Proveedor Vaporinox Linea 1 Horno 1 Linea 2 Horno 2 Linea 3 Horno 3 Extrusor 1 Extrusor 2 Extrusor 3 Extrusor 4

Termómetro bimetálico 385 385 385 IR Fluke IR Fluke IR Fluke IR Fluke

Accesorios 550 550 550 2362
Instalación 0 0 0 - - - -
Calibración 350 350 350
Subtotal 1285 1285 1285 - - - -
Suma subtotales 3855 Suma subtotales 2362 6217

Proveedor AyH Linea 1 Horno 1 Linea 2 Horno 2 Linea 3 Horno 3 Extrusor 1 Extrusor 2 Extrusor 3 Extrusor 4
Controlador 550 550 550 550 550 550 550
Accesorios 115 115 115 115 115 115 115
Instalación 800 800 800 800 800 800 800
Calibración 350 350 350 350 350 350 350
Subtotal 1815 1815 1815 1815 1815 1815 1815
Suma subtotales 5445 Suma subtotales 7260 12705

Diferencia 1590 4898 6488

Equipo
Extrusora 1 Cabezal
Extrusora 2 Cabezal
Extrusora 3 Cabezal
Extrusora 4 Cabezal
Horno 1
Horno 2
Horno 3
Nº Paso
Agrupación y
1 clasificación
Funciones de
seguridad

Conceptos genéricos

Ajuste de GMCs

Análisis de riesgos /
Asignación de
actividades de
mantenimiento

Análisis coste-
beneficio

6
 Desarrollar
conceptos de
7 mantenimiento
genéricos

Artículos de baja
consecuencia
8

Establecer programa
de mantenimiento
9
 Actividad
La entrada al proceso es la jerarquía técnica y una agrupación funcional y
clasificación funcional de la planta en cuestión. Ver Cláusula 8.
Si el equipo se define como una función de seguridad, debe existir una Norma de
Desempeño y una especificación de requisitos de seguridad que defina los requisitos
básicos, incluida la frecuencia de prueba para fallas ocultas. Para funciones de
seguridad con requisitos de disponibilidad dados, existen modelos sobre cómo
estimar el tiempo de prueba, ver OLF 070 o IEC 61508. Además, para muchos
sistemas de seguridad existirán tareas de mantenimiento adicionales que deben
realizarse como limpieza, lubricación, etc. descrito en conceptos genéricos para este
grupo de equipos. Estos datos y tareas se ingresan luego en el programa de MP.

El siguiente paso en el proceso es determinar si existen conceptos genéricos para el

equipo. Si ese es el caso, se debe verificar la aplicabilidad y relevancia del concepto,
así como si existen requisitos específicos de PM por parte de la autoridad o la
empresa.

Los conceptos genéricos deben evaluarse para el caso real considerando el valor de
producción de la planta (producción diferida) y la capacidad de reparación (mano de
obra, repuestos y herramientas) disponible para manejar las fallas más comunes.
Cualquier ajuste local debe ser adicional al concepto genérico.

En caso de que no sea aplicable ninguna GMC o el propósito del estudio requiera
evaluaciones más profundas, se recomienda que se lleve a cabo un análisis RCM / RBI
/ SIL de acuerdo con IEC 60300-3-11 y DNV RP-G-101. La identificación de los modos
de falla relevantes y la estimación de la probabilidad de falla deben basarse
principalmente en la experiencia operativa del equipo real y, alternativamente, en
datos genéricos de fallas de operaciones similares. Nuevamente, la tarea involucrará
tanto la evaluación de la seguridad como el costo-beneficio para determinar las
tareas de mantenimiento, además de incluir los requisitos de la autoridad / empresa.
Consulte 9.3 para conocer los modos de falla inseguros.

La definición de intervalos se basa en gran medida en el juicio de ingeniería El juicio

de ingeniería debe basarse en una forma de evaluación de costo-beneficio que
incluya los siguientes factores:
*consecuencias de fallas de funciones o subfunciones y redundancia funcional;
*probabilidad de fallas de funciones o subfunciones y su función de tiempo o
frecuencia de las actividades de MP;
*detectabilidad de fallas y mecanismos de fallas, incluido el tiempo disponible para
realizar las acciones de mitigación necesarias para evitar fallas de funciones o
subfunciones críticas;
*costo de actividades preventivas alternativas.
El análisis RCM / RBI / SIL anterior se puede transformar en un GMC para su uso
posterior en equipos similares. Debería incluirse experiencia adicional relacionada
con el uso de los conceptos.

Para equipos clasificados con baja consecuencia de fallas, se puede seleccionar una
estrategia de mantenimiento correctivo planificado (ejecutar hasta fallar). Sin
embargo, también se puede considerar un conjunto mínimo de actividades para
prolongar la vida. Consulte 9.3 para conocer los modos de falla inseguros.

Finalmente, todas las tareas de mantenimiento deben ser empaquetadas y

programadas considerando los planes de producción de la planta, requerimientos de
recursos, cronograma de entrega, etc. para derivar al plan de mantenimiento final.
 Impacto de la falla Definición
Falla crítica Fallo de una unidad de equipo que provoca el
cese inmediato de la capacidad para realizar
una función requerida.

Fallo degradado Falla que no cesa la función o funciones

fundamentales, pero compromete una o
varias funciones.

Fallo incipiente Imperfección en el estado o condición de un

artículo, de modo que una falla degradada o
crítica puede (o no) ser eventualmente el
resultado esperado si no se toman las
acciones correctivas.
 Nota
Incluye fallas que requieren una acción inmediata para
dejar de realizar la función, aunque la operación real
puede continuar durante un período corto de tiempo.
Una falla crítica puede resultar en una reparación no
programada.

El fracaso puede ser gradual, parcial o ambos. La

función puede verse comprometida por cualquier
combinación de salidas reducidas, aumentadas o
erráticas. Normalmente, una reparación inmediata se
puede retrasar, pero con el tiempo tales fallas pueden
convertirse en una falla crítica si no se toman las
acciones correctivas.
 Clasificación de pérdidad de función
Subfunción estándar
RED HSE PROD Otros
Tarea funcional MF MF MF MF

Aliviador de presión Configuración HSE L L

Apagado del proceso A HSE L L

Apagado del equipo MF M L MF

Controlador MF MF MF MF
Monitoreo MF M L L
Indicación local MF L L L
Apagado manual MF (MF) (MF) (MF)

HSE/PROD/Otro Ver ejemplos y definiciones en Anexo C

H/M/L Consecuencia "Alta" Media" o "Baja"
MF Heredará las MFs
RED Reduncdancia, ver definicio en la Tabla C2
() Reducir con un nivel de MF
 Comentarios

RED: Sin redundancia para el modo de falla 'No

funciona bajo demanda'
RED: No hay redundancia para el modo de falla "No
funciona bajo demanda".
Otro: hereda la mayor consecuencia del MF