PROCEDIMIENTO DE TOMA DE TIEMPOS EN

PROYECTADO DE SHOTCRETE
Dentro de las operaciones mineras en el proyecto inmaculada está el área encargada del
proyectado de shotcrete que tiene como objetivo preparar las labores para que el siglo de
minado sea constante, en este sentido el presente trabajo se detallara los procedimientos del
seguimiento de shotcrete con la finalidad de conocer los tiempos improductivos planteado
propuestas de mejora.

CICLO DEL TRASLADO DEL SHOTCRETE A INTERIOR MINA

1. Preparación de la mezcla
• La preparación de la mezcla de shotcrete se realiza en las plantas de
superficie (nivel 4500) y en planta mina (nivel 4300).
2. Abastecimiento y transporte de cemento con equipos MIXER a boca mina 4300
mixkret4
• Los equipos mixer de 08 m3 realizan el traslado del shotcrete a la zona
de trasegado en bocamina 4300 para abastecer a los quipos Mixkret4
de 5 m3 que a su vez realiza el traslado en interior mina a los respectivos
robots.
3. Abastecimiento a los robots Wetkret4
• El equipo Mixkret4 encargado del traslado del shotcrete a las labores de
preparación, finaliza con el abastecimiento a los robots con el cubicaje
requerido para el proyectado.

PROCEDIMIENTO DE TOMA DE TIEMPOS

1. Condiciones de trabajo
• Se verifica si la labor cumple con los estándares de seguridad, se prioriza
evaluar los peligros como roca suelta, ventilación y recomendación
geomecánica.
2. Instalación de servicios
• Esta etapa inicia con la toma de tiempos de instalación de aire y energía
eléctrica ya que son una fuente de energía que ayudara a que el equipo
pueda realizar el proyectado en las labores designadas.
3. Abastecimiento de shotcrete
• Una vez el equipo encargado del abastecimiento llegue a la labor se
continua con el trasegado y abastecimiento del shotcrete al robot, ya
que es indispensable tener concreto para iniciar con el trabajo.
4. Coordinación
• Se debe tener la respectiva autorización y recomendación por parte de
geomecánica para iniciar con el proyectado así mismo los operarios
tanto del Mixkret4 como del robot coordinan para saber cuánto es el
cubicaje requerido que se va a proyectar para dicha labor.
5. Preparación
• La superficie a shotcretear se limpia mediante chorro de aire
comprimido para eliminar cualquier impureza o material suelto con la
finalidad de que el hormigón quede bien impregnado al macizo rocoso
y se evite tener perdidas por caída.
6. Proyectado o lanzado de shotcrete.
• La mezcla ya lista se descarga en la bomba del robot y se transporta a
presión a través de la manguera. En la boquilla del extremo de la
manguera, se agrega aire y aditivo al concreto con lo que se procede al
lanzado de shotcrete por vía húmeda.
7. Calibración
• Una vez terminado el lanzado del hormigón se procede a calibrar el
espesor de este mismo con el objetivo de tener estandarizado las
labores y habilitadas.
8. Desinstalación
• Se procede a desinstalar las líneas de servicio una vez culminado el
lanzado y calibrado con el espesor apropiado.
9. Traslado
• La toma de tiempos por ciclo concluye con el traslado hacia otra labor y
así sucesivamente.