ENVASES TETRABRIK

CAA

Se entiende por envase alimentarios, los destinados a contener alimentos acondicionados

en ellos desde el momento de la fabricación, con la finalidad de protegerlos hasta el
momento de su uso por el consumidor de agentes externos de alteración y contaminación
así como de la adulteración.

QUE ES EL TETRABRIK

Es el nombre comercial del envase de cartón producido por la empresa sueca Tetra Pak. Con el
tiempo se ha convertido en el nombre genérico para designar a los envases de cartón de
aproximadamente de 30 gramos de peso, que está compuesto de un 75% de cartón, un 20% de
plástico y un 5% de aluminio y sirve para conservar líquidos y alimentos.

HISTORIA DEL TETRABRIK

El primer producto de Tetra Pak fue un revolucionario cartón de papel usado para guardar y
transportar leche, éste fue llamado Tetra Classic. Se estuvo trabajando en el diseño desde 1943, y
por 1950 había perfeccionado técnicas para fabricar sus cartones herméticamente, usando un
sistema de cartulina forrada en plástico. Los cartones iniciales fueron tetraedros, teniendo 4 caras,
justificando el nombre de la marca, que significa cuatro en griego. En 1963 la compañía introduce
Tetra Brik, un envase rectangular (brik significa ladrillo en inglés).

Poco después de que la compañía fue fundada, la gerencia de Tetra Pak buscó formas de
expandirse a mercados y tecnologías más allá de los productos de lácteos. Durante la década del
50, Tetra Pak unió esfuerzos con Ursina (una empresa suiza que desarrolló una nueva técnica de
estirilización de leche) para investigación y desarrollo. Utilizando inyección de vapor, Ursina logró
producir leche esterilizada con prácticamente el mismo sabor y valor nutricional que el producto
original.

En julio de 2004, Tetra Pak lanzó en Estados Unidos el Tetra Recart, un sistema de esterilización
dentro del envase, pudiendo así ofrecer una alternativa de envasado a productos que
tradicionalmente se ofrecían en lata o frascos de vidrio, como frutas, vegetales, comidas listas para
consumir o comida para mascotas.

En enero de 2005, Tetra Pak anunció el lanzamiento del primer envase aséptico para ser usado en
hornos de microondas, apuntando al mercado de salsas listas para consumir (para venta minorista
o cadenas de comida). Se lo utiliza en un horno de microondas luego de abrirse el empaque
completamente, y el producto está listo para consumir luego de uno o dos minutos, dependiendo
del horno y de su contenido.

El material del cual están compuestos los envases de tetra pak es perfectamente reciclable, por lo
que en muchos países existen depósitos públicos para recolectar los envases utilizados y proceder
a su reciclaje.

Material para envasado para envases de cartón Tetra Pak

Cada material tiene un objetivo determinado que forma sus características especiales:

_El cartón es la materia prima principal, da forma, estabilidad y rigidez al envase.

_El aluminio protege el contenido del medio ambiente, evitando entrada de oxígeno, luz y
pérdida de aromas.

_El polietileno es un tipo de plástico que tiene una excelente resistencia térmica y
química, impermeabiliza y protege de la humedad exterior

Seis capas protectoras

Primera capa, polietileno: protege el envase de la humedad exterior.

Segunda capa, papel: brinda resistencia y estabilidad.

Tercera capa, polietileno: ofrece adherencia fijando las capas de papel y aluminio.

Cuarta capa, aluminio: evita la entrada de oxigene, luz y perdida de aromas.

Quita capa, polietileno: evita que el alimento este en contacto con el aluminio.

Sexta capa, polietileno: garantiza por completo la protección del alimento.

FABRICACION DEL TETRABRIK

El tetra brick es una laminación de varios sustratos o películas, que se imprimen en un rollo de
papel (cartón) con las imágenes y colores que éste deba llevar. Después pasa por una maquina
laminadora donde le pegan una película de polietileno transparente sobre la imagen para proteger
la impresión. Por la parte de atrás del papel le laminan una película de aluminio y 2 de polietileno,
para hacerla impermeable. Todo esto se hace en rollos de aproximadamente 1.20 de ancho, o sea
que cada rollo contiene varias impresiones del mismo producto, por lo que después pasa a una
máquina que corta rollos al ancho necesario para cada producto, y finalmente este producto es
montado en una maquina llenadora, la cual al mismo tiempo de ir formando la caja de cartón, la
llena con el producto y la sella para darle la forma final.

Tapas de base biológica

Las tapas de base biológica se fabrican a partir de polietileno de alta densidad (High Density
Polyethylene, HDPE) renovable derivado de la caña de azúcar. Poseen la misma imagen y los
mismos aspectos de funcionalidad que las tapas estándares, pero el uso de polietileno de alta
densidad de base biológica mejora el perfil medioambiental, ya que utilizamos material renovable.

Tetra Pak es la primera empresa en la industria del envasado de cartón en utilizar polietileno de
alta densidad de base biológica. Gracias a nuestras tapas de base biológica, podemos ofrecerle
innovaciones tridimensionales, que incluyen las siguientes:

_un rendimiento medioambiental mejorado de sus envases;

_el mismo rendimiento funcional excelente (reciclaje, conveniencia) de las tapas estándares;

_valor económico con la posibilidad de diferenciarse del producto de la competencia.

Ventajas Tetra pak

Calidad del producto

Garantizan la seguridad de los alimentos

Soluciones altamente automatizadas que minimizan el riesgo de errores

Control de calidad reactivo y proactivo

Trazabilidad total

Eficiencia

Calidad constante para cada producto lácteo

Alta disponibilidad y amplio tiempo de funcionamiento

Creadas para aumentar el tiempo de funcionamiento y reducir el de pre esterilización

Fácil limpieza y bajo mantenimiento

Bajos costos operativos

Sustentabilidad

Automatización amigable para el usuario para proporcionar máxima eficiencia, flexibilidad y

rendimiento

Menor consumo de agua y energía

Producción ambientalmente sustentable

Desventajas de Tetra pak

El uso excesivo de agua, es un inconveniente que se presenta al momento de reciclar el producto

El consumo de energía eléctrica o combustibles que se utiliza en los equipos representa un gran
gasto

Clasificación de los envases Tetra pak

a_ Tetra brik

b_ Tetra classic

c_ Tetra prisma

d_ Tetra rex

e_ Tetra top

f_ Tetra wedge

g_ Tetra gemina

h_ Tetra recart
i_ Otros petrapat

Alimentos en envase tetra pak

_productos lácteos

_helados para llenado

_leche

_queso fresco

_agua de coco

_vegetales

_queso untable

_crema de chantillí

_bebidas deportivas y nutritivas

_yogur bebible

_postres y preparaciones de frutas

_bebidas a base de te

_bebidas alcohólicas

_agua

_vino y bebidas destiladas

_queso vedar

_bebidas de base vegetal

_alimentos para bebe

_bebidas de leche saborizadas

_hummus

_productos base de tomate

_caldos

_alimentos para mascotas

_salsas

_aceite de oliva

_frijoles

_sopa

_mayonesa

_leche en polvo

_bebidas de arroz, semillas y granos

DEGRADACIÓN Y CONTAMINACIÓN

Los envases tetra-brik no son tan tóxicos como uno imagina. En realidad, el 75 % de su estructura
es a base de celulosa, el 20 de polietileno puro de baja densidad y el 5 por ciento de aluminio. Lo
que tarda más en degradarse es el aluminio pero la celulosa, si está al aire libre, desaparece en
poco más de 1 año.

RECICLAJE

Tras una inversión de 8 millones de euros y varios años de investigación, un consorcio formado por
la empresa ALUCHA y una fábrica de cartoncillo reciclado, han dado con un sistema que a parte de
extraer la celulosa del envase de un cartón de bebida, puede convertir los polilaminados – el
residuo de aluminio y plástico – en aluminio apto para nuevas aplicaciones y en gas para el propio
funcionamiento del proceso y para la generación de vapor que se precisa en toda fábrica de papel.

La clave está en que esta mezcla de residuo polilaminado se “rompa” en polímeros gaseosos
capaces de ser aprovechados para energía y que el aluminio salga con un alto grado de pureza sin
oxidar. Para ello, en el reactor de pirólisis no puede entrar oxígeno ni tampoco la temperatura de
este puede subir a más de 400 ºC. A una mayor temperatura entonces el aluminio se convierte en
un material explosivo.

PROCESO DE RECICLADO

El proceso de reciclado de los envases de tetrabrik es muy sencillo: consiste en separar el papel del
polietileno y el aluminio con un hidropulper. Las fibras de papel quedan en suspensión en el agua,
y después mediante unos filtros se retiene el polietileno y el aluminio de los envases. Gracias a
esta nueva tecnología basada en la pirolisis, el polietileno y el aluminio restante también se
separan. Mediante la aplicación de altas temperaturas estrictamente controladas en ausencia de
oxígeno, el polietileno se gasifica y se extrae para convertirlo en energía, mientras que el aluminio
se recupera con gran pureza.
Este proceso es energéticamente auto-sostenible, ya que la cámara de pirolisis se calienta con
parte del aceite y del gas obtenido, y el resto se utiliza para producir el vapor necesario en la
fábrica de papel asociada a la planta de reciclaje. Esto supone un incremento de la eficiencia
energética y un notable ahorro de combustibles y de agua. El aluminio que queda en la cámara se
transforma en copos que se enfrían y se comprimen en lingotes para luego venderse a la industria
del aluminio y convertirse de nuevo en materia prima, cerrando así su ciclo de vida. De esta
manera el aluminio recuperado se utiliza como materia prima en nuevos productos: coches,
aviones o perfiles de ventanas.

DATOS

DATO1: En 2010 se reciclaron 30.000 millones de envases de Tetra Pak en todo el mundo, el doble
que en 2002, eliminando 473.000 toneladas de residuos de los vertederos y proporcionando una
valiosa materia prima para la fabricación de nuevos productos.

DAT02: Por cada kilo de envases reciclado se obtienen: 5,2 kw/h, 25 gramos de aluminio con una
pureza del 80 % y 700 gramos de fibra de papel.

DATO3: Storaenso (empresa española) es la mayor fábrica del mundo reciclando envases de
tetrabrik.