1.- Elaborar el diagrama de Procesos para la producción de Galletas Saladas.

El proceso de elaboración de las galletas saladas empieza con el traslado de los sacos
de harina del almacén a la cernidora, en la cual se verifica la extracción de las
impurezas. Luego de ser cernida, la harina es llevada a la maquina mezcladora en
donde se le añade los demás ingredientes: manteca, bicarbonato de sodio y bicarbonato
de amonio. Dentro de esta máquina la harina y los ingredientes se van mezclando a
través de un mecanismo de paletas.
Una vez terminado el mezclado la masa cruda se descarga en unas bateas y son llevadas
a la sala de fermentación. En esta sala se deja reposar la masa por un periodo de dos
horas y un operario va controlando constantemente la temperatura y la humedad relativa
mientras se realiza la fermentación. Luego se traslada para iniciar el proceso de
laminado, en el cual la masa es cortada en capas para poder darle una mejor textura.
Luego en una plegadora se estira toda la masa haciéndola más flexible. La siguiente
etapa que es la del moldeado en la cual la masa va adquiriendo la forma circular de la
galleta. Siguiendo con el proceso, un operario inspecciona lo moldeado y descarta lo que
no adquirió la forma adecuada. Posteriormente la masa moldeada es trasladada a la
zona de horneado, pero antes de ser horneadas se le agrega sal.
Luego se procede a sacar del horno, luego las galletas son roseadas con aceite, y se
dejan enfriar para que dicho aceite sea absorbido (15 minutos). Las galletas, mediante
fajas transportadoras pasan al empaquetado. Antes de que las galletas entren las
maquinas empaquetadoras, un operario va seleccionando las que tienen defecto de
forma o de color y las retira de la línea de producción. Finalizado el empaquetado, a
continuación, dos operarios ponen el producto en las bolsas respectivas y luego en las
cajas. Finalmente se apilan en una parihuela y mediante el montacargas se las traslada
unos 35 mts, para su posterior almacenaje de Productos terminados.

2.- Representa el diagrama del proceso de Preparación de la Algarrobina, cuya

descripción se muestra a continuación:
La materia prima del proceso de producción es la algarroba una vez que es cosechada
y acondicionada y en cajas de 85 Kg se transporta hacia la fábrica el cual se encuentra
a una distancia de 3 Km. El proceso inicia con los análisis organolépticos e inspección
de las algarrobas separando las vainas sanas de aquellas que se encuentran en mal
estado, para luego realizar el proceso de acondicionamiento.
Las algarrobas acondicionadas son sometidas a un proceso de secado por exposición
natural a los rayos solares. Después son lavadas con la finalidad de remover la tierra
adherida a ellas. Luego procedemos al escurrido, las algarrobas se muelen en un
molino desfibrador, luego se pesan en cuatro grupos de 10 kg para luego ser llevados a
la zona de cocimiento.
Estando ya en la zona de cocimiento se distribuye la algarroba en cuatro marmitas, se
agrega agua en la proporción de 2:1 en peso y luego se procede a la cocción por
espacio de 2 horas aprox. Luego la mezcla ya cocida es colada por medio de un filtro
prensa para retirar residuos no deseados. El líquido filtrado se vierte en marmitas y se
somete a un proceso de concentración por 4 horas. Tanto en la cocción como en la
concentración un operario se encarga de mover periódicamente con un cucharón de
madera la mezcla y así poder controlar a la vez que la temperatura no sobrepase los
105 °C.
Luego, la algarrobina se deja enfriar naturalmente, para luego ser envasada en botellas
de vidrio. Las botellas llenas son taponadas con tapa rosca y etiquetadas. Finalmente,
son embaladas en cajas de 12 botellas cada una , para su posterior almacenamiento.

3.- Representa el diagrama del proceso de Preparación de Manjar Blanco

Una empresa que se dedica a la fabricación de Alfajores, emplea en el siguiente
proceso para fabricar Manjar Blanco.
La leche se encuentra refrigerada a 5 ºC. en tanques de refrigeración con una
capacidad de 300 y 500 litros. Se inicia el proceso de elaboración de manjar blanco
preparando e inspeccionando los ingredientes del dulce: medir 25 litros de leche en 30
segundos, pesar azúcar blanca (2.5 Kg.) en 20 segundos, pesar Bicarbonato de sodio
(7 gr.) en 5 segundos, pesar Sorbato de Potasio (5 gr.) en 5 segundos y pesar Crema
de manjar (17 gr.) 8 segundos. Con los ingredientes ya preparados, se enciende la
cocina y se coloca una paila en 10 segundos, luego se vierten los 25 litros de leche, 2.5
Kg. de Azúcar Blanca y 7 gr. de Bicarbonato de Sodio en 30 segundos, moviendo con
una pala de madera para asegurar una mezcla homogénea. Sin dejar de mover, se
deja cocinar 2 minutos, luego se extrae 21 litros de la mezcla, para ir vertiendo
paulatinamente sin dejar de mover para que vaya tomando consistencia, este proceso
dura aproximadamente 5 minutos. Se deja cocinar sin dejar de mover por 28 minutos.
En este momento se debe agregar 5 gr. de Sorbato de Potasio, previamente disuelto
en agua y 17 gr. de crema de manjar para que le el color característico al dulce.
Por 10 minutos, se sigue moviendo hasta obtener el punto de espesor. Al levantar la
pala de madera, si se obtiene una línea un poco espesa y de color caramelo claro, se
habrá obtenido el punto del dulce. Se apaga el fuego y la mezcla se vierte en bandejas
de acero inoxidable en 2 minutos y se deja enfriar a temperatura ambiente por unos 15
minutos. Luego de transcurrido este tiempo se coloca en anaqueles y de manera
intercalada, para terminar el enfriamiento y evitar que la mezcla tome un color oscuro
por 2 horas. Después, se coloca una etiqueta a cada bandeja indicando día y hora, y se
interna en almacén para su envasado posterior.
Al envasar el Manjar Blanco se obtiene 23 baldes de un litro los que se comercializan a
5 soles/balde. El costo de la leche fresca es de 0.80 soles/litro, el azúcar 1.80 soles/kg,
el balde de plástico 0.80 soles y los otros insumos 2.2 soles. El costo del operario es de
3.5 soles/hora y el costo de procesamiento es de 15 soles.
a. Elaborar un diagrama de operaciones del proceso.
b. Determinar la Eficiencia económica.

4.- En el siguiente Diagrama identifique todos los puntos y/o procesos que
considere erróneos, por lo tanto indique el por qué y represente luego el
diagrama correcto del proceso indicado
5.- A continuación se representa la solución correcta de un diagrama de
proceso, por lo tanto se solicita que interprete de manera correcta el enunciado
del proceso siguiendo el proceso mostrado para la Elaboración de Chocolates.
6.- A continuación, se representa la solución correcta de un diagrama de
proceso, por lo tanto se solicita que interprete de manera correcta el enunciado
del proceso siguiendo el proceso mostrado para la Fabricación de Ventanas de
Vinilo.
7.- A continuación, se representa la solución correcta de un diagrama de proceso,
por lo tanto se solicita que interprete de manera correcta el enunciado del
proceso siguiendo el proceso mostrado para la Elaboración de Harina de Trigo
el Ángel
8.- A continuación, se representa la solución correcta de un diagrama de proceso,
por lo tanto se solicita que interprete de manera correcta el enunciado del
proceso siguiendo el proceso mostrado para la Fabricación de Mesas para
Teléfono
9.- A continuación, se representa la solución correcta de un diagrama de proceso,
por lo tanto se solicita que interprete de manera correcta el enunciado del
proceso siguiendo el proceso mostrado para la Fabricación de Silla
4.- Elabore el Diagrama de Operaciones de Proceso para la producción de hamburguesas de
pollo, presentadas en envase de plástico.

Para empezar el proceso un operario retira de las cámaras frigoríficas las materias primas que
serán utilizados en el proceso como son: la carne de pollo y la pasta de pescuezo, cada insumo
se troza y se pesa para ser consideradas en las proporciones de elaboración de la receta. Una
vez que se tienen las proporciones de materia prima adecuadas, ambos ingredientes se
proceden a mezclar y luego se muelen, agregando a la vez el gránulo de carne congelado, el
cual previamente también ha sido trozado y pesado según las proporciones de la receta.

A la masa molida se le añade ajo molido, cebolla molida y sal, el cual un operario desde
almacén trae los insumos hacia el área de producción, previamente antes de ser agregados a
la masa molida estos son pesados según las especificaciones de la receta, Luego se añada
todos los insumos y posteriormente se mezclan. Al terminar el mezclado, se procede al
moldeado de la hamburguesa.

Posteriormente las hamburguesas se envuelven en papel manteca y se colocan seis unidades

en cada envase. Previamente se retira del almacén los envases de plástico con sus respectivas
tapas y estos fueron trasladados hacia el área de producción, donde a los envases se le
imprime un código a fin de identificar el número de lote, fecha y hora. Acondicionado cada
envase se colocan luego las hamburguesas, se tapa cada envase y se procede a pegar
alrededor de la tapa una etiqueta con el objetivo de garantizar la hermeticidad del producto,
para luego ser almacenados.