Ensayo “Aplicaciones de sistemas informáticos de gestión del almacén”

Yeimi P. Rios

Técnico, Sena

Integración de operaciones logísticas 2278477

Profesor: Andrés Sánchez Duarte, Nelson Dávila y Francy Yineth García

Colombia: Junio 2021

 INTRODUCCION

La tecnología ha dado un valor primordial en las organizaciones ya que su uso dado

como resultado eficiencia, un control más eficaz con menos errores, facilitando y

optimizando procesos logísticos, ahorrando tiempos y costes; este trabajo es una breve

información de herramientas sistemáticas como los son SGA y que en ocasiones va

integrada con el ERP.

A partir del análisis anterior en el trabajo se plantea la siguiente pregunta ¿Cuál es el

objetivó de los Sistemas informáticos de gestión de almacén? Por el cual la finalidad de

este trabajo es conocer los aspectos generales de este SGA sus fundamentos e utilidad

que puede dar a una organización y bajo qué procesos del almacén se da uso.

Para llevar a cabo este trabajo se ha estructura en dos partes, la primera parte donde

identificaremos sus objetivos de implantación, los elementos organizativos y materiales

para incrementar la productividad de almacén y su manipulación. Segunda parte son las

conclusiones de este trabajo con el cual se busca responder a la pregunta de

investigación.
1.Aplicaciones de sistemas informáticos de gestión del almacén

1.1 ¿Qué son los SGA?

El sistema de gestión de un almacén (SGA), es un software que ayuda a las empresas a

realizar un control de las existencias, de las entradas, salidas y otros aspectos

importantes de la mercancía que contiene en ella para su venta o compra; con lo que

ayuda a optimizar todo el proceso dentro de la empresa y a tener un control físico de

toda la mercancía que hay dentro del almacén y su rotación.

1.2 Funciones más notables en el SGA

 Mantenimiento de registros informáticos

 Organización de registro por fecha, cliente y producto

 Bases y consultas de productos

 Gestión de trazabilidad de productos

 Gestión del Stock y pedidos de envase y embalaje

 Planificación de operaciones de entradas y salidas

 Planificación de transporte y conexión con el software

 Gestión de stock de productos, clientes y áreas del almacén

 Gestión de inventarios

 Planificación de ordenes de picking

 Planificación de rutas de extracción

 Elaboración de informes

 Visibilidad de todas las operaciones en tiempo real.

1.3 El ERP

Es un programa que permite automatizar la mayoría de las prácticas de negocio

relacionadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa facilitando y

centralizando; ayuda a que las áreas permanezcan conectadas permanentemente y que la

información fluya libremente entre ellas estableciendo una base de datos común y

evitando un duplicado de información.

1.3.1 Características

 Dar soporte sobre sus reportes diarios

 Datos únicos integrados en una misma base

 Ofrecer una interfaz homogénea

 Proporcionar un sistema completas que evite traspaso manual de datos

 Permite crear un informe global de la compañía

 Consultar datos desde variables diferentes

1.4 El SAP

Son Sistemas, aplicaciones y productos para procesamientos de datos y basa su

funcionamiento en el diseño cliente-servidor.

2. Elementos organizativos y materiales

No solo se aplica a la gestión de almacenes, su implicación va más allá, actuando sobre

herramientas de extracción de mercancías y transporte dentro del almacén, esto implica

que esto mejora los flujos de extracción, eliminando incidentes por órdenes de picking

erróneas, errores en la preparación de pedidos y elección de rutas no óptimas.

2.1 Tecnología en el Picking

Tanto el picking por luz como el de voz tienen por objetivo optimizar las

rutas de los operarios dentro del almacén durante la extracción de

mercancías y suprimir el papel en las órdenes. Ningún sistema es mejor que

otro, la elección de uno u otro depende de las características de la empresa

y de sus preferencias. En almacenes con estanterías bastantes altas

prefieren el picking por voz, debido a que las señales luminosas no serían

visualizadas correctamente desde abajo.

 Picking to light: Utiliza una señal luminosa ubicada en las estanterías

 Picking por voz (sistema de control de voz): El operario recibe la ubicación y la

cantidad del producto que tiene que extraer a través de un auricular conectado al

SGA.

2.2 Extracción unitaria o agrupada

La extracción agrupa los movimientos y procesos que se realizan para recoger y llevar los

productos hasta la zona de preparación de pedidos. Esta extracción se puede realizar de forma

unitaria o agrupada.

 Extracción Unitaria: Implica recoger los productos de las estanterías pedido a

pedido, de forma que cada orden y movimiento del operario en el almacén se haga por

pedido. La extracción unitaria se puede realizar de dos formas:

 - Batch picking: consiste en recoger todas las referencias del pedido de forma

previsional hasta enviarlas para su empaquetado.

- Pick to box: consiste en recoger todos los ítems del pedido directamente en la caja

donde serán enviados.

 Extracción agrupada: Se recogen los artículos correspondientes a varios pedidos

que se corresponden a un único cliente o una única ruta de transporte.

2.3 El código de barras. Los ‘tag’. El láser para el guiado de carretillas

Se hace uso de estos tres elementos en las entradas y salidas de mercancías, así como

en la gestión habitual del almacén.

2.4 La radiofrecuencia: Se utilizan las tags RFid para la transmisión de datos, hace

posible enlazar todas las fases del proceso logístico

2.5 El ‘picking list’: Es la orden física de extracción de los elementos que conforman el

pedido.

Ningún sistema es mejor que otro, la elección de uno u otro depende de las

características de la empresa y de sus preferencias. En almacenes con estanterías

bastantes altas prefieren el picking por voz, debido a que las señales luminosas no serían

visualizadas correctamente desde abajo.

Conclusiones:

Los sistemas de gestión de almacén son fundamentales en la optimización de procesos

ya que reduce costos, tiempo, errores en control y una mayor seguridad y eficacia con

un correcto almacenamiento de la mercancía obteniendo se de ella su procedencia,

cantidad, y existencias.