UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA - ENERGIA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

PRIMERA PRÁCTICA CALIFICADA

ING. VICTORIANO SÁNCHEZ VALVERDE.

CALLAO
PERÚ
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
PRIMERA PRÁCTICA CALIFICADA.
SOLUCIONARIO
PROBLEMA Nº 1
En un eje cilíndrico, el ensayo de corte ortogonal de un material Acero SAE
1020, tiene un esfuerzo de rotura (R) = 77 Kgf/mm2, la diferencia superior es
195m y la diferencia inferior es 25m, cuyo ángulo de deformación (S) = 6°,
y para las condiciones de corte se proponen, el ángulo de cizallamiento en
21º, ángulo de ataque es 15º, el espesor no deformado es 0.11mm, el ancho
de la herramienta es 2.10mm y la velocidad de corte es 55m/min, donde el
esfuerzo medio de cizallamiento es: S = 0.74*R* s0.6*Te Te es la tolerancia
del sistema ISO y el factor del coeficiente de fricción media es 0.96. Se pide
determinar:
1.- El esfuerzo medio de cizallamiento.
2.- El caudal de remoción de viruta.
3.- La fuerza de corte.
4.- La potencia media de corte.
5.- La presión específica del material.
Solución:
Datos: R = 77 Kgf/mm2 dS = 0.195 di = 0.025  = 0.96
 = 21º  = 15º eC = 0.11mm
b = 2.10mm VC = 55m/min
1.- El Esfuerzo de Cizallamiento
a) Tolerancia ISO: Te= dS – di = 0.195 – 0.025 = 0.170mm
S = 0.74 * 77 * (6)0.6 x 0.170
S = 68.4 Kgf/mm2
2.- El Caudal de Remoción
a) Área no deformada.
AC = eC .b = 0.11 * 2.10 = 0.231mm2
ZW = AC*VC = 0.231 * 55
Zw = 12.7 cm3/min
3.- La Fuerza de Corte
Ángulo de fricción media.
 = 0.96  Tg = 0.96   = arctg-1(0.96)
 = 43.83º
cos(   )
FC = AC. S
sen. cos(     )
cos(43.83  15)
FC = 0.231 * 68.4 = 59.88 Kgf
sen21º* cos(21º 43.83  15)
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
4.- La potencia media de corte
F C .VC 59.88x55
PC =   0.54 Kw
102x60 102x60

5.- La presión específica del material

PC 0.54 min
Kc    0.0425Kw 
Z W 12.7 cm3
Kc  260kgf / mm2

PROBLEMA Nº 2
El ensayo de corte ortogonal, el ancho de la herramienta es 1.5mm y el
espesor no deformado 0.4mm, la distribución del esfuerzo de cizallamiento es
150 Kgf/mm2y el esfuerzo normal de cizallamiento es 300Kgf/mm2, cuya
aplicación sobre la superficie de ataque se muestra en el esquema propuesto
en milímetros, se pide determinar:

1.- El ángulo de cizallamiento.

2.- La fuerza de cizallamiento
3.- La fuerza normal de cizallamiento.
4.- La fuerza de corte.
5.- La fuerza de empuje.
Solución
Datos: b = 1.5mm eC = 0.4mm
S = 150Kgf/mm ns = 300Kgf/mm2
2

1.- Angulo de cizallamiento.

a) Sección no deformada
AC = eC*b = 0.4 x 1.5 = 0.6mm2
a) Sección deformada cizallada.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
1.5
AS = 0.3 x 1.5 + 0.5 ( ) = 0.795mm2
2
c) Sección deformada normal
1.5
AS = eS*b = 0.8* =0.6mm2
2
Ángulo de cizallamiento.
AC
Sen =
AS
 0.6 
 = arcsen-1  0.795 = arcsen-1(0.7547)=48.999° =49°
 
 = 49º
2.- La fuerza de cizallamiento
FS = S*AS = 150 * 0.795 = 119.25Kgf
FS = 119.25Kgf
3.- La fuerza normal de cizallamiento
Fns = ns * As = 300 * 0.795 = 238.5Kgf
Fns = 238.5Kgf
4.- La fuerza de corte
a) En función de la fuerza de cizallamiento
Fs = Fc cos - FLsen

Fc cos   Fs Fc cos   119.25

FL =  ----------- 1
sen sen
b) En función de la fuerza normal de cizallamiento
Fns = Fc sen + FL cos
Fns  Fcsen 238.5  Fcsen
FL = = ---------2
cos  cos 

Igualando 1 y 2
Fc cos   119.25 238.5  Fcsen

sen cos 
FC.cos2 - 119.25 cos = 192 sen - Fc sen2
Fc = 238.5.sen + 119.25 cos = 238.5 * sen49 + 119.25 cos49
Fc = 258.23Kgf
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

5.- La fuerza de empuje

Fc. cos   Fs 258.23. cos 49  119.25
FL  
sen sen49
FL = 66.47Kgf

PROBLEMA Nº 3
Es un laboratorio se realiza una experiencia de corte ortogonal, y se mecaniza
un material cuyo peso específico es 7.8 grf/cm3, la herramienta tiene un
ángulo de ataque de 15º y el ancho es 2.4mm, el espesor de viruta no
deformado es 0.35mm, la longitud de viruta es 1.9m, y la carga obtenida es
17.9 grf. Y, del mismo modo, la profundidad de contacto de la herramienta y
la viruta es 1.5mm, donde el esfuerzo normal de cizallamiento sobre la cara de
ataque se distribuye en forma lineal, desde un valor máximo de 85Kgf/mm2
hasta cero sobre el filo del extremo de su longitud en contacto, asimismo, el
factor del coeficiente de fricción es 0.6. Se pide determinar:
1.- La fuerza de cizallamiento.
2.- El ángulo de cizallamiento.
3.- La fuerza equivalente.
4.- La fuerza de corte.
5.- La presión específica del material.
Solución:
Datos: eC = 0.35mm  = 7.8 grf/cm3  = 15º b = 2.5mm
LS = 1.9m W = 17.9grf
P= 1.5mm s = 85 Kgf/mm2  = 0.6
1.- La fuerza de cizallamiento.
a) La fuerza normal de cizallamiento
Fns = S . As
a) Área deformada
2.4 * 1.5
As = = 1.8mm2
2
Fns = 85 * 1.8 = 153 Kgf
La fuerza de cizallamiento.
Fs = F. Cos (+-) = 185.6* Cos (39.5+31-15)
Fs = 105Kgf
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

2. - Angulo de cizallamiento.
a) Espesor deformado
W 17.9
eS =   0.5mm
l S * b *  1.9 * 2.4 * 7.8
b) Razón de corte
e C 0.35
rC =   0.7
eS 0.5

 r . cos   1  0.7. cos15 

  artg 1  e   artg  
1  re sen  1  07.sen15 
 = 39.5º
3. - La fuerza resultante.
a) Angulo de fricción media
Tg =  = 0.6
 = arctg-1(0.6) =31º
 = 31º
Fns 153
F=   185.6Kgf
sen(     ) sen(39.5  31  10)

F = 185.5 Kgf
4.- La fuerza de corte
Fc = F. cos (-) = 185.5.cos (31º-15)
Fc = 178.4Kgf
5.- Presión específica de corte
FC
Kc =
AC
a) Área de corte no deformado.
Ac = As *Sen = 1.8 * Sen 39.5 =1.145mm2
Ac = eC *b = 0.35 * 2.4 = 0.84mm2
178.4 min
Kc   212.4kgf / mm2  0.033Kw 
0.84 cm3
178.4 min
Kc   155.8kgf / mm2  0.025Kw 
1.145 cm3
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROBLEMA Nº 4
En una experiencia de corte ortogonal se esta arrancando una capa no
deformada de 0,3mm de espesor, con un ángulo de ataque de 30°, y una
longitud de 451mm.
Las fuerzas de corte y empuje son de 250 Kgf y 190 Kgf de acuerdo a la
lectura del dinamómetro. Torneándose una bocina de 110mm de diámetro con
una velocidad rotacional del husillo de 220rpm, con un avance de la mesa de
0.2mm/rev y cuyo ancho de la herramienta es 1.2mm. La viruta tiene un peso
unitario de 9.18grf/m y el peso especificado de material es de 7,8 grf/cm3. Se
pide determinar:
1. La razón de corte entre la herramienta y la viruta.
2. El ángulo de cizallamiento.
3. El ángulo medio de fricción de cizallamiento
4. El esfuerzo de corte medio sobre plano de cizallamiento.
5. El tiempo de maquinado.
SOLUCIÓN:
Datos:
e C  0.3mm
  30 Fc  250Kgf
b  1.2mm
a  0.2mm / rev
n  220rpm FL  190Kgf
  7.8grf / cm3
W  9.18grf / m
1. La razón de corte entre la herramienta y la viruta.
a.- Espesor de Corte Deformado
W
 . b. e 2
L
9.18  7.8 * 1.2 * e S
e S  0.98mm
b.- Razón de Corte
ec 0.3
rC    0.3
e s 0.98
2. Angulo de Cizallamiento
rc .Cos 0.3xCos30
tg    17º
1  rc Sen 1  0.3xSen30
  17 º

3. El ángulo medio de fricción de cizallamiento

F 250.Sen30  190.Cos30
  tg    2.38
F 250.Cos30  190.Sen30
Tg  2.38  
  67.2
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

4. Esfuerzo medio de corte sobre el plano de cizallamiento.

FS
S 
AS
a.- Fuerza de cizallamiento
FS  FC .Cos  FL .Sen
FS  250Cos17  190Sen17
FS  183.5Kgf
b.- Área no deformada
A c  e C * b  0.3 * 1.2  0.36mm2

Área Cizallada o deformada.

AC 0.36
AS    1.23mm2
Sen Sen17
183.5
S   149Kgf / mm2
1.23
5.- El tiempo de maquinado.
a.- Velocidad automática.
VA = a. n = 0.2*220 = 44mm/min
L 451
Tm  .Nº   10.25mm
VA 44
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

PRIMERA PRÁCTICA CALIFICADA

Jueves, 23 de octubre del 2008
Nota: anotar; nombre del curso, código, apellidos y nombres en el cuadernillo,
para cada problema una página y en el orden propuesto, de no realizarse como lo
sugerido NO se calificara, todo el desarrollo de los problemas deberá ser literal y
deberá escribirse con lapicero negro o azul, prohibido el uso del lápiz.

PROBLEMA Nº 1
En un eje cilíndrico, el ensayo de corte ortogonal de un material Acero SAE
1020, tiene un esfuerzo de rotura (R) = 77 Kgf/mm2, la diferencia superior es
195m y la diferencia inferior es 25m, cuyo ángulo de deformación (S) = 6°,
y para las condiciones de corte se proponen, el ángulo de cizallamiento en
21º, ángulo de ataque es 15º, el espesor no deformado es 0.11mm, el ancho
de la herramienta es 2.10mm y la velocidad de corte es 55m/min, donde el
esfuerzo medio de cizallamiento es: S = 0.74*R* s0.6*Te Te es la tolerancia
del sistema ISO y el factor del coeficiente de fricción media es 0.96. Se pide
determinar:
1.- El esfuerzo medio de cizallamiento.
2.- El caudal de remoción de la viruta.
3.- La fuerza de corte.
4.- La potencia media de corte.
5.- La presión específica del material.

PROBLEMA Nº 2
El ensayo de corte ortogonal, el ancho de la herramienta es 1.5mm y el
espesor no deformado 0.4mm, la distribución del esfuerzo de cizallamiento es
150 Kgf/mm2y el esfuerzo normal de cizallamiento es 300Kgf/mm2, cuya
aplicación sobre la superficie de ataque se muestra en el esquema propuesto
en milímetros, se pide determinar:

1.- El ángulo de cizallamiento.

2.- La fuerza de cizallamiento
3.- La fuerza normal de cizallamiento.
4.- La fuerza de corte.
5.- La fuerza de empuje.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROBLEMA Nº 3
Es un laboratorio se realiza una experiencia de corte ortogonal, y se mecaniza
un material cuyo peso específico es 7.8 grf/cm3, la herramienta tiene un
ángulo de ataque de 15º y el ancho es 2.4mm, el espesor de viruta no
deformado es 0.35mm, la longitud de viruta es 1.9m, y la carga obtenida es
17.9 grf.
Y, del mismo modo, la profundidad de contacto de la herramienta y la viruta
es 1.5mm, donde el esfuerzo normal de cizallamiento sobre la cara de ataque
se distribuye en forma lineal, desde un valor máximo de 85Kgf/mm2 hasta cero
sobre el filo del extremo de su longitud en contacto, asimismo, el factor del
coeficiente de fricción es 0.6. Se pide determinar:
1.- La fuerza de cizallamiento.
2.- El ángulo de cizallamiento.
3.- La fuerza equivalente.
4.- La fuerza de corte.
5.- La presión específica del material.

PROBLEMA Nº 4
En una experiencia de corte ortogonal se esta arrancando una capa no
deformada de 0,3mm de espesor, con un ángulo de ataque de 30°, y una
longitud de 451mm.
Las fuerzas de corte y empuje son de 250 Kgf y 190 Kgf de acuerdo a la
lectura del dinamómetro. Torneándose una bocina de 110mm de diámetro con
una velocidad rotacional del husillo de 220rpm, con un avance de la mesa de
0.2mm/rev y cuyo ancho de la herramienta es 1.2mm. La viruta tiene un peso
unitario de 9.18grf/m y el peso especificado de material es de 7,8 grf/cm3. Se
pide determinar:
1. La razón de corte entre la herramienta y la viruta.
2. El ángulo de cizallamiento.
3. El ángulo medio de fricción de cizallamiento
4. El esfuerzo de corte medio sobre plano de cizallamiento.
5. El tiempo de maquinado.