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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
PROYECTO DE GRADUACIÓN
SOMETIDO A LA CONSIDERACIÓN
DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
COMO REQUISITO FINAL PARA OPTAR POR EL GRADO DE
LICENCIATURA EN INGENIERÍA QUÍMICA
Sustentante:
Ricardo Jiménez Argüello
Aprobado por:
Miembro Lector
Comité asesor l
DEDICATORIA
A MIS PADRES Por siempre estar en cualquier circunstancia para ayudar, por apoyarme
a salir adelante con la carrera y creer en mí y esforzarse por hacer en mi
una mejor persona todos los días.
A MI HERMANA Por todos los momentos que compartimos, por siempre ser la persona en
la que puedo confiar y apoyarme.
A MI NOVIA Por ser todo lo que siempre soñé y más, por su amor incondicional y por
ayudarme en los últimos momentos y empujarme a realizar este ultimo
esfuerzo, que jamás hubiera sido posible sin vos.
A MIS AMIGOS Por todos los momentos buenos que vivimos y también los difíciles, ser
fuente de inspiración y ayuda incondicional.
Dedicatoria ii
RESUMEN
Resumen iii
Índice General iv
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN .....................................................................................................................i
1. MARCO TEORICO ............................................................................................. 1
1.1 Las naftas de petróleo ........................................................................................... 1
1.2 Generalidades ................................................................................................ 1
Aromaticidad ......................................................................................................... 7
Índice General v
2.6.1 Tipo de mercado ...................................................................................... 39
Índice General vi
3.5.3 Precio y Comportamiento Histórico de Consumo ................................... 79
4.6.2 Valor actual neto (VAN), tasa interna de retorno (TIR) e índice de
deseabilidad (ID) para el proyecto sin y con financiamiento ....................................... 97
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1.1 Análisis típico de dos fracciones de nafta obtenidas de destilación fraccionada
de dos tipos de crudo diferentes. ............................................................................................. 4
Cuadro 1.2 Composición de la fracción C6-C8 obtenida del reformado catalítico. .............. 9
Cuadro 1.3. Composición de la fracción C6-C8 obtenida del craqueo con vapor. .............. 10
Cuadro 2.4. Demanda proyectada para el tolueno para el periodo 2014-2028. .................. 37
Cuadro 2.5. Demanda proyectada para la mezcla de xilenos para el periodo 2014-2028. .. 38
Cuadro 3.1. Matriz de selección del equipo de reformado catalítico de la nafta ................ 54
Cuadro 3.10 Estimación de la inversión por el método de porcentaje del equipo comprado.
.............................................................................................................................................. 81
Cuadro 4.6 Cálculo del TIR, VAN e ID para el proyecto con y sin financiamiento. .......... 98
Cuadro 4.9 Estimación del TIR y VAN para el proyecto según el método Montecarlo. .. 100
Cuadro A.1 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de tolueno para Guatemala del año
1995 al 2009........................................................................................................................ 108
Cuadro A.3 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de la mezcla de xilenos para
Guatemala del año 1999 al 2008......................................................................................... 109
Cuadro A.5 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de la tolueno para Costa Rica del año
2001 al 2008........................................................................................................................ 110
Índice de Cuadros x
Cuadro A.7 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de la mezcla de xilenos para Costa
Rica del año 2001 al 2008................................................................................................... 111
Cuadro A.9 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de la tolueno para Honduras del año
2001 al 2007........................................................................................................................ 112
Cuadro A.11 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de tolueno para El Salvador del año
1999 al 2007........................................................................................................................ 113
Cuadro A.13 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de la mezcla de xilenos para El
Salvador del año 1999 al 2007. ........................................................................................... 114
Cuadro A.15 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de la tolueno para Nicaragua del año
2001 al 2008........................................................................................................................ 115
Índice de Cuadros xi
Cuadro A.21 Resumen de los valores obtenidos del análisis de Sensibilidad variando el
valor de la tasa de retorno. .................................................................................................. 117
Cuadro A.22 Resumen de los valores obtenidos del análisis de Sensibilidad variando las
ventas realizadas. ................................................................................................................ 117
Cuadro A.24 Resumen de los valores obtenidos del análisis de Sensibilidad variando el
capital de inversión. ............................................................................................................ 118
Cuadro A.25 Resumen de los fondos obtenidos del método Monte Carlo del proyecto con
financiamiento. ................................................................................................................... 118
Cuadro A.26 Continuación Resumen de los fondos obtenidos del método Monte Carlo del
proyecto con financiamiento. .............................................................................................. 118
Cuadro A.27 Continuación Resumen de los fondos obtenidos del método Monte Carlo del
proyecto con financiamiento. .............................................................................................. 119
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.2. Estructura molecular del benceno, tolueno y los isómeros del xileno………... 8
1. MARCO TEORICO
1.2 Generalidades
Nafta es un término genérico que es aplicado a productos de petróleo refinados,
parcialmente refinados o no refinados. Siguiendo la norma ASTM D-86 en condiciones
estandarizadas de destilación, la nafta se determina cuantitativamente, en que no menos del
10 % del material debe destilar a temperaturas menores de 175 ºC y no menos del 95 % del
material debe destilar a temperaturas inferiores de 240 ºC. (Speight, 2007)
Siguiendo esta característica de las naftas de su punto de ebullición, utilizada en su
determinación, las mismas pueden clasificarse en naftas ligeras con un rango de ebullición
aproximado de 35 – 90 ºC y naftas pesadas en el rango de temperaturas de 80 – 200 ºC.
Otros productos de petróleo que son obtenidos en el rango de ebullición de la nafta, son el
spirit industrial y el White spirit. (Matar, 2000)
La nafta es obtenida de diferentes procesos: por medio del fraccionamiento de una
única destilación, craqueado y reforma de los destilados o fraccionamiento del petróleo
crudo; extracción del solvente; hidrogenación de destilados craqueados; polimerización de
compuestos insaturados (olefinas); y por medio de procesos de alquilación.
El método más común de preparación es la destilación, dependiendo del diseño de la
unidad de destilación pueden producirse una o dos corrientes de vapores de nafta: la
primera siendo una corriente única de producto de nafta con un punto final a 205 ºC, y la
segunda forma, en donde la corriente mencionada anteriormente, es dividida en nafta ligera
y pesada.
Un arreglo típico del proceso que se muestra en la figura 1.1, consiste dos torres de
destilación fraccionada una primaria y otra secundaria, además de una torre de separación
final (striper). Así la nafta de entrada es calentada e introducida en la torre primaria, que es
Marco Teórico 2
operada con vacio, y este permite la vaporización de la nafta a las temperaturas obtenidas
del calentamiento. (Speight, 2007)
2. Material con alto punto de ebullición, que es removido del fondo como producto y
enviado a la unidad de craqueo.
3. Corriente de producto lateral con mediano punto de ebullición, que luego de pasar
por el separador es adecuado para el solvente alifático Varsol.
4. Producto extraído de la parte superior de la torre enviado a la torre secundaria,
donde es dividido de nuevo en fondos y producto volátil, trabajando a una presión
de vacio parcial y con un calentamiento que asiste en el fraccionamiento. Las
corrientes de salida de la segunda torre serán solventes alifáticos terminados.
1.3 Composición
La composición de las naftas depende directamente de dos factores: el tipo del crudo
utilizado en su generación y si fue obtenido por destilación atmosférica u otras unidades de
Marco Teórico 3
proceso. El petróleo crudo es una mezcla de diferentes hidrocarburos muy compleja, en una
fracción de separación pueden existir cerca de 5 000 hidrocarburos distintos. Se dividen en
tres grupos o series los hidrocarburos presentes en el crudo: parafínicos, nafténicos y
aromáticos. (Llado, 1962)
Con el caso del proceso utilizado, si la nafta es obtenida de la destilación atmosférica está
caracterizada por la falta de compuestos olefínicos, sus constituyentes principales son las
parafinas rectas o ramificadas, naftenos (cicloparafinas) y los hidrocarburos aromáticos.
Naftas obtenidas de unidades de craqueo contienen cantidades variables de compuestos
olefínicos, mayores relaciones de aromáticos y parafinas ramificadas. Debido a la presencia
de compuestos insaturados son menos estables que las naftas producidas por destilación.
Como la ausencia de olefinas aumenta la estabilidad de las naftas, se realizan
mezclas de tipos de estas para obtener un producto requerido o como materia prima de
proceso. Según el cuadro 1.1 en un análisis de naftas producidas en destilación fraccionaria
Marco Teórico 4
Cuadro 1.1 Análisis típico de dos fracciones de nafta obtenidas de destilación fraccionada
de dos tipos de crudo diferentes.
1.4 Clasificación
La nafta es dividida en dos tipos principales: alifáticos y aromáticos. Estos dos tipos
difieren en dos aspectos, primero por los hidrocarburos que componen el solvente y
segundo por el método utilizado en su manufactura.
Los solventes alifáticos están compuestos por hidrocarburos parafínicos y naftenos
(cicloparafinas), pueden ser obtenidos directamente del petróleo crudo por destilación. El
segundo tipo de nafta contiene aromáticos, usualmente bencenos alquilo – sustituidos, es un
tipo muy raro de naftas y obtenidas del petróleo como materiales del fraccionamiento de
una sola destilación.
Otra clasificación es la mencionada anteriormente, en donde por su punto de ebullición
se pueden dividir las naftas obtenidas en: naftas ligeras (35-90 ºC) con hidrocarburos de 5 a
6 átomos de carbono, y las naftas pesadas (80 -200 ºC) que contiene hidrocarburos de 7 a 9
carbonos. También se le conoce como naftas medianas o intermedias a las que se vaporizan
en un rango que se encuentre entre las dos clasificaciones primordiales. (Speight, 2007)
1.5 Aplicaciones
Las aplicaciones para la nafta se pueden dividir en dos grandes campos: como materia
prima en la industria petrolera y utilizada como producto en su característica de solvente
La nafta también es utilizada como materia prima en unidades de craqueo térmico para
la producción de olefinas, así como en unidades de reformado térmico en la producción de
gas sintético para el metanol.
Seleccionar el tipo correcto de nafta a utilizar es un paso importante en el diseño de
procesos, como ejemplo, una nafta a base de parafinas es preferible en procesos de craqueo
térmico, ya que las parafinas siguen un proceso mejor a temperaturas relativamente
menores que los naftenos. (Matar, 2000)
1.6.1 Generalidades
El conjunto de compuestos del BTX: benceno, tolueno y xileno; comparten entre
ellos el carácter aromático, pero difieren en sus propiedades físicas y químicas.
Aromaticidad
El benceno, tolueno y xileno (BTX) forman parte del grupo de los compuestos
hidrocarburos aromáticos. El termino aromaticidad o carácter aromático se utiliza para
describir a los compuestos que comparten las propiedades del benceno, y la definición se
confina a los compuestos que contengan anillos bencílicos o un sistema condensado de
anillos de benceno.
La razón de esta descripción está en que los hidrocarburos aromáticos exhiben
propiedades que difieren ampliamente de sus análogos los compuestos alifáticos y
alicíclicos, propiedades como la facilidad para la sustitución química, la estabilidad del
anillo de benceno, las bajas propiedades básicas en aminas aromáticas, entre otras. (Llado,
1962)
Figura 1.2. Estructura molecular del benceno, tolueno y los isómeros del xileno
Cuadro 1.2 (Cont.) Composición de la fracción C6-C8 obtenida del reformado catalítico.
Componentes Contenido % m/m
C6 1,5 – 11
C7 1–7
Parafinas
C8 0,5 – 2
C9 0–1
Naftenos + olefinas 0,5 – 2
Fuente: (Wauquier, 2004)
Cuadro 1.3. Composición de la fracción C6-C8 obtenida del craqueo con vapor.
Componentes Contenido % m/m
Benceno 25 – 50
Xileno 14 – 23
Aromáticos
Tolueno 10 – 17
C9+ 0,1 – 6
C5 0,2 – 2
C6 6 – 27
Parafinas y naftenos C7 1–6
C8 0,5 – 4
C9 0–1
Fuente: (Wauquier, 2004)
Marco Teórico 11
1.8 Aplicaciones
La extracción del BTX comenzó en la década de 1950, con una demanda creciente del
benceno y el xileno. Utilizados estos como materias primas en la fabricación de poliamidas
y la síntesis del poliéster, productos que eran obtenidos de la destilación de la gasolina y
luego retornando a los aromáticos presentes en el crudo. (Wauquier, 2004)
Los campos de aplicaciones se han diversificado para cada uno de los componentes del
BTX: benceno, tolueno y xileno.
1.8.1 Benceno
El Benceno es considerado como un compuesto versátil para la petroquímica y útil en la
producción de más de 250 productos diferentes, los derivados del benceno más importantes
son: el etilbenceno, el cumeno y el ciclohexano. Un ejemplo de las aplicaciones del
benceno reside en la fabricación del estireno, ingrediente básico el poliestireno, así como en
pinturas, resinas epoxi, pegamentos y otros adhesivos (Meyers, 2004). En la amplia gama
de aplicaciones del benceno también se incluyen los siguientes productos: acetona,
bisfenol, resinas fenólicas, detergentes, nylon entre otros. (Speight, 2007)
1.8.2 Xileno
El producto del xileno es también conocido como mezcla de xilenos, contiene cuatro
diferentes C8 isómeros aromáticos: para-xileno, orto-xileno, meta-xileno y el etilbenceno.
Pequeñas cantidades de la mezcla de xilenos son aplicadas como solventes, el isómero más
importante es él para-xileno, utilizado exclusivamente en la producción de fibras de
poliéster, resinas y películas. (Meyers, 2004)
Los xilenos que han recibido un tratamiento de oxidación mediante la utilización de
ácidos, son materias primas para la manufactura de fibras, plástica, plastificante y
productos similares. (Speight, 2007)
Marco Teórico 12
1.8.3 Tolueno
Las aplicaciones del tolueno inicia con la adición en las gasolinas y como solvente, su
demanda primaria es ser fuente del trinitrotolueno (TNT). Tiene menos aplicaciones que el
benceno y el xileno, pero puede ser utilizado mediante un tratamiento de alquilación como
un producto apropiado para la sulfonación a un grado de detergente. (Speight, 2007)
Además se ha convertido en una materia prima importante en la producción de xilenos a
partir de la desproporción del tolueno y la transalquilación con aromáticos C9.
En los parámetros del proceso, la presión parcial del hidrógeno al aumentar produce un
efecto directo en la velocidad de las reacciones, convirtiendo compuestos inestables en
estables. Con la temperatura su elevación produce un aumento en la velocidad de las
reacciones a un flujo de alimentación constante, la temperatura de arranque se fija según el
nivel de desulfuración deseado llegando a un máximo de 415ºC (Speight, 2007). La
alimentación es de gran importancia en el diseño ya que existe una relación entre el
porcentaje en peso de azufre presente en el flujo de entrada y la cantidad de hidrógeno
requerida. En el siguiente Cuadro 1.4 se muestran las condiciones para el proceso de
hidrodesulfuración según el tipo de fracción de nafta alimentada.
altas presiones. El proceso cíclico se caracteriza por tener un reactor de reserva además del
que está en funcionamiento, esto permite regenerar el catalizador sin parar la unidad. Los
catalizadores del reformado utilizados contienen platino soportado sobre una base de sílice
o de alumino-silice. (Office of Energy Efficiency and Renewable Energy, 2006)
En el proceso de reformado catalítico se cuenta con un sistema de calentadores y
reactores en serie, en donde en el primer reactor se da la reacción principal de
deshidrogenación de naftenos a aromáticos. Al ser una reacción endotérmica la temperatura
desciende en un gran intervalo, por lo que para mantener la velocidad de reacción los gases
se recalientan antes de entrar al catalizador del segundo reactor y así sucede sucesivamente
en los demás reactores de la batería. La mezcla de reacción procedente del último reactor,
se enfría y los productos líquidos se condensan.
La corriente de gas rica en hidrógeno se divide en una corriente de reciclado y otro
flujo de producción secundaria de hidrogeno neto que se utiliza en las operaciones de
tratamiento de hidrogenación, o como combustible. (Gary, J. & Handwerk, G. 2001)
1.10.2 Sulfolane
Proceso utilizado para la recuperación de aromáticos del grado BTX, combinando
procesos de extracción líquido/líquido y destilación extractiva. El benceno es recuperado
por extracción o destilación extractiva con el fin de llegar a una pureza determinada por la
aplicación petroquímica.
El proceso de Sulfolane consiste en un extracción líquido/líquido a temperaturas
moderadas, seguido de un stripper para el solvente a presión atmosférica. Se tiene un
proceso de tres lazos internos de flujo: agua, solvente e hidrocarburos.
1.10.3 Parex
El Parex es un proceso que utiliza un método de separación por efectos de adsorción. El
proceso tiene como fin recuperar el para-xileno de la mezcla de xilenos, para producir un
producto de mayor pureza, una eficiencia mayor y extender la vida del adsorbente.
Los isómeros de la mezcla de xilenos tienen puntos de ebullición muy cercanos por lo que
no es práctico realizar la separación por destilación. Es entonces que se utiliza la zeolita
como adsorbente, siendo este selectivo del para-xileno. El Parex simula un lecho fluidizado
de adsorbente con flujos contracorriente de alimentación sobre el adsorbente. La
alimentación y productos entran y salen en forma continua, a composiciones constantes.
1.10.4 Isomar
El proceso Isomar es utilizado para convertir mezclas de aromáticos C8 agotado en un
isómero o a un equilibrio en el flujo de mezcla de isómeros. Es también utilizado con
frecuencia en complejos con donde él para-xileno es producido de una mezcla de xilenos,
pero también puede ser utilizado para maximizar el rendimiento de orto y meta-xilenos.
Marco Teórico 20
1.10.5 Tatoray
El proceso de Tatoray es utilizado para la producción de xilenos y benceno por la
disproporcionación y transalquilación del tolueno además de aromáticos C9. La
incorporación del proceso Tatoray en un complejo aromático es casi duplicar el
rendimiento de producción de para-xileno.
Si el benceno es el producto principal, puede ser obtenido realizando ajustes en el rango
de ebullición de la nafta alimentada para incluir mayores precursores de benceno y tolueno.
(Meyers, 2004)
Estudio de Mercado 21
2. ESTUDIO DE MERCADO
lavado acuoso con potencia, limpieza ultrasónica, flujos bajos en sólidos y soldadura en
atmósfera inerte.
350
Costa Rica
300 Guatemala
Honduras
250
El Salvador
200 Nicaragüa
IMAE
150
100
50
Años
- Benceno: 2902.20.00
- Tolueno: 2902.30.00
- Xileno: 2902.4
- Orto xileno: 2902.41.00 - Para xileno: 2902.43.00
- Meta xileno: 2902.42.00 - Mezcla de isómeros de xilenos: 2902.44.00
7,000,000
6,000,000 Benceno
Tolueno
Importaciones (kg)
5,000,000
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
Años
Figura 2.2. Importaciones de benceno y tolueno en Honduras (1995-2009).
Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
160,000 O-xileno
140,000 M-xileno
P-xileno
120,000
Importaciones (kg)
Mezcla de xilenos
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0
Años
Figura 2.3. Importaciones de xilenos en Honduras (1995-2009).
Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
En el caso de Costa Rica que se muestra en la Figura 2.4, la mayor demanda se da por
los productos de tolueno y la mezcla de los isómeros de xilenos. Aunque ha tenido una baja
por su demanda, el tolueno es el producto de mayor consumo como materia prima en el
país. Para los demás productos su comercialización en el mercado nacional es
Estudio de Mercado 30
prácticamente nula en los últimos años y algunos en la mayoría de los primeros años de
esta serie de datos.
9,000,000 Benceno
Tolueno
8,000,000
O-xileno
7,000,000
M-xileno
Importaciones (kg)
6,000,000 P-xileno
5,000,000 Mezcla xilenos
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
Años
1,000,000 Benceno
900,000 Toleuno
800,000 O-xileno
Importaciones (kg)
700,000 M-xileno
600,000 P-xileno
500,000 Mezcla xilenos
400,000
300,000
200,000
100,000
0
Años
6,000,000
5,000,000
Importaciones (kg)
4,000,000 Benceno
Tolueno
3,000,000
O-xileno
M-xileno
2,000,000
P-xileno
1,000,000 Mezcla xilenos
Años
Figura 2.6. Importaciones de BTX en El Salvador (1995-2009).
Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
12,000,000
10,000,000
Importaciones (kg)
8,000,000
Benceno
6,000,000 Tolueno
O-xileno
4,000,000
M-xileno
2,000,000 P-xileno
Mezcla xilenos
0
Años
Figura 2.7. Importaciones de BTX en Guatemala (1995-2009).
Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
1.400
1.200
1.000
Precio ($)
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
0 200,000 400,000 600,000 800,000 1,000,000
Cantidad (kg)
1.40
1.20
1.00
Precio ($)
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 2,000,000 4,000,000 6,000,000 8,000,000 10,000,000
Cantidad (kg)
1.200
1.000
0.800
Precio ($)
0.600
0.400
0.200
0.000
4,000,000 6,000,000 8,000,000 10,000,000 12,000,000
Cantidad (kg)
Cuadro 2.5. Demanda proyectada para la mezcla de xilenos para el periodo 2014-2028.
Demanda proyectada (Toneladas/año)
Año
Costa Rica Guatemala El Salvador
2014 3 121 1 836 108,70
2015 3 087 2 098 135,88
2016 3 017 2 360 163,78
2017 2 925 2 622 200,29
2018 2 821 2 884 242,54
2019 2 705 3 146 294,38
2020 2 580 3 408 355,84
2021 2 448 3 670 429,68
2022 2 312 3 932 517,33
2023 2 175 4 194 621,46
2024 2 037 4 457 744,44
2025 1 901 4 719 889,28
2026 1 768 4 981 1 059
2027 1 639 5 243 1 257
2028 1 515 5 505 1 455
Fortalezas
Debilidades
Oportunidades
Amenazas
Según los resultados del análisis FODA, se observa que el proyecto cuenta con
escenarios que podrían dificultar obtener las ventas proyectadas. El problema más grave
está en las características de la administración, de la empresa encargada del proyecto. El
cambio de directivas y el tiempo que se toma para la probación de un nuevo proyecto,
demoran los tiempos de acción, y puede ser un tiempo en donde se sumen mas oferentes o
existan otros factores que afecten la viabilidad del proyecto, como: aumentos de precios de
materia prima y el comportamiento de la macro economía.
Con respecto a los otros problemas, por los años de funcionamiento que tiene la
empresa, no le sería tan complicada la puesta en marcha de un nuevo proyecto, la misma
cuenta con la organización necesaria para implementar la idea una vez que se dé el visto
bueno.
También el mercado centroamericano se muestra en crecimiento y las tendencias,
aunque existan nuevos productos, llevan a confirmar que durante la vida del proyecto los
aromáticos son productos que seguirán siendo consumidos, por encima de otros productos.
Estudio de Mercado 43
1.8
CR
1.6 Guat
1.4 Hond
1.2 El Salv
Precio ($/kg)
Nic
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Años
14
CR
12 Guatemala
El Salvador
10
Precio ($/kg)
Años
Figura 2.12. Histórico de precios para la mezcla de xilenos en Centroamérica.
Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
Estudio de Mercado 45
3. ESTUDIO TÉCNICO
3.2 Localización
A nivel micro la ubicación del proyecto será dentro de las instalaciones físicas del
plantel de la Refinería de Costa Rica, ubicada en Moín, Limón que se muestra Figura 3.2
con una imagen área del sitio. El plantel fue construido en 1967 con la primera refinería de
tipo “hydroskimming” con una unidad de destilación atmosférica de 8 000 bbl/día,
aumentada luego a 25 000 bbl/día en el 2001, y una unidad de destilación al vacío de 600
bbl/día.
Fuente: RECOPE.
Figura 3.2 Micro-localización: Plantel físico de RECOPE, Moín.
Estudio Técnico 50
Para el año 2007 se firma un acuerdo de marco de cooperación entre RECOPE y China
National Petroleum Corporation (CNPC), que permitirá la modernización del plantel de
Moín. El proyecto esta dimensionado para una capacidad de procesamiento de crudo de 65
000 barriles diarios, el área neta estimada del proyecto de modernización es de 271 194 m2.
La planta productora de BTX se construirá adyacente a esta nueva etapa y obtendrá las
materias primas de nafta reformada de la nueva unidad de reformado que ocupa 12 000 m 2.
(Estudio de Factibilidad para el Proyecto de la Expansión y Modernización de la Refinería
en Moín, 2012.)
tecnología optima que permita reducción en el diseño de los equipos así como el aumento
de rendimiento de la planta, por lo que este criterio tiene un peso de 40% en la selección.
- Disponibilidad de la tecnología
Cada proveedor de tecnología especifica tendrá un país como base de operación y un
equipo especializado que dará soporte durante y después de la instalación del equipo, por lo
que dependiendo del proveedor escogido pueden existir diferencia de precios y oferta de
servicios. El riesgo de este criterio en la implementación del proyecto le da un peso de
30%.
Las tecnologías que existen para el reformado de la nafta y que serán parte de la
herramienta de selección son las siguientes: UOP (CCR Platforming), Amoco
(Ultraforming), Exxon Research (Power forming), BP (Magnaforming), Axens
(Aromizing). En el Cuadro 3.1 se muestra la matriz de selección del equipo y los
resultados.
El criterio que se considera más importante a la hora de seleccionar el equipo de
desinfección es su eficacia ya que esto representa si este está cumpliendo o no con su
Estudio Técnico 54
función. Por otro lado, el costo de capital, el costo de operación y la disponibilidad del
equipo, de sus repuestos y de la materia prima son tres características de bastante peso a la
hora de elegir el equipo. En el Cuadro 3.1 se muestra la matriz de selección del equipo.
Disponibilidad 30 % 10 7 8 3 5
Menor espacio
10 % 6 8 5 6 6
físico ocupado
Total 100 % 8.8 6.5 5.1 4.9 6.9
Se observa entonces en el Cuadro 3.1 que la tecnología que obtuvo un mayor puntaje
por sus distintas características es la unidad de Platformado CCR de UOP. Teniendo en
cuanta que esta tecnología presenta una mayor conversión de parafinas y naftenos hacia
aromáticos, y el porcentaje de benceno es menor. Además de que cuenta con un sistema de
continua regeneración del catalítico, su disponibilidad es la más alta al ser una compañía de
mayor cercanía geográfica para negociación y en el pasado han existido negociaciones con
la empresa que permiten mayor facilidad de implementación. Por último aunque existen
tecnologías que ocupan un menor espacio físico con menor cantidad de reactores, al final
resulta una menor calidad de producto y menor costo de operación.
Para separar durante el proceso, a los componentes aromáticos de los que no lo son,
se utilizará una destilación extractiva con un solvente que presente alta selectividad por los
aromáticos.
Estudio Técnico 55
El extracto que
sale está libre de
Union Carbide Extractor de
componentes
Tetra Process Tetraetilenglicol 100 plato
alifáticos, y no
reciprocado
necesita una
purificación extra
La baja corrosión
Extractor de permite el uso de
Dimetil
Institut Français de hoja acero al carbono,
Sulfóxido
Petróle Ambiente rotatoria, de el solvente es no
(DMSO)
10 a 12 toxico y presenta
platos bajo punto de
enfriamiento
La cantidad
24–30
mezclada de los
N-metil-2- etapas,
Lurgi Arosolvan componentes
pyrrolidionone 60 hasta 8
Distapex depende del
monoetilenglicol metros en
contenido de
diámetro
aromáticos.
Fuente: (p. 164) Kirk-Othmer. 1999. Encyclopedia of Chemical Technology. Fourth
Edition. John Wiley & Sons.
Selectividad y
propiedades del 40 % 9 8 8 7 7
solvente
Disponibilidad 30 % 10 8 7 5 5
aromáticos. Los resultados obtenidos para las especificaciones del proceso, así como para
los balances de energía y masa, se consiguieron mediante la simulación con el software
Hysys de Aspen. La descripción completa de los equipos con materiales de construcción y
capacidades se presentará en las siguientes secciones.
El corte proviene del crudo conocido como Pennington de Nigeria, que presenta una
composición baja en azufre y con base parafínica. Los porcentajes de los compuestos
orgánicos presentes en el corte son los siguientes: 39,8% parafinas totales, 43% naftenos y
17,1% aromáticos iníciales. (Estudio de Factibilidad para el Proyecto de la Expansión y
Modernización de la Refinería en Moín, 2012.)
Cuando se tiene una nafta enriquecida en naftenos, la conversión típica es
principalmente de naftenos a aromáticos mediante isomerización, consumiéndose casi en su
totalidad, esto se observa más claramente en la Figura 3.3. El porcentaje de parafinas que se
convierte es menor, por lo que se mantiene un porcentaje alto de parafinas que deben ser
separadas en la siguiente purificación del producto. (Meyers, 2004).
se toma la nafta como materia prima para el BTX, se estudiará la factibilidad del proyecto a
partir de la ganancia obtenida entre comercializar gasolina o los compuestos aromáticos.
El flujo de 52 kgmol/hr obtenido del reformado tendrá una presión de 1500 kPa y 450
°C, por lo que debe ser condicionado para entrar a la primera columna de separación, se
coloca un intercambiador de calor para enfriar el flujo y llevarlo a una temperatura de 50
°C mediante agua de enfriamiento. La composición inicial del flujo en porcentaje de peso
se muestra en el Cuadro 3.4 a continuación.
Es por esto que se debe instalar una segunda columna que permita separar los xilenos
del tolueno y las trazas de benceno, la misma trabajará con un flujo de 27,88 kgmol/hr.
Mediante destilación a presión de 120 kPa y temperatura de 117,8 ªC para la alimentación,
se obtienen el primer producto siendo la mezcla de xilenos, que se recupera a la salida de
los fondos de la columna. La composición final del producto se muestra en el Cuadro 3.5,
en donde se consigna que la mezcla de xilenos en grado de solvente que será
comercializado cumple con las especificaciones del mercado en sus componentes, con un
porcentaje de no aromáticos menor al 4% en peso y densidad especifica mayor a 0,865.
El producto final se obtendrá a una razón de 211 bbl/día, a una temperatura de 145 ªC
y a presión atmosférica.
Las corrientes que contienen el tolueno y el benceno en conjunto con los no
aromáticos restantes, serán unidas en un tanque que permitirá homogenizar el flujo y
facilitar una alimentación consistente a la unidad de extracción siguiente. El tanque de
recepción operara a 1 atm de presión y a 80 ºC de temperatura.
La extracción y purificación del tolueno se llevará a cabo en un complejo de
unidades, que utilizarán el solvente Sulfolane para extraer los aromáticos con tecnología de
la UOP. Se dosifica la alimentación a una torre de extracción, que opera mediante
Estudio Técnico 62
que permite la final obtención del total del solvente Sulfolane, con un 4,3% en peso de agua
y que sea nuevamente utilizado en el proceso. Del plato 35 de la columna es extraída una
corriente que es agua pura que será reciclada en el proceso.
En la parte superior del Splitter se obtiene una corriente con una gran cantidad de
agua que debe ser removida, por esto se recicla el 90% de esta corriente y se alimenta
conjuntamente al separador por densidades anteriormente descrito. El restante 10% del
flujo es enfriado a 50 ºC e introducido a un separador por densidad que permitirá separa el
agua de los hidrocarburos, este flujo de agua será introducido directamente a la columna de
lavado.
El flujo de hidrocarburos ahora si libre de agua y del solvente, es introducido a una
columna de separación, alimentado en el plato 15 de una columna de 30 platos reales. El
flujo que abandona por el condensador parcial tendrá la composición que se muestra en el
Cuadro 3.7, donde se muestra un flujo con mínimas cantidades de tolueno y que se
considera como un subproducto, que puede ser purificado mediante otros procesos
extractivos para obtener el benceno que puede ser comercializado y los compuestos no
aromáticos importantes en el mercado de las gasolinas. Este flujo abandona con una
temperatura de 65,46 ºC y a presión atmosférica.
La corriente que sale por la parte inferior de la torre que viene a unas condiciones de
108,5 ºC y presión atmosférica, son introducidos a una última columna de separación que
Estudio Técnico 65
cuenta con 20 platos reales y un condensador parcial. La corriente que escapa por la parte
superior de la columna es reciclada en su totalidad para aumentar la eficiencia del proceso,
es así como se obtiene en la parte inferior de la columna un producto que tiene una pureza
de 98,99% en peso de tolueno, con una producción de 119,3 bbl/diarios. La composición
final del producto de comercialización se muestra en el Cuadro 3.8, se obtiene a una
temperatura de 110 ºC y a presión atmosférica, por lo que debe ser enfriado a 30 ºC para su
posterior distribución.
En las Figuras 3.4, 3.5 y 3.6 se muestra el diagrama de flujo del proceso con sus
respectivos balances de masa y energía, los mismos se realizaron con el simulador Hysys
de Aspen. El dimensionamiento de los equipos y sus características se presentan en el
siguiente apartado.
Figura 3.4. Diagrama de Flujo No 1 del proceso de producción para el BTX.
Estudio Técnico 66
Figura 3.5. Continuación Diagrama de Flujo No 2 del proceso de producción para el BTX.
Estudio Técnico 67
Figura 3.6. Continuación Diagrama de Flujo No 3 del proceso de producción para el BTX.
Estudio Técnico 68
Estudio Técnico 69
Relación de reflujo:
2,91
Torre de destilación de
Número de etapas
platos perforados en la
reales: 20
T-101 cual se da la primera
Diámetro: 1,5 m
Torre de separación de 200 000
Altura: 12,19 m
destilación aromáticos. Material de
Eficiencia de la torre:
construcción acero
85%
inoxidable.
Plato de alimentación:
10
Condensador de carcasa
y tubos 1-2, emplea
Carga en el
C-101 11,27 kg/s de agua a 20
condensador:
Condensador ºC la cual fluye por la 8 000
7,61x105 kJ/s
torre T-101 carcasa. Material de
Capacidad: 3 m3/h
construcción acero
inoxidable.
Rehervidor de carcasa y
Carga en el
R-101 tubos 1-2, emplea 1
rehervidor:
Rehervidor torre 007,78 kg/h de vapor de 8 000
9,07x105 kJ/s
T-101 agua a 201 ºC como
Capacidad: 4 m3/h
fluido de calentamiento,
Estudio Técnico 70
Intercambiador de
carcasa y tubos, material
I-101 Área: 0,23 m2
de construcción acero al
Enfriador de U: 700 * 800
carbón.
torre T-101 Calor: 9,89x103 kJ/s
Emplea 0,15 kg/s de
agua a 20ºC.
Relación de reflujo:
3,62
Torre de destilación de Número de etapas
platos perforados en la reales: 30
T-102
cual se da la obtención Diámetro: 1,50 m
Torre de 220 000
de los xilenos. Material Altura: 18,29 m
destilación
de construcción acero Eficiencia de la torre:
inoxidable. 85%
Plato de alimentación:
16
Condensador de carcasa
y tubos 1-2, emplea
Carga en el
C-102 11,14 kg/s de agua a 20
condensador:
Condensador ºC la cual fluye por la 8 000
7,52x105 kJ/s
torre T-102 carcasa. Material de
Capacidad: 3 m3/h
construcción acero
inoxidable.
Rehervidor de carcasa y
tubos 1-2, emplea
877,78 kg/h de vapor de Carga en el
R-102
agua a 201 ºC como rehervidor:
Rehervidor torre 8 000
fluido de calentamiento, 7,90x105 kJ/s
T-102
que fluye por la carcasa. Capacidad: 4 m3
Material de construcción
acero inoxidable.
Estudio Técnico 71
Número de etapas
Torre de destilación
reales: 8
extractiva de platos
Diámetro: 1,0 m
T-103 perforados por
Altura: 4,88 m
Torre de intercambio 170 000
Eficiencia de la torre:
extracción líqudio/líquido. Material
85%
de construcción acero
Platos de
inoxidable.
alimentación: 1, 4 y 8
Número de etapas
reales: 30
Torre de lavado Diámetro: 1,5 m
T-104 empacada con anillos de Altura: 18,28 m
Torre de lavado Balast de 1 pulgadas. Eficiencia de la torre: 232 811
con agua Material de construcción 85%
acero inoxidable. Platos de
alimentación: 1, 15 y
30
Estudio Técnico 72
Intercambiador de
carcasa y tubos. Emplea
687,78 kg/h de vapor de
X-101 Área: 9,56 m2
agua a 201 ºC como
Calentador de U: 700 * 12 000
fluido de calentamiento,
torre T-104 Calor: 6,19x105 kJ/s
que fluye por la carcasa.
Material de construcción
acero al carbón.
Número de etapas
Columna splitter de
reales: 8
platos perforados en la
Diámetro: 1,5 m
Splitter S-101 cual se da la primera
Altura: 4,88 m
Columna recuperación de 170 000
Eficiencia de la torre:
Splitter Sulfolane. Material de
85%
construcción acero
Plato de alimentación:
inoxidable.
1
Rehervidor de carcasa y
tubos 1-2, emplea 15
750,0 kg/h de vapor de Carga en el
R-103
agua a 201 ºC como rehervidor:
Rehervidor torre 18 000
fluido de calentamiento, 1,42x107 kJ/s
S-101
que fluye por la carcasa. Capacidad: 44 m3
Material de construcción
acero inoxidable.
Número de etapas
Columna splitter de
reales: 40
platos perforados en la
Diámetro: 1,5 m
Splitter S-102 cual se da la segunda y
Altura: 24,38 m
Columna final recuperación del 250 000
Eficiencia de la torre:
Splitter Sulfolane. Material de
85%
construcción acero
Plato de alimentación:
inoxidable.
1
Rehervidor de carcasa y
tubos 1-2, emplea 845,7
kg/h de vapor de agua a Carga en el
R-104
201 ºC como fluido de rehervidor:
Rehervidor torre 25 000
calentamiento, que fluye 2,74x109 kJ/s
S-102
por la carcasa. Material Capacidad: 44 m3
de construcción acero
inoxidable.
Tanque horizontal
elipsoidal que realiza la Diámetro: 5 m
V-104
separación por densidad Largo: 6,85 m
Separador por 10 000
de agua e hidrocarburos. Capacidad: 120 m3
densidad
Material de construcción Espesor: 8,0 mm
acero inoxidable.
Relación de reflujo:
1,3
Torre de destilación de
Número de etapas
platos perforados en la
T-105 reales: 30
cual se da la primera
Torre de Diámetro: 1,5 m 225 000
separación del tolueno.
destilación Altura: 18,25 m
Material de construcción
Eficiencia de la torre:
acero inoxidable.
85%
Plato de alim.: 10
Estudio Técnico 74
Intercambiador de
carcasa y tubos, material
I-103 Área: 1,07 m2
de construcción acero al
Enfriador de U: 700 * 1 000
carbón.
torre T-105 Calor: 5,49x104 kJ/s
Emplea 0,15 kg/s de
agua a 20ºC.
Rehervidor de carcasa y
tubos 1-2, emplea 611,8
kg/h de vapor de agua a Carga en el
R-105
201 ºC como fluido de rehervidor:
Rehervidor torre 5 000
calentamiento, que fluye 5,50x105 kJ/s
T-105
por la carcasa. Material Capacidad: 1 m3
de construcción acero
inoxidable.
Relación de reflujo:
1,3
Torre de destilación de Número de etapas
platos perforados en la reales: 30
T-106
cual se da la última Diámetro: 1,5 m
Torre de 200 000
separación del tolueno. Altura: 18,25 m
destilación
Material de construcción Eficiencia de la torre:
acero inoxidable. 85%
Plato de alimentación:
10
Condensador de carcasa
y tubos 1-2, emplea Carga en el
C-104
120,8 kg/s de agua a 20 condensador:
Condensador 8 000
ºC la cual fluye por la 8,15x106 kJ/s
torre T-106
carcasa. Material de Capacidad: 15 m3/h
acero inoxidable.
Estudio Técnico 75
200
180
160
Precio ($/bbl) 140
120
100
80
60
40
20
0
Periodo (años)
Para el caos del Sulfolane se tiene que es un compuesto caro para la industria ya que
presenta precios entre 20-40 $/gal, por lo que en caso de reposición por pérdidas se debe
realizar una importante inversión para reponer el solvente. Se estima que cada 5 años que
el proceso se tenga en producción se debe hacer una reposición completa del solvente, por
lo que es recomendable tener en inventario un 20% por sobre la capacidad de uso para
solventar la pérdida de Sulfolane en el proceso. (Stewart, 2000).
equipos como punto de partida para valor las diferentes inversiones y los costos, tomando
en cuenta factores establecidos en la literatura aplicable a la industria, el método se describe
más detalladamente en la muestra de cálculos.
Cuadro 3.10 Estimación de la inversión por el método de porcentaje del equipo comprado.
Porcentaje de la
Requerimientos de la Inversión Factor Valor ($)
inversión de capital
Costos Directos
Compra del equipo en fabrica 1 856 511 18,44%
Flete terrestre + costos de aduana +
0,40 742 604 7,36%
transporte al sitio
Subtotal de los equipos en sitio 2 599 115 25,77%
Costo instalación del equipo 0,47 1 221 584 12,11%
Instrumentación y control instalado 0,36 935 682 9,28%
Tubería y accesorios instalados 0,68 1 767 398 17,53%
Sistema eléctrico instalado 0,11 285 903 2,84%
Acondicionamiento terrenos y
0,10 259 912 2,58%
urbanización
Costo del terreno 0 0,0%
Total de costos directos 2,60 7 069 594 70,10%
Costos Indirectos
Ingeniería y supervisión 0,33 857 708 8,51%
Gastos de construcción 0,41 1 065 637 10,57%
Gastos legales 0,10 259 912 2,58%
Utilidad del contratista 0,22 571 805 5,67%
Contingencias 0,44 259 911 2,58%
Total de costos indirectos 1,50 3 014 974 29,90%
116 254 toneladas de vapor con un costo unitario de $ 24 por tonelada. Con esto el costo
total anual será de $ 2 790 091.
Por último el consumo de agua que se utilizará para el enfriamiento y en los
condensadores será de 5 272 millones de m3, el costo por metro cubico es de 0,00012 $/m3
por lo que el costo anual será de $ 632 644. En el caso del agua de uso general de proceso
se estima el costo para el agua utilizada en la recuperación del Sulfolane, anualmente se
utilizaran 758 184 m3 y con un precio de 0,53 $/m3, teniendo entonces un costo anual de
$ 401 837.
afectan más los costos, se carga un valor más elevado para aumentar los gastos y disminuir
el impacto sobre la utilidades con los impuestos.
Para realizar este cálculo se requiere de un valor de salvamento para el total de los
equipos. El valor a tomar será de 10% sobre el costo de los equipos, se estima este valor
tomando en cuenta que, funcionaran la jornada completa por 350 días al año, durante 15
años. Por lo que influyen factores como desgaste de equipos, corrosión y daño o pérdida
total de los mismos durante el proyecto.
Los cálculos realizados se detallan en la muestra de cálculo y los valores para la
depreciación se observan en el flujo de caja proyectado para el proyecto.
4. ESTUDIO FINANCIERO
Las condiciones del préstamo serán a un plazo de 15 años, se comenzara con una tasa
de interés anual de 5,76% temporalmente referenciando al valor antes mencionado. Este
interés puede cambiar a lo largo del tiempo de vida del proyecto, es por esto que
posteriormente se realizara un análisis sobre la sensibilidad del proyecto hacia esta variable.
El monto a obtener será de $7 059 197. El pago del préstamo se realizara anualmente al
finalizar el año fiscal, a partir de estos datos se crea la tabla de amortización del proyecto la
cual se muestra en el Cuadro 4.1.
80.0
70.0
COSTO FIJO (millones $)
Millones de dolares ($)
60.0
COSTOS TOTALES (millones $)
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
Produccion (millones de litros)
Figura 4.1 Punto de equilibrio del proyecto.
Cuadro 4.3. Flujo de Fondos del proyecto sin financiamiento (Cantidades en miles)
0 1 2 3 4 5 6
Concepto AÑO 0 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Ventas Tolueno 4 434 4 538 4 654 4 778 4 906 5 040
Precio del tolueno ($/L)* 1,10 1,16 1,21 1,26 1,31 1,35
Ventas Mezcla de Xilenos 5 823 6 116 6 370 6 607 6 837 7 065
Precio del tolueno ($/L)* 3,61 3,62 3,65 3,96 4,07 4,27
Ventas de no aromáticos 16 919 17 573 18 183 18 778 19 369 19 966
Precio del C8-C9 ($/L)* 0,92 0,97 1,02 1,07 1,11 1,16
Ingresos por venas $ 41 516 $ 44 428 $ 47 398 $ 52 177 $ 55 765 $ 60 199
(-) Costo de producción $ 42 221 $ 44 898 $ 47 903 $ 50 854 $ 53 926 $ 57 206
(=) Utilidad de operación $ (705,2) $ (469,7) $ (505,3) $ 1 322 $ 1 840 $ 2 992
(+) Depreciación $ 264,2 $ 226,6 $ 194,3 $ 166,7 $ 142,9 $ 122,6
(=) Ganancia Neta $ (441,0) $ (243,1) $ (311,0) $ 1 489 $ 1 983 $ 3 114
Capital de Trabajo (20%
$ 8 303 $ 8 885 $ 9 479 $ 10 435 $11 153 $ 12 039
Ventas)
(-) Capital de trabajo en
$ 582,5 $ 593,9 $ 955,7 $ 717,7 $ 886,6 $ 955,6
Flujo
(-) Depreciación $ 264,2 $ 226,6 $ 194,3 $ 166,7 $ 142,9 $ 122,6
Recuperación de Capital de
Trabajo
Recuperación de Ventas de
equipos
(=) FNF $ (10 084) $ (1 023) $ (837,1) $ (1 266) $ 771,8 $ 1 096 $ 2 159
Estudio Financiero 92
Cuadro 4.3. (Cont.) Flujo de Fondos del proyecto sin financiamiento (Cantidades en miles)
7 8 9 10 11 12 13 14 15
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
5 181 5 327 5 479 5 637 5 800 5 970 6 146 6 328 6 516
1,40 1,45 1,50 1,55 1,59 1,64 1,69 1,74 1,79
7 293 7 527 7 773 8 036 8 321 8 632 8 976 9 356 9 743
4,51 4,70 4,95 5,19 5,43 5,68 5,94 6,20 6,46
20 573 21 201 21 857 22 551 23 290 24 084 24 941 25 869 26 817
1,21 1,24 1,28 1,32 1,36 1,39 1,45 1,49 1,54
$ 64 976 $ 69 534 $ 74 675 $ 80 123 $ 85 977 $ 92 392 $ 99 845 $ 107 615 $ 115 801
$ 60 472 $ 63 713 $ 66 770 $ 70 199 $ 73 918 $ 77 778 $ 83 020 $ 87 925 $ 93 048
$ 4 504 $ 5 820 $ 7 904 $ 9 923 $ 12 058 $ 14 614 $ 16 825 $ 19 690 $ 22 752
$ 105,2 $ 90,2 $ 77,4 $ 66,4 $ 56,9 $ 48,8 $ 41,9 $ 35,9 $ 30,8
$ 4 609 $ 6 084 $ 7 981 $ 9 989 $ 12 115 $ 14 662 $ 16 866 $ 19 726 $ 22 783
$ 12 995 $ 13 906 $ 14 935 $ 16 024 $ 17 195 $ 18 478 $19 969 $ 21 523 $ 23 160
$ 911,4 $ 1 028 $ 1 089 $ 1 170 $ 1 283 $ 1 490 $ 1 554 $ 1 637 -
$ 105,2 $ 90,2 $ 77,4 $ 66,4 $ 56,9 $ 48,8 $ 41,9 $ 35,9 $ 30,8
$ 23 160
$ 1 825
$ 3 698 $ 5 056 $ 6 891 $ 8 818 $ 10 832 $ 13 172 $ 15 312 $ 18 088 $ 47 769
* Precio unitario
Estudio Financiero 93
En el cuadro anterior se puede observar que al inicio del proyecto se tienen flujos
negativos de efectivo, causa del efecto de los costos. A medida que avanza la vida del
proyecto este empieza a generar ganancias debido al aumento en la producción, hasta llegar
al último año donde se suma el valor de recuperación de los equipos y capital de trabajo.
Cuadro 4.4. Flujo de Fondos del proyecto con financiamiento. (Cantidades en miles)
0 1 2 3 4 5 6
Concepto AÑO 0 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Ingresos por venas $ 41 516 $ 44 428 $ 47 398 $ 52 177 $ 55 765 $ 60 199
(-) Costo de producción $ 42 627 $ 45 287 $ 48 273 $ 51 204 $ 54 254 $ 57 513
(=) Utilidad de operación $ (1 111) $ (858,3) $ (875,1) $ 973,0 $ 1 511 $ 2 685
(+) Depreciación $ 264,2 $ 226,6 $ 194,3 $ 166,7 $ 142,9 $ 122,6
(-) Amortización de la
$ 308,9 $ 326,7 $ 345,5 $ 365,4 $ 386,5 $ 408,7
Deuda
(=) Ganancia Neta $ (1 156) $ (958,4) $ (1 026) $ 774,3 $ 1 267 $ 2 399
Capital de Trabajo (20%
$ 8 303 $ 8 885 $ 9 479 $ 10 435 $11 153 $ 12 039
Ventas)
(-) Capital de trabajo en
$ 582,5 $ 593,9 $ 955,7 $ 717,7 $ 886,6 $ 955,6
Flujo
(-) Depreciación $ 264,2 $ 226,6 $ 194,3 $ 166,7 $ 142,9 $ 122,6
Recuperación de Capital de
Trabajo
Recuperación de Ventas de
equipos
(=) FNF $ (7 059) $ (1 738) $ (1 552) $ (1 982) $ 56,5 $ 381,1 $ 1 443
* Precio unitario
Estudio Financiero 95
Cuadro 4.4. (Cont.) Flujo de Fondos del proyecto con financiamiento. (Cantidades en miles)
7 8 9 10 11 12 13 14 15
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
$ 64 976 $ 69 534 $ 74 675 $ 80 123 $ 85 977 $ 92 392 $ 99 845 $ 107 615 $ 115 801
$ 60 755 $ 63 797 $ 67 002 $ 70 403 $ 74 093 $ 77 921 $ 83 130 $ 88 000 $ 93 087
$ 4 221 $ 5 736 $ 7 672 $ 9 719 $ 11 883 $ 14 470 $ 16 714 $ 19 614 $ 22 713
$ 105,2 $ 90,2 $ 77,4 $ 66,4 $ 56,9 $ 48,8 $ 41,9 $ 35,9 $ 30,8
$ 432,2 $ 457,1 $ 483,4 $ 511,2 $ 540,7 $ 48,8 $ 41,9 $ 35,9 $ 30,8
$ 4 609 $ 6 084 $ 7 981 $ 9 989 $ 12 115 $ 571,8 $ 604,7 $ 639,5 $ 676,3
$ 12 995 $ 13 906 $ 14 935 $ 16 024 $ 17 195 $ 18 478 $19 969 $ 21 523 $ 23 160
$ 911,4 $ 1 028 $ 1 089 $ 1 170 $ 1 283 $ 1 490 $ 1 554 $ 1 637 -
$ 105,2 $ 90,2 $ 77,4 $ 66,4 $ 56,9 $ 48,8 $ 41,9 $ 35,9 $ 30,8
$ 23 160
$ 1 825
$ 2 982 $ 4 341 $ 6 176 $ 8 103 $ 10 116 $ 12 457 $ 14 597 $ 17 373 $ 47 054
Estudio Financiero 96
En el cuadro anterior se puede observar que los flujos iniciales de caja son negativos,
misma situación que se presenta con el flujo sin financiamiento, debido a que la capacidad
de la planta no permite obtener los ingresos necesarios, como si sucede al avanzar la vida
del proyecto. Además se puede denotar que la ganancia final del proyecto financiado es
menor que si no existe financiamiento, pero esto no será el punto final para evaluar la
rentabilidad del proyecto con respecto a esta variable de financiamiento. Para esto ser
realiza una evaluación financiera para conocer el verdadero retorno de la inversión.
4.6.2 Valor actual neto (VAN), tasa interna de retorno (TIR) e índice de
deseabilidad (ID) para el proyecto sin y con financiamiento
El valor actual neto (VAN) nos provee la diferencia entre los flujos de efectivo
traídos a valor presente y la inversión inicial del proyecto. Para traer los flujos de efectivo a
valor presente se utiliza la tasa de descuento antes mencionada. La tasa interna de retorno
(TIR) es la tasa de descuento que hace que el valor actual de los flujos de efectivo sea igual
a la inversión inicial del proyecto. El índice de deseabilidad (ID) expresa la relación entre
el beneficio y el costo del proyecto, indica el número de veces que los flujos de efectivo
final traídos a valor presente superan la inversión inicial.
Analizando las definiciones de estos índices financieros, para que el proyecto sea
financieramente rentable se requiere de la siguiente combinación de escenarios:
- TIR > K
- VAN > 0
- ID > 1
Cuando el TIR supera a la tasa de descuento, esto quiere decir que las expectativas de
los inversionistas con respecto al retorno de la inversión han sido sobrepasadas, en el caso
del proyecto significa que se podrá realizar el pago de los préstamos utilizados como
inversión.
Si el VAN es positivo, significa que se obtienen ganancia trayendo el flujo de caja
final a valores presentes, sobre la inversión inicial. Con el ID, siendo mayor a 1se garantiza
cubrir la inversión inicial, el costo de capital y la generación de riqueza.
En el Cuadro 4.6 se resume los resultados del cálculo del TIR, el VAN y el ID para
los flujos netos de fondos del Cuadro 4.3 (sin financiamiento) y los flujos netos de fondos
del Cuadro 4.4 (con financiamiento).
Según los resultados obtenidos en el Cuadro 4.9 el proyecto sin financiamiento es
financieramente rentable. La tasa de retorno obtenida con la inflación es de 22,61% que es
superior a la tasa de descuento estimada. El ID obtenido es mayor a 1 y el VAN calculado
es superior a 0 y da una ganancia sustancial.
Estudio Financiero 98
Cuadro 4.6 Cálculo del TIR, VAN e ID para el proyecto con y sin financiamiento.
Sin Financiamiento Con Financiamiento
Concepto
Sin inflación Con inflación Sin inflación Con inflación
Tasa de descuento (k) 16,00 % 18,32 % 4,03 % 6,11 %
TIR 22,61% 22,61% 22,62% 22,62%
VAN $ 10 076 140 $ 5 671 457 $ 63 816 560 $ 47 396 795
ID 2,0 1,56 10,04 7,71
un 7,49% los mismos, no existirá retorno sobre la inversión. Si se considera que el estudio
de mercado realizado tiene un 30 % de error, se puede considerar que el proyecto es
sensible al volumen de ventas y a los costos totales de producción.
Por otro lado el proyecto no es sensible a cambios en la tasa de interés sujeta al
préstamo, o a un incremento en la inversión inicial de equipos.
Cuadro 4.9 Estimación del TIR y VAN para el proyecto según el método Montecarlo.
Concepto Valor
TIR Estimado 21,62 %
VAN Estimado $ 32 672 066
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- Referencias bibliográficas
Gary, J. & Handwerk, G. (2001). Petroleum refining, technology and economics (4a ed.).
New York: Marcel Dekker.
Jiménez, X. (2002). Efectos del Tolueno sobre la Salud de las Personas, su Uso y
Manipulación en Costa Rica. Proyecto de Graduación para optar por el grado de
Licenciatura en Química., Escuela de Química, Universidad de Costa Rica, San José,
Costa Rica.
Llado, J. (1962). Aspectos de la Industria Petroquímica (1a ed.). España, Madrid: Sociedad
de Estudios y Publicaciones
Matar, S. (2000). The chemistry of petrochemical process (2a ed.). Houstun, Texas: Gulf
Publishing Company.
Meyers, R.A. (2004). Handbook of Petroleum Refining Processes (3a ed.). Estados Unidos:
McGraw-Hill.
Office of Energy Efficiency and Renewable Energy (2006). Energy Bandwidth for
Petroleum RefiningProcesse. Estados Unidos: Industrial Technologies Program.
Bibliografía 103
Bibliografía 104
Pereira, S. & Klaus-Viktor, P. (2006). Membrane Technology in the Chemical Industry (2a
ed.). Estados Unidos: Wliey-VCH.
Speight, J. (2007). The chemsitry an technology of petroleum (4 ed.). Estados Unidos: CRC
Press
Stewart, O. (2010). Sulfolane Technical Assitance and Evaluation Report. Estados Unidos:
Oasis Enviromental.
Choi Y., Kwon T. & Yeo Y. (2000). Optimization of the Sulfolane Extraction Plant Based
on Modeling and Simulation (2a ed.). Korea, Seoul: Hanyang University.
Ulrich, G. & Palligarnai, V. (2004). Chemical Engineering Process Design and Economics
a Practical Guide (2a ed.). Estados Unidos, Durham: Process Publishing.
Wauquier, J.P. (2004). El refino del petróleo: petróleo crudo, productos petrolíferos y
esquemas de fabricación. Madrid: Repsol YPF.
- Referncias de Internet
Integrated Risk Information System (IRIS). Ficha de Seguridad del Tolueno. Extraído el 13
de noviembre del 2010 de www.epa.gov/iris/toxreviews/0270tr.pdf.
Bibliografía 105
Subíndices
est Estimada
$ Dólares
Ton Toneladas
0 Producción en 0
Tot Total
Nomenclatura 106
APÉNDICE
Apéndice 108
A. Resultados Intermedios
Cuadro A.1 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de tolueno para Guatemala del año
1995 al 2009.
Precio PIB** (en Población
Demanda
Año promedio millones de (miles de IMAE IPC
Toneladas* *
($/kg) dolares) personas)***
1995 7 918 0,200 - - 82,0 -
1996 5 138 0,326 - 10 236 84,0 -
1997 5 563 0,366 - 10 471 86,0 75,2
1998 6 786 0,313 - 10 713 88,8 85,5
1999 7 084 0,289 18 617 10 963 93,19 95,40
2000 6 318 0,412 19 288 11 225 99,11 106,0
2001 6 557 0,438 19 738 11 501 100,00 116,2
2002 9 635 0,412 20 182 11 778 103,38 125,1
2003 9 479 0,520 20 613 12 084 104,64 134,7
2004 10 451 0,750 21 179 12 389 108,85 145,7
2005 7 854 0,813 21 849 12 700 111,98 158,5
2006 9 643 0,957 21 016 13 048 116,97 167,4
2007 10 405 0,919 22 352 13 336 123,51 179,0
2008 7 850 1,086 23 253 13 668 126,37 199,4
2009 10 214 0,786 - 14 010 - 210,3
*
: Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
**
: PIB del sector Comercio
***
: Instituto Nacional de Estadística de Guatemala, 2011.
Cuadro A.3 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de la mezcla de xilenos para
Guatemala del año 1999 al 2008.
Precio PIB** (en Población
Demanda
Año promedio millones de (miles de IMAE IPC
Toneladas* * ***
($/kg) dolares) personas)
1999 38 4,526 18 617 10 963 93,19 95,4
2000 203 1,980 19 288 11 225 99,11 106,0
2001 0 1,544 19 738 11 501 100,00 116,2
2002 5.187 1,641 20 182 11 778 103,38 125,1
2003 2.329 1,648 20 613 12 084 104,64 134,7
2004 3.437 1,622 21 179 12 389 108,85 145,7
2005 37.000 0,913 21 849 12 700 111,98 158,5
2006 526.086 1,127 21 016 13 048 116,97 167,4
2007 525.020 1,139 22 352 13 336 123,51 179,0
2008 607.066 1,285 23 253 14 010 126,37 199,4
*
: Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
**
: PIB del sector Comercio
***
: Instituto Nacional de Estadística de Guatemala, 2011.
Apéndice 110
Cuadro A.5 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de la tolueno para Costa Rica del año
2001 al 2008.
Precio PIB** (en Población
Demanda
Año promedio millones de (miles de IMAE IPC
Toneladas*
($/kg)* dolares) personas)***
2001 4 124 0,512 16 118 4 008 152,8 58,2
2002 5 566 0,425 16 584 4 089 157,6 63,5
2003 3 915 0,502 17 646 4 167 177,9 69,5
2004 6 680 0,550 18 377 4 245 185,0 78,1
2005 5 122 0,711 19 470 4 322 196,6 88,9
2006 8 388 0,832 21 202 4 399 214,1 99,1
2007 5 929 0,935 22 845 4 462 230,2 108,3
2008 4 379 1,261 23 437 4 536 234,8 122,9
*
: Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
**
: PIB del sector Comercio
***
: Instituto Nacional de Estadística y Censos de Costa Rica, 2011.
Apéndice 111
Cuadro A.7 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de la mezcla de xilenos para Costa
Rica del año 2001 al 2008.
Precio PIB** (en Población
Demanda
Año promedio millones de (miles de IMAE IPC
Toneladas* *
($/kg) dolares) personas)***
2001 1 910 0,461 16 118 4 008 152,8 58,2
2002 2 102 0,441 16 584 4 089 157,6 63,5
2003 1 555 0,514 17 646 4 167 177,9 69,5
2004 449,26 0,709 18 377 4 245 185,0 78,1
2005 1 916 0,897 19 470 4 322 196,6 88,9
2006 2 940 1,027 21 202 4 399 214,1 99,1
2007 2 414 1,206 22 845 4 462 230,2 108,3
2008 2 720 2,229 23 437 4 536 234,8 122,9
*
: Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
**
: PIB del sector Comercio
***
: Instituto Nacional de Estadística y Censos de Costa Rica, 2011.
Apéndice 112
Cuadro A.9 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de la tolueno para Honduras del año
2001 al 2007.
Precio PIB** (en Población
Demanda
Año promedio millones de (miles de IMAE IPC
Toneladas*
($/kg)* dolares) personas)***
2001 160,5 1,067 6 181 6 356 204,21 116,2
2002 3 762 0,498 6 349 6 485 213,48 125,1
2003 3 602 0,707 6 570 6 617 218,57 134,7
2004 3 327 0,747 6 900 6 753 227,97 145,6
2005 3 145 1,019 7 180 6 893 233,79 158,5
2006 3 628 1,307 9 588 7 029 255,19 167,3
2007 2 786 1,358 10 233 7 169 270,71 178,9
*
: Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
**
: PIB del sector Comercio
***
: Instituto Nacional de Estadística de Honduras, 2011.
Apéndice 113
Cuadro A.11 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de tolueno para El Salvador del año
1999 al 2007.
Precio PIB** (en Población
Demanda
Año promedio millones de (miles de IMAE IPC
Toneladas*
($/kg)* dolares) personas)***
1999 3 681 0,605 12 857 6 154 170,3 153,9
2000 3 501 0,526 13 134 6 276 173,9 157,4
2001 3 822 0,602 13 358 6 397 175,9 163,4
2002 4 830 0,645 13 671 6 518 178,8 166,4
2003 5 244 0,753 13 985 6 638 180,6 169,9
2004 4 964 0,981 14 242 6 757 183,2 177,5
2005 3 839 1,133 14 634 6 875 187,5 185,8
2006 4 054 1,503 15 298 6 991 196,7 193,3
2007 3 481 1,554 16 009 7 093 207,1 202,1
*
: Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
**
: PIB del sector Comercio
***
: Dirección General de Estadística y Censo de El Salvador, 2011.
Apéndice 114
Cuadro A.13 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de la mezcla de xilenos para El
Salvador del año 1999 al 2007.
Precio PIB** (en Población
Demanda
Año promedio millones de (miles de IMAE IPC
Toneladas* * ***
($/kg) dolares) personas)
1999 2.375 8,955 18 617 10 963 93,19 95,4
2000 0 6,596 19 288 11 225 99,11 106,0
2001 0 6,596 19 738 11 501 100,00 116,2
2002 0 6,596 20 182 11 778 103,38 125,1
2003 0 6,596 20 613 12 084 104,64 134,7
2004 0 6,596 21 179 12 389 108,85 145,7
2005 56 10,643 21 849 12 700 111,98 158,5
2006 226 11,473 21 016 13 048 116,97 167,4
2007 692 9,711 23 253 14 010 126,37 199,4
*
: Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
**
: PIB del sector Comercio
***
: Dirección General de Estadística y Censo de El Salvador, 2011.
Apéndice 115
Cuadro A.15 Demanda, Precio, PIB, Población e IPC de la tolueno para Nicaragua del año
2001 al 2008.
Precio PIB** (en Población
Demanda
Año promedio millones de (miles de IMAE IPC
Toneladas*
($/kg)* dolares) personas)***
2001 42,749 0,809 4 054 5 171 147,8 113,0
2002 166,998 0,645 4 085 5 239 148,0 116,9
2003 124,997 0,564 4 188 5 309 153,4 123,3
2004 438,550 0,620 4 403 5 382 163,0 133,8
2005 702,250 0,790 4 579 5 457 171,6 147,0
2006 782,706 0,952 4 779 5 526 178,2 158,8
2007 678,012 1,015 4 929 5 597 186,4 177,4
2008 705,344 1,181 5 088 5 670 190,2 213,1
*
: Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
**
: PIB del sector Comercio
***
: Instituto Nacional de Información de Desarrollo de Nicaragua, 2011.
Apéndice 116
Cuadro A.21 Resumen de los valores obtenidos del análisis de Sensibilidad variando el
valor de la tasa de retorno.
Tasa interna de retorno TIR VAN
ID
(%) (%) ($)
10 20,03 23 789 456 3,36
15 20,26 8 748 951 1,87
20 20,43 526 526 1,05
25 20,55 4 138 418 0,59
30 20,63 6 879 799 0,32
Cuadro A.22 Resumen de los valores obtenidos del análisis de Sensibilidad variando las
ventas realizadas.
Cambio en las ventas TIR VAN
ID
(%) (%) ($)
2 15,65 31 370 232 4,11
4 11,65 18 403 689 2,82
6 7,74 5 437 147 1,54
8 3,86 -7 529 396 0,25
Cuadro A.23 Resumen de los valores obtenidos del análisis de Sensibilidad variando los
costos y gastos totales.
Cambio en los costos
TIR VAN
y gastos totales ID
(%) ($)
(%)
2 15,86 32 504 077 4,22
4 12,16 20 671 380 3,05
6 8,65 8 838 684 1,88
8 5,27 -2 994 013 0,70
Apéndice 118
Cuadro A.24 Resumen de los valores obtenidos del análisis de Sensibilidad variando el
capital de inversión.
Cambio en el capital
TIR VAN
de inversión ID
(%) ($)
(%)
10 18,76 42 538 532 4,83
50 15,34 35 345 565 3,34
100 12,17 26 354 356 2,31
150 9,72 17 363 146 1,69
200 7,71 8 371 937 1,28
250 6,00 -2 994 013 0,98
Cuadro A.25 Resumen de los fondos obtenidos del método Monte Carlo del proyecto con
financiamiento.
Año
0 1 2 3 4 5
Escenario 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Pesimista - $7 059 - $2 397 - $ 2 377 - $ 2 822 - $ 1 460 - $ 1 320
Esperado - $7 059 $ 30,27 $ 113,64 - $ 283,35 $1 262 $ 1 489
Optimista - $7 059 - $ 2 444 - $ 2 647 - $ 2 647 - $ 917,14 - $ 602,43
*Cantidades en miles de dólares
Cuadro A.26 Continuación Resumen de los fondos obtenidos del método Monte Carlo del
proyecto con financiamiento.
Año
6 7 8 9 10 11
Escenario 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Pesimista - $622,43 $ 358,62 $ 1 231 $ 2 437 $ 3 698 $ 5 001
Esperado $ 2 277 $ 3 443 $ 4 429 $ 5 767 $ 7 159 $ 8 593
Optimista $ 314,66 $ 1 625 $ 2 725 $ 4 195 $ 5 717 $ 7 282
*Cantidades en miles de dólares
Apéndice 119
Cuadro A.27 Continuación Resumen de los fondos obtenidos del método Monte Carlo del
proyecto con financiamiento.
Año
12 13 14 15
Escenario 2020 2021 2022 2023
Pesimista $ 6 480 $ 7 840 $ 9 588 $ 35 700
Esperado $ 10 202 $ 11 723 $ 13 615 $ 41 119
Optimista $ 9 022 $ 10 704 $ 12 740 $ 41 636
*Cantidades en miles de dólares
Apéndice 120
B. Muestra de cálculo
(∑( ( ) ) (B.1.2)
( ) (B.2)
Sumando los datos del Cuadro 2.4 y 2.5, las columnas 2, filas 2 se obtiene:
( ) ( )
El cual es el resultado del Cuadro 2.6 columna 2, fila 2. El resto de los resultados se
obtuvieron de la misma forma, para este cuadro.
Apéndice 121
O (B.3)
De tal forma, utilizando los valores del Cuadro A.3 fila 2, columnas 2 y 4, se obtiene:
Tal valor está tabulado en el Cuadro A.2 fila 2, columna 7. Este cálculo se repite para los
demás valores.
El cual es el resultado tabulado en el Cuadro 3.10, columna 3, fila 6. Los demás costos se
calculan de la misma forma que este.
Apéndice 122
Así con el dato del Cuadro 4.3, columna 3 y fila 2 se tiene lo siguiente:
Este resultado se encuentra en el Cuadro 4.3 columna 2, fila 13. Este mismo procedimiento
se realiza para calcular los demás capitales de trabajo de este cuadro.
( ) (B.7)
( )
Así, sabiendo que la tasa de interés del banco es 5,756 %, que préstamo se pagará en 15
años y que el monto es el presentado en el Cuadro 4.1, columna 5, fila 2, se tiene:
( )
( )
Dato que se encuentra tabulado en el Cuadro 4.1, columna 3, fila 2.
Así, con el monto de la deuda presentado en el Cuadro 4.1, columna 5, fila 2, se tiene:
Dato que se encuentra tabulado en el Cuadro 4.1, columna 2, fila 3. Los demás datos de
esta columna se obtienen de la misma forma.
Apéndice 123
Dato que se encuentra tabulado en el Cuadro 4.1, columna 4, fila 3. Los demás datos de
esta columna se obtienen de manera similar.
Utilizando los valores del Cuadro 4.1, columna 5, fila 2 y columna 4 fila 3.
Dato que se encuentra tabulado en el Cuadro 4.1, columna 5, fila 3. Este cálculo se realiza
con los demás datos de esa columna.
( )
Resultado que se muestra en el Cuadro 4.4 columna 3, fila 8. Los demás ingresos se
calculan de manera similar.
B.12 Cálculo del costo variable para la determinación del punto de equilibrio
(B.12)
Utilizando los datos del Cuadro A.18, fila 2, columnas 3 y Cuadro A.19 fila 2 y columnas
1, 2 y 3.
Para los datos del Cuadro A.19, columna 4 fila 1, y se utilizan volúmenes de producción
aleatorios para este caso 2 millones de unidades, se tiene entonces:
( ⁄ )
( ( ) ) (B.14)
Para los datos del Cuadro 3.10 en la fila 3, columna 3 y con un valor de salvamento del
10% para los 15 años del proyecto, se tiene:
( ⁄ )
( ( ) )
Con la ecuación:
( )
( ) ∑ (B.15)
( )
Resolviendo el valor TIR de la ecuación se obtiene la Tasa Interna de Retorno. Si esta tasa
menor a la tasa de descuento, el proyecto no es rentable.
( )
( ) ∑ (B.16)
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( )
Dato tabulado en el Cuadro 4.6, columna 3, fila 5. Los demás valores de este cuadro, así
como los demás VAN del proyecto, se obtienen de esta forma.
Para calcular las aéreas de los intercambiadores de calor se tiene la siguiente fórmula:
Apéndice 126
(B.17)
Con los datos del Cuadro 3.9, columna 3 y fila 3, se tiene que:
Dato tabulado en el Cuadro 3.9, columna 3, fila 3. Las demás áreas se calculan igual.
(B.18)
( )
Con el dato del Cuadro 4.3, columna 2, fila 19 y el dato del Cuadro 4.6, columna 3, fila 5,
se obtiene:
Dato tabulado en el Cuadro 4.6, columna 3, fila 6. Los demás Índices de Deseabilidad se
calculan igual.
Para esto se introduce en el cálculo de los flujos netos de fondos un parámetro que haga
varíe alguno de los factores deseados, y con la ayuda de Solver, se encuentra el valor de
este parámetro que haga que se cumpla cualquiera de los dos igualdades.
Apéndice 127
El método Montecarlo consiste en crear una distribución normal de los datos que se están
analizando para así poder calcular la probabilidad que se den distintos escenarios. Para
logra esto se siguen una serie de pasa descritos a continuación.
Creación de escenarios
Con los datos proyectados y la desviación estándar calculada inicialmente, se crean
distintos escenarios, a los cuales se les va a medir la probabilidad de ocurrencia.
- Escenario pesimista: a la demanda y al costo de producción se les resta su
respectiva desviación estándar.
- Escenario optimista: se realiza lo contrario que para el escenario pesimista,
la demanda y al costo de producción se les suma su respectiva desviación estándar.
Apéndice 128
Probabilidad de ocurrencia
Con la ayuda de la función “buscarv” de Excel ® se buscar el dato de cada escenario en la
distribución normal creada para cada una de las variables y se encuentra la probabilidad de
que este ocurra. Esto se realiza para todos los años del proyecto. Los resultados de cada uno
de los años se promedian para así obtener la probabilidad promedio de que se tenga ese
valor de la variable en el escenario. A cada una de las probabilidades se les aplica un peso
relativo, que es este caso es de 55 % para el volumen de ventas, 45 % costos de producción
y así se suman las probabilidades con su respectivo peso para obtener la probabilidad de
ocurrencia del escenario.
Si la suma de ocurrencia de los 3 escenarios no da 100 %, se tiene que sacar el porcentaje
relativo de cada uno de los escenarios para obtener así el 100 %.