Instituto Tecnolgico de Quertaro.

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Introduccin

El uso de los metales en polvos se remonta a varios centenares de aos atrs. Pero
fue apenas en el siglo pasado que, debido a avances tecnolgicos de la segunda
guerra mundial, la industria de la pulvimetalurgia se cre como tal. Desde entonces y
gracias a sus continuos avances y la calidad y utilidad de sus productos ha crecido ms
rpidamente que cualquier otro proceso de manufactura de piezas metlicas.

Pulvimetalurgia La Metalurgia de Polvos es un proceso de produccin por medio del

cual partes o productos se fabrican comprimiendo polvo metlico o algn material
cermico dentro de un molde o dado; una vez comprimido el polvo, se somete a un
proceso de calentamiento(sinterizado) lo que le proporciona a la pieza propiedades de
resistencia y dureza. Este proceso de conformado es el nico medio de fabricacin que
se puede emplear para la obtencin de piezas a partir de materiales con puntos de
fusin elevados
La pulvimetalurgia abarca las etapas comprendidas desde la obtencin de polvos
metlicos hasta las piezas acabadas. En la secuencia usual de produccin de la PM,
los polvos se comprimen para darles la forma deseada y luego se calientan para
ocasionar la unin de las partculas en una masa dura y rgida. La compresin, llamada
prensado, se realiza en una mquina tipo prensa cuyas herramientas se disean
especficamente para la parte a producir y para lograr una presin perfectamente
controlada en la parte. Las herramientas, que consisten generalmente en un dado y
uno o ms punzones, pueden ser costosas y es por esto que la PM es ms adecuada
para niveles medios o altos de produccin. El tratamiento trmico, llamado sinterizado
se realiza a una temperatura por debajo del punto de fusin del metal.

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Ventajas y Desventajas de la Produccin con Metalurgia de los Polvos

Las partes de PM se pueden producir masivamente en forma neta o casi neta,
eliminando o reduciendo la necesidad de procesos posteriores. De esta manera se
reducen los desechos, recortes y se ahorra energa.
Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de material, cerca del 97% de
los polvos iniciales se convierten en producto. Esto se compara favorablemente con los
procesos de fundicin en los cuales las coladas, alimentadores y mazarotas son
material de desperdicio en cada ciclo de produccin.
Debido a la naturaleza del material inicial en la PM, se pueden hacer partes con un
nivel especfico de porosidad. Esta caracterstica se presta a la produccin de partes de
metal poroso, como bujes, rodamientos y engranes impregnables con aceite, as como
filtros.
Ciertos metales que son difciles de fabricar por otros mtodos, se pueden formar por
metalurgia de los polvos. El tungsteno es un ejemplo; los filamentos de tungsteno que
se usan en las lmparas incandescentes se manufacturan con tecnologa de PM.
Ciertas combinaciones de aleaciones metlicas y cermets que no se pueden producir
por otros mtodos se pueden hacer por PM.
La disponibilidad de una amplia gama de formulaciones hace posible la obtencin de
propiedades fsicas y mecnicas especiales, como por ejemplo, rigidez, capacidad de
amortiguamiento, dureza y densidad, tenacidad y propiedades elctricas y magnticas

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especficas. Algunas de las nuevas sper aleaciones se pueden moldear en partes tan
solo con el proceso de metalurgia de los polvos.
La PM se compara favorablemente con la mayora de los procesos de fundicin en lo
que se refiere al control dimensional de los productos. Las tolerancias rutinarias que se
pueden lograr son de 0,005 (0,13 mm).
Los mtodos de produccin de PM se pueden automatizar para hacer ms
econmica la operacin.

Las principales desventajas y limitaciones que encierra este tipo de

procedimiento de fabricacin con metalurgia de los polvos son:

Alto costo del equipo y de las herramientas para pequeas corridas de produccin.
Alto costo de los polvos metlicos, en comparacin con las materias primas para
fundir o forjar.
Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metlicos (tales como
degradacin del metal a travs del tiempo y riesgos de incendio del metal en polvo
fino).
Limitaciones en las formas de las partes, debido a que los polvos metlicos no fluyen
fcilmente en direccin lateral dentro del dado durante el prensado, y las tolerancias
deben permitir que la parte pueda expulsarse del dado despus del prensado.
Las variaciones en la densidad del material a travs de la parte pueden ser un
problema, especialmente para partes de geometra compleja.
Las propiedades mecnicas resultantes, como resistencia y ductilidad, que suelen ser
menores que las que se obtienen con el forjado.

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Sin embargo, las propiedades de las piezas hechas con la metalurgia de los polvos
hasta densidad total, con tcnicas de prensado isosttico en caliente o por forjado
adicional, pueden ser tan buenas como las de las partes fabricadas con otros
procesos.

Aplicaciones
Aunque se pueden producir partes grandes hasta de 50 lb (22 kg), la mayora de los
componentes hechos por PM son menores de 5 lb (2,2 kg). Las aleaciones de hierro,
acero y aluminio constituyen el mayor tonelaje de los metales que se usan en la PM.
Otros metales incluyen cobre, nquel y metales refractarios como el molibdeno y el
tungsteno. Los carburos metlicos como el carburo de tungsteno se incluyen
frecuentemente dentro del campo de la metalurgia de polvos; sin embargo, estos
materiales son cermicos.

El panorama de la tecnologa moderna incluye no solamente la produccin de partes,

sino tambin la preparacin de los polvos iniciales. El xito de la metalurgia de los
polvos depende en gran parte de las caractersticas de los polvos iniciales.

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Los productos que se suelen fabricar con tcnicas de la metalurgia de los polvos van
desde esferas diminutas para bolgrafos, engranajes, levas y bujes; productos porosos,
como por ejemplo filtros y cojinetes impregnados de aceite, hasta una diversidad de
partes de automotores (que hoy forman el 70% del mercado de la metalurgia de los
polvos), como anillos de pistn, guas de vlvulas, bielas y pistones hidrulicos. Un
automvil comn contiene hoy, en promedio, 11 kg de partes metlicas de precisin
hechas por metalurgia de los polvos, y se estima que la cantidad aumentar en breve
hasta 22 kg.
La metalurgia de polvos se ha vuelto competitiva con procesos como fundicin, forjado
y maquinado, en especial para piezas relativamente complejas hechas de aleaciones
de alta resistencia y duras. Actualmente el avance de la tecnologa permite fabricar
partes estructurales de aviones, como por ejemplo trenes de aterrizaje, soportes de
motores, rodetes de motores y compartimientos de motores, por medio de la metalurgia
de los polvos.
Las principales lneas de trabajo de la metalurgia de polvos son las siguientes
a) Fabricacin de piezas de aleaciones de base hierro, cobre, nquel, etc., cuyos
factores tcnicos y econmicos aconsejan dicho mtodo para la supresin del
mecanizado y aprovechamiento del metal.
b) Obtencin de cojinetes auto lubricantes y de filtros resistentes a los golpes y a las
variaciones bruscas de temperatura.
c) Obtencin de partes metlicas porosas, en las que se requiere una porosidad
controlada, la posibilidad de impregnacin de aceite y el empleo de adiciones no
metlicas, tal como el grafito.
d) Produccin de carburos duros cementados, carburos de wolframio, molibdeno y
tntalo en una matriz de cobalto o nquel, para herramientas cortantes y resistentes al
desgaste y para matrices sometidas a servicios duros.
e) Fabricacin de contactos elctricos, constituidos por una matriz conductora de
electricidad y del calor, en la que estn embebidas partculas resistentes al desgaste

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Carrera: ingeniera mecnica

Materia: ingeniera de los materiales no metlicos

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Prof. Ing. Leonel segundo

Trabajo nanomateriales

Alumno: Tavares Chvez Diego Armando

Fecha de entrega 2/12/2013

Introduccin
El trmino Nano materiales engloba todos aquellos materiales desarrollados con al menos una
dimensin en la escala nanomtrica.
Cuando esta longitud es, adems, del orden o menor que alguna longitud fsica crtica, tal como
la longitud de un mono dominio magntico, etc., aparecen propiedades nuevas que permiten el

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desarrollo de materiales y dispositivos con funcionalidades y caractersticas completamente

nuevas.
Los nanomateriales pueden ser subdivididos en nanoparticulas, nanocacapas y
nanocompuestos. El enfoque de nanomateriales es una aproximacin desde abajo hacia arriba
a las estructuras y efectos funcionales de forma que la construccin de bloques de materiales
son diseados y ensamblados de forma controlada

A pesar del hecho de que no hay consenso sobre el tamao mnimo o mximo de un
nanomaterial. Algunos autores restringen su tamao a 1 a 100 nm. Una definicin logia situara

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la nanoescala entre la microescala (micrometro) y la escala atmica / molecular (alrededor de

0.2 nanometros

Clasificacin de los nanomateriales

Basados en carbono
Son los que estn formados con un gran porcentaje de carbono, y donde suelen adoptar
formas como esferas huecas, elipsoides o tubos.
Basados en metal
Son aquellos nanomateriales que incluyen puntos cunticos, nanopartculas de oro y plata, y
xidos metlicos como el dixido de titanio.
Dendimetros
Estos nanomateriales, tiene la caracterstica de ser polmeros construidos a partir de unidades
ramificadas.
Compuestos
Este tipo de nanomateriales, tienen la capacidad de combinar nanopartculas con otras
similares o con materiales de mayor tamao.

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Identificacin de los materiales

Materiales Nanoestructurados

Una fraccin de material comnmente posee en su interior molculas organizadas en

granos de dimensiones por lo general de micrmetros y milmetros de dimetro, estos
granos estn constituidos habitualmente con poblaciones de miles de millones de
tomos. Una misma fraccin de material nanoestructurado, posee poblaciones
granulares inferiores a un par de miles de tomos y en donde los granos moleculares
alcanzan un tamao mximo de 100 nanmetros de dimetro. Entonces, los materiales
nanoestructurados poseen el 0.001 por ciento de tomos en comparacin con un
material comn de igual volumen adems los granos nanoestructurados son entre mil y
cien veces ms pequeos que los del material original. Todo esto conlleva a una mayor
ligereza de peso y ahorro de materia, adems de las nuevas caractersticas que
adquieren y que potencian enormemente el material.

Caractersticas
La descripcin de un nanomaterial debe incluir el tamao medio de sus partculas,
teniendo en cuenta la agrupacin y el tamao de las partculas individuales y una
descripcin de la distribucin por tamao de las partculas (el rango de las partculas
presentes en la preparacin, desde la ms pequea a la mayor). Las valoraciones
detalladas pueden incluir la siguiente informacin:
Propiedades fsicas:

Tamao, forma, superficie especfica y proporcin entre anchura y altura

Si se adhieren unas a otras

Distribucin segn el tamao

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Los afectos de los nanomateriales en la salud

Hay evidencias experimentales de la existencia de una variedad de posibles
interacciones entre nanoparticulas fabricadas con sistemas biolgicos as como de
efectos en la salud. En sistemas experimentales de laboratorio pueden propiciar la
formacin de cmulos protenicos fibrosos que pueden ser similares a los que aparecen
en algunas enfermedades, incluidas enfermedades cerebrales. Las partculas areas
pueden provocar efectos en los pulmones, pero tambin en el corazn y en la

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circulacin sangunea, similares a los ya conocidos provocados por partculas de

polucin area. Existen algunas evidencias de que las nanoparticulas podran provocar
daos genticos, ya sea directamente o por inflamacin
Todos estos efectos dependern de la suerte que corran las nanoparticulas en el
cuerpo. Tan solo pequeas dosis de estas nanoparticulas escapan de los pulmones o
del intestino, pero una exposicin prolongada puede implicar que un gran nmero de
ellas se distribuyan por el cuerpo. La mayora permanecen retenidas en el hgado o el
bazo, pero algunas parece que llegan a todos los tejidos y rganos. Tambin es posible
que penetren en el cerebro a travs de las membranas nasales.
Los nanotubos o varillas de caractersticas similares a las fibras de asbesto suponen un
riesgo de mesotelioma (una forma de cncer de pleura).

Usos y aplicaciones
Membranas mejoradas en porosidad, morfologa y superficie para el tratamiento de agua
Nanoparticulas de titanio y nanotubos de carbono actuando como contaminantes en agua
con fines de absorcin y agregacin
Creacin de muros biolgicamente activos de nanotubos de carbn
Uso del dixido de titanio en la purificacin de agua y aire
Empleo del hierro a nanoescala para la absorcin y destruccin de contaminantes orgnicos
Uso de nanotubos de carbono para remover plomo en agua y ensayos respecto a otros
metales
Seguridad. Mircrosensores de altas prestaciones. Industria militar
Administracin de medicamentos en tratamientos anticancergenos
Energa alternativas, energa del hidrogeno, pilas de combustible, y dispositivos de ahorro
energtico
Productos de uso cotidiano y los beneficios de la nanotecnologa

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Pinturas y capas que combaten la corrosin. Araazos y radiacin

Herramientas para corte de metal
Cremas solares
Convertidores de catalicos de automviles
Complementos de camionetas

Bibliografa
Cristina Buzea, Ivan Pacheco, and Kevin Robbie "Nanomaterials and Nanoparticles:
Sources and Toxicity" Biointerphases 2
Fundamentos de Manufactura Moderna Materiales, Procesos y Sistemas; Groover;
Ed. Prentice Hal
innovacion.larioja.org/uploads/media/Innovacion-Nanotecnologia
M.O.(2002).metalurgia de polvos.groover.ed
H.I.(2008).nanomateriales y sus aplicaciones.groover.ed