NORMA ISO

INTERNACIONAL  8573-4 

Primera edición de 15/6/2001  

Aire comprimido-
Parte 4:

Métodos de ensayo para el contenido de partículas

sólidas 
Aire comprimé -

Partie 4: Méthodes d'Essai pour la détermination de la teneur en partículas de Solides 

Número de referencia

ISO 8573-4:2001 (E)

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ISO-8573-4:2001(E)

Contenido Página
Prologo………………………………………………………………………………………………………………………………….iv
1 Ámbito de aplicación..........................................................................................................................1
2 Referencias normativas.................................................................................................................1
3 Términos y definiciones................................................................................................................1
4 Unidades..........................................................................................................................................2
5 Clases de Partículas.......................................................................................................................2
5.1 Partículas sólidas....................................................................................................................2
5.2 Partículas microbiológicas....................................................................................................2
5.3 Diámetro aerodinámico de las partículas............................................................................2
6 Selección del método.....................................................................................................................2
 7 Técnicas de muestreo..................................................................................................................3
7.1 General......................................................................................................................................3
7.2 Flujo completo de muestreo..................................................................................................3
7.3 Muestreo isocinético..............................................................................................................4
 7.4 Reducción de la presión del sistema antes de la medición............................................................7
7.5 Valores promedio……………………………………………………………………………………………………………………………7
7.6 Condiciones de Operación………………………………………………………………………………………………………………..7
8 Métodos de Medición……………………………………………………………………………………………………………………………7
8.1 General......................................................................................................................................7
8.2 Conteo Láser de partículas....................................................................................................8
8.3 Conteo de núcleos en Condensación..................................................................................8
8.4 Análisis de la movilidad diferencial......................................................................................8
8.5 Escaneo de la movilidad del tamaño de partículas...........................................................8
8.6 Muestreo con un microscopio en una superficie de membrana.....................................8
9 Evaluación de los resultados......................................................................................................8
9.1 Condiciones de referencia.....................................................................................................8
9.2 Influencia de la humedad.......................................................................................................9
9.3 Influencia de la presión..........................................................................................................9
9.4 Influencia de la temperatura..................................................................................................9
9.5 Influencia de otros contaminantes.......................................................................................9
11 Informe del ensayo.......................................................................................................................9
11.1 Declaraciones.........................................................................................................................9
11.2 Declaración de formato..........................................................................................................10
Anexo A.............................................................................................................................................11
Anexo B.............................................................................................................................................12
Bibliografía........................................................................................................................................14

Prefacio 
La ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de
normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de Normas Internacionales se realiza
normalmente a través comités técnicos de ISO. Cada miembro interesado en un tema para el que ha establecido un
comité técnico tiene derecho a estar representado en dicha comisión. Las organizaciones internacionales,
gubernamentales y no gubernamentales, en coordinación con ISO, también participan en la obra.  ISO colabora
estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las cuestiones de normalización
electrotécnica. 

Las Normas Internacionales se redactan de conformidad con las normas que figuran en la norma ISO / IEC, parte 3.

La principal tarea de los comités técnicos es preparar normas internacionales.   Los borradores de Normas Internacionales
adoptadas por los comités técnicos son enviados a los organismos miembros para una votación.  La publicación como
Norma Internacional requiere la aprobación de al menos el 75% de los organismos miembros que emiten un voto.
Es importante tener la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan ser objeto de derechos
de patente. ISO no se hace responsable de la identificación de cualquiera o todas las patentes de tales derechos.

ISO 8573-4 fue preparada por el Comité Técnico ISO / TC 118, compresores, herramientas neumáticas, máquinas
neumáticas, Subcomité SC 4, Calidad del aire comprimido.

ISO 8573 consta de las siguientes partes, bajo el título general de aire comprimido.

 Parte 1: Contaminantes y clases de pureza

 Parte 2: Métodos de ensayo para el contenido de aceite en aerosol

 Parte 3: Métodos de ensayo para la medición de la humedad

 Parte 4: Métodos de ensayo para el contenido de partículas sólidas

 Parte 5: Métodos de ensayo para el vapor de aceite y contenido de solventes orgánicos

 Parte 6: Métodos de ensayo para el contenido de contaminantes gaseosos

 Parte 7: Método de ensayo para el contenido de contaminantes microbiológicos viables

Las siguientes partes están en preparación:
 Parte 8: Métodos de ensayo para el contenido de partículas sólidas por concentración de masa
 Parte 9: Métodos de ensayo para el contenido de agua líquida

Los anexos A y B de esta parte de ISO 8573 son solo informativos.

NORMA INTERNACIONAL   ISO 8573-4:2001 (E)  

El aire comprimido - 
Parte 4:

Métodos de ensayo para el contenido de partículas sólidas 

1 Ámbito de aplicación
Esta parte de ISO 8573 proporciona una guía para escoger un método adecuado para determinar la
concentración de partículas sólidas en el aire comprimido, expresado como el número de partículas
sólidas en las clases de tamaño respectivo. En él se describen las limitaciones de los distintos
métodos.
Esta parte de ISO 8573 identifica las técnicas de muestreo y métodos de medición basada en el
recuento de partículas, y describe la evaluación, las consideraciones de la incertidumbre e informes
de los parámetros de la pureza del aire, las partículas sólidas.
NOTA 1 Los métodos de ensayo descritos en esta parte de ISO 8573 son las adecuadas para la
determinación de las clases de pureza en la norma ISO 8573-1. 
NOTA 2 El contenido de partículas determinada como concentración en masa se trata en la norma
ISO 8573-8. 
2 Referencias normativas
Los siguientes documentos normativos contienen disposiciones que, mediante la referencia en este
texto, constituyen disposiciones de esta parte de la norma ISO 8573. Para las referencias fechadas,
las modificaciones posteriores, o las revisiones de cualquiera de estas publicaciones no son
aplicables. Sin embargo, a las partes en los acuerdos basados en esta parte de la norma ISO 8573
se les animan a investigar la posibilidad de aplicar las ediciones más recientes de los documentos
normativos indicados a continuación. Para las referencias sin fecha, se aplica la última edición del
documento normativo contemplado. Los miembros de ISO e IEC mantienen registros de las Normas
Internacionales válidas actualmente. 
ISO 1217, los compresores de desplazamiento - Pruebas de aceptación. 
ISO 3857-1, compresores, herramientas neumáticas y máquinas - Vocabulario - Parte 1:
Generalidades. 
ISO 5167-1, Medición de flujo de fluidos por medio de dispositivos de presión diferencial - Parte 1:
se ejecuta por completo placas de orificio, toberas y tubos Venturi insertados con una sección
circular. 
ISO 5598, sistemas de energía de fluidos y componentes - Vocabulario. 
3 Términos y definiciones
A los efectos de esta parte de la norma ISO 8573, se aplican los términos y definiciones que figuran
en la norma ISO 5598, ISO 3857-1 y 1217 y los siguientes.
3,1
partículas sólidas
masa discreta de materia sólida

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3,2
Partículas microbiológicas
partícula sólida que tiene la propiedad formadoras de colonias viables 
3,3
diámetro de las partículas aerodinámicas
diámetro de una esfera de densidad de 1 g / cm 3 con la misma velocidad de sedimentación, debido
a la fuerza gravitacional en aire calmado, como las partículas en las condiciones prevalentes de
temperatura, presión y humedad relativa 
4 Unidades
Para los efectos de esta parte de la norma ISO 8573,se utilizan las siguientes unidades no-
preferenciales:
1 bar = 100 000 Pa
1 l (litro) = 0,001 m 3 
bar (e) = presión efectiva 
5 Clases de Partículas
5.1 Partículas sólidas
Las partículas sólidas se caracterizan por sus propiedades de forma, tamaño, densidad y dureza.
Las partículas sólidas incluyen unidades microbiológicos. Se hace referencia a las partículas
microbiológicas en esta parte de la norma ISO 8573 para identificar los problemas que puedan surgir
y que puedan afectar la discriminación de las partículas no-microbiológica de las partículas
microbiológicas y cuándo utilizar esta parte de la norma ISO 8573 o ISO 8573-7. 
La influencia de los líquidos en el tamaño y el número de las partículas debe ser eliminada con el fin
de obtener una lectura correcta. 
Se le debe dar la debida consideración a la influencia de líquidos distintos del agua cuando se
selecciona un método de ensayo. 
 Con el fin de discriminar partículas no -microbiológica de las partículas microbiológicas, las
mediciones deberán tomarse en un plazo de 4 h.
5.2 Partículas microbiológicas
Esta parte de la norma ISO 8573 debe ser usada para contar el número de partículas
microbiológicas presentes en la muestra. El método utilizado para contar las partículas no identifica
las partículas microbiológicas directamente, por tanto, si se requiere más información, se debe
utilizar la ISO 8573-7 para determinar su viabilidad.
5.3 Diámetro aerodinámico de las partículas
El diámetro aerodinámico de las partículas es una función de densidad. Para los efectos de los
métodos de ensayo descritos en esta parte de la norma ISO 8573, se supone que las partículas
sólidas tienen una densidad uniforme. 
6 Selección del método
El método a elegir depende del grado de concentración y el tamaño de las partículas sólidas en el
aire comprimido. Para elegir el método más adecuado para el rango de concentración y tamaño de
las partículas estimadas que están presentes en la muestra, véase la tabla1.
La aplicabilidad del equipo de medición en particular para un método debe ser verificada con el
fabricante del equipo.
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Tabla 1- Guía para la selección del método

Método Rango applicable de concentración Diámetro aplicable de la partícula solida

Particulas/m3 d
µm
≤0,10 0.5 1 ≤5
Contador de partículas laser 0 a 105

Contador de núcleos de condensación 102 a 108

Análisis diferencial de movilidad No aplicable

Escáner de movilidad del tamaño de las

partículas 102 a 109
Muestreo en la superficie de una membrana
junto con un microscopio 0 a 103
 7 Técnicas de muestreo
7.1 General
Las partículas sólidas pueden ser medidas a presión atmosférica o bajo condiciones ambientales de
presión en función del equipo utilizado. La medida puede llevarse a cabo con un flujo parcial o total.
a. Flujo total - muestreo del flujo de aire total.
b. Flujo parcial - muestra tomada de un porcentaje del flujo de aire.
Si el diámetro de la partícula es superior a 1 µm, la muestra será isocinética.
7.2 Muestreo de Flujo completo
7.2.1 General
Para muestreo del flujo completo utilizando métodos físicos, si el diámetro de las partículas es
mayor de 0,5 µm se utilizará una membrana cuadriculada.
El método que se detalla aquí toma en cuenta el muestreo y análisis de partículas en el aire con un
flujo constante, y permite la cuantificación y tamaño de las partículas en un sistema de aire
comprimido.
El flujo de aire pasa a través de los equipos de prueba a través de una línea de válvulas adecuadas,
que han sido previamente evaluadas para verificar que no contribuyen al nivel de contaminación ya
existente.
Se prestará especial atención a la limpieza de los equipos de ensayo, y se deberán tomar otras
precauciones, por ejemplo, válvula de purga y la estabilización de las condiciones de prueba
constante.
En el lugar donde el aire se dirige a la atmósfera deben ser adoptadas medidas para garantizar que
la presión del sistema se mantenga.
Los rangos de temperatura y velocidad se situarán dentro de los rangos especificados por el
fabricante. 
Usando este método, el flujo de aire total pasa por el equipo de muestreo.

3
ISO-8573-4:2001(E)
7.2.2 Equipo de pruebas 
El muestreo de flujo completo se llevará a cabo solamente con una membrana cuadriculada. 
La disposición general de los equipos de prueba para el muestreo de flujo completo se presenta en
la Figura 1. Es importante que el equipo de prueba no afecte la muestra recogida.
Como el aparato de prueba es portátil, se puede elegir diferentes ubicaciones de prueba, provistas
que los parámetros establecidos no se superen y que existan las válvulas adecuadas para la
inserción de los equipos de prueba en el circuito.

Clave

1. Del proceso
2. Válvula de cierre del flujo Completo
3. Soporte de membrana
4. Dispositivo para despresurizar el soporte de la membrana
5. Indicador de Temperatura
6. Indicador de presión
7. Aparato de medición de flujo
8. A la atmósfera o al proceso
9. By-pass opcional
 A. distancia mínima de descarga a la atmósfera como se especifica en la norma ISO 5167-1 

Figura 1 - Equipo de prueba para la toma de muestras de flujo total

7.3 Muestreo isocinético 

7.3.1 General
Un Muestreo isocinético preciso no es crítico para las partículas pequeñas (menos de 1
µm), aunque condiciones isocinéticas aproximadas son aconsejables. 
Los dispositivos de muestreo isocinético deben tener las siguientes características.

ISO-8573-4:2001(E)
a. La sonda debe tener una distancia mínima de 10 de diámetros de tubería desde las curvas rio
arriba o restricciones y 3 diámetros desde las curvas rio abajo o restricciones.
b. El tamaño de la sonda no debe influir en la corriente de aire. Las boquillas pueden variar en
forma y construcción (véase 7.3.3).
c. El impacto sobre la superficie interna de la sonda debe tenerse en cuenta.
d. El flujo de las condiciones de turbulencia en el flujo principal de aire son necesarios (número
de Reynolds Re mayor que 4 000). En el uso industrial normal, el aire comprimido se
encuentra en un estado de flujo turbulento, que ocurre cuando las siguientes condiciones se
cumplen:
Q≥ D 
20
donde
Q es el rango del flujo del tubo, en litros por segundo (a condiciones de referencia);
D es el diámetro real del tubo de aire comprimido, en milímetros.
NOTA En las condiciones de prueba especificadas, el escaneo de todo el diámetro de la tubería con
una sonda de muestreo no es necesario. 
7.3.2 Equipo de puesta a punto para el muestreo isocinético
La instalación de la sonda de muestreo isocinética en el punto de inserción del sistema de aire
comprimido bajo investigación se muestra en la Figura 2.

CLAVE
1 Sonda de muestreo en la tubería principal b largo recto mínimo antes de la sonda, 10 X D
2 glándula ajustable para permitir el ajuste de la sonda c puntode inserción de la sonda a un mínimo de 3 XD
3 dirección del flujo del aire d diámetro interno de la sonda, d
a diámetro de la tubería principal, D

Figura 2 - Equipo de instalación de la sonda de muestreo isocinético

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7.3.3 Diseño de la sonda de muestreo isocinética 

La construcción general de la sonda se muestra en la Figura 3.

La sonda será de sección circular, el extremo abierto del tubo con un espesor de pared inferior a 1,3
mm y la superficie interna y externa con una inclinación no superior a 30 ° (ver Figura 2). 
El ángulo de la boquilla reduce al mínimo el efecto del impacto en el extremo de la sonda. La
dimensión de la sonda será elegida para dar el flujo adecuado para el dispositivo de medición
empleada, basada en las condiciones actuales de flujo en la tubería principal.
La sonda debe ser diseñada para ser compatible con el instrumento de medición utilizado. Si el
muestreo se realiza por etapas, las condiciones isocinéticas se debe mantener en lo posible. Si el
muestreo isocinético no es posible, entonces esto debería estar acordado.

Clave
Tamaño A B C
1 Dirección del flujo
de sonda mm mm mm
2 Articulación libre de grietas
1 7 9,6 200
3 Conexión adecuada el hilo de presión
2 10 12,6 200
4 Soporte de membrana
3 17 19,6 400

Figura 3 - Sonda de muestreo isocinética

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7.3.4 Caudales del aire comprimido 

La velocidad del aire en la tubería principal Q y en la  sonda q  será idéntica durante todo el período
de muestreo. Esto se logra mediante el ajuste de los controladores de flujo para proporcionar
lecturas apropiadas en los medidores de flujo.
Tanto Q y q deben medirse y mantenerse.
Las tuberías y la velocidad de la sonda idénticas existen cuando las presiones son constantes e
idénticas, es decir: 
Q = D2
q  d  2
donde
Q es el total de descarga de la tubería, en litros por segundo;
q es la descarga de la sonda, en litros por segundo;
D es el diámetro interno real de la tubería principal, en milímetros;
d es el diámetro interno de la sonda, en milímetros.
7.4 Rducción de la presión del sistema antes de la medición
Si la presión del sistema se reduce antes de la medición, el método de reducción no influirá en la
cantidad de partículas resultantes ni la distribución de partículas.
7.5 Valores promedio
Dependiendo de la reproducibilidad del método, la facilidad de medición y la experiencia de las
partes involucradas en la provisión del servicio de medición, se utilizará el valor promedio de
mediciones consecutivas en el punto de muestreo.
7.6 Condiciones de funcionamiento
Las condiciones de funcionamiento real se describirán en el informe del ensayo. 
8 Métodos de medición
8.1 General
A continuación se enumeran una serie de métodos preferidos para la medición del contenido de
partículas sólidas por conteo. Esta lista no es exhaustiva y están disponibles otros métodos para su
uso por acuerdo.
Se tendrá en cuenta los requisitos de calibración de los equipos de medición utilizados como se
describe en las instrucciones del fabricante.
La concentración estimada de partículas se situará dentro de los límites de medición del equipo,
según lo dado por el fabricante del equipo.
El muestreo y equipos de pruebas no influirán en la distribución de las partículas medidas. Para
obtener información más detallada véase el anexo B.

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ISO-8573-4:2001(E)
8.2 Conteo Láser de partículas
Un contador láser de partículas (LPC) es adecuado para la medición de partículas con diámetros
aerodinámicos entre 0,1 µm y 5 µm.
8.3 Conteo de la condensación del núcleo
El Contador de condensación del Núcleo (CNC) amplia las partículas a un tamaño ópticamente
detectable por la condensación de un vapor sobresaturado en el núcleo de las partículas. Es apto
para el recuento de partículas en el rango de 0,01 µm a 3 µm de diámetro.
Los límites de presión y temperatura del método se proporcionan en las especificaciones dadas por
los fabricantes de los equipos. Este método se utiliza en conjunción con el escaneo de la movilidad
del tamaño de la partícula.
8.4 Análisis de la movilidad diferencial
El diferencial del análisis de movilidad (DMA) se utiliza como una banda de paso del filtro de
partículas. La selección del tamaño se basa en la movilidad eléctrica de las partículas cargadas.
8.5 Escaneo de movilidad de tamaño de partículas
El escaneo de la movilidad del tamaño de las partículas (SMPS) combina la DMA y los instrumentos
de CNC. Las partículas que entran en el DMA se clasifican por tamaño y son enviados al CNC para
la medición de la concentración. El SMPS es mejor para concentraciones relativamente altas de 100
a 10 8 partículas por metro cúbico. Es el único detector de tamaño discriminatorio que puede contar
con precisión las partículas de diámetro inferior a 0,1 µm.
8.6 Toma de muestras de una superficie de la membrana con un microscopio
Este sistema emplea una membrana cuadriculada, con una clasificación adecuada para el rango de
medición deseado, en conjunto con un microscopio. No es tan rápido como los dos métodos
anteriores en que la detección se lleva a cabo una vez que ha tenido lugar el muestreo. El método se
utiliza para medir partículas de diámetro en el rango de 0,5 µm a 5 µm. Para determinar la
concentración de partículas por microscopía, deben emplearse el método descrito en la norma BS
3406-4.
La duración óptima de la medición de la prueba puede ser determinada después de una prueba
inicial para determinar la concentración aproximada de partículas presentes. Cuando se llevan a
cabo las pruebas de flujo total, es posible conducir el aire de nuevo en los sistemas de aire
comprimido, evitando la pérdida del producto. A la inversa, también es posible enviar de vuelta la
corriente a la atmósfera. La medición del flujo se requiere para determinar el volumen de aire
utilizado durante la prueba, independientemente del método que se adopte. Son necesarias
precauciones obvias para evitar la despresurización de choque, lo cual puede dañar los equipos de
ensayo, o la entrada de la contaminación atmosférica. Los parámetros físicos adecuados, por
ejemplo, temperatura, presión, volumen y caudal, se registrarán como en 11,2. 
9 Evaluación de los resultados
9.1 Condiciones de referencia
 Las condiciones de referencia para las declaraciones de volumen se dan en la Tabla 2.
Tabla 2- Condiciones de referencia
Temperatura del aire 20°C
Presión del aire 1 bara absoluta
presión de Vapor relativa de agua 0
a
1 bar = 0,1 MPa
ISO-8573-4:2001(E)
9.2 Influencia de la humedad
La concentración de partículas medidas deberá ser corregida para referirse al volumen de aire seco,
dado por la presión parcial del aire en el punto de muestreo.
9.3 Influencia de la presión
La concentración de partículas se corregirá según las condiciones de referencia de presión.
Las concentraciones de las partículas varían en proporción directa a la variación en el rango del
sistema a la presión absoluta de la muestra.
9.4 Influencia de la temperatura
La concentración de partículas sólidas se corregirá según las condiciones de temperatura de
referencia.
La temperatura también pueden afectar los resultados de medición de partículas si las partículas son
inestables en la temperatura de medición o se supera la temperatura nominal del equipo de
muestreo.
9.5 Influencia de otros contaminantes
Se tomará en consideración la influencia de líquidos distintos del agua al seleccionar un método de
ensayo. 
10 Incertidumbre
Debido a la naturaleza misma de las mediciones físicas, es imposible de medir una cantidad física
sin error o, de hecho, determinar el verdadero error de cualquier medición en particular. Sin
embargo, si las condiciones de la medición son suficientemente conocidas, es posible estimar o
calcular una desviación característica del valor medido del valor verdadero, de modo que se pueda
afirmar con cierto grado de confianza que el error verdadero es menor que la desviación predicha. El
valor de esta desviación (normalmente un límite de confianza 95%) constituye un criterio de
exactitud de la medición en particular.
Se supone que todos los errores sistemáticos que pueden ocurrir en la medición de las cantidades
individuales y de las características del aire pueden ser compensados por las correcciones. Otro
supuesto es que los límites de confianza de los errores en la lectura y los errores de integración
pueden ser insignificantes si el número de lecturas es suficiente. 
El error sistemático ( pequeño) que puede ocurrir es enmascarado por la inexactitud de las
mediciones.
Con frecuencia se invocan las clasificaciones de calidad y los límites de error para determinar la
incertidumbre de la medición individual porque, aparte de las excepciones tales como los
transmisores eléctricos, constituyen una pequeña parte de la categoría de calidad o límite del error.
La información relativa a la incertidumbre de la medición de las cantidades individuales y los límites
de confianza de las propiedades del gas son una aproximación. Tales aproximaciones sólo pueden
mejorarse con un gasto desproporcionado. Véase ISO 2602 e ISO 2854 para más información. 
NOTA No siempre es necesario un cálculo del error probable de acuerdo con esta cláusula. 
11 Informe del ensayo
11.1 Declaraciones
Las declaraciones del número de partículas en el aire comprimido se harán de tal manera que los
valores puedan ser verificados en conformidad con los procedimientos de esta parte de la norma
ISO 8573. Deberá ser registrada la influencia de los líquidos presentes en la muestra que puedan
afectar a la cantidad de partículas.
ISO-8573-4:2001(E)

11.2 Declaración de formato

El informe de la prueba utilizado para declarar la concentración de partículas sólidas determinadas
de acuerdo con esta parte de la norma ISO 8573 deberá contener la siguiente información:
a. descripción del sistema de aire comprimido y sus condiciones de trabajo, con el detalle
suficiente para determinar la aplicabilidad de los valores declarados de
 volumen del caudal,
 tiempo de muestreo,
 presión,
 temperatura,
 otros contaminantes (incluyendo agua / aceite).
b. descripción del punto en que se tomaron las muestras;
c. descripción del sistema de muestreo y el análisis que se utilizó, en particular los materiales
utilizados, y los detalles del registro de calibración;
d. las palabras "concentración de partículas sólidas declaradas de acuerdo con la norma ISO
8573-4", seguido por:
  valor real promedio medido de acuerdo con la cláusula 9, corregida a condiciones
de referencia;
 valor real promedio medido evaluado de acuerdo con la cláusula 9, citando a las
condiciones reales;
 la concentración de partículas sólidas, expresadas como el número de partículas sólidas
en las clases de tamaño respectivo, en condiciones de muestreo y de referencia;
 la presión y temperatura que se refiere la medida;
 una declaración sobre la incertidumbre de aplicación del valor medido;
 la fecha de calibración.
e) la fecha de la toma de muestras y mediciones. 
Una muestra del informe de la prueba figura en el anexo A.

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ISO-8573-4:2001(E)

Anexo A

(Informativo)

Ejemplo de informe del ensayo de determinación del contenido en partículas sólidas en el aire
comprimido 

El sistema de aire comprimido en las industrias OSI consta de cuatro compresores de aire,
refrigeradores y secadores de tipo refrigerante, con un compresor stand-by, dos compresores de
trabajo a plena carga y un compresor a una carga de aproximadamente el 50%. La presión de
trabajo del sistema es de 7 bar (e); las mediciones de los contaminantes de partículas sólidas se
realizaron en el sistema en el que el tubo de alimentación entra en la B-shop. 

Se tomaron muestras periódicamente en intervalos de 1 h durante 8 h en 23/01/1996. 

La presión en el punto de muestreo fue de 6,6 bar (e).

Las mediciones se realizaron utilizando una membrana cuadriculada y un microscopio con un límite
inferior de observación de 0,5 µm. Si la medición se encuentra fuera de un rango especial, se
consideran como "no medible".

El sistema se calibró el 30/11/1995 como por registro.

 Tabla A.1- Ejemplo de la declaración de la concentración de partículas solidas

Condiciones Concentración de partículas solidasPartículas/m3 Incertidu Presión Temperatura

mbre °C
Bar (e)
Tamaño Tamaño de Tamaño de Tamaño de
de partículas partículas partículas
partículas 1,0< d ≤0,5 µm 0,5< d≤1,0 µm 1,0< d≤5,0 µm
≤0,10 µm
Condiciones 8x103 0 20
de referencia
Condicione No No medido 7,54x103 No medido 6,6 26
s reales medido

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ISO-8573-4:2001(E)
Anexo B
(Informativo)
Descripción de los métodos de medición 
B.1 Conteo de partículas láser
Un contador de partículas láser mide la luz dispersada por una nube de partículas que pasa a través
de un haz de luz concentrado. Es la señal más estrechamente relacionada con la masa, o más
exactamente el volumen de las partículas, y depende del índice de refracción y la forma de las
partículas. El Contador de partículas láser es adecuado para la medición de partículas con diámetros
aerodinámicos entre 0,1µm y 5 µm, y tienen algunas ventajas por su bajo costo y bajo
mantenimiento. 
La tasa de muestreo de la mayoría de los equipos de detección de partículas es relativamente baja,
típicamente de 1 cm 3 / s. El problema principal es la introducción de contaminación en la red de
muestreo. 
B.2 Contador de condensación del núcleo
El Contador de condensación de Núcleo (CNC) se utiliza en conjunto con el escaneo de movilidad
del tamaño de las partículas. Un CNC es adecuado para la medición de partículas en el rango de
0,01µm a 3 µm.
El CNC amplía la partícula a un tamaño detectable ópticamente por condensación de un vapor
super-saturado, por lo general butanol, en el núcleo de las partículas. Las gotas relativamente
grandes se cuentan en un detector óptico de partículas simple. Todas las partículas crecen hasta
aproximadamente el mismo diámetro de gota, independiente del tamaño de la partícula original, por
lo que el CNC detecta todas las partículas igualmente bien, pero no discrimina su tamaño.
Las gotitas producen una señal relativamente grande, por lo que la CNC tiene una relación señal-
ruido alta con una tasa despreciable de conteos erróneos. Debido a su amplia gama de
concentración y una tasa muy baja de falsos conteos, el CNC se utiliza comúnmente para probar el
contenido de partículas en el aire comprimido después de la utilización de filtros de ultra-alta y alta
eficiencia. 
B.3 Análisis de la movilidad Diferencial
El analizador de movilidad diferencial (DMA) se puede considerar como un filtro de paso de
partículas. La DMA extrae un rango estrecho de tamaños de partículas de un aerosol poli-
dispersados. La selección del tamaño se basa en la movilidad eléctrica de las partículas
cargadas. La DMA consta de unos electrodos cilíndricos concéntricos, un electrodo exterior
conectado a tierra y un electrodo interno conectado en un potencial de alta tensión. El aerosol entra
en el anillo exterior del anillo entre los electrodos y fluye, junto con un anillo interior de aire limpio, a
través de la DMA. Las partículas de polaridad opuesta migran hacia el electrodo interno, su
trayectoria regida por el flujo de aire y la movilidad de las partículas eléctricas (que es inversamente
proporcional al tamaño de las partículas).Cambindo el potencial de voltaje, se puede medir la
concentración de partículas de diferentes tamaños. 
B.4 Escáner de movilidad del tamaño de las partículas (SMPS)
El escáner de movilidad del tamaño de las partículas combina el DMA y los instrumentos de
CNC. Las partículas que ingresan al DMA se clasifican por tamaño y son enviadas a la CNC para la
medición de la concentración. Un computador controla la tensión de exploración de la DMA, los
registros de datos de concentración de la CNC, y los convierte en datos brutos en una distribución
de tamaño utilizable. El SMPS es el mejor para concentraciones relativamente altas de 100 a
10 8 partículas / m 3. Es el único detector discriminatorio que puede medir con precisión la
concentración de partículas de diámetro inferior a 0,1 µm.

B.5 Muestreo en la superficie de la membrana cuadriculada en conjunto con un microscopio

óptico

Este sistema no es tan rápido como los dos anteriores, en la que se lleva a cabo la detección una
vez que el muestreo ha tenido lugar. Esto en sí mismo puede ser una tarea intensiva de mano de
obra, ya que la muestra debe verificarse estadísticamente para garantizar su exactitud. Se utiliza
para medir partículas de diámetro en el rango de 0,5 µm a 5 µm. La ventaja es la alta frecuencia de
muestreo relativo, permitiendo mediciones de flujo total que deben adoptarse en algunos casos. El
método no distingue entre diferentes especies de partículas, sin embargo como el proceso de
recuento es a menudo por los ojos, se puede obtener cierta diferenciación.
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Bibliografía 

[1] ISO 2602, Statistical interpretation of test results — Estimation of the mean — Confidence interval.

[2] ISO 2854, Statistical interpretation of data — Techniques of estimation and tests relating to means and variances.

[3] ISO 8573-1, Compressed air — Part 1: Contaminants and purity classes.

[4] BS 3406-4, Methods for determination of particle size distribution. Guide to microscope and image analysis
methods.
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