DESARROLLO.

Determinación de fuerzas de entrada al elemento

Para satisfacer el requerimiento , se determinó la fuerza de corte máxima Fc, la cual se puede
hallar haciendo uso de la ecuación 1, donde Pm es la potencia necesaria para el mecanizado, y Vc
es la velocidad de corte.

Ecuación 1

Puesto que la potencia del motor del torno es afectada por las pérdidas en el accionamiento y sus
transmisiones, se toma Pm como el 80% de la potencia del motor [1], por lo tanto Pm = 3,2kW =
4,3 hp.

Por otro lado, puesto que Pm máxima entregada por el torno es constante, y si se habla de Fc
máxima, entonces Vc debe ser mínima, para lo cual se acude a la tabla 1, en la cual se selecciona
operación de desbaste, bien sea fundición dura ó acero duro, entonces Vc = 15 m/min, siendo por
lo tanto Fc máxima = 12,8 Kn

Tabla 1. Velocidades de corte

La descripción y modelado del fenómeno de arranque de viruta (mecanizado) es complejo. En el

presente rediseño se abordó de una manera simplificada. La figura 1 esquematiza las fuerzas que
aparecen el proceso de corte por arranque de viruta, destacándose las fuerzas de corte Fc, de
empuje radial en la punta de la herramienta Ft y de empuje axial del mecanismo de la máquina Pz.
 Figura 1. Esquema de fuerzas de corte

De otro lado, los valores de las fuerzas Fc, Ft y Pz dependen de factores tan diversos como los
ángulos del buril, el material de la herramienta, el material a mecanizar, los regímenes de corte
(profundidad de corte, avance, RPM del husillo, etc.)

SELECCIÓN DEL MATERIAL A UTILIZAR

El material se seleccionó con base a las siguientes consideraciones:

- Las propiedades mecánicas del material deben garantizar el normal funcionamiento del
prototipo.

- Es necesaria una alta dureza y resistencia al desgaste por parte de los materiales seleccionados.

- El material debe ser fácilmente maquinable por métodos convencionales.

- La adquisición de dicho material debe de ser fácil y económica guardando relación con las
propiedades mecánicas necesarias.

- El material debe de ser resistente a distintas cargas y variaciones en el momento de un

mecanizado. Finalmente, y con base al estudio de catálogos de fabricantes de aceros y a la
experiencia de los autores se seleccionó un acero ESTRUCTURAL

PROPIEDADES DEL METERIAL A UTILIZAR

1. Descripción: Acero al carbono estructural conocido como hierro negro, de calidad

estructural para el uso en puentes y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.
2. Normas involucradas: ASTM A 36/A 36M - 04
3. Propiedades mecánicas:
 Esfuerzo a la fluencia mínimo: 250 MPa (36300 PSI)
 Esfuerzo a la tensión: 400 – 550 MPa (58000 – 79800 PSI)
 Elongación mínima en 50 mm (2”): 23%
 Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)

4. Propiedades físicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3 )

5. Propiedades químicas: 0.25 – 0.29 % C 0.60 – 1.20 % Mn 0.15 – 0.40 % Si 0.04 % P máx
0.05 % S má
6. Usos: Para componentes estructurales en general.
7. Tratamientos térmicos: Usualmente a este material no se le da tratamiento térmico
debido a que son parte estructural. Puede ser cementado para aumentar la dureza
superficial mientras mantiene su núcleo tenaz.

DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES FACTIBLES DE REALIZAR

4.1 Cilindrado

Es una operación de mecanizado realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la

barra de material que se está trabajando.
4.2 Refrentado

Es una operación de mecanizado consistente en generar una superficie plana, perpendicular al eje
Z de la máquina.

4.3 Conificado

Operación de mecanizado consistente en generar un sólido de revolución de forma cónica, bien

sea, un tronco de cono ó un cono completo.

4.4 Torneado de Forma

Operación de mecanizado en la que la pieza final toma la forma con fue conformada previamente
la herramienta de corte.

4.5 Roscado

Operación de mecanizado consistente en inscribir una hélice de rosca, sobre la superficie exterior
de un cilindro.

Fc Fp Fp Fp

Ft
Fr2
y
Fr
N x