Curso de COSTOS

Y PRECIOS

Modulo 1: Costos

Docente a cargo: C.P.N. Maria Inés Larramendy

Concepto de Costo

Expresión monetaria de los recursos necesarios para producir un bien o prestar un

servicio.

El Costo representa la suma de esfuerzos y sacrificios voluntarios de bienes o servicios

para alcanzar un objetivo específico actual o futuro.

Diferencia entre costos, quebrantos y gastos.

La característica que diferencia al costo del quebranto es la VOLUNTAD.

El costo es una entrega voluntaria de riqueza con un fin determinado, donde existe una
contrapartida, es decir, que se recibe algo a cambio del compromiso de entrega de bienes,
servicio o dinero.

A medida que los costos se consumen van expirando, pudiendo producir ingresos o no.

El quebranto se produce cuando la entrega de riqueza es ajena a la voluntad (incendio,

robo o hurto), no se recibe nada a cambio de la riqueza sacrificada.

Se considera quebranto al costo que expira sin producir ingresos.

El gasto es una forma del costo, se refiere a los costos que ya han cumplido con su
finalidad u objetivo y que por lo tanto su función ya está extinguida.

Las pérdidas son reducciones en la participación de la empresa por lo que no se ha

recibido ningún valor compensatorio. Ej. Destrucción de una planta por huracán.

¿Para qué calcular costos?

1. Determinar resultados y rentabilidad

2. Medir la eficiencia en el uso de los recursos.

3. Detectar dónde comenzar a reducir costos.

4. Establecer un precio de referencia.

5. Valorizar inventarios.

6. Brindar información para la toma de decisiones.

7. Planificar el futuro.

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Clasificación de costos.

Existen innumerables clasificaciones; nos detendremos exclusivamente en aquellas más

importantes y usuales en la práctica empresaria: por función; por naturaleza; por forma
de aplicación a las unidades de costeo; por momento en que se registran contablemente;
por grado de controlabilidad; por variabilidad; por actividad.

1. CLASIFICACIÓN POR FUNCIÓN

Esta clasificación atiende al parámetro objetivo de la erogación, y divide a los costos

según la finalidad que se persigue con el consumo de recursos que ellos representan
económicamente y las grandes funciones que tiene la empresa comercial habitualmente.
Identificamos así: costos de producción; comercialización; administración; financiación;
investigación y desarrollo.

a) Los costos de producción son las erogaciones necesarias para obtener un bien a partir
de la elaboración de la materia prima mediante un proceso de transformación (podría
tratarse también de servicios o actividades primarias). En un segundo nivel, dentro de esta
categoría, existen diferentes procesos, lo que lleva a una segunda etapa; así, por ejemplo,
dentro de los costos de producción de una empresa metalúrgica pueden existir costos del
área de fundición, de mecanizado, de ensamblado, etc.

b) Los costos de comercialización están representados por las erogaciones necesarias para
impulsar la venta de bienes o servicios, concretarla, entregar dichos objetos y cobrarlos.
Se trata de los costos de las acciones de publicidad, promoción, venta, marketing,
investigación de mercado, etc., cuya finalidad es desarrollar la función estrictamente
comercial de la compañía, independientemente del origen de los bienes o servicios que
se vendan (comprados o elaborados por la propia organización).

c) Los costos de administración comprenden a todos los necesarios para llevar adelante
tareas de planificación, coordinación, control y servicios operativos de soporte al
funcionamiento de la organización. Incluyen costos de la dirección general de la empresa,
sistemas, administración de recursos humanos, finanzas, contabilidad, etc.

d) Los costos financieros son las retribuciones que se deben pagar como consecuencia de
la necesidad de contar con fondos para mantener en el tiempo activos que permitan el
funcionamiento operativo de la compañía. Dichos activos requieren financiamiento, y así
existen terceros (acreedores) o propietarios (dueños), que aportan dinero (pasivos y

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patrimonio neto, respectivamente, según la óptica contable) quienes demandan una
compensación por otorgarlo, dado que el dinero tiene un valor en el tiempo. Dicha
compensación se llama interés y para la empresa que recibe los fondos representa un
costo.

e) Los costos de investigación y desarrollo representan una categoría diferente de las

cuatro anteriores conformada por erogaciones necesarias para la creación, diseño,
formulación y puesta a punto a nivel operativo de nuevos productos o servicios que la
organización lanza al mercado (así como ajustes y revisiones de los que actualmente
comercializa).

2. CLASIFICACIÓN POR NATURALEZA

Resulta la clasificación más natural, ya que atiende al parámetro, concepto o elemento

de la erogación. Divide e identifica a los costos de acuerdo con el rubro específico en que
se eroga: sueldos, cargas sociales, materias primas, fuerza motriz, depreciación de
maquinarias, comisiones de vendedores, viáticos, teléfono, etc. Está representada por las
"cuentas" que integran el plan contable que refleja en cada una de ellas una naturaleza de
costos distinta. La cantidad de elementos que pueden existir es muy numerosa y, a su vez,
diferente en cada empresa. Dentro de los costos de producción ocurre lo mismo, pero a
los fines didácticos y convencionalmente se agrupan todos los conceptos o rubros en tres
categorías: materias primas, mano de obra; cargas fabriles.

Como materias primas se incluyen el conjunto de elementos físicos empleados en el

proceso productivo para obtener el producto final, cuyo consumo es normalmente
proporcional a la cantidad de bienes obtenida, e independientemente de que formen parte
o no de estos últimos. Mano de obra incluye las remuneraciones al personal en relación
de dependencia afectado directamente al proceso productivo de transformación de los
insumos. Carga fabril se define por exclusión: representa todos los costos que no son
materia prima ni mano de obra. También se la denomina costos indirectos de fabricación,
gastos generales de fabricación, etc.

* A la suma de materia prima y mano de obra se la llama costo primo, y a la suma de la

mano de obra y la carga fabril se la llama costo de conversión.

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3. CLASIFICACIÓN POR LA FORMA DE APLICACIÓN A LAS UNIDADES DE
COSTEO

Esta clasificación atiende a la manera de identificar los costos con las diferentes unidades
de costeo existentes (entre las cuales las unidades de producto son solamente una clase
más). De esta forma existen dos tipos de costos: costos indirectos e indirectos.

a) Los costos directos a una unidad de costeo determinada son aquellos que se pueden
asignar fácilmente a ella. Como ejemplo podemos citar las materias primas respecto de
una unidad de producto; se puede establecer con sencillez cuál es el costo de un producto
conociendo qué materiales lleva y cuál es el precio de cada uno de ellos.

b) Los costos indirectos son aquellos que no guardan dicha característica y requieren
algún procedimiento o mecanismo para su aplicación a las unidades de producto. Como
ejemplo podemos citar la depreciación de una maquinaria que se usa para la fabricación
de cinco tipos distintos de piezas en un proceso de mecanizado de una industria
metalúrgica. Resulta claro que desde el punto de vista de la clasificación por función es
un costo de producción del sector mecanizado; su naturaleza es depreciación, pero la
mecánica de su asignación a las unidades de costeo "productos" es compleja, puesto que
del costo mensual total de la depreciación (por método de los años de vida útil y cuota
constante mensual) no se puede establecer claramente en principio cuánto corresponde a
cada pieza, teniendo en cuenta, por ejemplo, que las mismas son completamente distintas
y demandan tiempos de fabricación absolutamente dispares.

Cabe una acotación fundamental: un mismo costo puede resultar directo respecto de una
unidad de costeo e indirecto respecto de otra. Como ejemplos veamos la misma
depreciación de maquinarias: si quisiéramos determinar los costos totales de cada sector
(la unidad de costeo es cada centro productivo), ello resultaría sencillo, simplemente
conociendo en qué sitio está la máquina. Es un costo directo con respecto a esa unidad de
costeo. Pero si deseáramos aplicar el costo a las unidades de producto, enfrentaríamos el
problema explicado en el párrafo anterior, y el costo resultaría indirecto con respecto a
esta unidad de costeo. Por la tanto, un costo nunca es directo o indirecto per se, sino en
función de la unidad de costeo a la cual se lo acumula. Algunos costos, sin embargo, son
efectivamente directos con respecto a determinadas unidades de costeo, pero el esfuerzo
administrativo de seguimiento y control de su consumo no justifica dicho tratamiento, y
por ende se los imputa en forma indirecta, por ejemplo, a las unidades de producto (caso

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de un material de bajo costos, cuya asignación mediante bases de aplicación no
distorsiona el costo así obtenido de cada artículo).

4. CLASIFICACIÓN POR EL MOMENTO EN QUE SE REGISTRAN

CONTABLEMENTE

Esta clasificación atiende al momento o período de registro del costo en relación con el
momento de su generación. Existen así tres clases: costos corrientes; costos previstos; y
costos diferidos.

a) Los costos corrientes son aquellos cuyo cargo se imputa al mismo período (mes) en
que éste se produce. Un ejemplo claro se presenta con los sueldos, cuyo cargo se efectúa
al mismo mes en que se devengaron.

b) Los costos previstos o de aplicación anticipada son aquellos que se imputan durante
períodos anteriores a su ocurrencia. Presenta esta característica, por ejemplo, el sueldo
anual complementario, costo que se debe ir cargando mensualmente al irse generando el
derecho del trabajador a percibirlo (con su sola presencia laboral), independientemente
del momento en que se genera la obligación de pagarlo (a mitad y a fin de año).

c) Contrariamente, los costos diferidos o de aplicación diferida son aquellos que se cargan
a períodos posteriores al momento de ocurrencia del costo. Es el caso de la depreciación
de maquinarias, que se registra como un costo a lo largo de la vida útil del bien que se
deprecia, el cual se compró y activó en un momento anterior al ciclo de su imputación a
costos.

5. CLASIFICACIÓN POR GRADO DE CONTROLABILIDAD

Todos los costos son controlables por alguien, quien decide la calidad del bien o servicio
que se adquiere y la cuantía de este. Pero no siempre son enteramente controlables por la
persona que está a cargo del manejo operativo del recurso. Así, en las organizaciones
encontramos frecuentemente personas a cargo de una función, área o sector en los que se
incurre en costos que pueden presentar alguna de estas dos características:

• Ser decididos y controlados por la persona a cargo del sector.

• No ser decididos y controlados por esa persona, que simplemente los "administra".

En el primer caso, estamos frente a costos controlables, y en el segundo, frente a costos

no controlables. Ello es así a cualquier nivel de la organización. Supongamos que un

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responsable de área de producción tiene a su cargo operarios; si él tiene posibilidad de
influir en la fijación de la remuneración de estos, esa parte del costo de personal de ese
sector es controlable por él. En caso de que así no lo fuera, y establecer los sueldos fuese
parte de las decisiones, por caso, del dueño, resultaría un costo sólo parcialmente
controlable por el jefe de planta, dado que estaría dentro de su ámbito, pero no el monto
de las remuneraciones de esa dotación. Ello muestra que se dan generalmente dos
características clásicas en la vida empresaria:

• Todos los costos son controlables a cierto nivel (si bien lo son en un grado bajo,
como el impuesto a los ingresos brutos, fijado externamente).
• Existen muchos costos de controlabilidad parcial o compartida.

La importancia de esta clasificación tiene que ver básicamente con el análisis de gestión
y el control de performance. Para ello, resulta vital conocer quién es el responsable de
cada costo, a fin de identificar quién tiene la decisión, especialmente ante el objetivo de
reducción. Aclaremos, finalmente, que esta clasificación busca establecer siempre la
controlabilidad a determinado nivel específico, por ejemplo, dentro de la supervisión de
un sector productivo o de la gerencia industrial, con los límites de cada caso. Esta
clasificación nunca puede ser absoluta, puesto que, para todo costo, siempre en algún
punto existe algún grado alto de controlabilidad; o sea, todos los costos son controlables
por alguien.

6. CLASIFICACIÓN POR VARIABILIDAD

Atiende al estudio del comportamiento de la cuantía del costo total mensual en relación
con algún parámetro de interés. Ello significa estudiar si el costo aumenta, disminuye o
permanece constante frente a oscilaciones (aumento o disminución) de alguna variable
con la cual se halle relacionado. Entre estas variables existen numerosas posibilidades,
entre las cuales el nivel de actividad (cantidad de unidades producidas) resulta tal vez el
más habitual e importante, pero evidentemente no el único.

Ante cambios en el nivel de actividad, existen tres clases de costos en cuanto a su

variabilidad (siempre refiriéndonos al monto total mensual del costo en cuestión): costos
variables, costos fijos, costos semifijos.

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Antes de entrar plenamente en esta clasificación, resulta imprescindible definir qué es
nivel de actividad, término que acabamos de emplear. Para ello, es menester previamente
detenernos en otros conceptos relacionados con los factores de producción.

Los costos son la representación económica del consumo de factores productivos. Estos
últimos son elementos físicos (tangible o no) que se utilizan durante el proceso de
producción, y se los cuantifica mediante un valor expresado en unidades monetarias.

Entre los factores productivos existen algunos de carácter variable y otros de carácter fijo.
Los primeros presentan la característica de que la cantidad consumida es proporcional a
la de productos obtenidos: cuanto mayor es la cantidad de unidades elaboradas, mayor es
el consumo del factor y, por ende, mayor el costo de este. Típico ejemplo de esto es la
materia prima. Pero existen los factores fijos, que son utilizados en los procesos
productivos proveyendo una aptitud productiva determinada. Esto es lo que se llama
capacidad productiva: la aptitud máxima práctica que tiene un sector, máquina, equipo o
persona para producir bienes o servicios. Se la puede cuantificar en unidades de producto,
horas de producción, etc., que representan así el concepto de capacidad máxima práctica.
Luego, existe un grado de uso de esa capacidad. Por ejemplo: dada una máquina que
puede funcionar a una capacidad máxima de 8.600 horas (el total de horas disponibles en
el año menos las paradas mínimas necesarias para mantenimiento y limpieza), por
cuestiones de planes de venta se establece un turno de producción diario de 9 horas y
solamente de lunes a viernes (en el cálculo de la capacidad se consideraron 24 horas
diarias y 7 días a las emana durante todo el año, menos las paradas mínimas necesarias),
alcanzándose así a producir la cantidad de bienes que se estima vender. Esto es lo que se
denomina nivel de actividad previsto, que es el grado de uso previsto de aquella
capacidad. En la práctica, existirá posteriormente un nivel de actividad real, que puede
diferir, a su vez, del nivel de actividad previsto. Entre la capacidad máxima práctica y el
nivel de actividad real existe, entonces, una brecha de producción no realizada que se
llama ociosidad: cantidad no producida o capacidad no utilizada). Pero esa ociosidad total
se puede subdividir en dos categorías nítidamente distinguibles:

• Ociosidad anticipada: es la diferencia entre la capacidad máxima práctica y el

nivel de actividad previsto. Su existencia quedó determinada al decidir usar sólo
una parte de la aptitud máxima de producción alcanzable, y surge como
consecuencia de cuestiones comerciales y de planificación operativa.

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 • Ociosidad operativa: es la diferencia entre el nivel de actividad previsto y el nivel
de actividad real. Surge al operar realmente los equipos productivos y es
responsabilidad de quienes administran los recursos, más allá de que pueda haber
circunstancias exógenas determinadas (un paro o huelga de personal, inundación,
incendio, etc.).

Ahora sí, vamos a la clasificación de los costos:

a) Costos variables:

Son aquellos que fluctúan en forma directa con los cambios en el nivel de actividad,
aumentando o disminuyendo en el mismo sentido y proporcionalmente a éste. Existen 3
categorías de costo variables: progresivos (aumentan o disminuyen más que
proporcionalmente a cambios en el nivel de actividad), regresivos (crecen o decrecen en
forma menos que proporcional a los cambios en la cantidad producida) y proporcionales.

b) Costos fijos:

Son aquellos que permanecen constantes ante cambios en el nivel de actividad dentro de
un cierto rango; se los denomina también costos periódicos, puesto que el hecho
generador de su existencia es el transcurso del tiempo. Remontándonos a la explicación
desarrollada anteriormente sobre el tema de capacidad y nivel de actividad, definimos dos
momentos claros en los que se deciden los factores productivos fijos necesarios para la
operación (aquellos cuya cuantía permanece inalterable frente a cambios en la cantidad
producida). Algunos factores que son fijados al momento de establecer la capacidad
productiva máxima son los que generarán los denominados costos fijos de capacidad o de
estructura, que constituyen la representación monetaria de su consumo. Por otro lado,
subyacen aquellos cuya cuantía está determinada en función de la decisión del grado de
uso de esa capacidad, lo cual queda fijado al establecer el nivel de actividad, se denominan
costos fijos operativos.

Entre los costos fijos de capacidad, encontramos como ejemplos: alquiler de la planta
industrial, depreciación de las maquinarias, remuneración del gerente de producción, etc.
Entre los costos fijos de operación, podemos enumerar los sueldos de supervisores, los
costos de lubricantes y repuestos de máquinas y equipos, etc.

c) Costos semifijos:

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Son aquellos que no varían en relación directa con los cambios en el volumen, sino que
lo hacen en forma escalonada para diferentes niveles de producción. Estos costos
corresponden a ciertos factores fijos (los de operación) que pueden modificarse en
relación con ciertas decisiones de producción pero que mientras no se modifiquen estas
decisiones mantendrán la misma constancia o rigidez propia de los costos fijos.

7. CLASIFICACION SEGÚN EXIJA O NO SALIDA DE DINERO

Esta clasificación atiende al flujo de dinero, es decir que diferencia aquellos costos que
demandan salida de dinero de aquellos que no demandan salida de dinero.

Es así como podemos identificar:

a) Costos Erogables: demandan salida de dinero. Ej. Compra de MP, contrato de

MOD.
b) Costos No Erogables: no demandan salida de dinero. Ej. Pérdida de valor de un
bien de uso por su desgaste u obsolescencia (Amortizaciones).
Los Costos Variables son todos erogables. Los Costos Fijos pueden o no ser erogables

Objetivos de la medición de costos.

Objeto del Costo

El objeto determinado, del cual se quiere conocer el costo, puede ser un producto que se
va a vender, un servicio que se va a brindar, un grupo de productos, una hora de trabajo
de la fábrica, un grupo de tareas homogéneas, o cualquier actividad que le interese medir
a la empresa.

Los objetos del costo se seleccionan para ayudar a tomar decisiones.

La unidad objeto del costo se denomina unidad de costeo y se identifica como una unidad
definida físicamente ya sea el resultado de un proceso; o una unidad abstracta referida a
una función o a un segmento de ella, y en ciertos casos al resultado de un proceso
productivo y con respecto a los cuales se procura acumular o concentrar costos.

El objeto del costo producto puede ser de 2 tipos:

• Producto tangible (bienes)

• Producto intangible (servicios)

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Objeto del Gasto

Se denomina objeto del gasto al artículo u objeto en el cual se ha gastado o se va a gastar

fondos.

Propósito del Costo

Conocer el costo de un objeto determinado (producto, actividad, departamento, proceso,

etc.) puede perseguir finalidades u objetivos distintos. Es por ello que para el cálculo del
costo de los mismos necesitamos saber cuál es el propósito que se persigue, ya que para
distintos propósitos el costo puede ser diferente.

Ejemplo: El gerente de producción, cuyo objetivo sea evaluar el aprovechamiento de la

planta, necesitara el costo de producción.

El gerente de comercialización, para un análisis de rentabilidad de productos necesitara

incorporar al costo de producto los costos de producción y de comercialización.

EXISTEN COSTOS DIFERENTES PARA DISTINTOS PROPOSITOS.

Determinación del costo de ventas

¿Cómo se calcula el costo de ventas?

Usa esta fórmula basada en componentes específicos para saber tu costo de ventas:

Costo de ventas = Inventario inicial + compras – Inventario final

Ejemplo: tu inventario inicial es de $25,000, tienes compras por valor de $20,000, y un

inventario final de $15,000. Entonces, la fórmula se vería así:

Costo de ventas = $25,000 + $20,000 – $15,000

Usando la fórmula descubrirás que tu costo de ventas total es de $30,000.

Si nos referimos al cálculo del costo de ventas en una empresa industrial, la fórmula se
complica. En este tipo de empresas, el proceso que atraviesan los bienes es mucho más
largo, pues comienza desde el momento en que se producen o fabrican, hasta que
finalmente se distribuyen y comercializan al cliente final. Por tanto, el cálculo del costo
de ventas es un poco más complicado. En este caso, la fórmula del coste de ventas sería
la siguiente:

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Costo de ventas: Existencia inicial (productos terminados) + Costo de producción –
Existencia final (productos terminados).

Elementos necesarios para calcular el costo de ventas

El inventario al final de tu año contable es la misma cifra que usarás a comienzo de año.
Es recomendable que dediques un poco de tiempo a hacer esto y elaborar una tabla para
introducir y verificar estas cifras totales.

Al final de los 12 meses de producción, el número de inventario representa las compras

que realizaste para vender tus productos, las materias primas y los suministros
relacionados, los pagos a los empleados que trabajaron directamente en la producción, los
costos de envío y los gastos en servicios incurridos durante el proceso de producción.

También incluye el alquiler que pagas para usar la instalación en que fabricas tus
productos.

¿Por qué el costo de ventas es importante?

Hacer un seguimiento de los gastos de producción y ventas garantiza tu negocio esté

operando de forma rentable y a un costo razonable. Al saber qué beneficio obtienes en un
momento dado, estarás mejor posicionado para retirar productos que no funcionan y
agregar otros nuevos.

Una vez que tienes el control del costo de ventas, es más fácil determinar tus precios.

ACTIVIDAD PROPUESTA:

Elija un emprendimiento, puede ser propio o ajeno, identifique los principales costos de
este, confeccione una lista de estos y realice una clasificación según su naturaleza, según
su función, según su identificación con la unidad de costeo y según su variabilidad.

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