FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL

DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO 2: ENSAYO DE

ABRASIÓN

AUTOR(ES)
● ZUÑIGA CRISTOBAL GONZALO
● Anarcaya alvarado johan
● Luis cabezudo barrientos
● Rivera Montes Jorge javier
● Clifford Jeffrey Baldeon Vivar

ASESO
R:
JULIO ALEJANDRO LECCA ZAVALETA

LIMA -
PERÚ
2023-1
 INTRODUCCIÓN

El laboratorio de abrasión es un entorno especializado diseñado para llevar a cabo

pruebas y análisis relacionados con la abrasión de materiales. La abrasión es un
proceso de desgaste en el que un material se desgasta debido a la fricción con otro
material o sustancia, lo que resulta en la pérdida de masa o deterioro de las
propiedades superficiales.

En el laboratorio de abrasión, se utilizan diversos métodos y equipos para evaluar la

resistencia de los materiales a la abrasión y determinar su durabilidad en diferentes
condiciones. Estas pruebas son de vital importancia en numerosas industrias, como
la automotriz, la aeroespacial, la manufacturera y la de construcción, ya que
permiten seleccionar los materiales más adecuados para aplicaciones específicas y
garantizar su rendimiento a largo plazo.

Entre los equipos comúnmente utilizados en el laboratorio de abrasión se

encuentran las máquinas de desgaste por fricción, como el ensayo de abrasión de
los ángeles, el ensayo de desgaste Taber y el ensayo de rueda de caucho. Estos
equipos someten a los materiales a condiciones de fricción controladas, simulando
situaciones de desgaste realistas y midiendo la cantidad de desgaste experimentado
por el material.

Además de las pruebas de desgaste, el laboratorio de abrasión puede realizar

análisis metalográficos y químicos para examinar las propiedades físicas y químicas
de los materiales antes y después de la abrasión. Esto permite comprender mejor
los mecanismos de desgaste y desarrollar estrategias de mejora y protección de los
materiales.

En resumen, el laboratorio de abrasión desempeña un papel fundamental en la

evaluación de la resistencia y durabilidad de los materiales frente a la abrasión.
Mediante pruebas y análisis precisos, este laboratorio contribuye al desarrollo de
materiales más resistentes y duraderos, lo que resulta en productos finales de
mayor calidad y rendimiento en diversas industrias.
Regenerate response
 OBJETIVOS

objetivo general:

evaluar la resistencia y durabilidad de los materiales frente a procesos de desgaste

por abrasión. Esto se logra mediante pruebas y análisis que permiten determinar la
capacidad de los materiales para resistir la fricción y el desgaste en diferentes
condiciones de uso.

objetivo específico
1. Medir la pérdida de masa o el desgaste experimentado por un material
sometido a condiciones de fricción controladas.
2. Determinar la capacidad de diferentes materiales para resistir la abrasión y
comparar su desempeño.
3. Evaluar la efectividad de tratamientos de superficie, recubrimientos o aditivos
en la protección contra la abrasión.
4. Identificar los mecanismos de desgaste y los factores que influyen en la
resistencia a la abrasión de los materiales.
5. Establecer correlaciones entre las propiedades físicas, químicas o
estructurales de los materiales y su resistencia a la abrasión.
6. Contribuir al desarrollo de materiales más resistentes y duraderos,
optimizando su rendimiento en aplicaciones específicas.
7. Proporcionar información y datos confiables para la selección de materiales
en industrias como la automotriz, la aeroespacial, la manufacturera y la de
construcción.

En general, el objetivo principal del laboratorio de abrasión es mejorar la

comprensión de los procesos de desgaste y proporcionar herramientas para
seleccionar y mejorar materiales que sean capaces de resistir la abrasión en
diversas aplicaciones industriales. Esto se logra a través de la realización de
pruebas, análisis y estudios que contribuyen al desarrollo de soluciones más
eficientes y duraderas.
 PROCEDIMIENTOS

A continuación, se detallan algunos de los procedimientos típicos utilizados en este

tipo de laboratorio:
1. Preparación de muestras: Antes de realizar las
pruebas de abrasión, es necesario preparar las
muestras de material.
2. Elección de los tamices

3. Pasar por los tamices y luego pesar 2.500 kg

retenido en ½ y 2.500kg en retenido de 3/8

4. Realización de las pruebas de abrasión: Se lleva a cabo la prueba de

abrasión según el método seleccionado. Esto implica someter las muestras
de material a condiciones de fricción controladas.
 5. Registro de datos y mediciones en
los tamices : Durante la prueba de
abrasión, se registran y recopilan datos
relevantes, como el tiempo de prueba, la
carga aplicada, la masa
perdida o cualquier otro
parámetro requerido. Esto
permitirá realizar análisis y
evaluaciones posteriores.

6. pasar por el tamiz número 12 luego pesar para los cálculos respectivos la
muestra ya pasada por la

7. Análisis de resultados: Una vez finalizadas las pruebas, se procede al análisis

de los resultados obtenidos. Esto puede implicar la comparación de las
muestras de material sometidas a diferentes condiciones de prueba, la
determinación de la tasa de desgaste, la evaluación de la resistencia a la
abrasión y otros análisis relevantes.
 Finalmente, se prepara un informe detallado que resume los procedimientos
realizados, los resultados obtenidos y las conclusiones derivadas del análisis.
Este informe puede ser utilizado para la toma de decisiones en cuanto a la
selección de materiales, la mejora de procesos o la optimización de
productos.

CÁLCULOS

El valor del desgaste se expresa como un porcentaje y representa la cantidad de

material que ha sido desgastado o eliminado de la superficie de la muestra. En
general, un valor de desgaste del 17 por ciento indica un desgaste significativo y
considerable.

En resumen, aunque un valor del 17 por ciento de desgaste en una muestra de 5

kilos puede indicar un desgaste significativo, la adecuación o aceptabilidad de este
resultado dependerá de los criterios específicos de la aplicación y los estándares
establecidos.

Es importante destacar que la selección del material adecuado en términos de

resistencia a la abrasión debe basarse en un análisis exhaustivo de los requisitos
específicos de la aplicación y las condiciones de uso. Además, factores como el
costo, la disponibilidad y otros requisitos funcionales también deben considerarse al
elegir el material más adecuado.
CONCLUSIONES
1. Evaluación de la resistencia a la abrasión: El laboratorio de abrasión permite
determinar la resistencia de los materiales al desgaste por fricción. Las
pruebas realizadas proporcionan información sobre la capacidad del material
para resistir la abrasión y pueden ayudar a seleccionar los materiales más
adecuados para aplicaciones específicas. (Zuñiga)
2. Comparación de materiales: Al realizar pruebas de abrasión en diferentes
materiales, se puede establecer una comparación de su resistencia al
desgaste. Esto permite identificar materiales con mejores propiedades de
resistencia a la abrasión y seleccionar aquellos que sean más apropiados
para entornos o condiciones de alto desgaste.(zuñiga)
3. Efectividad de tratamientos o recubrimientos: El laboratorio de abrasión
también permite evaluar la efectividad de tratamientos de superficie,
recubrimientos o aditivos en la protección contra la abrasión. Se pueden
realizar pruebas comparativas para determinar qué tratamiento o
recubrimiento ofrece una mejor protección y resistencia al desgaste.
4. Identificación de mecanismos de desgaste: A través del análisis de los
resultados de las pruebas, es posible identificar los mecanismos de desgaste
que afectan al material. Esto puede conducir a una comprensión más
profunda de los factores que influyen en el desgaste y ayudar en el desarrollo
de estrategias de mejora y protección de los materiales.
5. Mejora y optimización de materiales: Las pruebas de abrasión pueden
proporcionar información valiosa para mejorar y optimizar los materiales
utilizados en diferentes industrias. Los resultados obtenidos pueden utilizarse
para desarrollar materiales más resistentes y duraderos, lo que resulta en
productos finales de mayor calidad y rendimiento.
En resumen, el laboratorio de abrasión permite realizar evaluaciones precisas de la
resistencia al desgaste de los materiales. Las conclusiones obtenidas ayudan en la
selección de materiales, en el desarrollo de estrategias de mejora y protección, y en
la optimización de productos finales para resistir el desgaste por fricción en diversas
aplicaciones.
ANEXOS