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MECG 1040 – Procesos de Mecanización

Tarea 2
Alcance: Capítulo 1
Nombre: Danny Riofrio Coronel
Paralelo # 3
Viernes 08 de junio del 2019
1. ¿Cuáles son las tres categorías básicas de los procesos de arranque de
material?
Los procesos de eliminación de material son: mecanizado convencional, procesos
abrasivos y procesos no tradicionales.
2. ¿Cuáles son las dos categorías básicas de herramientas de corte? Enumere
dos ejemplos de procesos de mecanización que use cada una de estos dos
tipos de herramientas.
Las dos categorías son: herramientas de punto, utilizadas en operaciones como:
torneado y boring y herramientas de corte de múltiples filos, utilizadas en operaciones
como fresado y perforación.
3. Explique las diferencias entre operaciones de desbaste y operaciones de
acabado.
El desbaste para eliminar grandes cantidades de material rápidamente y para
producir una geometría parcial cerca de la forma deseada. El acabado sigue al
desbaste y se utiliza para lograr la geometría final y el acabado de la superficie.

4. Explique porque el modelo de corte ortogonal es útil al analizar operaciones de


mecanizado.
El corte ortogonal es usado en el análisis del mecanizado de metales porque
simplifica la situación de mecanizado tridimensional bastante compleja a dos
dimensiones. Además, las herramientas en el modelo ortogonal tienen solo dos
parámetros que son el ángulo de inclinación y ángulo de alivio, que es más simple
geometría que una herramienta de un solo punto.

5. Identifique y diferencie las fuerzas que intervienen en un proceso de arranque


de viruta. ¿Cuáles pueden ser medidas?, ¿cuáles no?
Fuerza de corte: fuerza que va en dirección del corte, la misma dirección de la
velocidad de corte. Fuerza de empuje: fuerza que va en la dirección de to. Es
perpendicular a la fuerza de corte. (estas fuerzas no pueden ser medidas.) pero si
puedo hacer una relación entre fuerzas del modelo ortogonal y fuerzas medibles F,
N, Fn, Fs.

6. Describa con palabras que nos dice la ecuación de Merchant.


De todos los ángulos donde puede darse una deformación cortante habrá uno que
prepondera y es el que en que el esfuerzo cortante es igual a la resistencia (al
esfuerzo cortante) del material, por lo tanto, la deformación cortante ocurre en este
ángulo.

7. ¿Cómo se relacionan el poder requerido para una operación de mecanización


y la fuerza de corte?
La fuerza de corte es la fuerza requerida por la herramienta para el maquinado de la
pieza y el poder en función de una fuerza es una medida para las operaciones de
mecanizado.
8. ¿Qué es una termocupla de viruta - herramienta?
Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado industrialmente.
Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo
soldados generalmente. Al aplicar temperatura en la unión de los metales se genera
un voltaje muy pequeño efecto Seebeck del orden de los milivolts el cual aumenta
con la temperatura.
Problemas
1. En una operación de corte ortogonal, la herramienta tiene un ángulo de
virutamiento de 15°. El espesor de viruta antes del corte es 0.30 mm, y este
mismo corte deforma la viruta hasta obtener un espesor de 0.65 mm. Calcular
(a) El ángulo del plano del esfuerzo cortante y (b) La deformación cortante en la
operación.

2. Una operación de corte ortogonal es realizada usando una herramienta con un


ángulo de virutamiento de 15°, el espesor de la viruta antes del corte es de 0.012
pulgadas, y el ancho del corte es de 0.100 pulgadas. El radio de espesor de
viruta medido después del corte es de 0.55. Determinar (a) El espesor de la viruta
después del corte, (b) el ángulo del plano donde ocurre el esfuerzo cortante, (c)
el ángulo de fricción, (d) el coeficiente de fricción y (e) la deformación producida
por dicho esfuerzo cortante

3. La resistencia de corte de cierto material es de 50,000 lb/in2 . Se realiza una


operación de corte que se simula con el modelo de corte ortogonal. El ángulo de
virutamiento es de 20° y las condiciones de corte son las siguientes: velocidad
de corte = 100 ft/min, espesor de la viruta antes del corte = 0.015 in, con un
ancho de corte de 0.150 in. El radio de espesor de viruta resultante es de 0.50.
Determinar (a) El ángulo del plano cortante, (b) la fuerza Fs, (c) la fuerza de corte
y la fuerza de empuje y (d) la fuerza de fricción.
4. Una barra de acero al carbono de 7.64 in de diámetro tiene una resistencia a la
tensión de 65000 lb/in2 y una resistencia al corte de 45000 lb/in2 . El diámetro
de la barra es reducido usando un torno a una velocidad de corte de 400 ft/min.
El avance es de 0.011 in/rev. y la profundidad de corte es de 0.120 in. El ángulo
de virutamiento en la herramienta en la dirección de la salida de la viruta es de
13°. Usando estas condiciones de corte se encuentra un radio de viruta de 0.52.
Usando un modelo de corte ortogonal calcule: (a) el ángulo del plano del
esfuerzo cortante, (b) Jorge Luis AMAYA R., Ph.D. – Tarea 2 – MECG 1040 Fs
(c) Fuerza de corte y fuerza de empuje y (d) coeficiente de fricción entre la
herramienta y la viruta.

5. En una operación de torneado se usa aluminio (100 BHN), y las condiciones de


corte son las siguientes: velocidad de corte = 5.6 m/s, avance = 0.25 mm/rev, y
profundidad de corte = 2.0 mm. El torno tiene una eficiencia mecánica de 0.85.
Determine (a) La potencia de corte y (b) la potencia real de corte en Vatios.
(NOTA: asuma una energía específica para el aluminio de 0.8 N-m/mm3)

6. Se realiza una operación en un torno convencional usando una herramienta con


cero ángulo de virutamiento en la dirección del flujo de la viruta. El material de
trabajo es una aleación de acero con una dureza de 325 Brinell (U = 520000 in-
lb/in3 ). El avance es de 0.015 in/rev, la profundidad de corte es de 0.125 in. y la
velocidad de corte es de 300 ft/min. Luego del corte el radio de viruta medido es
de 0.45 (a) Calcule la potencia del motor (HP) necesaria para esta operación
considerando una eficiencia del 85% (b) Basado en esta potencia calcule su
mejor estimación para la fuerza de corte en esta operación. Use el modelo de
corte ortogonal como aproximación para este proceso de torneado.

7. En una operación de torneado se miden los siguientes parámetros: velocidad de


corte = 200 m/min, avance = 0.25 mm/rev, y profundidad de corte = 4.00 mm. La
difusividad térmica de la pieza de trabajo es de 20 mm2/s y el calor específico
volumétrico es de 3.5 x 10-3 J/mm3 -C. Si la temperatura sube por encima de la
temperatura ambiente (20°C) hasta 700°C en la interfaz herramienta-viruta,
determine la energía específica para el material en esta operación.

8. Durante una operación en el torno se utiliza una termocupla viruta-herramienta


para medir la temperatura de corte. Se recogieron los siguientes datos:
Velocidad de corte (m/min) 100,130 ,160. Temperatura (°C) 505, 552, 592.
Determine una ecuación para temperatura en función de velocidad de corte que
tenga la forma: 𝑇 = 𝐾𝑣 𝑚, Además, presente una gráfica para esta ecuación.