102030 ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS

ETAPA 4

1.098.775.691 BELQUI ALEJANDRA NIÑO BELTRAN

GRUPO 102030_ 85

FRANCISCO JOSE ARIZA

LUZ STELLA GARNICA SANDOVAL

DIRECTORA Y TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CONTABLES ECONOMICAS Y DE NEGOCIOS
COLOMBIA, Octubre de 2019

Nombre del archivo: 102030_85grupo_Etapa 4

 Objetivos

Objetivo General

Identificar y sintetizar los temas vistos dentro de las unidades 1 y 2 frente a las respectivas
actividades propuestas con anterioridad.

Objetivos Específicos

1. Identificar el porcentaje de las actividades de mejora propuestas en el trabajo de la fase

3.

2. Resumen del diagrama de Petri relacionando sus aspectos.

3. Resumen del artículo “Performance management through strategic total productivity

optimization. International Journal Of Advanced Manufacturing Technology.
ACTIVIDAD 2

Realiza el cálculo del % de mejora obtenido en el proceso analizado en las etapas 2 y 3 del curso Oy M
Tomando como base:
- DAP Situación Inicial seleccionado por el grupo de Etapa 2 = 1760
- DAP Situación Propuesta que el estudiante realizo en la etapa = 1730
% del cálculo de mejora =1,8%
𝟏𝟕𝟑𝟎
= 100% − {(𝟏𝟕𝟔𝟎 ) 𝑥 100} = 100% − 98,2% = 1,8%

Como podemos observar el proceso de fabricación de cremas para la empresa Helados Abreo mejoro solo el
1,8%, no fue un porcentaje significativo pero se pudo implementar y suprimir pasas que ayudan a tener un
proceso eficaz así como estructurar de manera correcta estrategias que nos permite tener eficiencia dentro del
lugar y puesto de trabajo.

ACTIVIDAD 3

Cada estudiante realiza la lectura “Aspectos de una Configuración Compleja en la producción industrial.
Diagramas Petri.” Y presenta un resumen que incluya los aspectos relacionados con el diagrama de Petri, como
son:

RED DE PETRI
 Un sistema productivo industrial:

Son conocidos como un sistema productivo industrial aquellos que tiene como finalidad el cumplir los objetivos
de elaboración es decir son representados por redes o gráficos.
Sus elementos son compuestos por conexiones entre la decisión y la operación mediante la lógica borrosa
(Fuzzy Logic) y la teoría de grafos (Redes de Petri) que tienen características de velocidad y eficiencia.

 Principios matemáticos de los sistemas difusos:

En la búsqueda de pautas de diseño que hagan más confortable la interacción del ser humano con los objetos y
que sean de mayor utilidad se necesita comprender el método matemático borrosos ya que permite una
configuración de sistemas más humanos, lo que permite flexibilidad en la elaboración de los diseños de procesos.
Para utilizar dicho método es necesario aplicar símbolos, ecuaciones y proposiciones matemáticas que
representen la realidad.
Por otro lado es recomendable aplicar dicho método ya que la tolerancia, rendimiento y propiedad natos del ser
humano son complejos y es necesario métodos observatorios para poder diseñar, analizar, comparar y estimular
por medio de actividades y métodos experimentales, contando con procesos estadísticos paramétricos,
biomecánicos, flujo de procesos de análisis entre otros.

 Variable de decisión continua, simulación, estado de un sistema y evento.

Decisión continua: Puede ser tomada en cualquier valor sobre algún intervalo de una línea ordena de números
reales Un ejemplo podría ser la manipulación de peso por los trabajadores
Simulación: representa el comportamiento del sistema en su desplazamiento de estado.
Estado de sistemas: descriptores de las cosas dentro del sistema.
Evento: es el instante de tiempo en el que el estado del sistema puede cambiar.
Este tipo de análisis se puede llevar a cabo mediante modelos de control que permiten explicitar las
incertidumbres del proceso propias del operado con el medio de elaboración.

 Variable discreta: actividad en tránsito, o inactivo.

Decisión Discreta: solo puede tomar valores enteros ejemplo: número de medios de elaboración de una célula
productiva la llegada de dicho objeto es conocido como el evento ya que permite el cambio del estado del
trabajador de activo a inactivo.
 Efectividad: la actividad dentro del proceso debe realizarse de con el mínimo esfuerzo, tiempo y costo.

 Sistemas productivos y los tipos de incertidumbres

Debemos tener claro que los sistemas productivos son los elementos organizados, relacionados que interactúan
entre sí; los cuales se clasifican en 3 grupos o modelos: Formal, Factico, Prescriptivos y se tienen en cuentas 3
tipos de incertidumbres
La Inexactitud: Relacionada con la medición de las observaciones y erro de las mismas.
La Aleatoriedad: presentación de eventos y sus magnitud.
La Vaguedad: se focaliza en la complejidad del sistema y la y controlabilidad por parte del operador humano,
tiene mayor peso en sistemas informáticos de gestión productiva.

 Principios sobre las redes de Petri

Como se lleva describiendo las redes Petri es un grafo que es dirigido y representado por formulas G=(V.E),
donde:

Dentro de estos grafos encontramos nodos, o vértices distintos cuyas denominaciones son:
Lugares: el cual son nodos pasivos que haces referencia a un Estado. (Conjunto L)
Transiciones: son nodos activos y hacen referencia a una actividad, evento o sucesos. (Conjunto T)
Y la E corresponde a un elemento de L con un elemento de T.

 Reglas y situaciones sobre la Red de Petri.

1. Los lugares son representados con círculos.

2. Las transiciones son representadas con barras o rectángulos.
3. L es un lugar de entrada para T.
4. Si existe un lado he dirigido desde el lugar L hasta T se define como un lugar de salida.
5. Marca: es un entero no negativo asignado a cada lugar, cuando no es negativo n al lugar L se dice que hay n
fichas en L.
6. Cuando al empezar es M es posible descargar cualquier Transición.
7. Cuando no hay descargas y la M está acotada y no sucede ningún tipo de descarga se dice que es un marca
segura.
8. La ficha es representada por punto o círculos negros pequeños e indica que una condición predeterminada se
cumple.
9. Si T tiene una ficha se dice que T es permitida.
10. Cuando una T permitida quita una ficha a cada lugar de entrada y agrega una ficha a cada lugar de salida se
conoce como descarga, conmutación o disparo.
11. Si una descarga transforma M en una marca M´ se dice que se obtuvo de M.
Condiciones:
1. se permite conectar nodos de diferente tipo.
2. T puede estar conectada en L con entradas y L con salidas.
3. L puede estar conectada en T entrada y t con su salida.
4. T es activada cuando L posee una marca.
5. Cuando un seceso tiene lugar mediante las activación de T se dice que se produce una conmutación o disparo
de T.
6. Situaciones de concurrencia o paralelismo: son activada varias T produciendo procesos simultáneos.
7. Situación de conflicto: posibilidad de que L posea una marca conectada a dos T y depende de su situación.
8. Situación de bloque: cuando ninguna T puede ser activada debido a que nunca puede existir.
 Clasificación de las redes de Petri

Red Canal-Instancia: nodo pasivo es el canal y el nodo activo es la instancia; los canales describen la
información y caminos y la instancia las funciones o actividades.
Red Condición-Suceso: los estados son las condiciones bajo las cuales los sucesos tienen lugar, para la secuencia
 de nuevos estados.
Red de Lugar-transición: lo lugares portan varias marcas y las flechas se ordenan de acuerdo a la capacidad de
transferencia. Tiene ventaja para analizar cuellos de botella y efecto congestionamiento.
Red de Predicado-Transición: permite modelizar procedimientos reales, lo cual la hace más útil en la
configuración.
 Consideraciones en la aplicación industrial

Se obtiene indicaciones sobre:

1. Grado de utilización de los medios de elaboración.
2. Cuellos de botellas de determinadas áreas: medios de elaboración, tiempo de espera, congestionamiento de
transporte entre otro.
3. Obtener el mínimo tiempo de recorrido de material.
4. Principios comparables de mejora en la calidad del producto.
5. Sugerencias para disminuir los costos de fabricación.
 Las ventajas de las Redes de Petri

1. Proceso de manufactura concurrente.

2. Posibles ordenamientos secuenciales en serie para acelerar todos los procesos.
3. Evitar los procesos secuenciales en serie para acelerar todos los procesos.
4. Empleo universal para la formación de modelos: estándares de calidad, normas administrativas y manejo de
base de datos de control productivo.
5. Adopción de sistemas distribuidos con procesamientos paralelo de datos.
6. Presentación de la dinámica de los elementos simples del sistema.
7. Descripción del natural desarrollo del sistema en estudio.
8. Pocas exigencias de hardware y en distintos lenguajes de programación.
9. Aplicación de elementos matemáticos tales como teoría de grafos, matemática borrosa.
10. Aumento del grado de detalle mediante la aplicación del diseño. Top-Down.
11. Díselo de un sistema soporte de ayuda en las decisiones.

 Consideraciones del sistema técnico en la aplicación industrial

Se logran obtener:
Utilidad de los medios de elaboración
Cuellos de botella en áreas determinadas
Posibilidad de obtener tiempo mínimo de recorrido de material.
Principios comprobables de mejora en la calidad del producto.
Sugerencias para disminuir los costos de fabricación.

CONCLUSIONES

 La red Petri facilita la mejora y la eficacia dentro de la empresa para obtener los resultados requeridos en cuanto
a las actividades y cada proceso que se lleva a cabo en la entidad.
Así mismo nos permite distribuir y organizar cada espacio de la manera más apropiada para poder realizar cada
proceso en el menos tiempo posible.

 Nos permite visualizar y filtrar posibles fallas la cual con las respectivas ventajas que nos proporciona este tipo
de red llevando un control y asegurando la efectividad en cada estado o etapa de los proceso productivos de la
compañía.

.
ACTIVIDAD 4
Cada estudiante realiza la lectura del artículo “Performance management through strategic total productivity
optimization. International Journal Of Advanced Manufacturing Technology.
Y presenta un resumen en español de al menos cinco párrafos de los aspectos que consideró más relevantes de la
lectura del artículo. Y registra una conclusión.

Kaplan y Norton propusieron un enfoque integrado conocido como 'cuadro de mando' el cual permite la satisfacción
del cliente y las partes interesadas, los procesos internos y la capacidad de la organización para aprender y mejorar.
Stainer sugiere seis áreas fundamentales interconexión de los mecanismos de gestión del rendimiento: Rentabilidad
de dinero, la productividad de la salida / entrada de relación, la calidad de la satisfacción del cliente, la innovación
para adaptarse al cambio,
Ashton y Sanger han mencionado que la productividad es el más importante indicador de rendimiento en la
búsqueda de la excelencia de la organización.

Ahora bien la productividad se ocupa de establecer la conexión entre objetivos organizacionales y aspiración de la
sociedad a través de la entrada-salida y la productividad es el resultado de la interacción de sistemas de gestión de la
organización con los factores ambientales externos.
Para optimizar la productividad de los activos y procesos es necesario saber el cómo, cuándo y dónde aplicar estos
cambios así mismo se debe basar en la información adecuada, esta mediada cuantitativa de la productividad nos
permite conocer:
• ¿Qué tan bien está haciendo la organización.
• Es la organización cumple con sus objetivos previstos?
• Están óptimamente están utilizando los recursos?
• ¿Existe la posibilidad de mejora?
• Si y donde las mejoras son necesarias

Clasificación:
1. La primera clase se ocupa de la productividad medición y evaluación
2. Y la segunda clase con la planificación de la productividad y la mejora.

La programación matemática combina la relación entre entrada/salida proporcionando un enfoque para optimizar la
productividad pero no considera niveles específicos de variables así mismo estos modelos no cuenta con la relación
entre producción e insumos y carecen de apoyo a la estratégica, aunque cabe resaltar que estos modelos no son
prescriptivos es decir obligatorios.

Clasificación de estrategias para la gestión de la productividad.

1. Crecimiento global a la estrategia: busca la mejora de las salidas, incluso si debe agregar entradas; es
aplicado:
 Cuando la posición en el mercado es muy cómodo, por ejemplo, existe una creciente demanda para el
producto.
 Cuando las condiciones socioeconómicas son favorables.
 Cuando no hay mucha competencia en el mercado.
 La empresa cuenta con una excelente reputación es decir, la imagen de marca excelente.
 Cualquiera que sea cantidades de salidas se generan se vende con facilidad es decir, la demanda es
mayor que el suministro.
2. Estrategia de gestión de coste total: consiste en disminuir las entradas brutas ; es aplicado:
 Existe una dura competencia y cualquier aumento en el precio tiene una respuesta desfavorable en el
mercado.
 Hay muchos fabricantes de la demanda del mercado y el producto es limitado.
 La empresa tiene que ganarse a una demanda sobre la base del precio más bajo, pero todavía quiere
lograr razonable rentabilidad aunque sea a costa de reducir marginalmente la producción total.
3. Eficiencia técnica orientada a la estrategia: consiste en reducir los insumos totales brutos a través de
mejora de eficiencia; es aplicado:
 La compañía se enfrenta a disminución de la demanda de productos debido a la obsolescencia del
producto.
 La compañía está eliminando algunas de sus líneas de productos durante un período.
 Hay recesión en la economía.
 Hay contracción severa o la racionalización en el uso de recursos.
 La compañía está llevando a cabo ejercicios de reingeniería para examinar críticamente los diversos
procesos de negocio.
4. Estrategia eficacia de la organización: mejora de salidas totales brutas sin gastar entradas adicionales;
es aplicado:
 En un entorno donde la mejora de las condiciones socio-económicas se traducen en una mejor demanda
del mercado, pero la competencia en el mercado prohíbe aumento de los precios.
 Cuando la competencia es exigente innovaciones en productos y servicios con el fin de aumentar el
valor / utilidad para los clientes sin aumentar el coste de producción.
 Cuando una empresa está llevando a cabo proyectos de reingeniería para la incorporación de
innovaciones en términos de sistemas y procedimientos para cumplir con los retos del mercado.
 Para definir el alcance de las actividades de la empresa.
 Para habilitar la alta dirección formular planes de negocio y áreas clave de rendimiento / resultados.
 Para proporcionar una base para la asignación de recursos.
 Para crear normas de comportamiento directivo hacia el uso de recursos.

CONCLUSION:

 En conclusión Este tipo de comprobación de la productividad nos permite basarnos en la

información recopilada necesaria aplicando aquellas variables que afectan la salida del proceso; por
otro lado la aplicación de fórmulas es necesaria para conocer la eficiencia en cada etapa del proceso
de producción.
 BIBLIOGRAFÍA

 Rivas, R. R. (2009). Ergonomía en el diseño y la producción industrial. Retrieved

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te=eds-live