DAP DOP - Molinos

FRECUENCIA IMPORTANCIA
N° PROBLEMA DE INTERES
Sup. Cal. Sol. Sub total Sup. Cal. Sol. Sub total
1 Exceso en el tiempo de 5 5 5 15 5 5 5 15
soldeo de los molinos
Capacitación al
2 personal 3 3 4 10 5 3 2 10
3 Orden y limpieza 3 3 2 8 3 2 2 7
4 Mala distribución del 2 2 1 5 2 1 2 5

área de trabajo
ESCALA DE CALIFICACION
MUY ALTO ALTO MEDIO BAJO
5 4 3 2
ESCALA DE CALIFICACION
MUY ALTO 5
ALTO 4
MEDIO 3
BAJO 2
MUY BAJO 1
FACTIBILIDAD
TOTAL
Sup. Cal. Sol. Sub total
5 5 5 15 75
3 3 3 9 49
3 2 2 7 37
2 2 2 6 26
BAJO MUY BAJO

2 1
figura 7
INICIO
Habilitado de
partes del Molino
NO
¿Cumplen con las
Correccion medidas del plano?
SI
Biselado de
juntas
NO
SI
¿Cumplen con la Armado de
medida del diseño molino
de junta?
SI
Soldeo del ¿Cumplen con la
molino medida del plano?
NO SI
¿Cumplen con Limpieza

especificaciones? mecánica
SI
Ensayos de
liquidos ¿Se limpio todas las
penetrantes imperfecciones?
SI NO
¿Se encontro Se envia al
defectos en la area de
soldadura? mecanizado
FIN
Armado de
molino
NO
¿Cumplen con la
medida del plano?
Limpieza
mecánica
NO
¿Se limpio todas las

imperfecciones?
Se envia al
area de
mecanizado
FIN
SI
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
Actividad: Soldeo del molino Parte: Molino
Departamento: Soldadura Operario(s): Teofilo Perez
Elaborado por: Edwin Huertas
Tipo: Operario Material Máquina
Soldeo de molino
Recepcion de partes habilitadas 1

del molino
Inspeccion de las medidas

1
Biselado de juntas 2
Inspeccion de las juntas 2
Armado del molino 3
Inspeccion de medidas 3
Soldeo del molino 4
Inspeccion visual de soldadura 4
Limpieza mecánica
5
Inspeccion de limpieza
5
Ensayos con liquidos penetrantes 1

RESUMEN
Actividad Cantidad
1
TOTAL
SO
Fecha: 01 / 04 / 21
Hoja Nro. 1 de 1
Método: Actual
Propuesto
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA: BENITES MALPICA INGENIER
DEPARTAMENTO / AREA: PLANTA
SECCION: SOLDADURA DE MOLIN
RESUMEN:
Metodo
Actividad Metodo Actual Diferencia
mejorado OBSERVADOR
Operación 17
Inspeccion 5
FECHA
Transporte 2
Demora
METODO
Almacenaje
TOTAL 24
Símbolos
Tiempo Total (min) 9175
N° Descripción
1 Recojo y Traslado de partes al area de soldadura
2 Inspeccion y toma de medidas
3 Limpieza de partes
4 Biselado manual de los extremos del cilindro
5 Biselado del anillo de refuerzo 1
7 Inspeccion de medidas de las juntas de soldadura
8 Volteo del molino
9 Trazo de ubicación de los anillos de refuerzo
10 Apuntalado del anillo de refuerzo 1 y verificacion
12 Preparacion del equipo de precalentamiento
13 Precalentamiento del anillo de refuerzo 1
14 Soldeo manual del anillo de refuerzo 1

16 Soldeo manual del anillo de refuerzo 2
17 Volteo de forma horizontal del molino
18 Precalentamiento de la union del cilindro - exterior
19 Soldeo manual de la union del cilindro - exterior
20 Giro del molino
21 Precalentamiento de la union del cilindro - interior
22 Soldeo manual de la union del cilindro - interior
23 Inspeccion y uso de liquido penetrante
24 Entrega y traslado del molino al área de mecanizado
TOTAL 17 5
PROCESO ACTUAL
TES MALPICA INGENIEROS SAC
PLANTA
SOLDADURA DE MOLINOS
OBSERVADOR Edwin Huertas
FECHA 2/25/2021
METODO ACTUAL MEJORADO
Símbolos Tiempo minutos Tiempo minutos
60
10
30
960
120
120
20
10
60
30
30
10
120
1920
120
1920
10
120
1440
10
120
1440
480
15
2 0 0 9175
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO MEJORAD
EMPRESA: BENITES MALPICA INGENIER
DEPARTAMENTO / AREA: PLANTA
SECCION: SOLDADURA DE MOLIN
RESUMEN:
Metodo
Actividad Metodo Actual Diferencia
mejorado OBSERVADOR
Operación 17 17
Inspeccion 5 5
FECHA
Transporte 2 2
Demora
METODO
Almacenaje
TOTAL 24 24
Símbolos
Tiempo Total (min) 9175 4615 4560
N° Descripción
4 Biselado semiautomatico de los extremos del cilindro
8 Volteo del molino
14 Soldeo semiautomatico del anillo de refuerzo 1

19 Soldeo semiautomatico de la union del cilindro - exterior
20 Giro del molino
22 Soldeo semiautomatico de la union del cilindro - interior
24 Entrega y traslado del molino al área de mecanizado
TOTAL 17 5
ROCESO MEJORADO
TES MALPICA INGENIEROS SAC
PLANTA
SOLDADURA DE MOLINOS
OBSERVADOR Edwin Huertas
FECHA 5/17/2021
METODO ACTUAL MEJORADO
Símbolos Tiempo minutos Tiempo minutos
60 60
10 10
30 30
960 240
120 120
120 120
20 20
10 10
60 60
30 30
30 30
10 10
120 120
1920 960
120 120
1920 960
10 10
120 120
1440 480
10 10
120 120
1440 480
480 480
15 15
2 0 0 9175 4615
SISTEMA ACTUAL
Recojo y Traslado de partes al area de soldadura

Inspeccion y toma de medidas
Limpieza de partes
Biselado manual de los extremos del cilindro
Biselado del anillo de refuerzo 1

Biselado del anillo de refuerzo 2
Inspeccion de medidas de las juntas de soldadura
Volteo del molino
Trazo de ubicación de los anillos de refuerzo
Apuntalado del anillo de refuerzo 1 y verificacion
Apuntalado del anillo de refuerzo 2 y verificacion
Preparacion del equipo de precalentamiento
Precalentamiento del anillo de refuerzo 1
Soldeo manual del anillo de refuerzo 1
Precalentamiento del anillo de refuerzo 2
Soldeo manual del anillo de refuerzo 2
Volteo de forma horizontal del molino
Precalentamiento de la union del cilindro - exterior
Soldeo manual de la union del cilindro - exterior
Giro del molino

Precalentamiento de la union del cilindro - interior
Soldeo manual de la union del cilindro - interior
Inspeccion y uso de liquido penetrante
Entrega y traslado delmolino al área de mecanizado
TOTAL MINUTOS
TOTAL DIAS
SISTEMA ACTUAL
TIEMPO ( MIN) SISTEMA MEJORADO

960 Biselado semiautomatico de los extremos del cilindro

10 Volteo del molino
Soldeo semiautomatico de la union del cilindro -
1440
exterior
10 Giro del molino
1440 Soldeo semiautomatico de la union del cilindro - interior
15 Entrega y traslado delmolino al área de mecanizado
9175
19.1
SISTEMA MEJORADO
TIEMPO (MIN)
60
10
30
240
120
120
20
10
60
30
30
10
120
960
120
960
10
120
480
10
120
480
480
15
4615
9.6
MATERIALES MANO DE OB
Posicion de soldeo
Materiales fuera de
medida
Fatiga de soldadores
Retrazo en llegada de Reproceso de soldeo

materiales
Falta de capacitacion de
soldadores
Falta de mantenimiento
de maquinarias
Maniobras del montacarga

por exceso de peso de los
molnos
MAQUINARIA
INSTALACIONES
AUSENCIA
EL
ESPERA
MECANIZADO
TORNERO
AUSENCIA
MATERIALES
HASTA
DEREALIZA
DE
MÁQUINA
QUE
DE
USO
EEJE
MATERIALE
INSUMOS
MAQUINA
DE
LA
ADE
INADECUADAS
APOYO
RECEPCION
TERMINE
DESTIEMPO
HERRAMIENTAS
ALEJADAS
PARA
EL DE
PROCESO
TRASLADAR
POR
DEL
EJES
LA
RETRAZO
ÁREA
DE EL
DE
MATERIAL
CORTADO
DE
DESCARGA
MECANIZADO
MATERIALES
DE EJES
MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE
deo
Torneros afectados por
la luz de la soldadura
ores
Desorden en el área
e soldeo de soldadura
Falta de Señalizacion de
e capacitacion de las áreas de trabajo
ores
Ausencia de ayuda
entre operadores
Operaciones innecearias
durante el soldeo
Mala calidad de
la soldadura
METODO
EXCESO DE
TIEMPO DE
SOLDEO FCAW DE
LOS MOLINOS
Item Causas Frecuencia
1 Materiales fuera de medida 1 Posicion de soldeo 30
2 Retrazo de llegada de materiales 1 Mala calidad de soldadura 21
3 Fatiga de los soldadores 15 Reprocesos de soldeo 18
4 Posicion de soldeo 30 Fatiga de los soldadores 15
5 Reprocesos de soldeo 18 Falta de capacitacion de los soldadores 11
6 Falta de capacitacion de los soldadores 11 Ausencia de ayuda entre operadores 8
7 Torneros afectado por la luz de soldadura 1 Desorden en el area de soldadura 2
8 Desorden en el area de soldadura 2 Operaciones innecesarias durante el soldeo 2
9 Falta de señalizacion en las areas de trabajo 1 Materiales fuera de medida 1
10 Falta de mantenimiento de maquinarias 1 Retrazo de llegada de materiales 1
11 Maniobrasdel montacarga por exceso de peso 1 Torneros afectado por la luz de soldadura 1
12 Mala calidad de soldadura 21 Falta de señalizacion en las areas de trabajo 1
13 Ausencia de ayuda entre operadores 8 Falta de mantenimiento de maquinarias 1
14 Operaciones innecesarias durante el soldeo 2 Maniobrasdel montacarga por exceso de peso 1
Total observaciones 113
TABLA 7 TABLA 8
%
Causas Cantidad %
acumulado
a Posicion de soldeo 30 27% 27%

b Mala calidad de soldadura 21 19% 45% FIGURA 4
c Reprocesos de soldeo 18 16% 61%
d Fatiga de los soldadores 15 13% 74%
e Falta de capacitacion de los soldadores 11 10% 84%
f Ausencia de ayuda entre operadores 8 7% 91%
g Desorden en el area de soldadura 2 2% 93%
h Operaciones innecesarias durante el soldeo 2 2% 95%
i Materiales fuera de medida 1 1% 96%
112 97% 100%
95% 96% 96%
j Retrazo de llegada de materiales 1 1% 96% 105 91% 93%
90%
98 84%
k Torneros afectado por la luz de soldadura 1 1% 97% 91 80%
l Falta de señalizacion en las areas de trabajo 1 1% 98% 84 74%
77 70%
m Falta de mantenimiento de maquinarias 1 1% 99% 70 61% 60%
63
n Maniobrasdel montacarga por exceso de peso 1 1% 100% 50%
56
100% 49 45%
113 40%
42
35 30%
28 27%
21 20%
Axis Title
14 10%
7
0 0%
eo ra eo es re
s
re
s ra eo a le
s ra ajo ias so
old du old or do do ad
u
old ed
id ia ad
u b ar pe
s da s ad a ra s er tra uin
de ol e old old e ld el m at old de
s sd op so e de m s de aq o
n
de so ss ss de nt a de
e as m es
sic
io
ce lo lo tr
e
ea ra er zd re de xc
ad ro de de en ar
u fu ad
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Po lid a sd s
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M
Diseño e Implementación de un brazo mecánico para mejorar la pos
PROPUESTA DE MEJORA:
y reducir el proceso FCAW en molinos de bolas
RESPONSABLES DEL PROYECTO: Edwin Antoni Huertas Sánchez
FECHA DE ELABORACION: 13 de Abril del 2021
Actividad o Tarea Responsable ¿Cómo se trabaja?
Recolectando informacion
Identificacion del Practicantes que tiene
mediante encuenstas, sobre los
problema a cargo el proyecto
problemas en la empresa
Planificación Realizando diseños de mejora,

Practicantes, Jefe de
estratégica del evaluando costos, tiempos de
planta
proyecto de mejora fabricacion, personal de apoyo
Aprobación del Gerente general de la Presentando la informacion y

proyecto de mejora empresa proponiendo la mejora
Selección y Rigiendonos al diseño y

Gerente general, jefe
adquisicion de cotizacion en diversos
de planta, almacenero
materiales proveedores
Distribuyendo tareas en el
Fabricacion del brazo Practicante, operarios
personal comprometido en el
mecanico de soldeo y jefe de planta
proyecto
Instalacion y montaje
Practicante, operarios De acuerdo al diseño
del proyecto de
y jefe de planta estructural
mejora
Practicante, operarios,
Puesta a punto Realizando pruebas de
jefe de planta y
"Prueba" soldadura de tamboras
gerente general
ción de un brazo mecánico para mejorar la posicion de soldeo
FCAW en molinos de bolas
as Sánchez
¿Donde se trabajá? ¿Por qué se hará?
Para encontrar el problema

Área de soldadura principal de demora en el
soldeo de molinos
Para programar la
Área de maestranza
realización del proyecto
Para diseñar e implemetar

Área de oficina
un brazo mecánico
Para dar inicio a la

Área de oficina
fabricación
Para mejorar
Área de maestranza eficientemente el tiempo
de soldeo de molinos
Para poner en practica la

Área de soldadura implementacion del
proyecto
Para dar cumplimiento a

Área de soldadura estandares de calidad y
diseño estructural
Recurso
Descripción
Equipo de Soldar Multiproceso Miller Dimension 650.

380/460 V 50/60 HZ.
Carrito de corte marca KOIKE
Interruptor de encendido y apagado, conector de botón

PARA KTM 450SMR 450SXF 350SX-F 300EXC EXC 250
FREERIDE 350
Tubo serpenteante Flexible de metal ligero, tubo de

manguera de cuello de ganso de metal, con tuerca m8 * 3mm
Rodaje 63012
Tubo rectangular de 1" x 2"
Tubo redondo de 1" cedula 40
Perno de 3/8" x 1" con tuerca
Abrazadera de 3/4"
Rollo de lambre tubular codigo E 71 T-1 de 1.6 de diametro-
EXATUB
Gas CO2
ACTIVIDADES FEBRERO
SEM1 SEM2 SEM3
Identificación del problema
Planificación y aprobacion
Adquisicion de materiales
Fabricación de brazo mecanico para soldar
Inspeccion y ensayos
Capacitacion del uso correcto del brazo mecanico
Puesta en marcha del proyecto
Evaluacion y control del proyecto
TO
ACTIVIDADES
1 2 3
Biselado circuferencial con el brazo mecánico
Conexión del carrito y maquina de soldar
Conexion del brazo soldador y soldeo de anillo

superior del molino
Conexion del brazo soldador y soldeo de anillo

inferior del molino
Conexion del brazo soldador y soldeo de union

exterior del molino
Conexion del brazo soldador y soldeo de union

interior del molino
TIEMPO DE DURACION
BRERO MARZO ABRIL MAYO
SEM4 SEM1 SEM2 SEM3 SEM4 SEM1 SEM2 SEM3 SEM4 SEM1 SEM2
TOTAL
CAPACITACIONES
MAYO
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
MAYO
SEM3 SEM4
15 16
IMPLEMENTACION DEL BRAZO MECANICO
Brazo mecánico para corte y

biselado circuferencial
Soldeo de juntas internas del

anillo del molino
Soldeo de juntas externas del

anillo del molino
Soldeo de uinon exterior del

molino
Soldeo de union interior del
molino
IMPLEMENTACION DEL BRAZO MECANICO
COSTO DE MATERIALES
Item Materiales Cantidad Unidad Proveedor
Tubo circular de 1"

1 1 Unid TRADISA
Tubo circular de 1
2 1/4" 1 Unid TRADISA
Tubo rectangular
3 1 Unid TRADISA
Plancha
4 1 Unid TRADISA
Manguera regulable
5 1 Unid MULTIPERNOS
Pernos de 1/4" x 1"
6 5 Unid MULTIPERNOS
Interruptor off-on
7 1 Unid MIPERSA
Cable electrico
8 1 Unid MIPERSA
Eje
9 1 Unid BOHLER
Rodajes
10 2 Unid CANALES
TOTAL
COSTO DE MANO DE OBRA
Item Mano de obra Cantidad Experiencia Horas trabajadas
Diseñador
1 1 Ingeniero 4
Soldador
2 1 Tecnico 2
Tornero
3 1 Tecnico 2
Electricista
4 1 Tecnico 2
Mecanico
5 1 Tecnico 3
TOTAL
COSTO DE MAQUINAS / EQUIPOS
Tipo / Media /
Item Maquinas yo equipo Cantidad Marca
Modelo
Torno
1 1 TOZ Torno paralelo
Maquina de soldar
2 1 MILLER Dimension
Compresora
3 1 INDURA Tifon 5500
Amperimetro
4 1 UNI-T UT216C 600 amp Pinza
Amoladora
5 1 BOSH BOSH 4 1/2"
Taladro magnetico
6 1 HOUGEN Taladro HMD904
Carrito automatico de Carrito automatico
7 1 KOIKE
corte de corte KOIKE
TOTAL
COSTO DE HERRAMIENTAS
Tipo / Media /
Item Herramientas Cantidad Marca
Modelo
1 Martillo 1 STANLEY Martillo de mango
Llave francesa Lave francesa de
2 1 STANLEY
15"
3 Escuadra 1 STANLEY Escucdra de 12"
4 Wincha 1 STANLEY Wincha de 5 m
7 Broca 5/8" 1 HSS Rotabrosh
8 Broca 1/4" 1 HSS Rotabrosh
9 Macho 1/2" 1 STANLEY Macho de 1/2" NC
10 Cincel 1 STANLEY Cincel de 8"
11 Rayador 1 KAMASA Punta W
12 Luna oscura 1 S/M DIN 11
TOTAL
COSTO DE CONSUMIBLES
Item Consumible Cantidad Unidad Marca
Electrodo Kilogramo
1 1 BOHLER
Oxigeno Metros cubicos
2 4 INDURA
Gas propano Metros cubicos
3 1 INDURA
Lija Unidades
5 3 ABRALIT
Disco de desbaste Unidades
6 1 TIROLIT
Disco de corte Unidades
7 3 TIROLIT
Grasa Kilogramo
8 0.5 LUBRAL
Pintura Galon
9 1 BONN
TOTAL
OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION D
Item Servicio
1
Investigaciones
2 Planos
3
Transporte
TOTAL
OSTO DE MATERIALES
Costo por
Tipo/medida/modelo Costo total(s/.)
unidad(s/.)
Tubo Ø1" SCH40 x 0.5 m S/ 10.00 S/ 10.00
Tubo Ø1 1/4" SCH40 x 0.5 m S/ 18.00 S/ 18.00
Tubo A36 2" x 1" x 3 m S/ 23.00 S/ 23.00
Pl. A36 x 3/16" x 0.3 m x 0.3 m S/ 8.00 S/ 8.00
Manguera regulable cuello de ganzo S/ 60.00 S/ 60.00
Perno de 1/4" x 1" c/ tuerca y arandela S/ 0.50 S/ 2.50
Interruptor off-on, 3Amp S/ 32.00 S/ 32.00
cable vulcanizado N° 14 x 5 m S/ 35.00 S/ 35.00
Eje SAE 1045 de 5/8" x 100 mm S/ 12.00 S/ 12.00
Rodaje de 5/8" 102060 S/ 18.00 S/ 36.00

S/ 188.50
TOTAL
MANO DE OBRA
Costo por hora Costo total(s/.)
S/ 20.00 S/ 80.00
S/ 12.00 S/ 24.00
S/ 12.00 S/ 24.00
S/ 12.00 S/ 24.00
S/ 9.00 S/ 27.00
S/ 179.00
AQUINAS / EQUIPOS
Costo por alquiler (s/.) Costo total(s/.)
S/ 100.00 S/ 100.00
S/ 60.00 S/ 60.00
S/ 35.00 S/ 35.00
S/ 15.00 S/ 15.00
S/ 15.00 S/ 15.00
S/ 20.00 S/ 20.00
S/ 200.00 S/ 200.00
S/ 445.00
HERRAMIENTAS
Costo por alquiler (s/.) Costo total(s/.)
S/ 12.00 S/ 12.00
S/ 18.00 S/ 18.00
S/ 15.00 S/ 15.00
S/ 12.00 S/ 12.00
S/ 12.00 S/ 12.00
S/ 10.00 S/ 10.00
S/ 22.00 S/ 22.00
S/ 8.00 S/ 8.00
S/ 5.00 S/ 5.00
S/ 9.00 S/ 9.00
S/ 123.00
STO DE CONSUMIBLES
Costo por
Tipo / Media / Modelo Costo total(s/.)
unidad (s/.)
E 7018 Ø 1/8" S/ 20.00 S/ 20.00
4 m3 S/ 20.00 S/ 80.00
1 m3 S/ 28.00 S/ 28.00
Lija grano 80 S/ 4.00 S/ 12.00
Disco de 4 1/2" S/ 9.00 S/ 9.00
Disco de 4 1/2" S/ 5.00 S/ 15.00
Grasa 0.5 kilos S/ 17.00 S/ 8.50
Galon anticorrosiva S/ 38.00 S/ 38.00

S/ 210.50
TOTAL
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
Descripcion Costo total(s/.)
Investigaciones de normas y especialidades para

S/ 50.00
el proyecto de mejora
Impresión de planos en A3 S/ 25.00

Traslado de materiales a la empresa BM
ingenieros para la implementacion del brazo S/ 100.00
mecanico
TOTAL S/ 175.00
COSTO TOTAL DE LA MEJORA
Descripcion Sub Total(s/.)

Materiales S/ 188.50
Mano de obra S/ 179.00
Maquinas y/o equipos S/ 445.00
Herramientas S/ 123.00
Consumibles S/ 210.50
Otros costos de implementacion S/ 175.00
TOTAL S/ 1,321.00
DAP Actual
DAP Mejorado
Tiempo perdido
Tiempo perdido por

cada molino soldado en
min.
Soldador 4,560
CUADRO DE PERDIDA TOTA
Causa Raiz N° 1 Posición de Soldeo
INVERSION TOTAL
COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION
PERDIDAS TRIMESTRAL REPRESENTAN %

S/ 3,800 100%
PERDIDAS TRIMESTRAL
PERDIDAS DESPUES DE LA MEJORA
TOTAL AHORRO TRIMESTRAL
PERDIDAS TRIMESTRAL REPRESENTAN %
S/ 3,800.00 100%
S/ 3,230 85%
INVERSION PARA LA MEJORA
COSTO TOTAL S/ 1,321.00

Tiempo de soldeo
por molino (min)
9,175.00
4,615
4,560
Molinos soldados Tiempo perdido

Sueldo por minuto
trimestral trimestral en min.
3 13,680 S/ 0.278
CUADRO DE PERDIDA TOTAL TRIMESTRAL
13,680 S/ 0.278 S/ 3,800
PERDIDA TOTAL TRIMESTRAL S/ 3,800
INVERSION TOTAL
EMENTACION S/ 1,321.00
RECUPERACION TOTAL % DE EFICIENCIA DE

TRIMESTRAL RECUPERACION
S/ 3,800 85%
S/ 3,800
S/ 570
S/ 3,230 85%
Sueldo mensual del operario S/ 4,000.00
Sueldo diario S/ 133.33
Sueldo por hora S/ 16.67
Sueldo por minuto S/ 0.278
Perdida
Trimestral en
tiempo ocio
S/ 3,800
RELACION BEN
Beneficio
Costo de inversión
RELACION CO
Costo de inversión
Beneficio
RELACION BENEFICIO / COSTO
S/ 3,230.00
= = 2.445
S/ 1,321.00
RELACION COSTO / BENEFICIO

S/ 1,321.00
= = 0.409
S/ 3,230.00
0.409 x 3
0.227 x 30
(trimestre) 1.227
(meses) 6.81
Trimestre 1 Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre 4
Sistema
S/ 9,175
Actual
Sistema
S/ 4,615 S/ 3,800 S/ 3,800 S/ 3,800
Mejorado
Inversion
Ahorro
S/ 13,680
Trimestral
ANTES
Horas hombre 7680 min

= = 128 Horas
c/molino 60 min / hora
Tiempo de soldadura Horas totales 128 Horas

= =
por cada molino Horas por dia 8 Horas/día
Tiempo de soldadura = 16.0 días

por cada molino
DESPUES
Horas hombre 3120 min

= = 52
c/molino 60 min / hora
Tiempo de soldadura por Horas totales

=
cada molino Horas por dia
Tiempo de soldadura por = 6.5 días

cada molino
Horas
52 Horas
=
8 Horas/día
AHORRO POR CADA MOLINO SOL
Tiempo de soldeo de
Tiempo de soldeo
cada molino con el
Unidad actual de cada molino
metodo mejorado
Horas 128.0 52.0
Días 16.0 6.5

O POR CADA MOLINO SOLDADO
Ahorro Costo de Mano de

Ahorro por c/ molino
Obra
76.0 S/ 14.00 S/ 1,064.00
9.5 S/ 112.00 S/ 1,064.00

DAP DOP - Molinos

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FRECUENCIA IMPORTANCIA

4 Mala distribución del 2 2 1 5 2 1 2 5

BAJO MUY BAJO

¿Cumplen con Limpieza

¿Se limpio todas las

Recepcion de partes habilitadas 1

Inspeccion de las medidas

Inspeccion de las juntas 2

Armado del molino 3

Soldeo del molino 4

Inspeccion visual de soldadura 4

Ensayos con liquidos penetrantes 1

1 Recojo y Traslado de partes al area de soldadura

2 Inspeccion y toma de medidas

4 Biselado manual de los extremos del cilindro

5 Biselado del anillo de refuerzo 1

6 Biselado del anillo de refuerzo 2

7 Inspeccion de medidas de las juntas de soldadura

8 Volteo del molino

9 Trazo de ubicación de los anillos de refuerzo

10 Apuntalado del anillo de refuerzo 1 y verificacion

11 Apuntalado del anillo de refuerzo 2 y verificacion

12 Preparacion del equipo de precalentamiento

13 Precalentamiento del anillo de refuerzo 1

14 Soldeo manual del anillo de refuerzo 1

15 Precalentamiento del anillo de refuerzo 2

17 Volteo de forma horizontal del molino

18 Precalentamiento de la union del cilindro - exterior

19 Soldeo manual de la union del cilindro - exterior

20 Giro del molino

21 Precalentamiento de la union del cilindro - interior

22 Soldeo manual de la union del cilindro - interior

23 Inspeccion y uso de liquido penetrante

24 Entrega y traslado del molino al área de mecanizado

OBSERVADOR Edwin Huertas

METODO ACTUAL MEJORADO

Símbolos Tiempo minutos Tiempo minutos

1 Recojo y Traslado de partes al area de soldadura

2 Inspeccion y toma de medidas

4 Biselado semiautomatico de los extremos del cilindro

5 Biselado del anillo de refuerzo 1

6 Biselado del anillo de refuerzo 2

7 Inspeccion de medidas de las juntas de soldadura

8 Volteo del molino

9 Trazo de ubicación de los anillos de refuerzo

10 Apuntalado del anillo de refuerzo 1 y verificacion

11 Apuntalado del anillo de refuerzo 2 y verificacion

12 Preparacion del equipo de precalentamiento

13 Precalentamiento del anillo de refuerzo 1

14 Soldeo semiautomatico del anillo de refuerzo 1

15 Precalentamiento del anillo de refuerzo 2

17 Volteo de forma horizontal del molino

18 Precalentamiento de la union del cilindro - exterior

19 Soldeo semiautomatico de la union del cilindro - exterior

20 Giro del molino

21 Precalentamiento de la union del cilindro - interior

22 Soldeo semiautomatico de la union del cilindro - interior

23 Inspeccion y uso de liquido penetrante

24 Entrega y traslado del molino al área de mecanizado

OBSERVADOR Edwin Huertas

METODO ACTUAL MEJORADO

Símbolos Tiempo minutos Tiempo minutos

Recojo y Traslado de partes al area de soldadura