Informe Grupo 5 Soldadura y Taller Mecanico

Proyecto Integrador del Mantenimiento y rediseño de 2 parantes para soldar - CETEMIN
INDICE
INTRODUCCION AL PROYECTO 3
MARCO TEORICO 10
DESARROLLO DEL PROYECTO INTEGRADOR 16
RECONOCIMIENTO DE COMPONENTES 16
HERRAMIENTAS Y COMPONENTES A UTILIZAR 16
EPPS 17
PASO A PASO DE LA ELABORACION DEL PROYECTO 18
DESMONTADO Y CORTE DEL PARANTE 18
FABRICACION DE LA NUEVA PRENSA 23
PINTADO DE PARANTES TERMINADOS 24
CONCLUSIONES 28
2
INTRODUCCION AL PROYECTO INTEGRADOR
Para realizar este proyecto, se vio por conveniente hacer una mejora al taller de soldadura por lo
cual, con iniciativa del docente, elegimos mejorar y darles el mantenimiento a 2 soportes de
probetas del taller de soldadura.
Figura 1. Parante del taller de soldadura
3
Fig. 2 Soldadura posición SOBRECABEZA con soporte de probetas
4
La decisión de hacer este mantenimiento se tomó en base a que, los postes de probetas de
soldadura, se encontraban en mal estado, magullados, desalineados, y con poca pintura.
El desarrollo de este proyecto se fundamenta en la necesidad de tener parantes de material a
soldar en buen estado, operativos, así como también alargar la vida útil de esta herramienta de
estudios para que los siguientes estudiantes de nuestra institución, tengan un soporte donde
soldar sus probetas.
También se vio por conveniente, modificar la prensa del extremo lateral que soporta las probetas,
a fin de tener un mayor agarre en los extremos de la superficie de la prensa.
Esta prensa tenia 15 cm de largo y 6 de ancho, y se hizo la modificación, a una prensa de 20 cm
de largo y 8 de ancho y 1 cm de espesor.
Figura 3. Modelo de prensa antiguo de 1 cm de espesor 150 mm de largo y 60 cm de ancho
5
Figura 4. Propuesta de cambio de mordaza de prensa de 1 cm de espesor 200mm de largo y 80
mm de ancho
Esta propuesta de la prensa se implementará con el fin de tener mayor tamaño de probeta para
soldaduras tipo 2G, 3G y sobre cabeza. (4G). con un agarre preciso y mayor.
Tenemos también las medidas del parante las cuales son.
Alto: 1.80 m
Diámetro externo: 73mm
Espesor: 5.5 mm
6
Figura 5. Parante de acero
7
A su vez también tenemos las medidas de la base las cuales son:
Largo: 310 mm
Ancho: 310 mm
Espesor: 50 mm
Figura 6. Medidas de la base del poste
8
Tenemos una porta prensa en T donde las medidas son:
Diámetros externos: 73 mm
Largo: 300 mm
Espesores: 5.5 mm
Figura 7. Porta prensa en T
Para el otro parante, se tiene una mesa que soporta al segundo parante, el cual también se
encontró en mal estado, por lo que decidimos tomarlo y hacerle el mantenimiento respectivo.
9
Figura 8. Mesa del parante multi trabajo
MARCO TEORICO
INTRODUCCIÓN
El comunicar la posición correcta de soldar es vital para toda aplicación de soldadura. De lo
contrario, un soldador puede encontrarse soldando en posiciones para las cuales no está
calificado—y eso no es nada bueno.
10
Han sido usadas desde la primera Sección IX de "Boiler and Pressure Vessel Code" (Código de
Contenedores a Presión y Calderas) de ASME surgido en 1941, y muy probablemente antes. Han
sido un pilar de las escuelas de soldadura y centrales para las pruebas de calificación de
soldadores por generaciones. Usan números arbitrarios para indicar la posición de la soldadura,
de 1 (plana) a 4 (elevada). La G significa groove (ranura), la F fillet (en ángulo). El número 5
aparece cuando se suelda una ranura de tubo cuando el eje del tubo es horizontal (5G), y 6
cuando el eje del tubo está inclinado a un ángulo de 45 grados (6G).
Pero note: éstas no son posiciones de soldadura de producción.
Más bien, son posiciones de pruebas estandarizadas. De manera más precisa, son posiciones
definidas de manera discrecional de cupones de prueba usados al probar a los soldadores y
algunas veces a los procedimientos. Según los códigos de soldadura, cada posición de prueba
tiene una tolerancia de ±15 grados a partir de los planos horizontal y vertical definidos y ±5
grados a partir del plano inclinado. Con base en la posición en la cual el soldador hizo la prueba,
la Sección IX provee la tabla QW-461.9 que muestra la posición de soldar (plana, vertical,
elevada u horizontal) para la cual el soldador está calificado; otros códigos proveen tablas
similares.
Lo mismo aplica para las designaciones de pruebas de soldadura en ISO 6947, "Welds—
Working Positions—Definitions of Angles of Slope and Rotation" (Soldaduras—Posiciones de
Trabajo—Definiciones de Ángulos de Pendiente y Rotación). Sus designaciones PA, PC, PF,
PG, PE, y PF de tubo corresponden aproximadamente a las posiciones de prueba 1G, 2G, 3G,
4G, y 5G de tubo usadas por los códigos de E.U. (Para soldadura de tubos, el código ISO designa
la posición 6G como dos pruebas separadas, cuesta arriba [HL045] y cuesta abajo [JL045].)
11
Estas designaciones se refieren únicamente a posiciones de soldadura de prueba, no a posiciones
de soldadura de producción, las cuales son contiguas y cubren todas las orientaciones posibles.
Hay que reconocer que hacer la distinción entre las posiciones de prueba y de producción no es
muy relevante actualmente como lo fue antes de 1974, cuando los procedimientos de la Sección
IX de ASME también tenían que ser ca-lificados para las posiciones en las cuales se usarían. No
obstante, la industria necesita nuevos soldadores más que nunca, y comunicar las bases de
soldadura nunca ha sido tan importante.
Por lo tanto, este artículo sirve para ambos propósitos. Primero, aclara la distinción entre las
posiciones de soldadura de prueba y de producción para soldaduras de ranura en placa. Segundo,
da ilustraciones que aclaran las múltiples posiciones posibles de soldadura, posiciones que todo
nuevo soldador o inspector necesita entender al entrar al campo.
Soldaduras de Ranura: Posiciones de Prueba contra Posiciones de Producción
Los códigos de soldadura definen las posiciones de soldadura de producción de manera muy
específica. Visualice dos placas colocadas planas sobre la mesa. Esa placa puede rotarse en dos
planos: uno en el cual usted agarra la placa en un extremo de la soldadura y la sube y la baja (eje
de inclinación), y el otro en el cual usted agarra un borde paralelo al eje de soldadura y la sube y
la baja (eje de rotación de cara)
Para el principiante, estos rangos no son necesariamente intuitivos. Los ángulos de inclinación
son simples, de 0 grados (plano) a 90 grados (vertical). La rotación de la cara de soldadura, sin
12
embargo, puede ser confusa. El código especifica que "0 grados" significa que la soldadura está
hacia abajo, como para la soldadura elevada; éste es el punto de referencia. Cada una de las
demás posiciones se mide, yendo en el sentido de las manecillas del reloj, a 90 grados
(ho-rizontal), a 180 grados (con la soldadura hacia arriba, para soldar en la posición plana), a 270
grados (horizontal de nuevo), a 360/0 grados, con la soldadura de nuevo viendo hacia abajo.
La posición 1G es una posición de prueba de soldadura de ranura en la cual el metal de la
soldadura se deposita desde arriba. Según los códigos, la inclinación de la soldadura no debe
desviarse más de 15 grados hacia arriba y hacia abajo a partir del plano horizontal, y la cara de la
soldadura no debe rotar más de ±5 grados con respecto a esa posición viendo hacia arriba
Compare esto con la posición plana para una soldadura de ranura en placa, como se describe en
ASME Sección IX, AWS D1.1, y otros códigos de construcción. La inclinación puede ser de 0 a
15 grados, pero la rotación de la cara de la soldadura es de 150 a 210 grados. En otras palabras,
la placa puede inclinarse de lado a lado hasta 30 grados y seguir considerándose una soldadura
plana
Figura 9. Posiciones y ángulos recomendados para soldar
13
Lo mismo aplica para la posición de prueba 2G
De nuevo, la posición de prueba varía sólo en las cantidades especificadas en la figura. No es
equiparable, sino que más bien es un subconjunto de las múltiples variaciones posibles en la
posición de soldadura de producción horizontal, la cual inicia donde quedó la posición plana, y
gira, como se muestra en la
Según el código, la prueba 4G implica una soldadura en un plano horizontal con el metal de
soldadura depositado desde abajo. 4G es de hecho una posición elevada, pero sólo una entre
muchas, como se muestra en la
Figura 10. Límites de angulación para soldar en posición 1G.
La placa puede girar e inclinarse en una cantidad significativa y seguir siendo llamada soldadura
de posición elevada. Sin embargo, con todas las soldaduras de ranura elevadas, la raíz está en la
parte superior y el metal de soldadura se alimenta desde abajo.
14
La soldadura vertical, según el código, tiene un eje de inclinación de 15 a 80 grados, durante el
cual la cara de la soldadura puede rotar de 80 a 280 grados—o 200 grados de lado a lado.
Cuando la inclinación de la soldadura es entre 80 y 90 grados, la soldadura puede girar 360
grados, y seguirse llamando soldadura vertical
Comunicación Clara, Primordial
La distinción entre las posiciones de soldadura de producción y las posiciones de soldadura de
prueba pueden parecer un asunto menor, pero es importante darse cuenta de que son diferentes,
cada una con sus límites de orientación específicos. Y el reto de explicarlo es mayor de lo que se
pudiera pensar. La soldadura es una ciencia visual, e identificar la posición de una soldadura en
el espacio verbalmente puede ser una tarea desafiante.
Cuando usted entiende las posiciones de la soldadura de ranura, reconoce que las posiciones de
prueba de la soldadura en ángulo y las posiciones de producción de la soldadura en ángulo son
similares—pero no las mismas—que las posiciones de la soldadura de ranura.
Finalmente, es importante que los soldadores, supervisores y personal de aseguramiento de la
calidad entiendan estas distinciones y limitaciones de posición; de lo contrario, los soldadores
pueden estar soldando en posiciones para las cuales no están calificados, y eso no es nada bueno.
15
DESARROLLO DEL PROYECTO INTEGRADOR
RECONOCIMIENTO DE COMPONENTES
Herramientas y componentes a utilizar.
1. Amoladora de corte
2. Amoladora de desbaste
3. Amoladora con escobilla de fierro
4. Taladro de columna
5. Pasamacho
6. Máquina para soldar
7. Soldadura MAG
8. Limas
9. Llaves de ¾ de pulgada
10. Escuadra
11. Aceitera
12. Escobilla metálica manual
13. Broca de ¾ de pulgada
14. Regla
15. Martillo
16. Tiza
17. Goniómetro
16
Figura 11. Herramientas y EPP que se utilizó.
EPPS
EPP básico (lentes de seguridad, Guantes, Overol, Casco y zapatos de seguridad)
EPP especifico para trabajos en caliente (Escarpines, Guantes de cuero, cubre brazos, Mandil de
cuero, careta de esmerilar y careta de soldar)
17
PASO A PASO DE LA ELABORACION DEL PROYECTO
DESMONTADO Y CORTE DEL PARANTE
Figura 12. Desmontaje del parante movible
Figura 13. Coordinación del método para el despintado
18
Figura 14. Elección del método por lija y escobilla de fierro
Figura 15. despintado del parante fijo
19
Figura 16. Limado de imperfecciones del tubo en T
Figura 17. Trabajo con la ayuda de prensa de mesa
20
Figura 18. Despintado de mesa del parante movible,
Figura 19. Despintado de parante fijo con escobilla de metal
21
Figura 20. Despintado de la mesa del parante movible (lado lateral)
22
FABRICACION DE LA NUEVA PRENSA
Figura 21. Corte de la prensa antigua del parante fijo
Figura 22. Corte de la nueva prensa
23
Figura 23. Taladrado de agujero pasante para rosca ¾ de pulgada
Figura 24. Pase de pasamacho 1-2-3 para rosca
24
Figura 25. Soldadura con GMAW MAG de la nueva prensa
25
Figura 26. Acabado de soldadura de prensa metálica.
26
Figura 27. Soldadura de parante a base
PINTADO DE PARANTES TERMINADOS
Figura 28. Pintado de base a parantes
27
Figura 29. Parantes terminados.
Figura 30. Parante fijo terminado
28
CONCLUSIONES
1. Se cumplió el objetivo de tener en estado optimo nuestros parantes, para poder
practicar soldadura 1G 2G 3G Y 4G
2. Se tiene 2 parantes con el nuevo diseño, para poder agarrar planchas de mayor
tamaño
3. Se puso base metálica respectiva con su pintura color Azul marino para evitar
Suciedad o contaminantes visibles.
29
GRACIAS
30

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DESARROLLO DEL PROYECTO INTEGRADOR 16

HERRAMIENTAS Y COMPONENTES A UTILIZAR 16

PASO A PASO DE LA ELABORACION DEL PROYECTO 18

DESMONTADO Y CORTE DEL PARANTE 18

FABRICACION DE LA NUEVA PRENSA 23

PINTADO DE PARANTES TERMINADOS 24

INTRODUCCION AL PROYECTO INTEGRADOR

probetas del taller de soldadura.

Figura 1. Parante del taller de soldadura

Fig. 2 Soldadura posición SOBRECABEZA con soporte de probetas

soldadura, se encontraban en mal estado, magullados, desalineados, y con poca pintura.

El desarrollo de este proyecto se fundamenta en la necesidad de tener parantes de material a

soldar sus probetas.

a fin de tener un mayor agarre en los extremos de la superficie de la prensa.

Esta prensa tenia 15 cm de largo y 6 de ancho, y se hizo la modificación, a una prensa de 20 cm

de largo y 8 de ancho y 1 cm de espesor.

Figura 3. Modelo de prensa antiguo de 1 cm de espesor 150 mm de largo y 60 cm de ancho

Figura 4. Propuesta de cambio de mordaza de prensa de 1 cm de espesor 200mm de largo y 80

Tenemos también las medidas del parante las cuales son.

Diámetro externo: 73mm

Figura 5. Parante de acero

A su vez también tenemos las medidas de la base las cuales son:

Figura 6. Medidas de la base del poste

Tenemos una porta prensa en T donde las medidas son:

Figura 7. Porta prensa en T

Figura 8. Mesa del parante multi trabajo

El comunicar la posición correcta de soldar es vital para toda aplicación de soldadura. De lo

calificado—y eso no es nada bueno.

de 1 (plana) a 4 (elevada). La G significa groove (ranura), la F fillet (en ángulo). El número 5

cuando el eje del tubo está inclinado a un ángulo de 45 grados (6G).

Pero note: éstas no son posiciones de soldadura de producción.

definidas de manera discrecional de cupones de prueba usados al probar a los soldadores y

Working Positions—Definitions of Angles of Slope and Rotation" (Soldaduras—Posiciones de

Trabajo—Definiciones de Ángulos de Pendiente y Rotación). Sus designaciones PA, PC, PF,

Estas designaciones se refieren únicamente a posiciones de soldadura de prueba, no a posiciones

soldadura nunca ha sido tan importante.

posiciones de soldadura de prueba y de producción para soldaduras de ranura en placa. Segundo,

nuevo soldador o inspector necesita entender al entrar al campo.

Soldaduras de Ranura: Posiciones de Prueba contra Posiciones de Producción

la baja (eje de rotación de cara)

La posición 1G es una posición de prueba de soldadura de ranura en la cual el metal de la

Figura 9. Posiciones y ángulos recomendados para soldar

Lo mismo aplica para la posición de prueba 2G

De nuevo, la posición de prueba varía sólo en las cantidades especificadas en la figura. No es

gira, como se muestra en la

muchas, como se muestra en la

Figura 10. Límites de angulación para soldar en posición 1G.

parte superior y el metal de soldadura se alimenta desde abajo.

La soldadura vertical, según el código, tiene un eje de inclinación de 15 a 80 grados, durante el

Cuando la inclinación de la soldadura es entre 80 y 90 grados, la soldadura puede girar 360

grados, y seguirse llamando soldadura vertical

Comunicación Clara, Primordial

La distinción entre las posiciones de soldadura de producción y las posiciones de soldadura de

el espacio verbalmente puede ser una tarea desafiante.

prueba de la soldadura en ángulo y las posiciones de producción de la soldadura en ángulo son

similares—pero no las mismas—que las posiciones de la soldadura de ranura.

Finalmente, es importante que los soldadores, supervisores y personal de aseguramiento de la

calidad entiendan estas distinciones y limitaciones de posición; de lo contrario, los soldadores

DESARROLLO DEL PROYECTO INTEGRADOR

Herramientas y componentes a utilizar.

3. Amoladora con escobilla de fierro

6. Máquina para soldar

12. Escobilla metálica manual