Embalaje inflado de TETRA

PACK. Tetra Pak Company

presentó seis envases nuevos
productos
La cartera de TETRA PAK apareció dos nuevos paquetes de porciones
según el increíblemente exitoso diseño de borde aséptico TETRA BRIK
®, así como un sistema de apertura de lágrimas para la línea TETRA
TOP ® Carton Shot, creada para el uso del producto en movimiento.
Para fines de año, la compañía también planea expandir la línea TETRA
REX® a expensas de una gota de paquetes, y también repone la
alineación aséptica TETRA GEMINA ® con dos formas nuevas.

Hablando en Anuga FoodTec, Charles Marca, Vicepresidente de

Marketing y Desarrollo de Negocios Tetra Pak, dijo: "Estamos muy
satisfechos con la oportunidad de presentar en la exposición de nuevos
artículos en el surtido de nuestras soluciones de embalaje. Todos estos
seis productos se distinguen por un nuevo diseño funcional y son el
resultado de nuestro deseo constante de mejorar e implementar
soluciones innovadoras. Confiamos en que nuestros nuevos desarrollos
que definen estándares aún más altos de funcionalidad serán aceptados
con entusiasmo por nuestros clientes ".

Una de las tendencias clave en el mercado de alimentos en los últimos

años ha aumentado la proporción de consumo de alcohol en la marcha,
así como a los consumidores para siempre ocupados por siempre que
prefieren el mantenimiento en el principio "aquí y ahora". Los
compradores están cada vez más interesados \u200b\u200ben las
opciones de envases fáciles de usar, y el nuevo Embalaje de la nueva
porción TETRA BRIK ® aséptico es exactamente lo que cumple con los
requisitos del mercado: un producto conveniente para los consumidores
y una solución de fabricación flexible para los clientes.
En desarrollo Tetra Brik ® ASEPTIC Edge 1000 ml de envasado,
marcado por varios premios, el nuevo TETRA BRIK ASEPTIC WEGE 200 y
250 ml se distinguen por versatilidad: se sienten cómodos tanto para el
consumo en el momento como en casa) para aquellos que viven solos, y
Tales personas se vuelven cada vez más. Gracias a las grandes caras
con topless biseladas y esquemas estrictos de los paneles laterales, el
embalaje de la porción de borde aséptico TETRA Brik ASEPTIC
proporciona oportunidades adicionales para los clientes para promover
su marca, y los consumidores son facilitar. Al comprar cualquiera de los
paquetes, con la tapa de Helicap ™ 23 (la tapa de atornillado más
grande para paquetes de leche con un período de almacenamiento a
largo plazo de 200 y 250 ml) o con paja, el consumidor apreciará la
conveniencia de verter y beber el consumo de alcohol. proceso.

Desde 2013, los clientes de TETRA PAK también podrán beneficiarse de

aumentar la flexibilidad operativa del equipo. La nueva línea TETRA
PAK® A3 / CompactFlex Iline con una capacidad de 9000 paquetes por
hora permitirá producir cuatro tipos de envases: TETRA BRIK ASEPTIC
BORDE 200 ml con paja o tapa de HELICAP 23 y TETRA brik aséptico
borde 250 ml con paja o HELICAP 23 Tapa.

Además, los paquetes de la porción de borde aséptico de TETRA Brik

proporcionan importantes ventajas en términos de logística. La forma de
embalaje permite aumentar la eficiencia de usar el EUROPALLET, debido
a que se reduce el costo de entrega y el volumen de emisiones de CO2
asociadas con el transporte. El embalaje también admite muchas
opciones de almacenamiento eficientes.

El embalaje de TETRA BRIK ASEPTIC 200 ml con paja ya se presenta en

el mercado global, y la liberación de TETRA Brik Aseptic Edge 200 ml
con la tapa de Helícape 23 está programada para el 2º trimestre de
2012.

El nivel de las expectativas del consumidor está aumentando

constantemente, y cada vez, lo que hace una compra, están buscando
algo nuevo en términos de la apariencia de envases y su funcionalidad.
Se desarrollaron varias opciones de diseño nuevas presentadas por
Tetra Pak en Anuga Foodtec, con tal intención.

Tetra Rex ® Pearl -New Packaging diseñado para marcas premium de

leche y jugo. Esta es la oportunidad óptima para la marca y la
diferenciación de las propuestas para los distribuidores. El embalaje
Tetra Rex Pearl, que está previsto que se lanzará en el primer trimestre
de 2013, sale de los contornos rectilíneos, que se asocian
tradicionalmente con paquetes de cartón, en la dirección de las curvas
más suaves. El circuito redondeado que se asemeja a una caída forma
un perfil de cara lateral memorable y define la imagen en su conjunto.
Además, la ausencia de una línea plegable horizontal crea un gran panel
frontal, que no solo abre nuevas características de marca, hay suficiente
espacio para una cubierta grande.

Pero eso no es todo. Para obtener más información, los envases de

TETRA REX PEARL también están disponibles con el sistema de apertura
de Oso 34 de TwistCap ™, que abre un solo movimiento, una cubierta,
que se puede instalar en el embalaje estándar "con la vieira" (70x70)
sin cambiar la configuración del embalaje . Con un rifer grande y
profundo, facilitando el agarre, así como el talón interior en el cuello, tal
sistema de apertura permite que los consumidores vierta fácilmente el
producto y nuevamente cierre con fuerza el embalaje.

Además de expandir la familia Tetra Rex, TETRA PAK complementa la

alineación aséptica de TETRA GEMINA con dos nuevas formas: hojas y
cristal (hoja y cristal), que estarán disponibles para orden a finales de
este año. Las hojas asépticas de TETRA GEMINA y el embalaje de cristal
están disponibles en la plataforma TETRA PAK® A3 / FLEX, como el
cuadrado aséptico de TETRA GEMINA, que permite a los clientes utilizar
las ventajas de todas las formas y tamaños de paquetes de esta línea.
La plataforma TETRA PAK A3 / FLEX para TETRA GEMINA aséptica
permite empacar tres formas diferentes en la misma máquina y cambiar
entre diferentes formas y tamaños dentro de esta línea, lo que permite
a los clientes implementar rápidamente innovaciones en respuesta a los
requisitos de mercado.
TETRA GEMINA El cristal aséptico y la hoja combinan poderosos
atractivos visuales con TETRA GEMINA ASEPTIC SQUARTE FORMULARIO
DE EMBALAJE FUNCIONALIDAD. El embalaje original de TETRA GEMINA
ASEPTIC SQUARE se distingue por dos detalles característicos: esta es
una forma de la parte superior, lo que da la singularidad a toda la
apariencia, y la geometría de la cara superior biselada, gracias a la cual
el producto es muy conveniente desde el embalaje. TETRA GEMINA
ASEPTIC 1000 Cristal retiene estas dos propiedades principales, pero la
forma del "cuerpo" del embalaje es diferente, con cuatro paneles nuevos
en forma de cristal. El resultado fue un diseño atractivo e innovador,
efectivo para diferenciar la marca en los estantes de supermercados
forzados estrechos.

Juntos, estas formas revelan nuevas perspectivas para el desarrollo de

la marca y segmentación del mercado, y todo esto dentro de la misma
familia de paquetes.

Nuevo embalaje TETRA GEMINA ASEPTIC 1000 Crystal y 1000 hojas

también tienen mayor ergonomía que introduce la nueva portada de
Helícape 27. El sistema HELICAP 27 creado por la misma tecnología que
Helicap 23 se ha convertido en la próxima reposición de la familia de la
tapa de Helicap.

Este sistema de apertura es conveniente en la circulación, tiene un gran

tamaño del cuello (27 cm) y se abre fácilmente con un movimiento; A
través de él, es muy conveniente verter productos destinados al uso de
la casa.

Además, los consumidores son mucho más fáciles de abrir tal tapa
debido a su altura y diseño de superficies corrugadas. Esta cubierta
abierta por un movimiento con la posibilidad de cierre reelegado tiene
un anillo indicador de apertura claramente visible y ayuda a crear un
producto de imagen de primera clase.
Mayor funcionalidad con los gastos reducidos del sistema del cliente
significa que HeliumSAP 27 es un sistema de apertura ideal para el
embalaje de formatos familiares. En marzo de 2012, la HELICAP,
instalada en el paquete cuadrado aséptico TETRA PRISMA, se convirtió
en la primera cubierta con una tapa, que fue aprobada y reconocida
"conveniente para abrir" la Asociación Sueca de Reumatólogos.

En los últimos años, los consumidores de todo el mundo comenzaron a

cuidar más de su salud. La creciente demanda de productos saludables
fue recibida por la liberación de productos diseñados para el consumo
diario, bebidas energéticas y productos con probióticos. A partir de 2011
a 2014, el mercado de tales productos crecerá en un cuatro por ciento a
escala global.

En respuesta a los requisitos del mercado de TETRA, Pak lanza LOKKA,

una nueva versión del sistema de apertura para TETRA Top Carton Shot
100 ml. Lokka es una lengua de rasgado conveniente, exactamente lo
que se requiere para su uso en la marcha. Lokka ya se vende en
Finlandia y se puede utilizar para una variedad de productos. Este
sistema proporciona conveniencia de envases únicos a un precio
competitivo. Desde el punto de vista de la ecología, TETRA Top Carton
Shot con un lenguaje de desprendimiento Lokka proporciona el nivel
más bajo de emisiones de CO2 de todos los envases vendidos.

El embalaje TETRA TOP se realiza en la máquina de envasado TETRA

TOP® TT / 3 XH, que puede realizar el embotellado simultáneo de varios
productos en dos flujos con una capacidad de 9000 paquetes por hora.

"Invierto al menos el 4% del volumen de ventas anual en la

investigación y el desarrollo, y este es realmente un momento
emocionante, cuando tales inversiones se materializan y llegan a frutas
en forma de productos innovadores para clientes y consumidores",
agregó la marca Charles.
El sitio de Observador estudió la historia de TETRA PAK, que se convirtió
en el líder en la producción de soluciones para envases y procesamiento
de productos alimenticios y creó varias tecnologías importantes para
esta industria.

Con los productos de TETRA PAK, casi todos enfrentados: esto es un

poco conocido a primera vista, el líder en el campo de la producción de
envases. Ya a mediados del siglo pasado, se usó en Europa capitalista, y
en la URSS. Ahora la compañía trabaja en 170 países, y sus ingresos
anuales alcanzaron los 10 mil millones de euros.

Fundada Tetra Pak Hombre llamado Ruben Rawing. El verdadero

nombre del empresario fue Andersson, nació en 1895 en un pequeño
pueblo sueco en el área de RAUS. El padre de Ruben dirigió
completamente su pequeña empresa, por lo que la infancia de
Andersson no era pesada, aunque la familia no se distinguía por la
riqueza. Ruben obtuvo una buena educación, primero graduándose del
gimnasio, y luego la escuela de la economía de Estocolmo.

Después de la liberación del gimnasio y antes de ingresar a la escuela,

el joven sirvió en el ejército, donde recibió el Picker Rausinger, por el
nombre de la región nativa. Más tarde, Ruben cambiará el apellido al
Rawing: Muchos de Anderson en Suecia, y el nuevo nombre le permitió
destacar.

En 1918, después del final de la escuela económica, Rawing fue a los

Estados Unidos a terminar la educación. En 1920, recibió una maestría
en la Universidad de Columbia. En América, Rawing primero vio una
tienda con autoservicio y se dio cuenta de que la industria alimentaria
cambiada, en la que comenzó a aparecer productos semiacabados,
necesitan nuevos envases, más económicos y convenientes durante el
transporte.

Volviendo a la Patria, Rawing recibió el cargo de asistente del gerente en

la compañía tipográfica Sveriges Litografiska TRYCKERIER. Hay una
versión que se estableció aquí antes de la salida a los Estados Unidos y
simplemente regresó a su lugar de trabajo. El trabajo contratado no
interfirió con rausing para planificar la creación de su propia compañía.
El principal problema fue la falta de dinero.

En la búsqueda del apoyo financiero, el joven fue a los principales

empresarios suecos. Entre aquellos a quienes solicitó, llaman a toda la
Playa de Emprendedores, incluidos Axel Gren de Electrolux. No dieron
dinero, y no apreciaron la idea original de que no era sorprendente: las
tiendas de autoservicio estaban ganando popularidad en los Estados
Unidos, y en Europa acaba de comenzar a aparecer, y el beneficio de la
creación de envases parecía brumoso. .

Sin recibir inversiones, Rawing decidió hacer todo solo. En 1929, creó la
compañía Åkerlund & Rausing en 1929, que produjo diferentes tipos de
envases de papel para productos secos, en primer lugar, fue azúcar y
harina. Rawing planeaba desarrollar envases y líquidos, pero no tuvo
éxito en esto.

Al principio, Åkerlund & Rausing no logró un éxito especial, y en 1933,

Okellund abandonó el negocio, vendiendo su parte de rausing. A partir
de ese momento, Rubén controló el desarrollo de su caso. Aunque
inicialmente, la compañía fue mediocre, su Creador logró obtener varios
inventores talentosos, entre los que era Eric Wallenberg.

Fue Wallenberg en 1944 creó el primer embalaje de papel para la leche.

Según la leyenda, ella simplemente soñó con él. El embalaje fue
innovador: los productos líquidos se vendieron en botellas de vidrio.
Algunas fuentes dicen que diez años han dejado la investigación, otros
argumentan que el desarrollo comenzó en 1943.

Se suponía que el embalaje era hermético y cumplía con los estándares

higiénicos, y en su producción era necesario gastar el mínimo de
materiales. El embalaje desarrollado por Wallenberg cumplió con estos
requisitos y tuvo una forma única de tetraedro, que protegía de manera
confiable el contenido con costos mínimos de materiales. En la historia,
entró en el nombre TETRA CLASSIC.
Eric Vallenberg

Después de varios años de desarrollos fallidos, fue un verdadero triunfo.

Antes de eso, el aumento estaba en sentimientos encontrados. Creía en
su idea, pero comenzó a reflexionar sobre otras posibilidades, por lo que
Mikerlund & Rausing trabajaba en varios sectores.

El avance en 1944 fue su victoria, y Ruben, no pensando, patentó el

embalaje en su nombre. Vallenberg ha permanecido a un autor no
reconocido de una de las invenciones mundiales más famosas durante
casi 50 años. Solo en 1991 recibió un premio decente por este éxito,
una gran medalla de oro de la Academia Sueca de Investigación e
Ingeniería. Sin embargo, las disputas sobre el fabricante de desarrollo
continúan hasta ahora.

Inmediatamente lanzar la tecnología en producción falló. Algunas

fuentes se refieren a la economía sueca, pero una de las principales
razones de la demora fue la falta de una máquina de llenado especial y
el método para derramar leche y crema en tales paquetes. El desarrollo
de la misma compañía asumió el desarrollo.

Rawing continuó invirtiendo la mayoría de las ganancias en la

investigación. En este momento, se inventó un nuevo método de
envasado de sellado y se realizaron experimentos en la selección del
material adecuado para ello, se convirtieron en cartón de polietileno. La
información sobre la hora de la invención de la tecnología diferirá:
algunas fuentes indican 1946, otras - 1953.

A fines de la década de 1940, se resolvió el problema del relleno y el

cierre hermético del embalaje. Hay versiones que la idea fue presentada
por la esposa de los raying, pero los escépticos consideraron al inventor
de Eric Torudta. En cualquier caso, funcionó así: el automóvil uno tras
otro se formó de los cilindros cubiertos de polietileno, que se llenaron de
leche e inmediatamente sellados de dos lados, girándose en tetraedros.

Departamento de TETRA PAK en una

subsidiaria. Nuevos productos y acceso al
mercado internacional.
En 1951, el laboratorio de investigación que desarrolló el embalaje se
dividió en una filial TETRA PAK, que se encuentra en Lund. En el mismo
año, la compañía finalmente presentó el sistema de embalaje en
público, y un año más tarde, se instaló una automática en la lechería
local, que derramó la leche en Tetrahedra. Leche entregada a la planta a
caballo. Por lo general, los investigadores convergen en el hecho de que
la creciente era una persona extremadamente económica y simplemente
eligió el transporte de más barato.
El siguiente paso se ha convertido en pruebas industriales, después de
lo cual el embalaje de TETRA PAK comenzó a ser ampliamente utilizado.
Fabricantes de bebidas El nuevo desarrollo económico parecía ser una
idea brillante, y fue más difícil con los consumidores. Los primeros
compradores abrieron el embalaje incorrectamente, y un montón de
líquido cobertizo. Como resultado, las personas regresaron
gradualmente a los tanques habituales. Para guardar la situación,
Rawing lanzó una amplia campaña publicitaria, que explicó cómo abrir
estos tetraedros.

Sin embargo, el éxito de las acciones tomadas es generalmente

cuestionado. Los investigadores informan que la compañía ahorró el
surgimiento de los supermercados en el país por el cual se creó este
desarrollo. El nuevo embalaje fue perfecto para alojamiento en tales
tiendas, y los supermercados se convirtieron gradualmente en una red,
de modo que el Tetrahedra se propagó ampliamente, y las personas les
estaban acostumbradas.
Los clientes de la compañía ingresaron a los productos lácteos más
grandes, fabricantes no alcohólicos y otros industriales. En 1954, la
compañía comenzó la integración internacional: los fabricantes de
Alemania, Francia y otros países europeos comenzaron a hacer pedidos
para máquinas de envasado.

A pesar del crecimiento crujiente, el aumento tuvo problemas con la

financiación de la empresa. Lo que fueron causados, no está claro, pero
lo más probable es que la necesidad constante de ampliar rápidamente
la producción. En 1956, Rawing elevó cerca de la sede de Lund, la
fábrica con un laboratorio de investigación. En 1959, la compañía
produjo miles de paquetes. Al mismo tiempo, la investigación continuó,
lo que pronto permitirá producir un embalaje aséptico.

¿Cuál es el embalaje de TETRA PACK?

¿Estamos hablando de envases de cartón para productos líquidos de

alimentos? Son especies diferentes, asépticas y ordinarias. El aséptico
contiene lámina de aluminio delgada con un espesor de solo 6 micrones.
La lámina sirve como una capa de barrera, protege el producto de
oxígeno y luz. La proporción de lámina en peso es de aproximadamente
3-5%.
En envases asépticos, seis capas, de las cuales cuatro polímeros. LDPE
POLIETILENO Y UN PEQUEÑO LLDPE. Ciertas capas contienen aditivos
adhesivos especiales, la influencia de la cual afecta y en el reciclaje. La
proporción de polietileno en peso es de aproximadamente 20-22%, pero
en algunos nuevos tipos de envases más.
El material principal en el paquete es un cartón, es de aproximadamente
75% en peso. El cartón puede ser completamente blanco o puede ser
dúplex, es decir, de modo que se aplique una capa de blanqueador
delgada a la base sin blanquear y más leve. La mayoría de las veces,
toda la cartón blanca se usa para los paquetes ordinarios, donde no hay
lámina, y el dúplex se utiliza para los paquetes asépticos.
El embalaje de desechos recolectados de la basura doméstica siempre
será una mezcla de estos dos tipos de cartón. Hay países, escandinavos,
por ejemplo, así como Corea del Sur y Japón, donde el cartón es casi
todo blanco, porque los productos que requieren enfriamiento
(ordinario) dominan en los mercados locales. En Rusia, la mayoría de los
paquetes están hechos de cartón dúplex.

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¿Qué tipo de productos se pueden hacer con envases de residuos

de residuos?

Sobre la base del hecho de que el 75% es un cartón, entonces primero

el paquete se puede hacer un nuevo papel y cartón. Si enumera las
especies específicas que están disponibles, entonces se trata de papel
para la corrugación, cartón para capas planas, manga de cartón, cartón
derretido para envases, bolsa de papel y papel sanitario. Aunque esta
aplicación no es la única. Las fibras de papel se aplican en muchas otras
áreas que le diré más adelante.
El polietileno se obtiene mejor polietileno. Estoy en el sentido de que se
procesa en gránulos de polietileno, que se pueden usar más con una
variedad de aplicaciones.
Pero con aluminio no es del todo cierto. De aluminio obtenido de
envases de cartón para bebidas, el nuevo aluminio no es muy bueno.
Lámina demasiado delgada, solo seis micrones, por lo que es difícil
culparlo. Si no toma trucos tecnológicos especiales cuando se mueve, se
quemará al 95%.

¿Cuál es la ventaja del embalaje como materias primas para su

procesamiento?

La ventaja es que el embalaje está hecho de materiales de alta calidad

de aproximadamente la misma composición. Tal desperdicio es muy
homogéneo y su composición es predecible, lo que da grandes
beneficios para aquellos que han aprendido a procesarlos. Puede
obtener un gran lote de productos y con propiedades dadas, que para
las materias primas secundarias recolectadas de basura doméstica, el
fenómeno es raro.

¿Cuál es la dificultad de procesar el embalaje del paquete

TETRA?

La complejidad es que el cartón, el polietileno y el aluminio están

conectados entre sí y reciclables deben resolver la tarea de su
separación o compartir. Separación Esto generalmente no puede
implementar completamente en una etapa, por lo que el proceso se
obtiene mediante la participación de la participación del conjunto de
unidades de equipos.
¿Qué métodos de procesamiento se aplican?
El principal método de procesamiento es el procesamiento de plantas de
papel. El proceso es similar al procesamiento de otros tipos de papel de
desecho. El embalaje se coloca en el conductor hidráulico, este es un
tanque tan grande, en el que se llena el agua y hay un rotor giratorio. El
diseño se asemeja a una lavadora, que estaba en el transcurso de hace
treinta años. El problema del rotor es crear un movimiento intensivo de
líquido y material de manera económica. Movimiento de fluido, los flujos
de agua contribuyen a humedecer la base de cartón. El agua penetra en
las fibras, que, siendo un hidroscópico, causando sus propiedades
naturales, está muy dispuesta a tomarla, absorber, volverse más,
barriendo. En combinación con el movimiento, la hinchazón de la fibra
conduce al hecho de que la relación entre ellos se destruye y se envían
a la natación libre, que pesa en agua. La suspensión de las fibras de
papel en agua se llama masa. Esta masa después de la limpieza se
dirige a la máquina de papel, donde se reduce el procesamiento
adicional a colocar las fibras a una capa lisa y seque, así que obtenga
papel o cartón.
Hay casos separados cuando las fibras de ciertos tipos de cartón no
quieren absorber el agua, porque en la fabricación de cartón, se usó un
tamaño de tamaño impermeable especial. Afortunadamente, en los
mercados de Rusia y el CIS de tales paquetes un poco.

¿Hay alguna diferencia en el procesamiento del embalaje Tetra

Pack y otros residuos??

La diferencia es que en el embalaje de cartón para bebidas, el papel

está entre las capas de polietileno, de modo que el agua comienza a
mojarla en el hidrofiviador, no en toda la superficie, ya que sucede con
las aguas residuales, pero solo de los extremos, donde el El cartón está
abierto. Así que la humectación e hinchazón lleva más tiempo mientras
el agua pasa por los extremos y levanta toda la cartón. Aunque, para
ser honesto, no se sabe exactamente cómo sucede. Sería necesario tirar
del embalaje en medio del ciclo de disolución y ver, tal vez la capa
delgada de polietileno protector no soporta cargas dinámicas en el
dispositivo hidráulico y las hojas de la base de cartón, por lo que la
cartón comienza a caminar sobre el Superficie completa después de un
tiempo, diez minutos después del inicio.
La segunda diferencia es que el hidrofiviador sigue siendo una cantidad
mucho mayor de material NEBY de lo habitual. Por volumen y peso, casi
la mitad de lo que se cargó en el conductor hidráulico, de modo que la
tecnología debe adaptarse a la descarga y deshidratación sin problemas
del residuo.
¿Qué hidrauls son adecuados para procesar TETRA PAK?

Muchos sensores hidráulicos se probaron en diferentes países para su

procesamiento, comenzando con un sensor hidráulico hecho a sí mismo
con una capacidad de menos de un metro cúbico y que terminó con
estructuras exóticas con un eje de rotación ubicado horizontalmente del
rotor, todos hacen frente a la tarea. del embalaje. En los sensores
hidráulicos de diferentes diseños, sucede lo mismo. Durante veinte
minutos, se forman las floraciones de embalaje y una masa.
Aparentemente, en el proceso que define el movimiento y no importa
cómo ocurra este movimiento. Aunque es importante, por supuesto, el
conductor hidráulico debe hacer esto con los costos de energía mínimos.
Es cierto, sin confianza, es posible disolver el embalaje en el dispositivo
hidráulico completamente desactualizado, con una concentración del
2%, si el movimiento es lento.
Sin embargo, lo anterior no significa que todos los hidrofivators sean
igualmente efectivos al procesar el embalaje del paquete TETRA. El
diseño depende de lo eficientes que se realicen los envíos de energía por
disolución y, lo que es más importante, lo rápido que se organizarán las
operaciones auxiliares, incluso enjuagar el material y descargar el
polímero restante con papel de aluminio. El conductor hidráulico
también debe manejar suavemente el componente de polietileno-
aluminio, en ningún caso para molerlo en piezas pequeñas, no cortar, de
lo contrario, estas piezas tendrán que ponerse fuera de la masa.

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¿Cómo afecta la concentración de masa al hidrofiviador sobre la

efectividad de la disolución del paquete TETRA?
La concentración en el hidrofiviador es la proporción de material seco en
la masa total de agua. Los sensores hidráulicos de baja concentración se
distinguen hasta un 4%, concentración media, de 4 a 12% y alta del 12
al 18%. Cuanto mayor sea la concentración, mayor será la cantidad de
embalaje en el conductor hidráulico en una carga. Teóricamente, en
altas concentraciones de altas concentraciones, la disolución debe
ocurrir más rápido y más completa, porque allí, además de mover el
fluido, todavía hay interacción de los paquetes entre ellos, la fricción.
Sin embargo, en la práctica, no noté ninguna diferencia. La disolución
tomó todos los mismos veinte minutos. Aparentemente, la masa gruesa
en el hidrofiviador de alta concentración se mueve más lento y el efecto
de la fricción solo compensa el efecto reducido de los altavoces.

¿Qué controlador hidráulico es mejor para procesar el paquete

TETRA, alta concentración o baja?

Diferentes especialistas defienden diferentes puntos de vista sobre esta

pregunta.
Los costos específicos de la electricidad a la disolución en el hidrofiviador
de alta concentración son más pequeños, porque funciona más con el
movimiento del material en comparación con el movimiento del agua
que el controlador hidráulico de baja concentración. Sin embargo, el
consumo general de energía no siempre está a continuación. El hecho es
que la disolución, el proceso que describí anteriormente es solo una
parte del ciclo de procesamiento. Mucho tiempo enjuague, enjuague el
material y la descarga de polietileno con aluminio. En el hidrofiviador de
alta concentración, el motor suele ser más grande y todo este tiempo
funciona, por lo que las diferencias en el consumo común de energía no
son tan grandes.
Por otro lado, los sensores hidráulicos de alta concentración son más
complicados en el diseño y suelen ser costosos. Para que pueda
responder esta pregunta como esta: depende del rendimiento requerido.
Si planea reciclar mil y más toneladas por mes, entonces el conductor
hidráulico de baja concentración sería demasiado grande o necesitarían
varios, por lo que la elección es inequívoca a favor del sensor hidráulico
de alta concentración.
Si el volumen de embalaje disponible es de 300 a 400 toneladas por
mes, entonces el controlador hidráulico de alta concentración nunca
pagará en un volumen de este tipo, por lo que la elección es preferible a
favor de un sensor hidráulico de concentración media y baja más
simple.

El rendimiento depende de los siguientes parámetros: concentración,

volumen de baño y duración del ciclo de disolución.
Vamos a empezar con el ciclo de disolución. Como estaba escrito
anteriormente, la disolución tarda 20 minutos. Otros lavado y descarga.
La duración de estas operaciones puede ser de 20 a 40 minutos,
dependiendo del conjunto de factores, la pureza requerida del residuo,
el rendimiento de la bomba y el diseño del nodo de descarga.
Por lo tanto, el tiempo de ciclo promedio es de 50 minutos. Esto significa
que en un día puede gastar 23 * 60/50 \u003d 27.6 ciclos.
Aprenda cuánta agua (masa) se puede cargar en el conductor hidráulico.
Los fabricantes a menudo indican una capacidad común (a bordes) y no
el contenedor que se puede usar en realidad.
A continuación, todo es simple: capacidad * concentración * Número de
ciclos \u003d rendimiento hidroprificador para materias primas
entrantes por día. A menudo, más en ofertas comerciales, los
fabricantes indican la productividad en el material de salida. Debe ser
recalculado en la entrada. Desde la práctica, la producción de la fibra del
embalaje de cartón de desechos de consumo para bebidas es de 60-
65%. Ejemplo, capacidad de 12 hidrófonos de medidor cúbico, si le
permite mantener una alta concentración de 16-17% y las copias con un
ciclo de procesamiento en 50 minutos serán 12 * 0.16 * 27.6 \u003d 53
toneladas por día. En la salida, le permite obtener 53 * 0.6 \u003d 32
toneladas de fibra.
¿Necesito usar productos químicos para procesar TETRA PACK?

En la mayoría de los casos, no hay si estamos hablando de residuos

recogidos en el CIS. En nuestros mercados, la caja de cartón se basa en
el embalaje ordinario, se desestima sin ningún problema en el agua
ordinaria, no se necesitan productos químicos. Sin embargo, hay ciertos
tipos de paquetes de cartón para bebidas de algunos fabricantes en los
que se realiza la base de cartón con una hoz especial a prueba de agua.
Con un cartón de este tipo, si logró obtener un desperdicio, puede haber
problemas. La duración de la disolución, generalmente el componente
de 20 minutos en este caso aumenta hasta una hora y más. Los
productos químicos pueden ayudar a disminuir la humectación. Por lo
tanto, la soda cáustica aumenta el pH del agua, que contribuye a la
mejor humectación de la celulosa cargada positivamente. (Las partículas
cargadas negativamente se sienten atraídas por las fibras cargadas
positivamente) El agua más rápido penetra cartón y el proceso se
acelera.

¿Necesitas calentar el agua para la disolución?

Para el embalaje ordinario no. El embalaje se disuelve a temperaturas

ordinarias. Aunque en la teoría del calentamiento del agua puede
acelerar la disolución al cuarenta por ciento, es económicamente no
rentable en la mayoría de los casos. La disolución es solo una parte del
ciclo y su reducción no conduce al mismo aumento sostenido en el
rendimiento del conductor hidráulico.

¿Necesito sintonizar el paquete antes de que se alimente al

conductor hidráulico?

En esta ocasión, hay diferentes opiniones. Por un lado, la sustitución le

permite aumentar la superficie en la que el agua penetra en cartón y
acelera la disolución en consecuencia. Por otro lado, la propieza es una
operación adicional, que implica la presencia de equipos adicionales y el
movimiento del material en la planta de procesamiento.
En la práctica, no noté que la disolución aceleró a la perfumación. Tal
vez por un par de minutos o un poco más. Nuevamente, si procedemos
de la duración total del ciclo, entonces el ahorro de tiempo es muy
insignificante. Creo que el estancamiento se puede justificar en grandes
industrias, que utilizan hidropríferas, que se discutirán a continuación.

¿Qué son los sensores hidráulicos de tipo de batería?

El nombre de ellos corresponde al diseño. Este es un gran barril

horizontal que gira sobre soportes. El barril, esto tiene dos
compartimentos principales, uno de ellos sirve para la disolución y la
otra para dividir la masa resultante y el equilibrio de polialuminismo. La
rotación del tambor conduce al hecho de que dentro del material se
mezcla intensivamente, se eleva a la altura y cae de ella. De la misma
manera que la lavandería se borra en una lavadora moderna. El proceso
va continuamente. Para que el material se mueva de la zona de carga a
la zona de deshidratación y además de la salida, el eje de rotación se
inclina por varios grados en relación con la horizontal.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los sensores

hidráulicos tipo tambor?

La ventaja es que son muy económicos. Pueden disolver el embalaje con

una concentración por encima del 20%. Cuanto mayor sea el material
en la masa y menos agua, la menor energía se consume en términos del
material procesado. En Horizontal Tambor Hydrauls, no hay un rotor
giratorio rápido y no ocurre allí con un contacto mecánico duro entre el
material y el rotor. Por lo tanto, no hay ninguna formación de partículas
pequeñas de polietileno y lámina allí, de modo que la carga en las
operaciones posteriores en la limpieza de la masa de estas impurezas
sea mínima.
La desventaja es que el momento de encontrar el material en el
hidrofiviador está establecido en su diseño y depende de la velocidad de
rotación y el ángulo de inclinación. Si el empaque no tiene tiempo para
disolverse durante el tiempo, mientras el tambor de principio a fin,
entonces se caerá de antemial. ¿Es posible regular la frecuencia de
rotación o no, no bastante clara? Los proveedores no dieron una
respuesta clara a esta pregunta.
Otro inconveniente es que son voluminosos. Requieren una habitación
grande. Con esto, sin embargo, se conecta un enigma, la respuesta a la
que actualmente soy desconocida. Por alguna razón, en Europa, los
controladores hidráulicos horizontales utilizados son realmente muy
grandes, tal desempeño que es imposible incluso establecer la cuestión
de establecer en un futuro próximo para establecer en Rusia o en algún
lugar casi para el envasado de cartón para bebidas. Simplemente no hay
infraestructura para ensamblar la cantidad de material requerido para su
suministro. Los proveedores con los que tuve que discutir este tema
afirman que para cartón para bebidas, se necesita un gran conductor
hidráulico. Grande de diámetro, de modo que el material se levantó y se
cayó de una altura alta y en longitud grande para que el tiempo material
para desestimar. Sin embargo, los colegas chinos han aprendido a hacer
sensores hidráulicos de tambor relativamente compactos y todo se
obtiene.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del procesamiento en los

conductores hidráulicos?

La ventaja de esta tecnología básica es que está bien desarrollado y se

aplica durante muchos años en diferentes países. Aquellos que están
planeando invertir en el reciclaje tienen una selección bastante amplia
de proveedores que tienen experiencia en el equipo de fabricación
específicamente para estos fines.
La principal desventaja es que, como resultado del procesamiento en el
sistema hidráulico, no existe un producto de productos básicos,
sino un producto semiacabado, masa, a, a, hábilmente, agua, en
la que hay una suspensión de fibras de papel con una
concentración de alrededor del 4%. Para que la masa se refinee al
producto de la mercancía, en la mayoría de los casos, es necesario
limpiarlo de los residuos de polietileno y secar. Dado que el secado
de fibras de papel hidrofílico se asocia con altos costos de energía,
generalmente se produce secado en la etapa de papel o cartón. Es
decir, para su procesamiento, necesita una máquina de papel, lo
que hace que tales proyectos a gran escala, para el poder de las
empresas bastante grandes capaces de atraer grandes dinero.

A veces los empresarios se detienen en alguna versión intermedia de los

anormales. Utilizan el filtro de prensa para la masa de deshidratación
mecánica y obtener celulosa comercial con una humedad de
aproximadamente el 65%. El transporte de tal celulosa es
económicamente aconsejable para distancias cortas.

¿Qué otras formas de procesar el embalaje de cartón para los

alimentos líquidos existen?

Hace más de veinticinco años desarrolló un método de extrusión.

Usando el hecho de que el embalaje es una mezcla terminada de fibras
y polímeros de celulosa, los empresarios han desarrollado un método de
procesamiento similar a los procesos utilizados en la producción de
compuestos de polímeros de madera. El material se tritura, se calienta
en una extrusora o presiona a tales temperaturas en las que se derrite
el polietileno, exprimido hacia afuera o presionado. Obtenga dos tipos
de productos, hojas o perfiles. Desafortunadamente, solo hay casos
individuales en el mundo cuando el procesamiento basado en tales
procesos está funcionando económicamente. Estos ejemplos existen solo
en China. En otros países, el éxito del mercado de este método fue
limitado.
En Rusia, un método innovador de envases secos de disco, capaz de
cambiar esta industria y darle un nuevo impulso para el desarrollo. La
ventaja de esto es que, como resultado de un proceso tecnológico
compacto y simple, se obtienen dos productos de productos básicos,
lana de celulosa y copos de polietileno.
Dicha línea puede costar económicamente rentable, incluso con una
escala de producción relativamente pequeña, durante el procesamiento,
por ejemplo, 90 toneladas por mes. Esto es especialmente cierto para
aquellos países donde es difícil aumentar la falta de infraestructura en la
recopilación de infraestructura para ensamblar una gran cantidad de
residuos en un solo lugar.

"Nos esforzamos por hacer que la comida sea segura y accesible

en todas partes".

¿Hay alguien entre los lectores que no sean familiares para la frase
TETRA PAK? Creo que hay pocas personas.
¿Sabes de dónde fue el nombre y cómo comienza la fabricación de
envases de cartón, que nos llevamos a las manos todos los días?

Vamos a decir.
1. Empresa Tetra pak. Durante más de 50 años en el mercado de la
URSS y Rusia. Y todo comenzó en 1969, cuando la compañía concluyó
en la Unión Soviética, el primer contrato para el suministro de máquinas
de embalaje para el llenado de leche en el paquete. TETRA CLASSIC..
Este año se convirtió en el punto de referencia de la nueva etapa en el
desarrollo tanto de la empresa como de la industria alimentaria
soviética.

En 1952, se lanzó la primera máquina de embalaje. Tetra pak. Al

embotellar la leche en la cartulina "Pyramid" TETRA CLASSIC.
Más de 60 años después, la compañía sigue siendo un líder mundial en
las soluciones de procesamiento de alimentos y envases.
TETRA PAK HOY es la selección más amplia de envases, tecnologías de
producción efectivas, innovaciones ecológicas y una preocupación
constante para el futuro.

2. Los principales hitos de la historia.

3. Embalaje aséptico Tetra Pak es un material de seis capas que

consiste en aproximadamente el 75% del cartón, en un 20% de
polietileno y el 5% de la lámina de aluminio.
Cada capa realiza su función, y juntos proporcionan un almacenamiento
a largo plazo y seguro del producto empaquetado.

4. Además, los envases de cartón de TETRA pakekemit y ahorra

materias primas naturales y energía gastadas en su producción.
El embalaje es 100% reciclable y es una valiosa materia prima
secundaria para muchos fabricantes.
5. "Tetrapak" llame erróneamente todo el envasado de cartón, pero este
es un engaño. El nombre en sí fue de la combinación de palabras tetra y
pak.
TETRA viene de la palabra inglesa tetraedro (tetraedro, pirámide), es
decir, Indica la forma del primer embalaje de cartón para alimentos
líquidos.
Pak es una forma truncada de la palabra inglesa "Pack" (embalaje) o
"paquete".
Una combinación única de palabras da el derecho de la compañía a
anunciar este nombre de la marca registrada y presentar los derechos
exclusivos de su posesión.

6. UltraPasterización y embotellado aséptico.

TETRA PAK es un proveedor confiable de soluciones tecnológicas y de
embalaje para la producción de leche ultra-ultra. El procesamiento de
alta temperatura del techo, en el proceso de los cuales la leche se
calienta durante solo 4 segundos a 137ºC, y luego se enfría
bruscamente, conserva todas sus propiedades beneficiosas y limpia la
leche de bacterias dañinas.
Para borrar la leche natural de los microbios que caen inmediatamente
después de las tetas, los científicos han desarrollado tecnología de
ultraularización.
Conozca más sobre la producción de leche se puede leer en el sitio.

Toda la producción de envases se puede dividir en procesos

condicionales: preparación para impresión, impresión, laminación, corte,
preparación para el transporte.

Y comunidad

Comprender toda la complejidad profunda de la tarea, lo primero que

hicimos es analizar el mercado de la leche para identificar a los
competidores y decidir la estrategia de diseño de envases.
Comprendimos que la competencia tendría que venir con fabricantes de
leche ya conocidos y familiares, y, por lo tanto, quería encontrar una
solución realmente interesante.
Inmediatamente, nuestra atención se sintió atraída por el hecho de que
el embalaje de los pares principales creados hace muchos años es
sorprendentemente un diseño simple, en el que muchos elementos
parpadean brillantemente sobre las raíces y las recepciones soviéticas.
Para marcas verdaderamente antiguas, esta es una característica
distintiva de su tiempo, mientras que más joven tratando de reiniciar
una pieza de la antigua gloria de los productos soviéticos. Por supuesto,
hay excepciones a las que pagamos la máxima atención.

El resultado se formó y acordó con la línea de gasa del cliente, según la

cual ofrecemos modernos. embalaje de diseño Tetra Pak Para la
leche, hecha en forma de ilustración, conectando temáticamente el
nombre de la marca comercial de leche y la imagen de la vaca, como
fuente de este producto. El diseño de embalaje de leche Murakin Gorki
ha adquirido una parcela simple y accesible a cada comprador: las
vacas, pastando en las colinas verdes en el fondo del paisaje bastante
ordinario para la franja media de Rusia. Se utiliza toda la paleta de
colores, incluyendo principalmente tonos de verde, amarillo, azul y
blanco. Sin embargo, en este rango de colores, no encontrará los tonos
rojos del cartel de gritos soviéticos.