Etapa 4 – Informe final

Organización y Métodos

Presentado a:
María del Pilar Arias

Presentado por:

Erika Tatiana Jiménez Martínez

Cód: 75100274

Grupo: 102030_93

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ADMINISTRACION DE EMPRESAS
Diciembre 2020
 OBJETIVOS

Presentar el informe de cálculo de indicador de mejora del proceso, los

diagramas situación inicial y propuesta, además del resumen de los
documentos relacionados con herramientas para mejora de procesos
organizacionales.
 Actividad 2
Cálculo del % de mejora obtenido en el proceso analizado en las
etapas 2 y 3.

Tomando como base:

 DAP Situación Inicial seleccionado por el grupo de Etapa 2 y
 DAP Situación Propuesta que el estudiante realizo en la etapa 3

¿ 100 %− ({ 238
255 )
x 100 }

¿ 100 %−{ 0 , 933 x 100 }

¿ 100 %−93,3=6,7 %
Porcentaje de calculo de mejora=6,7 %

CONCLUSIÓN

La empresa SoluEstibas Marín, por medio del estudio en el cual se pudo

identificar falencias presentadas en los procesos pre-productivos y
productivos tales como el de mejorar el tiempo en la recepción de
materiales y ensamble, presentando situaciones no beneficiosas
relevantes. Basados en el estudio mencionado, se propone una mejora,
como se puede evidenciar en la situación propuesta con relación al
tiempo total, sin embargo, no es muy considerable, aunque con ello,
sería un 6,7% (17 minutos) más eficiente, porcentaje que se podrá
elevar aún más, haciendo un estudio exhaustivo.
La aplicación de las 5s nos da claridad que en su aplicación se puede
mejorar cualquier proceso en tiempo y espacios.
Como se puedo evidenciar en las causas identificadas no se estaban
realizado las tareas de la mejor manera, gastando tiempo innecesario
que se podía utilizar para realizar otra labor.

Actividad 3

Sistema productivo industrial:

Está conformado por un conjunto de entes u objetos componentes que
interactúan entre sí para el logro de objetivos o interrelación de
elementos conectados.

Principios matemáticos de los sistemas difusos:

Actualmente uno de los aspectos de mayor importancia es la búsqueda
de pautas de diseño que ayudan a la interacción del hombre con los
objetos y su utilidad.
En el momento en que el modelo mental del operador humano no
corresponda con el flujo de procesos industrial, es necesario la
realización de un análisis situacional que facilite el uso de criterio del
operador. Entender los métodos matemáticos ayudaría a una
configuración de sistemas más humanos y mayor flexibilidad en diseño
de procesos. Aunque se presenta complejo para el ser humano
comprender todas las propiedades de los modelos.
Variable de decisión continua: Representa cualquier valor sobre
algún intervalo de una línea ordenada de números reales.
Variable discreta: Toma valores enteros. Cuando se considera como
un atributo la situación de un trabajador en actividad, transito o
inactivo.
Simulación: Representación del comportamiento dinámico del sistema
en su desplazamiento de un lugar a otro dentro de las reglas
establecidas.
Estado de un sistema: Valores numéricos asignados a los atributos.
Evento: En un modelo de simulación en corto tiempo donde puede
cambiar el estado del sistema.
La calidad de los modelos depende de sus funciones y sus propiedades
para las cuales fueron creadas y deben cumplir con: consistencia formal,
aplicabilidad y efectividad.

Sistemas productivos y los tipos de incertidumbres

En la configuración de los sistemas productivos existen tres tipos de
incertidumbre:
 Inexactitud: Medición de las observaciones y su error.
 Aleatoriedad: Presentación de eventos y su magnitud.
 Vaguedad: Se basa en la complejidad del sistema, la observación
y control del operador

Principios sobre las redes de Petri

Es un gráfico dirigido donde se manifiestan dos estilos de vértices
diferentes con dos denominaciones: primero de lugar (L) que hacen
referencia a un estado y representan condiciones, como segundo las
transiciones (T) que se refieren a una actividad y representan eventos o
sucesos.

Reglas y situaciones sobre la Red de Petri:

 Los lugares son representados con círculos y las transiciones con
barras o rectángulos.
 L es un lugar de entrada para transición T.
  Una marca es considerada un entero no negativo destinado a cada
lugar.
 Una marca M está viva, si se puede descargar cualquier transición
por medio de una sucesión de descargas independiente del tipo
que haya ocurrido.
 Una marca M está acotada si hay un entero positivo n con la
propiedad que en cualquier descarga ningún lugar recibe más de n
fichas. Una marca Segura se da cuando en el caso de una
descarga no se reciba en un lugar más de una ficha.
 Las fichas son puntos o círculos negros pequeños, podemos decir
que se cumple con una condición cuando existe al menos una ficha
en un lugar.
 T es permitida cuando el lugar de entrada tiene al menos una
ficha.
 Se conoce como descarga cuando una transición permitida elimina
una ficha en el lugar de entrada y la adiciona una en cada lugar de
salida.

Clasificación de las redes de Petri:

 Red canal-instancia:
El nodo pasivo es el conducto donde se describe la información y
los caminos. El nodo activo representa la instancia donde se
describen las funciones o actividades.
 Red de condición-suceso:
Se puede observar que los estados son de alguna forma las
condiciones donde los sucesos tienen lugar para alcanzar nuevos
estados.
 Red de lugar-transición:
 Los lugares permiten tener varias marcas y flechas ordenadas en
base a su capacidad de transferencia lo cual permite analizar los
cuellos de botella.
 Red de predicado-transición:
Modeliza los procedimientos reales.

Consideraciones en la aplicación industrial:

Una vez aplicada el modelo de red de Petri se obtienen indicaciones
acerca de:
 Grado de uso de los medios de elaboración.
 Cuellos de botella en áreas específicas.
 Opción de tener menor tiempo del recorrido del material.
 Principios comprobables para mejorar la calidad del producto
 Sugerencias para reducir los costos de fabricación.

Las ventajas de las Redes de Petri:

 Facilidad para modelar características relevantes de sistemas

concurrentes; Concurrencia, sincronización, conflictos, exclusión
mutua, bloqueos, etc.
 Buena visualización de las dependencias entre elementos del
sistema
 Capacidad de sucesivas vistas Top-Down (Refinamiento del
modelo).
 Capacidad de sucesivas vistas Bottom-Up (Composición modular).
Capacidad de implementar el sistema a partir del modelo.
 Capacidad de validar el sistema contra patologías (Bloqueos,
inestabilidad, ilimitación, etc.)
 Análisis de comportamiento (velocidad de respuesta, frecuencia de
generación, utilización de recursos, etc.) sin necesidad de
simulación o ejecución de pruebas.
 Posibilidad de análisis y animación mediante simuladores basados
en eventos discretos.

Consideraciones del sistema técnico en la aplicación industrial:

Un eficiente proceso productivo se logra cuando las operaciones de
elaboración cumplen con lo requerido y con en el tiempo establecido, en
la teoría de grafos tiene relación con las reglas de estado que son
activadas continuamente por medio de un vector de control que incluye
las operaciones tecnológicas disponibles y los cambios de estado que
necesita el proceso de producción.

Conclusión sobre lo aprendido.

El uso de modelos gráficos permite visualizar y analizar mejor,
determinada información dentro de la empresa. Estas herramientas son
muy efectivas también para la presentación, análisis e informes de
procesos. Estos estados que el sistema establecido puede alcanzar,
ayudan a obtener información importante de cómo se está comportando
el mismo.

Actividad 4

Su organización pierde tiempo. He aquí cómo solucionarlo.

En el ámbito empresarial cotidianamente suceden situaciones donde los
empleados pierdan la motivación por diferentes factores, para
desarrollar las actividades y funciones para la cual fueron contratados.

Es lógico puesto que no se contratan robots, debido a ello, no se suele

conservar el mismo enardecimiento con el que se inició. Estos factores
afectan tanto el ánimo del trabajador, como su compromiso y
productividad. No obstante, las empresas pueden y deben aprovechar
estrategias basados en herramientas que subsanen las causas directas
de las dificultades organizacionales, para ayudar a los empleados a
recuperar la motivación y sentido de pertenencia. Para ello es
indispensable reestructurar procesos, procedimientos y no solo
enfocarse en los síntomas, los cuales al final, no dan una solución
definitiva al problema de raíz. Una de las ventajas de atacar
directamente la problemática, es que se elimina el trabajo innecesario,
direcciona la empresa en un nuevo rumbo. Para lograr este propósito, se
cuenta con una herramienta recomendada y es el uso de las tres Rs:

Siempre que se quiera establecer prioridades, es necesario que saber

cuál es la meta, definirla. Que es lo realmente importante para la
organización. La mejor manera de saberlo es observando cada proceso.
Focalizar la empresa en unidades de negocio rentables, fracciones de
clientes y geografías más importantes que fundamentan la fórmula
repetible de crecimiento y ganancias. No es rentable enfocarse en
clientes o mercados en los que no se tenga una diferenciación, en los
cuales muchas veces los esfuerzos serán más complejos y se terminaran
por malgastar los recursos o esfuerzos de otras alternativas donde se
tiene mejor rentabilidad.
la planificación y el presupuesto mirados desde el inicio constantemente,
hará que las empresas rentabilicen el dinero que designen a los apuros
encontrados. Este proceso emplea objetivos precisos, motiva al cambio
de pensamiento, generando nuevas ideas, eficientes, para restablecer la
estructura de dichos costos.

Trazar de nuevo la forma como la compañía está establecida para

responder a una estrategia. Prescindiendo de procesos no precisos o que
alteran negativamente. Es relevante encontrar estas alteraciones en
todas las actividades o unidades comerciales de la organización que no
son visibles tanto para los diligentes como el equipo; esas acciones, son
valiosas para la eficiencia y efectividad.

Esta herramienta, “las tres Rs”, ayudara a potenciar y ser más eficiente,
el ejercicio de la organización, puesto que el empleado es más eficiente
en cuanto aumenta su energía y creatividad.

Questions:

Question 1: How do I set priorities??

Refocus the operating model Taking the PARETO principle as a tool,

which says that 20% of the actions would represent 80% of the results.

Question 2: Is it important to redesign the budget?

Each calculation must be taken into account and the budget

restructured, making it more efficient, establishing a strategic plan.

Question 3: Is your operating model correct?

It is relevant to ask yourself these kinds of questions to be constantly
improving. Using the 3 Rs, you will be able to facilitate the correct
approach that each company should have and how it can constantly
improve.
 Conclusion

Strategies like the three Rs are helpful for the refocusing of activities in
the company, since the main or expected objective is to guarantee that
employees have an environment where they can maintain their energy
at the highest level, make them more efficient and productive in the
development of their functions and add value to processes that in turn
can ensure that organizations are more productive and profitable.
 Referencias bibliográficas

Rathore, A., Mohanty, R. P., Lyons, A. C., & Barlow, N. (2005).

Performance management through strategic total productivity
optimisation. International Journal of Advanced Manufacturing
Technology, 25(9/10), 1020-1028. doi:10.1007/s00170-003-1936-z   
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?
direct=true&db=a9h&AN=16865333&lang=es&site=eds-live

Rivas, R. R. (2009). Ergonomía en el diseño y la producción industrial.

Retrieved from  https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538 Aspectos de
una configuración compleja en la producción industrial. Redes de Petri. P
478 – 493 Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
ppg=481&docID=3195332&tm=1529624753336