1897.

El éxito fue resonante e inmediatamente los competidores siguieron el

ejemplo. ¿Por qué? Porque unido a una simple estructura, la impresión de la marca,
el nombre del producto y un mensaje publicitario, iba emparejando la eficiencia en
la producción y empaque, ingredientes todos ellos de un acontecimiento histórico,
dentro del proceso de comercialización y ventas.
A partir de ese momento, las empresas dedicadas a la elaboración de empaques
crecen día a día, crecimiento al cual ha contribuido el desarrollo tecnológico de las
artes gráficas.
Entre las ventajas que tienen los plegables de cartulina se encuentra su bajo costo
comparativo con otros empaques, la buena resistencia y la gran apariencia que la
destaca fácilmente en las estanterías donde se exhiben. Además de lo anterior, son
empaques cuyo costo de moldes o troqueles para su fabricación son económicos, lo
cual permite que se fabriquen pequeños volúmenes. Otra ventaja es que su
fabricación es muy precisa, lo cual permite que se utilicen equipos de muy alta
eficiencia, para llenar y cerrar. A todo lo anterior se suma la gran variedad de
estilos y formas que pueden fabricarse.
En la fabricación de las cajas plegadizas se utilizan las cartulinas en una amplia
variedad de gramajes, y calidades, o higiénicamente apropiadas para alimentos.
Las compañías productoras aconsejan el diseño estructural y el tipo de cartulina
más apropiado según el producto a empacar.
En este tipo de empaques los factores que más interesan son la plegabilidad, la
rigidez del material y la toxicidad de las tintas, las cuales deben ser autorizadas
para emplearse en la impresión de los empaques para alimentos.
Las cajas generalmente se forman mediante el pegado de las diferentes aletas y
muy pocas o casi ninguna de las utilizadas con alimentos se cierran con ganchos.
Las cartulinas empleadas en este tipo de empaques deben tener niveles adecuados
de absorción de tintas, ya que éstas son sometidas a impresiones delicadas y
complejas, donde estos tratamientos son en el aspecto comercial, muy
importantes. Con las cartulinas se elaboran además de cajas plegadizas, vasos
desechables, en diferentes formas, con asa o sin asa, impresos o no, para bebidas
frías o calientes y para una gran variedad de productos. Como envases, se
consideran aquí los empleados en la distribución de alimentos líquidos
principalmente. En estos últimos envases se deben emplear cartulinas tratadas a
laminadas, a fin de hacerlas resistentes al agua y/o a las grasas. El material
impermeabilizante más utilizado en el país es el polietileno, sus envases se utilizan
para conservar productos lácteos y jugos de fruta principalmente.

CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO

Un tipo muy común de empaque para la distribución es la caja de cartón. La
primera patente para hacer cartón corrugado se presentó en Inglaterra en el año
1856. En los Estados Unidos la patente para su fabricación fue presentada por A.L.
Jones en 1871, él patentó una hoja plana adherida a una ondulada. Ese material se
usó preferentemente para empacar piezas delicadas como vidrio, cerámica, etc.
La primera caja que se fabricó con un material rígido o sea, con dos caras planas
laminadas a una ondulada, fue para un cereal. A partir de ese entonces, 1903, el
gobierno de los Estados Unidos oficializó el cartón ondulado como material para la
fabricación de cajas. Después de la segunda guerra mundial, las cajas de cartón
eran los empaques que más se utilizaban para el transporte de mercaderías hacia
los centros de consumo.
En una época en que todo cambia tan de prisa, la caja de cartón se consolida como
un empaque que contribuye a desarrollar todo el complejo sistema de distribución y
almacenamiento, de un proceso fabril que cada vez se centraliza más. Contribuye,
también, al mercadeo y venta de los productos cuando ella se utiliza como refuerzo
esencial de la comunicación que dan los empaques puestos a la vista de los posibles
clientes en los puestos de venta. El liderazgo de la caja de cartón se hace más
patente al observar la preocupación de las esferas gubernamentales por
racionalizar sus características a través de normas elaboradas por los institutos de
estandarización (ISO, TAPPI, ASTM). Esas normas establecen la relación que debe
existir entre el peso del material y el tamaño de la caja y el contenido que puede
soportar. Al igual que las cajas plegables, la caja de cartón puede diseñarse en
variedad de estructuras para atender la diversidad de productos que existen en el
mercado.

La flexibilidad en el proceso de fabricación, el bajo peso de las materias primas

utilizadas en su fabricación, la resistencia al manejo durante el transporte, las
posibilidades de mecanización, el aprovechamiento de sus caras para la
comunicación gráfica y el bajo costo de producción, unido a la característica de ser
reciclable, ha hecho de los envases y embalajes de cartón corrugado y cartulina los
más apropiados, los más útiles y los más económicos para diseñar una estrategia
de comercialización de productos de consumo alimenticio, confecciones, licores,
diversión y en fin, toda aquella gama de productos susceptibles de venderse a
través de cadenas de autoservicio, almacenes, tiendas, kioskos, etc.
El cartón corrugado es uno de los materiales más conocido y empleado en el
embalaje de productos en general; consta básicamente de dos capas, o liners y de
un corrugado medio (onda), ubicado entre éstas y unido mediante adhesivos.
El proceso de elaboración de las cajas corrugadas es relativamente sencillo. Las
cintas o láminas que se obtienen de la máquina corrugadora, con cualquiera de las
combinaciones de materiales anotados, pasan luego a la sección de cuchillas y
"grafado", donde se cortan a las medidas exigidas, posteriormente, son
troqueladas, impresas, engomadas o cosidas en sus aletas, dependiendo del tipo de
caja. Estos empaques de cartón corrugado se comercializan de acuerdo con las
claves que establece la normas estándar para cajas de cartón de pared sencilla" y
las correspondientes a doble pared. Las compañías fabricantes prestan la asesoría
técnica que se requiere en estos casos y diseña la estructura más adecuada con los
materiales que dispone.

Diagrama de una maquina de fabricar kraft para corrugado

CALCULO DE LA RESISTENCIA
El cálculo de la resistencia de una caja corrugada depende de varios factores como
su porcentaje de recuperado, la forma y cantidad de ondas. Pero para fines
prácticos, en su cálculo, pueden utilizarse la fórmula de “PAINE” y la de “McKEE”
como se describe a continuación:

FORMULA DE “PAINE”
Con la ayuda de esta fórmula pueden calcularse la resistencia del ángulo de cartón
y la resistencia total de la caja.

Y = 3,2X + 51 Para corrugado de pared sencilla

Y = 3,2X + 104 Para corrugado doble pared

Donde Y equivale a la resistencia a la compresión en Kilogramos

Donde X equivale a la carga en el ángulo diedro también en kilogramos

El ángulo diedro es aquel formado en una esquina vertical de una caja corrugada.

Ejemplo:

Si la carga en el ángulo diedro de una caja de pared sencilla es de 40kg entonces la

resistencia de toda la caja será igual a:

Y = 3,2(40) + 51 = 179kg

Y = 179kg

FORMULA DE “McKEE”
Esta fórmula sirve para calcular la resistencia a la compresión de una caja
corrugada y se obtiene conociendo el calibre del kraft utilizado (Liner y médium)
Y también el ancho y largo de la caja y de la presión en la columna (sección del
cartón)

C = 5,874 pm HZ

Donde C equivale a la resistencia a la compresión en Kg

Donde Pm equivale a la compresión de una columna en Kg

Donde H es el grosor del cartón en cm

Donde Z es el perímetro de la caja 2(largo + ancho) cm

La compresión de la columna se refiere a la soportada por una sección del

corrugado usado en la manufactura de la caja. Esta medida de la compresión es
también denominada ECT o Edge Crush Test (Ver cuadro siguiente.)

Medidas de la sección para la prueba de compresión

Tipos de flauta Dimensiones en cm

A 5,08cm X 5,08cm
B 3,81cm X 5,08cm
C 3,175cm X 5,08cm
Ejercicio:
Si tenemos una caja corruga con las siguientes medidas Largo 60cm X Ancho 40cm
Por alto 20cm y una compresión en la columna de de 6,0 Kg/cm cual será la
resistencia a la compresión de la caja? El calibre es de 3,5cm 35mm

C = 5,874 pm HZ

Pm = 6,0

Z = 2(60+40) = 200cm

H = 0,35

C = 5,874 6,0 (0,35) (200)

C = (35,24) (8,36) = 294,83 kg

C = 294,83 kg

Cuando las cajas tienen separadores o avisperos incluidos, se deberá tener en

cuenta la resistencia de estos, y adicionarse a la resistencia calculada del
corrugado.

Asi...

Por ejemplo si la caja incluye un par de separadores con unas medidas de:
Largo 60cm
Ancho 40cm
El perímetro de contacto con la caja será de 60 + 40 = 100cms en el caso de este
ejemplo el calibre será el mismo, y la compresión en la columna será similar porque
es el mismo material.

Pm = 6,0
Z = 100cm
H = 0,35

C = 5,874 (6,0) (0,35) (100)

C = (35,24) (5,91) = 208,26 kg

C = 208,26 kg

C Completa es = 294,83 kg + 208,26 kg = 503,09kg