UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA

SUSTENTACIÓN DE METALURGIA DE POLVOS - PULVIMETALURGIA

P.A.2021-2

ALUMNO: Simbron Sanchez PIERO ALDO CODIGO: 20200240J FIRMA: …………….

1. Mencione tres ventajas de la fabricación de piezas por el proceso de

pulvimetalurgia.
a) Las partes de PM se pueden producir masivamente en forma neta o casi neta,
eliminando o reduciendo la necesidad de procesos posteriores. De esta manera
se reducen los desechos, recortes y se ahorra energía.
b) Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de material, cerca del
97% de los polvos iniciales se convierten en producto.
c) Debido a la naturaleza del material incial en la PM, se pueden hacer partes con
un nivel especifico de porosidad. Esta característica se presta a la producción de
partes de metal poroso, como bujes, rodamientos y engranajes impregnables
con aceite así como filtros.
2. Describa dos métodos para la obtención de los polvos metálicos
a) Método por atomización: Es el método más usado en la actualidad (para
producir polvos metálicos) por ser aplicable a casi cualquier metal o aleación;
este implica la conversión de un metal fundido en un rocío de pequeñas gotas
que se solidifican formando polvos.
Hay varias formas de crear este rocío de gotas de metal fundido, una de las
cuales es atomizado con gas, otra es atomizada por agua, y por último, está el
atomizado centrífugo.
b) Método Químico: Estos procesos pueden ser por reducción química en la cual
se da una serie de reacciones químicas que reducen los compuestos metálicos a
polvos metálicos elementales. Y el otro proceso para producir polvos metálicos
es el de precipitación en el cual los elementos metálicos se precipitan al estar en
contacto con sus propias sales en agua. Por este método se puede producir
polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio, titanio, etc.
3. Mencione dos desventajas del empleo del proceso de pulvimetalurgia para la
fabricación de piezas metálicas.
 a) Alto costo de los polvos metálicos, en comparación con las materias primas
para fundir o forjar.
b) Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metálicos (tales como
degradación del metal a través del tiempo y riesgos de incendios del metal del
polvo fino).
4. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado. ¿Cómo
afecta la presencia de los poros a las propiedades de la elongación y la resistencia
mecánica?

En la gráfica se ve que a menor densidad, menor elongación, menor conductividad

y menor resistencia.
La presencia de poros afecta a la densidad ya que a mayor porosidad mayor es el
volumen para una masa constante y menor será la densidad, entonces la densidad y
la presencia de poros son inversamente proporcional.
Por lo tanto, a mayor porosidad, menor densidad, menor es la elongación y la
resistencia mecánica.

5. Indicar la verdad o falsedad de las siguientes afirmaciones respecto a la metalurgia

de polvos:
a) ( V ) La tecnología de polvos es una ruta de procesado versátil, que permite
diseñar microestructuras exclusivas en relación con la aplicación final.
b) ( F ) La porosidad que se genera en las piezas no depende de la composición,
depende de los parámetros tecnológicos de P y T que se utilicen en la fabricación
del componente.
c) ( V ) Es una tecnología es altamente competitiva en la producción de prototipos y
pequeñas series.
d) ( V ) Mediante prensado uniaxial se pueden conseguir piezas de densidad
totalmente homogénea
e) ( F ) Es recomendable no prensar piezas muy esbeltas
f) ( V ) La sinterización es un fenómeno electroquímico que persigue la densificación
de un compacto en verde
g) ( V ) La misión de una atmósfera de sinterización es proteger el compacto de la
oxidación
h) ( F ) Mediante la aplicación simultánea de presión y temperatura podemos alcanzar
el 100% de densidad en un material metálico
i) ( V ) La compactación isostática en frío no asegura una densidad en verde
isotrópica en el material
j) ( V ) Mediante prensado en frío se puede alcanzar la densidad teórica de un
material