NTC5281

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 5281
2004-07-28
RECIPIENTES PARA ALMACENAMIENTO DE GLP

UTILIZADO COMO COMBUSTIBLE VEHICULAR
E: CONTAINERS FOR STORAGE OF LPG USED AS A

MOTOR VEHICLE FUEL
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: GLP - almacenamiento-requisitos; GLP -

tanques-requisitos; GLP - tanques-
fabricación.
I.C.S.: 23.020.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2004-08-10

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 5281 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-07-28.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 115. Cilindros y tanques metálicos. Subgrupo
GLP”.
A&R TANQUES INDUSEL

AGREMGAS SAENA DE COLOMBIA
CENTRO COLGAS TEC METAL MADERA
CICOLSA UNIGAS COLOMBIA
GRANADOS GOMEZ & CIA.
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ANDI CAMARA FEDEMETAL HIDROPROB

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE FONDOS ICP- ECOPETROL
DE MANTENIMIENTO DE CILINDROS INDUTANPAS
CDT DEL GAS METALGAS
CODISA MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
S.A. COMERCIO
CONFEDERACIÓN DE LA INDUSTRIA Y SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
COMERCIO DEL GAS PÚBLICOS DOMICILIARIOS
DISEÑOS E INTERVENTORIA TAN GAS S.A.
ELECTROMANUFACTURAS S.A. TISSOT LTDA.
GASES DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5281
ÍNDICE
Página
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................ 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................... 1
3. DEFINICIONES............................................................................................................ 1
4. CLASIFICACIÓN ......................................................................................................... 3
5. REQUISITOS DE DISEÑO........................................................................................... 4
5.1 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................ 4
5.2 PRESIÓN DE DISEÑO................................................................................................. 4
5.3 MATERIAL ................................................................................................................... 4
5.4 ACCESORIOS DE CONTROL Y SEGURIDAD............................................................ 11
6. FABRICACIÓN ............................................................................................................ 12
6.1 CONFORMADO ........................................................................................................... 12
6.2 TOLERANCIA POR FALTA DE REDONDEZ .............................................................. 12
6.3 TOLERANCIA EN LA ALINEACIÓN DE JUNTAS SOLDADAS A TOPE .................... 12
6.4 JUNTAS SOLDADAS .................................................................................................. 13
6.5 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA........................................ 14
6.6 EXAMEN RADIOGRÁFICO DE JUNTAS SOLDADAS ................................................ 15
6.7 ACABADO ................................................................................................................... 17
7. ENSAYOS.................................................................................................................... 17
7.1 ENSAYO HIDROSTÁTICO .......................................................................................... 17
7.2 ENSAYO NEUMÁTICO ................................................................................................ 18

8. ROTULADO ................................................................................................................. 19
9. DOCUMENTO DE REFERENCIA ................................................................................ 19

RECIPIENTES PARA ALMACENAMIENTO DE GLP

UTILIZADO COMO COMBUSTIBLE VEHICULAR
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma establece los requisitos mínimos y los métodos de ensayo que se deben cumplir
en la fabricación de recipientes sometidos a presión para almacenamiento de Gas Licuado del
Petróleo (GLP) utilizado como combustible vehicular, que se instalan en forma permanente en
el vehículo, con una capacidad nominal máxima individual de 378,5 L (100 galones) de agua.
Para el caso de recipientes cuyos accesorios se encuentran colocados en cualquiera de las

cabezas (tipo 2) la capacidad nominal máxima individual es de 94,6 L (25 galones) de agua.
NOTA Según la NTC 3771 cuando se instalen los recipientes, de acuerdo con la capacidad del vehículo no se
debe exceder una capacidad agregada de 200 galones para vehículos automotores para el transporte de pasajeros
y 300 galones para vehículos automotores para el transporte de carga.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas referenciadas son indispensables para la aplicación de esta norma.
Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no
fechadas, se aplica la última edición de la norma referenciada (incluida cualquier corrección).
NTC 3770, Sistemas bicombustible GLP/gasolina o dedicados a GLP.
NTC 3771, Vehículos automotores. Funcionamiento de vehículos con GLP. Conversión de

motores de combustión interna con sistema de carburación dedicada gasolina por carburación
bicombustible (GLP o gasolina) o dedicada GLP.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section VIII Division I “Pressure Vessels” and Section
IX “Welding and Brazing Qualifications”.
3. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:
1
3.1
recipiente para almacenamiento de GLP
envase metálico destinado a contener GLP a presión, como depósito de combustible para
motores de combustión interna.
3.2
factor de eficiencia de la junta soldada
factor empleado en el cálculo del espesor mínimo de pared del recipiente, por el que hay que
multiplicar el valor del esfuerzo máximo permisible del material utilizado para obtener el
esfuerzo permisible de trabajo.
3.3
esfuerzo límite de fluencia
límite elástico a partir del cual se inicia la deformación permanente de un material.
3.4
esfuerzo máximo permisible del material
resistencia a la tensión mínima del material del recipiente, afectado por un factor de seguridad.
3.5
espesor de pared mínimo
el calculado con las fórmulas de esta norma, considerando únicamente la presión de diseño.
3.6
factor de seguridad
cociente de la resistencia a la tensión mínima del material usado entre el esfuerzo máximo
permisible en las paredes del recipiente. Para los recipientes referidos en esta norma, el factor
de seguridad es de 3,5.
3.7
indicaciones lineales
imperfecciones de los cordones de soldadura que consisten en grietas, fusión incompleta, falta
de penetración y escorias, las cuales se aprecian en las radiografías como indicaciones
lineales con una longitud mayor a tres veces su espesor.
3.8
indicaciones redondas
imperfecciones de los cordones de soldadura que consisten en porosidades e inclusiones,
como la escoria de tungsteno, las cuales se aprecian en las radiografías como indicaciones
redondas con una longitud mayor a tres veces su espesor. Estas observaciones pueden ser
circulares, elípticas o de forma irregular, pudiendo tener colas y variar en densidad.
3.9
junta a tope con soldadura doble
unión a tope de dos o más piezas soldadas por ambos lados.
3.10
junta a tope con soldadura sencilla
unión a tope de dos o más piezas soldadas por un solo lado.
3.11
presión de diseño
máxima presión manométrica permisible en la zona de vapor del interior del recipiente.
2
3.12
radiografía
método de detección de imperfecciones en juntas soldadas por el paso de radiación nuclear,
gama, rayos X o fluroscopia.
3.13
Respaldo
material (metal, fundente, carbón, etc.) utilizado de soporte para depositar metal de aporte y
facilitar tanto la operación de soldado como la obtención de una soldadura sana en la raíz.
3.14
válvula de llenado remoto
dispositivo que se instala de manera permanente pero no directamente sobre el recipiente de
combustible.
3.15
válvula limitadora de máximo nivel de llenado
dispositivo instalado en el recipiente cuyo propósito es cortar automáticamente el flujo de líquido
hacia el recipiente cuando se ha alcanzado un nivel fijo predeterminado.
3.16
válvula indicadora de máximo nivel de llenado (grifo)
dispositivo con una perforación de 0,14 mm (orificio No 54) instalado en el recipiente cuyo
propósito es evidenciar cuando el nivel de líquido en el recipiente ha alcanzado un nivel
predeterminado.
3.17
válvula de llenado directo
es empleada en recipientes que se encuentran montados de manera fácilmente accesibles a la
pistola de llenado.
3.18
válvula de alivio hidrostático
dispositivo instalado en todos los puntos de la línea de conducción en que pueda quedar
atrapado combustible líquido entre válvulas de cierre.
3.19
válvula de alivio de presión con resorte interno
aquella en la cual solamente el resorte y el vástago se encuentran dentro de la conexión del
recipiente y no están expuestos a la atmósfera.
3.20
cuerpo del recipiente
sección cilíndrica del recipiente
3.21
cabeza del recipiente
sección cóncava del lado de la presión, colocada en el extremo del recipiente
3
4. CLASIFICACIÓN
Los recipientes a que se refiere esta norma se clasifican en 3 tipos de acuerdo a la colocación
de sus accesorios de control y seguridad:
4.1 TIPO 1
Cuando los accesorios de control y seguridad se encuentran colocados en el cuerpo del

recipiente.
4.2 TIPO 2
Cuando los accesorios de control y seguridad se encuentran colocados en cualquiera de las

cabezas del recipiente.
4.3 TIPO 3
Cuando los accesorios de control y seguridad se encuentren colocados tanto en el cuerpo

como en cualquiera de las cabezas del recipiente.
5. REQUISITOS DE DISEÑO
5.1 REQUISITOS GENERALES
5.1.1 Forma
Los recipientes deben tener cualquiera de las siguientes formas:
a) Cuerpo cilíndrico con cabezas semielipsoidales
b) Cuerpo cilíndrico con cabezas toriesféricas (capsulados)
c) Cuerpo cilíndrico con cabezas semiesféricas
d) Dos cabezas (semielipsoidales, toriesféricas, semiesféricas o esféricas)
5.1.2 Capacidad nominal
La tolerancia aceptada en la capacidad nominal de los recipientes es de ± 2 %.
5.2 PRESIÓN DE DISEÑO
La presión de diseño en este tipo de recipientes debe ser como mínimo de 2,1 MPa (312,5 psig).
5.3 MATERIAL
5.3.1 Características
El material utilizado para la fabricación de las superficies sujetas a presión del recipiente debe
cumplir con las especificaciones establecidas en el Código ASME Sección II para los aceros
SA-285 grado C, SA-516 grado 70, SA-515 grado 70 o SA-283 grado C. Se admite la
utilización de aceros bajo otras denominaciones siempre que cumplan con las propiedades
mecánicas y químicas de los aceros antes mencionados.
4
El material utilizado en los elementos anexos al recipiente, no sujetos a presión puede ser
acero estructural (por ejemplo orejas de izamiento, domo de protección, sobresano y los
soportes).
5.3.2 Espesor mínimo
El espesor mínimo de la lámina ya procesada y conformada del cuerpo y las cabezas del
recipiente, debe ser el resultado obtenido de las fórmulas para el cálculo del espesor de pared
que se indican a continuación, pero en ningún caso puede ser menor a 3,17 mm para los
aceros SA-515 y SA-516 ni menor a 4,76 mm para los aceros SA-283 y SA-285.
El espesor de pared mínimo del cuerpo y cabezas del recipiente, considerando únicamente la
presión de diseño (sin estimar fuerzas o cargas externas o compensación por corrosión), debe
ser calculado con las fórmulas siguientes:
5.3.2.1 Espesor de pared del cuerpo de recipientes cilíndricos
a) En función del radio interior:
Juntas longitudinales (esfuerzo circunferencial)
PRi SEt
t= ; P=
SE − 0,6P Ri + 0,6t
en donde
t = espesor de pared mínimo
P = presión de diseño
Ri = radio interior del cuerpo del recipiente
S = esfuerzo máximo permisible del material (factor de seguridad de 3,5)
E = eficiencia de junta soldada (Véase la Tabla 2)
Tabla 2. Eficiencia de junta soldada (E) para soldadura de arco eléctrico con o sin protección de gas
Radiografía Radiografía por Sin

Tipo de junta Limitaciones total muestreo radiografía
(E) (E) (E)
A tope con soldadura en ambos
lados, fusión y penetración
completa.
Se permiten otros métodos con
los que se obtenga la misma
Ninguna 1,00 0,85 0,70
calidad de soldadura en ambas
superficies. Se excluyen las
juntas hechas con platina de
respaldo, cuando éstas quedan
de manera permanente.
A tope con soldadura sencilla y
Ninguna 0,90 0,80 0,65
platina de respaldo.
A tope con traslapo y soldadura El espesor máximo de platina
sencilla. para unir la sección cilíndrica de
recipientes a cabezas
0,90 0,80 0,65
semielipsoidales y toriesféricas
debe ser 16 mm y para cabezas
semiesféricas, de 10 mm
5
Juntas circunferenciales (esfuerzo longitudinal)
PRi 2SEt
t= ; P=
2SE + 0,4P Ri − 0,4t
b) En función del radio exterior:
Juntas longitudinales (esfuerzo circunferencial)
PRe SEt
t= ; P=
SE + 0,4P Re − 0,4t
en donde
Re = radio exterior del cuerpo del recipiente
Juntas circunferenciales (esfuerzo longitudinal)
PRe 2SEt
t= ; P=
2SE + 0,4P Re − 0,4t
5.3.2.2 Espesor de pared de las cabezas del recipiente.
5.3.2.2.1 Cabezas semielipsoidales (véase la Figura 1).
t
t
h
Le
r Li
Di
De
Semielipsoidal Toriesférica
De
Li
Semiesférica
Figura 1. Forma de la cabeza de los recipientes

6
a) En función del diámetro interior
PDi 2SEt
t= ; P=
2SE - 0,4P Di + 0,2t
Estas fórmulas son aplicables cuando la relación entre el eje mayor y el eje
menor (D/2h) es 2:1, aproximadamente.
Cuando esta relación es diferente, estas fórmulas se afectan por un factor K que
depende de la relación entre el eje mayor y el eje menor de la cabeza.
PDiK 2SEt
t= ; P=
2SE - 0,2P KDi + 0,2t
1   Di  
2
K= 2 +    (véase la Tabla 3)
6   2h  
en donde
Di = longitud interior del eje mayor de la elipse o diámetro interior del faldón.
h = la mitad de la longitud interior del eje menor de la elipse.
Tabla 3. Valores del factor K para cabezas semielipsoidales
Di/2h 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
K 1,83 1,73 1,64 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00
Di/2h 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50
NOTA No es necesario interpolar, debe utilizarse el valor más cercano a Di/2h.
b) En función del diámetro exterior:
PDeK 2SEt
t= ; P=
2SE + 2P(K - 0,1) KDe - 2t(K - 0,1)
1   Di  
2
K= 2 +    (véase la Tabla 3)
6   2h  
en donde
De = longitud exterior del eje mayor de la elipse o diámetro exterior del

faldón.
7
5.3.2.2.2 Cabezas toriesféricas (véase la Figura 1)
a) En función del radio central interior.
0,885PLi SEt
t= ; P=
SE − 0,1P 0,885Li + 0,1t
en donde
Li = radio central interior de la cabeza
Estas fórmulas son aplicables cuando el radio interior de nudillos (de curvatura)
(r) es el 6 % del radio central interior y éste es igual al diámetro exterior del
faldón.
Cuando no se cumplen estas condiciones, se deben aplicar las fórmulas

siguientes:
PLiM 2SEt
t= ; P=
2SE − 0,2P LiM + 0,2t
1  Li 
M= 3 +  (véase la Tabla 4)
4  r 
en donde
M = factor que depende de la relación entre el radio central interior y el

radio interior de nudillos (de curvatura) (Li/r).
Tabla 4. Valores del factor M para cabezas toriesféricas
Li/r 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50
M 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,13 1,15 1,17 1,18 1,20 1,22
Li/r 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00
M 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,41 1,44 1,46 1,48 1,50
Li/r 9,50 10,00 10,50 11,00 11,50 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 16,67
M 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77
NOTA No es necesario interpolar, debe utilizarse el valor más cercano a Li/r.
b) En función del radio central exterior
PLeM 2SEt
t= ; P=
2SE + P(M - 0,2) MLe - t(M - 0,2)
1  Li 
M= 3 +  (véase la Tabla 4)
4  r 
en donde
Le = radio central exterior de la cabeza

8
5.3.2.2.3 Cabezas semiesféricas (véase la Figura 1)
En función del radio interior.
PLi 2SEt
t= ; P=
2SE − 0,2P Li + 0,2t
en donde
Li = radio interior de la cabeza
Estas fórmulas son aplicables cuando el espesor de pared (t) no es mayor de 0,35 Li o P no es
mayor de 0,665 SE.
5.3.2.3 Espesor de pared del cuerpo de recipientes esféricos
a) En función del radio interior
PRi 2SEt
t= ; P=
2SE − 0,2P Ri + 0,2t
en donde
Ri = radio interior de la esfera
Estas fórmulas son aplicables cuando el espesor de pared (t) no es mayor de

0,35 Ri o P no es mayor de 0,665 SE.
b) En función del radio exterior
PRe 2SEt
t= ; P=
2SE + 0,8P Re − 0,8t
en donde
Re = radio exterior de la esfera
5.3.3 Puertos de conexión
5.3.3.1 Forma
Lo puertos de conexión en el cuerpo o cabezas de los recipientes deben ser de forma circular o
elipsoidal.
9
5.3.3.2 Boquillas
El espesor de pared de una boquilla soldada a una abertura del recipiente no debe ser menor
al espesor de pared del recipiente sin considerar cualquier compensación por corrosión. El
material utilizado debe cumplir con lo especificado en la Tabla 5 y puede ser fabricado por
maquinado en barras sólidas o bien por el proceso de forja. Las boquillas deben contar con un
roscado del tipo cónico, no permitiéndose el uso de tubo adaptado para estos fines.
Tabla 5. Composición química y propiedades mecánicas del acero para las boquillas
Composición química Propiedades mecánicas

Elemento Composición, % Propiedad Valor
Carbono 0,35 máx. (Nota 1) Resistencia a la Tensión mínima 485 MPa
Manganeso 0,60-1,05 (Nota 1) Límite Elástico mínimo (nota 4) 250 MPa
Fósforo 0,035 máx Dureza HB máxima 187
Azufre 0,040 máx.
Silicio 0,10-0,35
Cobre 0,40 máx. (Nota 2)
Níquel 0,40 máx. (Nota 2)

Cromo 0,30 máx. (Notas 2 y 3)
Molibdeno 0,12 máx. (Notas 2 y 3)
Vanadio 0,05 máx.
Columbio 0,02 máx.
NOTA 1 Por cada reducción de 0,01 % debajo de la composición máxima del Carbono, se permite un
incremento de 0,06 % de manganeso por arriba del máximo especificado en su composición química,
hasta llegar a un máximo de 1,35 %.
NOTA 2 La suma de cobre, níquel, cromo y molibdeno no debe exceder de 1,00 %.
NOTA 3 La suma de cromo y molibdeno no debe exceder de 0,32 %.
NOTA 4 Determinado por el 2 % del método “offset” o el 0,5 % del método de extensión bajo carga.
10
t
tc
t
tc
El valor de tc debe ser el que resulte menor entre 6,35 mm y 0,7 t
Figura 2. Soldadura de acoples y boquillas (diámetro nominal hasta 80 mm)
5.4 ACCESORIOS DE CONTROL Y SEGURIDAD
Los recipientes deben estar provistos de boquillas para la instalación de los accesorios de
control y seguridad. En particular los recipientes antes de salir de la fábrica, deben tener
instalados como mínimo los siguientes accesorios de control y seguridad:
a) Válvula de llenado directo. Es empleada en recipientes que se encuentran

montados de manera fácilmente accesibles a la pistola de llenado.
b) Válvula de alivio de presión.
c) Válvula limitadora de máximo nivel de llenado. Debe estar equipada con un

mecanismo de corte que garantice que el nivel de llenado no sobrepase el 80 %.
d) Válvula indicadora de máximo nivel de llenado (grifo). Este elemento debe estar
calculado para indicar un llenado igual al 80 % del volumen del recipiente.
e) Válvula de servicio. Es una válvula de corte manual que incorpora una válvula
de exceso de flujo.
f) Indicador de nivel de líquido. Dispositivo que permite tener conocimiento sobre

la reserva de combustible existente.
11
Adicionalmente los accesorios deben cumplir con los requisitos pertinentes establecidos en la
NTC 3770 y NTC 3771.
5.4.1 Protector de accesorios
Las válvulas y conexiones del recipiente deben protegerse en forma segura para evitar daños
por golpes, por lo que deben estar dentro del área de seguridad proporcionada por el protector.
En caso de que una válvula o accesorio sea instalado en forma independiente en el cuerpo del
recipiente (Tipo 1), se debe proteger individualmente.
Adicionalmente este protector debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 3771.
5.4.2 Soportes
Cuando se utilicen soportes u otros medios de sujeción, éstos deben cumplir con lo
especificado en la NTC 3771.
6. REQUISITOS DE FABRICACIÓN
6.1 CONFORMADO
Las platinas para la fabricación del cuerpo y cabezas del recipiente pueden ser conformadas
empleando cualquier proceso en frío que no afecte las propiedades físicas del material.
6.2 TOLERANCIA POR FALTA DE REDONDEZ
En recipientes cilíndricos y esféricos terminados, la diferencia entre el diámetro máximo y el

mínimo de cualquier sección transversal, no debe exceder del 1 % del diámetro nominal de
ésta, excepto cuando la sección transversal considerada pase a través de un orificio, en cuyo
caso, la tolerancia por falta de redondez puede ser hasta de 2 %.
Las desviaciones máximas permitidas en la forma de las cabezas semielipsoidales,

semiesféricas y toriesféricas terminadas, respecto a la forma de diseño son: hacia el exterior,
de 1,25 % de su diámetro interior, medido en la unión con la parte cilíndrica y hacia el interior,
de 0,625 % del mismo diámetro.
6.3 TOLERANCIA EN LA ALINEACIÓN DE JUNTAS SOLDADAS A TOPE
El desalineamiento permitido entre los bordes de las platinas soldadas a tope no debe exceder
de 0,25 veces el espesor del cuerpo.
12
Bisel
opcional
2,5 t máximo
1,0 t mínimo Profundidad de
desalineamiento
máximo t 1
t1 t
Evite desviación abrupta

1,5 t
Como se desee
mínimo
La presión en este lado
t o t 1 = 15,875 mm, máximo (véase la Nota 1)
NOTA 1 Para juntas que conecten tapas semiesféricas a envolventes se debe aplicar lo siguiente:
a) t 0 t1 = 9, 525 mm, máximo
b) diferencia máxima en espesor entre t t1 = 2, 380 mm
Figura 3. Junta soldada a tope con traslapo
6.4 JUNTAS SOLDADAS
6.4.1 Proceso
Los procesos de soldadura utilizados en la fabricación de recipientes deben ser de fusión por
arco eléctrico con o sin protección de gas.
6.4.2 Tipos
Los tipos de juntas soldadas permitidas son las que se indican en la Tabla 2 de esta norma.
6.4.3 Preparación
Las superficies que van a ser soldadas deben estar limpias de óxidos y materias extrañas,
tales como escamas, polvo, escoria, grasas y pinturas. Cuando el metal de aporte se va a
depositar sobre una superficie que haya sido previamente soldada, se debe remover la escoria
para evitar la inclusión de impurezas en la soldadura.
La forma y dimensiones de los extremos de las platinas que se van a soldar deben permitir una
fusión y penetración completas.
6.4.4 Acabado de juntas
Las juntas soldadas deben tener una fusión y penetración completa. El acabado de los
cordones de soldadura debe ser uniforme, de tal manera que permita la interpretación correcta
del examen radiográfico.
13
En las juntas a tope, el material de aporte debe llenar completamente el bisel y sobresalir del
nivel de las platinas que se unen, como refuerzo de la soldadura. El espesor de este refuerzo
no debe exceder los valores indicados en la Tabla 8.
Tabla 8. Refuerzo de la soldadura
Espesor nominal Espesor máximo del refuerzo (mm)

de la placa Juntas
(mm) Otras soldaduras
circunferenciales
De 3,7 a 4,8 3,2 1,6
Mayor de 4,8 y hasta 12,7 4,0 2,4
6.5 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Los procedimientos de soldadura empleados en la fabricación de recipientes deben ser

previamente calificados por medio de pruebas mecánicas de resistencia a la tensión y doblez
de acuerdo con lo especificado en el Código ASME Sección IX.
6.5.1 Revisión de las especificaciones de procedimiento de soldadura (EPS)
Las EPS deben ser revisadas cuando haya un cambio en las siguientes variables esenciales:
a) Un cambio en las especificaciones de uno o los dos materiales base a ser

soldados.
b) Un cambio en el material de aporte.
c) Un cambio en la composición o tipo del fundente utilizado para el proceso de

soldadura en arco eléctrico sumergido.
d) Otra posición de soldar diferente a la calificada.
e) Un cambio de pasadas múltiples por lado a una pasada única por lado.
f) Un cambio de un arco simple a arcos múltiples o viceversa.
g) Un cambio de un tipo de gas de protección para soldar a otro tipo o un cambio

en la composición de dicho gas utilizado del 15 % o mayor.
La revisión no es requerida para un cambio en el tamaño de partícula del fundente.
6.5.2 Calificación de soldadores
Los soldadores y operadores de máquinas de soldar deben estar calificados de acuerdo con
las disposiciones del Código ASME Sección IX.
Los soldadores y operadores de máquinas de soldar que se empleen en el proceso de

soldadura del recipiente deben ser calificados mediante pruebas mecánicas de resistencia a la
tensión y doblez o mediante examen radiográfico para lograr un nivel de calidad de imagen
designado como 4T (referido al diámetro del agujero del indicador de calidad de imagen
expresado como un múltiplo de su espesor). Si la calificación se efectúa mediante examen
radiográfico de la soldadura, debe cumplirse con los criterios de aceptación establecidos en el
numeral 6.6.2 de esta norma.
14
6.5.3 Recalificación de soldadores
La recalificación de los soldadores y operadores de máquinas de soldar debe efectuarse

cuando:
a) Ocurre un cambio en alguna de las variables esenciales de la EPS señaladas en

el numeral 6.5.1 de esta norma.
b) El operador no tuvo oportunidad de efectuar soldaduras durante un periodo de 6

meses o más o estuvo soldando en otro proceso por 6 meses o más.
6.6 EXAMEN RADIOGRÁFICO DE JUNTAS SOLDADAS
El examen radiográfico de las juntas soldadas debe realizarse según lo establecido en el

Código ASME sección VIII, división I.
La cobertura del examen radiográfico de las soldaduras depende del valor considerado para el
factor de eficiencia de la junta al determinar el espesor de pared del recipiente (véase la Tabla 2).
Su aplicación debe hacerse para lograr un nivel de calidad de imagen radiográfica designado
como 4T (referido al diámetro del agujero del indicador de calidad de imagen expresado como
un múltiplo de su espesor).
6.6.1 Radiografía por muestreo
Las juntas soldadas a tope que se van a radiografiar en puntos se deben probar por muestreo
como está previsto en este numeral.
a) Extensión mínima de prueba radiográfica por muestreo.
1) Se puede inspeccionar un punto en cada recipiente por cada tramo de

15,24 m de soldadura o fracción de la misma. Sin embargo, para
recipientes idénticos, cada uno con menos de 15,24 m de soldadura, los
tramos de 15,24 m de soldadura pueden estar representados por una
radiografía por muestreo. La longitud mínima del área de interés debe ser
de 15,24 cm.
2) Por cada tramo de soldadura que se va a probar, se tomará un número

suficiente de radiografías por muestreo para inspeccionar la soldadura de
cada soldador u operario de soldadura. Durante las condiciones en
donde dos o más soldadores u operarios de soldadura hacen capas de
soldaduras en una junta o en los dos lados de una junta a tope de
soldadura doble, un punto puede representar el trabajo de todos los
soldadores u operarios de soldadura.
3) Cada inspección radiográfica por muestreo se debe efectuar tan pronto

como sea practicable, después de la terminación del tramo de soldadura
que se va a probar. La ubicación del lugar debe ser seleccionada por el
inspector de control de calidad, después de la terminación del tramo de
soldadura que se va a probar, excepto cuando el inspector no puede ser
notificado o estar presente, en cuyo caso, el fabricante puede ejercer su
propio juicio en la selección de los lugares.
15
b) Evaluación y nuevas pruebas
1) Cuando un lugar radiografiado como se requiere en el numeral 6.6.1 a)

1) y 2) anteriores es aceptable de acuerdo con el numeral 6.6.2 de esta
norma, el tramo entero de soldadura representado por esta radiografía es
aceptable.
2) Cuando un lugar radiografiado como se requiere en el numeral 6.6.1 a)

1) y 2) anteriores ha sido probado y la radiografía revela soldadura que
no cumple con los requerimientos mínimos de calidad del numeral 6.6.2
de esta norma, dicho lugar debe ser reparado por soldadura e
inspeccionado por radiografía nuevamente; además, dos lugares
adicionales deben ser inspeccionados radiográficamente en el mismo
tramo de soldadura en ubicaciones distanciadas del lugar original. Las
ubicaciones de estos lugares adicionales serán determinadas por el
inspector o el fabricante, como se estipula en el numeral 6.6.1 a) 3)
anterior.
Si los dos lugares adicionales probados muestran soldadura que reúne los requerimientos
mínimos de calidad del numeral 6.6.2 de esta norma, el tramo entero de soldadura
representado por las tres radiografías es aceptable.
Si cualquiera de los dos lugares adicionales probados muestran soldadura que no cumple con
los requerimientos mínimos de calidad del numeral 6.6.2 de esta norma, el tramo entero de
soldadura representado debe rechazarse. La soldadura entera rechazada debe ser removida y
la junta ser soldada nuevamente o, a opción del fabricante, el tramo entero de soldadura
representado debe ser radiografiado completamente y sólo los defectos deben ser corregidos.
El área reparada de soldadura debe ser inspeccionada por radiografía nuevamente.
6.6.2 Criterios de aceptación para uniones soldadas e inspeccionadas por examen

radiográfico
Las uniones soldadas serán inaceptables cuando sus radiografías revelen imperfecciones en
los cordones de soldadura que excedan de los siguientes límites especificados:
6.6.2.1 Indicaciones lineales
a) Cualquier clase de grieta o zona incompleta por falta de fusión o penetración.
b) Cualquier inclusión de escoria que tenga una longitud mayor que
1) 3,18 mm, para espesores de material de hasta 9,52 mm.
2) 1/3 del espesor para espesores de material arriba de 9,52 mm y hasta

12,7 mm.
c) Cualquier grupo de escoria o inclusiones en línea que sumen una longitud

mayor al espesor del material, en una longitud de 12 veces el espesor del
material, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda de
6 L, donde L es la longitud de la imperfección más grande dentro del grupo.
16
6.6.2.2 Indicaciones redondas
a) La máxima dimensión permitida para indicaciones redondas debe ser de 20 %

del espesor del material o de 3,18 mm, lo que sea menor.
b) Para soldaduras en materiales de 3,72 mm o espesores mayores, la Figura 5

representa agrupaciones típicas, variadas y dispersas aleatoriamente.
de 3,18 mm y hasta 6,35 mm de espesor
arriba de 6,35 mm y hasta 12,7 mm de espesor
Figura 4. Indicaciones redondas cantidad típica y tamaño permitido en 15,24 cm de soldadura
Las indicaciones redondas menores a 0,8 mm de diámetro máximo no deben ser consideradas
en estos rangos de espesor de material para la aceptación radiográfica de las pruebas de
soldadores y operadores de soldar.
6.7 ACABADO
6.7.1 Superficie
Los recipientes deben presentar una superficie uniforme, exenta de abolladuras, pliegues,
grietas o rebabas.
6.7.2 Recubrimiento
Se debe aplicar un recubrimiento de protección contra la corrosión atmosférica (recubrimiento

anticorrosivo) y una pintura de acabado. Para este efecto debe prepararse la superficie del
recipiente atendiendo las características particulares del recubrimiento que se aplique.
En la preparación de la superficie no se permite utilizar masillas o rellenos para la corrección

de defectos.
7. MÉTODOS DE ENSAYO
7.1 ENSAYO HIDROSTÁTICO
Los recipientes cubiertos por esta norma deben someterse a una presión hidrostática de 1,5
veces su presión de diseño, como mínimo, la cual en ningún caso debe exceder el 90 % del
esfuerzo límite de fluencia del material. Esta prueba debe efectuarse al 100 % de los
recipientes.
17
7.1.1 Aparatos y equipos
a) Dispositivo hidráulico que proporcione una presión de 3,22 MPa (468 psi), como
mínimo.
b) Medidor indicador de presión analógico de carátula (manómetro), el cual debe

estar graduado para un alcance de entre 1,5 veces y 4 veces la presión de
prueba máxima. Los medidores de presión de lectura digital que tienen un
alcance más amplio pueden ser empleados, siempre y cuando las lecturas den
el mismo o mayor grado de exactitud que el obtenido con medidores de presión
analógicos de carátula.
7.1.2 Procedimiento
Una vez que el recipiente ha sido llenado completamente de agua, debe elevarse la presión
hidrostática a por lo menos 1,5 veces la presión de diseño, durante mínimo 1 h para
inspeccionar minuciosamente fugas que puedan presentarse en las juntas soldadas.
7.1.3 Resultado
El recipiente no debe presentar fugas en las juntas soldadas, defectos en el material base ni
deformaciones permanentes.
7.2 PRUEBA NEUMÁTICA
Los recipientes ya con sus válvulas instaladas deben someterse a una presión neumática de
482 kPa (70 psig), como mínimo. Esta prueba debe efectuarse al 100% de los recipientes.
7.2.1 Aparatos y equipos
a) Compresor
b) Medidor indicador de presión analógico de carátula (manómetro), graduado

conforme a lo indicado en el numeral 7.1.1 b)
7.2.2 Procedimiento
Se elimina completamente del recipiente el agua y/o cualquier materia extraña que pudiera
contener, se instalan todos sus accesorios de control y seguridad, se aplica una presión
neumática especificada y se coloca agua jabonosa en todas las conexiones y accesorios,
verificando que no existan fugas. Esta prueba puede realizarse sumergiendo el recipiente en
agua.
7.2.3 Resultado
El recipiente no debe presentar fugas en las juntas soldadas ni en los accesorios instalados.
8. ROTULADO
Los recipientes deben llevar colocada en un lugar visible una placa metálica fijada al recipiente,
que contenga al menos la siguiente información en alto o bajo relieve:
18
a) Referencia a esta norma técnica
b) Nombre y dirección del fabricante
c) Capacidad nominal, en litros y galones de agua
d) Presión de diseño, en MPa y psi
e) Tara, en kg
f) Diámetro exterior o interior, en cm
g) Longitud total, en cm
h) Espesor nominal de la platina correspondiente al cuerpo, en mm
i) Espesor nominal de la platina correspondiente a las cabezas, en mm
j) Fecha de fabricación
k) Fecha y presión de la prueba hidrostática en MPa y psi
l) Número de serie de fabricación
m) Una leyenda que indique que el recipiente está previsto para contener GLP
n) Una leyenda que indique: “HECHO EN COLOMBIA” o la designación en español

del país de origen
El estampe original de la lámina debe ser trasladado a cada uno de los recipientes.
El número de serie de fabricación de la placa metálica debe estar estampado en el recipiente

en un lugar visible cerca de la placa.
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
SECRETARIA DE ENERGIA. Recipientes sujetos a presión para contener gas L.P., tipo no
portátil, no expuestos a calentamiento por medios artificiales, para uso como depósito de
combustible en motores de combustión interna. Fabricación. México D.F., 2003 (PROY-NOM-
012/4-SEDG-2001).
SECRETARIA DE ENERGIA. Recipientes sujetos a presión para contener gas L.P., tipo no
portátil, no expuestos a calentamiento por medios artificiales. Requisitos generales para el
diseño y fabricación. México D.F., 2003 (PROY-NOM-012/1-SEDG-2001).
19

NTC5281

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NORMA TÉCNICA NTC

RECIPIENTES PARA ALMACENAMIENTO DE GLP

E: CONTAINERS FOR STORAGE OF LPG USED AS A

DESCRIPTORES: GLP - almacenamiento-requisitos; GLP -

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2004-08-10

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 5281 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-07-28.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

A&R TANQUES INDUSEL

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

ANDI CAMARA FEDEMETAL HIDROPROB

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................ 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................... 1

5.1 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................ 4

5.2 PRESIÓN DE DISEÑO................................................................................................. 4

5.3 MATERIAL ................................................................................................................... 4

5.4 ACCESORIOS DE CONTROL Y SEGURIDAD............................................................ 11

6.1 CONFORMADO ........................................................................................................... 12

6.2 TOLERANCIA POR FALTA DE REDONDEZ .............................................................. 12

6.3 TOLERANCIA EN LA ALINEACIÓN DE JUNTAS SOLDADAS A TOPE .................... 12

6.4 JUNTAS SOLDADAS .................................................................................................. 13

6.5 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA........................................ 14

6.6 EXAMEN RADIOGRÁFICO DE JUNTAS SOLDADAS ................................................ 15

6.7 ACABADO ................................................................................................................... 17

7.1 ENSAYO HIDROSTÁTICO .......................................................................................... 17

7.2 ENSAYO NEUMÁTICO ................................................................................................ 18

9. DOCUMENTO DE REFERENCIA ................................................................................ 19

RECIPIENTES PARA ALMACENAMIENTO DE GLP

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Para el caso de recipientes cuyos accesorios se encuentran colocados en cualquiera de las

NTC 3770, Sistemas bicombustible GLP/gasolina o dedicados a GLP.

NTC 3771, Vehículos automotores. Funcionamiento de vehículos con GLP. Conversión de

Cuando los accesorios de control y seguridad se encuentran colocados en el cuerpo del

Cuando los accesorios de control y seguridad se encuentran colocados en cualquiera de las

Cuando los accesorios de control y seguridad se encuentren colocados tanto en el cuerpo

5.1 REQUISITOS GENERALES

Los recipientes deben tener cualquiera de las siguientes formas:

a) Cuerpo cilíndrico con cabezas semielipsoidales

b) Cuerpo cilíndrico con cabezas toriesféricas (capsulados)

c) Cuerpo cilíndrico con cabezas semiesféricas

d) Dos cabezas (semielipsoidales, toriesféricas, semiesféricas o esféricas)

5.1.2 Capacidad nominal

La tolerancia aceptada en la capacidad nominal de los recipientes es de ± 2 %.

5.2 PRESIÓN DE DISEÑO

5.3.2 Espesor mínimo

5.3.2.1 Espesor de pared del cuerpo de recipientes cilíndricos

a) En función del radio interior:

Juntas longitudinales (esfuerzo circunferencial)

t = espesor de pared mínimo

Ri = radio interior del cuerpo del recipiente

S = esfuerzo máximo permisible del material (factor de seguridad de 3,5)

E = eficiencia de junta soldada (Véase la Tabla 2)

Radiografía Radiografía por Sin

Juntas circunferenciales (esfuerzo longitudinal)

b) En función del radio exterior:

Juntas longitudinales (esfuerzo circunferencial)

Re = radio exterior del cuerpo del recipiente

Juntas circunferenciales (esfuerzo longitudinal)

5.3.2.2 Espesor de pared de las cabezas del recipiente.

5.3.2.2.1 Cabezas semielipsoidales (véase la Figura 1).