EXAMEN PARCIAL DE SEMINARIO DE INGENIERIA I

APELLIDOS Y NOMBRES: ____________________________________________________________

ESCUELA: Ingeniería Industrial CICLO: X SECCIÓN: 1 FECHA: 12/10/2022

1. Desarrollar los problemas planteados:

1.1. (7puntos) Pan Pica, una panadería local, está preocupada por el incremento de los costos,
particularmente la energía. Los registros del año asado presentan una buena estimación para
los parámetros de este año. El dueño Carlos Lackey, no cree que las cosas hayan cambiado
mucho, pero él invirtió $3,000 adicionales para modificar los hornos de la panadería para
hacerlos más eficientes en cuanto a consumo de energía. Se supone que las modificaciones
hicieron a los hornos por lo menos 15% más eficientes, pero fueron necesarias horas extras
para familiarizarse con los cambios en le proceso. Carlos le ha pedido a usted que verifique
los ahorros de energía para los nuevos hornos, y también que revise las otras medidas de la
productividad de la panadería para corroborar si las modificaciones fueron benéficas. Se
dispone de la siguiente información para trabajar:

AÑO ANTERIOR ACTUAL

Producción (docena) 1,500 1,500

Mano de obra 350 325
Capital 15,000 18,000
Energía 3,000 2,750

1.2. (7 puntos) Una planta productora de envases de hojalata, tiene el siguiente esquema de
producción:
MP PT
1 2 3 4 5 6

Tiempo 3’ 2’ 7’ 8’ 3’ 2’Unidad

Cada máquina es atendida por un operario y hay 2 máquinas en cada puesto. Se desea que la
producción tenga un aumento en un período de 3 años, según el cuadro adjunto:

AÑO PRODUCCIÓN PERSONAL

0 P0 12 operarios

1 21,000 unidades /año 12 operarios

2 24,000 unidades /año 12 operarios

3 29,040 unidades /año 12 operarios

Determinar en base a los datos anteriores, los incrementos de productividad año a año. Hallar la
velocidad de producción de cada puesto (considerar 310 días laborables/año)
1.3. (6 puntos) Efectuar el DOP para la fabricación de vasijas de plata; considerando lo siguiente:
Los proveedores proporcionan la materia prima en láminas de plata que tienen impurezas.
Al llegar a la fábrica se hace un control de calidad y luego se transporta a la fundidora donde
se le quitan las impurezas. Las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad
donde se hace el control respectivo, para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas
donde quedan listas para ser utilizadas.
Para la fabricación de vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al
horno para calentar las láminas a temperatura que permite su ablandamiento, luego se llevan
a la sección laminado, allí por medio de rodillos se les da el grosor apropiado; de aquí salen
dos láminas: con una de ellas se hace el cuerpo de la vasija y con la otra lámina se hacen las
asas.
Primero se fabrica el cuerpo de la vasija, la lámina se transporta a la sección corte en donde
por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al
horno a calentarlos. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada
a las dos partes del cuerpo. Para las asas se toma la lámina y se traslada a la sección corte,
allí mediante una cortadora eléctrica se obtienen las asas que luego se llevan a la sección
prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se transportan a la
sección pulido, allí se pulen. Luego el cuerpo y las asas se unen por medio de soldadura. Luego
la vasija ya con sus asas se transporta a la sección pulida donde se pulen las uniones soldadas
para luego llevar la vasija a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. En
seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante. La vasija se
lleva a la sección control de calidad donde se hace un último control. Finalmente se traslada
al almacén de productos terminados.
Dr. ALEX ANTENOR BENITES ALIAGA