CUESTIONARIO CAPITULO 12

1. ¿Qué tipo de fundición sería adecuada en la fabricación de bancadas de maquinaria

pesada, como prensas y máquinas herramientas? ¿Por qué?
Es adecuado la fundición gris porque Debido a su resistencia alta y su excelente capacidad
de moldeo, un hierro fundido gris perlítico sería el más adecuado para esta aplicación. Como
no se requiere ductilidad significativa para esta aplicación, la baja ductilidad de los hierros
grises es de poca importancia. Una ventaja adicional importante es la capacidad de
amortiguación de estos hierros fundidos, especialmente para máquinas herramienta

2. Por lo general, en la fundición en arena, las regiones pesadas de las piezas se

colocan en el molde inferior y no en el superior. Explique por qué.
Por qué si ellos se encontraran en la parte superior, ellos desarrollarían una alta capacidad
para flotar con lo cual tendería a separar el molde y por lo tanto desarrollar destellos en la
fundición. Esto requiere costosas operaciones de remoción tales como mecanizado o
recorte

3. En el diseño de modelos para fundición, los fabricantes de modelos usan reglas

especiales que incorporan automáticamente las tolerancias de contracción sólida
en sus diseños. Por ejemplo, una regla de 12 pulg de un fabricante de modelos es
mayor que 1 pie. ¿Qué tan larga debería ser la regla de un fabricante de modelos
para hacer (a) fundiciones de aluminio y (b) fundiciones de acero al manganeso?

Aluminio
17mm→1000mm
x→304.8mm
x= 304.8∗17/1000 =5.18mm

acero con alto contenido de manganeso

25.4mm→1000mm
x→304.8mm
 x= 304.8∗25.4 /1000 =7.74mm.
4. La pieza de la figura P12.28 debe fundirse usando bronce con 10% de Sn a razón de
100 piezas al mes. Para encontrar un proceso de fundición adecuado, considere
todos los procesos de fundición, después rechace aquellos que sean (a)
técnicamente inadmisibles, (b) técnicamente posibles, pero demasiado caros para
el propósito, y (c) determine el más económico. Redacte sus consideraciones sobre
una base lógica utilizando supuestos de sentido común acerca de los costos.

a) Técnicamente inadmisibles seria por revestimiento, centrifugo, molde permanente y

moldeo en cascara debido al volumen de producción que requerimos que es de 100 piezas
al mes y los volúmenes de producción para dichos moldes son para más grandes
volúmenes de producción e implican costos sumamente elevados.
b) Uno de los procesos mas caros seria por revestimiento, este implica un costo de
mano de obra alto, se requiere maquinas con precisión, este proceso es más óptimo para
volúmenes más grandes de producción. Otro proceso demasiado caro seria en dado esto
debido a que implica un dado con un costo muy elevado además de requerimiento de
equipos con un costo sumamente elevado.

c) El proceso más económico seria fundición por arena con una tasa de producción de
20 pz/hr , con la cual podríamos satisfacer nuestra demanda.

5. Liste procesos de fundición que sean adecuados para la fabricación de piezas

huecas con (a) características externas complejas, (b) características internas
complejas y (c) características complejas tanto internas como externas. Explique
sus opciones.
a) Fundición por dado impresor
Las presiones requeridas en el dado impresor son menores que las demás ya sea en
frio o caliente, se pueden hacer piezas complejas con detalle fino en la superficie
Adquiere la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil.
b) Fundición de vacío
La fundición de vacío es el proceso de un molde ventilado también es una alternativa
a la fundición por revestimiento de molde y de arena verde y es sobre todo adecuada
para formas complejas con paredes delgadas.
c) moldeo en cascara
Puede producir muchos tipos de fundiciones con tolerancia dimensional cerradas y un
buen acabado superficial
6. Con frecuencia, en la fundición, después de eliminar la nata del baño metálico
persisten pequeñas cantidades de escoria y desechos que se introducen en el flujo
de metal fundido. Reconociendo que la escoria y los desechos (inclusiones) son
menos densos que el metal, diseñe características de un molde de fundición que
eliminen estas pequeñas cantidades de escoria antes de que el metal alcance la
cavidad del molde.
Para poder evitar la llegada de la escoria al molde podríamos diseñar un sistema con
gradientes aprovechando que la escoria será mucho menos densa que el metal fundido y
se elevará hacia arriba como por ejemplo En nuestro diseño se podría evitar que la gran
mayoría de la escoria llegue al molde aumentando la eficacia y calidad de nuestro
producto. También colocando 2 mazarotas para evitar la contracción en caliente.