a los

operarios sobre cualquier incidencia.
QUIENES MANEJAN SISTEMA SCADA
Energía
Minería
Alimentación y bebidas Fabricación
Petróleo y gas
Reciclaje
Transporte
Agua y aguas residuales
Entre otras muchas más…
COMO FUNCIONA EL SISTEMA SCADA
En general, la arquitectura del SISTEMA
SCADA tiene tres niveles funcionales de
fabricación

Nivel funcional 1
Comprende dispositivos de la planta
de producción como sensores,
elementos de control, válvulas y
actuadores. Estos dispositivos pueden
variar de una aplicación a otra. Los
elementos de nivel de campo pueden
incluir también arrancadores.
Un sensor es un dispositivo capas de detectar magnitudes físicas o
químicas, y transformarlas en variables o señales eléctricas.
Un actuador es un dispositivo
capaz de transformar energía
hidráulica, neumática o eléctrica
en la activación de un proceso con
la finalidad de generar un efecto
sobre un proceso automatizado.
Nivel 2
Está formado por módulos como los PLC
(controladores lógicos programables) o las
RTU (unidades terminales remotas). Por tanto,
este nivel contiene principalmente
procesadores electrónicos distribuidos.
Unidades Terminales Remotas (RTU): Son microprocesadores
(Ordenadores Remotos) que obtienen señales independientes de una
acción para enviar la información obtenida remotamente para que se
procese. Se conectan a sensores que convierten las señales recibidas
en datos digitales que lo envían al ordenador o sistema de
supervisión (MTU)
Las funciones de procesamiento de datos de la RTU se conocen en
una secuencia determinada por el software de la misma. Los datos e
instrucciones se almacenan en módulos de memoria RAM y/o ROM y
las instrucciones del programa son secuenciadas por un reloj de
tiempo real.
La arquitectura de la unidad terminal remota consta
típicamente de:
Módulo de entrada
Módulo de salida
Módulo de procesamiento de información (CPU)
Módulo de comunicaciones
Módulo de sincronización de tiempo (GPS)
PLC: Denominados comúnmente
autómatas programables, estos son
utilizados en el sistema como
dispositivos de campo debido a que
son más económicos, versátiles,
flexibles y configurables que las RTU
comentadas anteriormente.
Esta definición puede ser mejorada al
incluir capacidad de control
analógico, así como también la
comunicación con dispositivos
remotos.
Nivel 3
Contiene ordenadores que procesan la
información entrante de los módulos del
nivel 2. Los datos se procesan y se
muestran al supervisor de forma que el
operario pueda tomar decisiones y
anularlas si algo se le va de las manos.
HMI: Es la interfaz que conecta al humano con la maquina presentando los datos del proceso ante el operario
mediante un sistema de monitoreo. Además, controla la acción a desarrollar a través de una pantalla, en la
actualidad táctil.
Entre las funciones básicas de las HMI destacan:
‣ visualizar los datos
‣ seguimiento del tiempo de producción
‣ supervisar los KPI (indicadores claves de desempeño)
‣ supervisar las entradas y salidas de las maquinas
Ejemplo de un circuito de funcionamiento