Fundiciones de hierro: procesos, tipos y aplicaciones

2017
FUNDICIONES DE HIERRO
Alumnos:
Pedro Bolaos Rojas
Miguel Casapa Retamozo
Jess Churacutipa Zavalaga
Luis Luque Begazo
Cristhian Saco Escobar
Leonardo Saravia Luque
Edy Zambrano Quispe

INTRODUCCIN
En el Viejo Mundo los hombres aprendieron a obtener metales mediante fundicin en

la prehistoria, alrededor del VII milenio a. C. El descubrimiento y uso de los metales tiles
para la fabricacin de herramientas, el cobre y el bronce primeramente, y posteriormente el
hierro, causaron un gran impacto en las sociedades humanas de la poca. El efecto fue tan
generalizado que los historiadores han dividido la historia de la antigedad en Edad de
Piedra, Edad del Bronce y Edad del Hierro.
En Amrica, las sociedades prehispnicas de los Andes centrales del actual Per
consiguieron la fundicin del cobre y la plata independientemente al menos seis siglos antes
de que empezara la colonizacin europea del siglo XVI.
NDICE
1 LAS FUNDICIONES DE HIERRO ......................................................................................................................1
1.1 CARACTERSTICAS .................................................................................................................................1
1.2 ALGUNOS USOS Y VENTAJAS ................................................................................................................1
2 MICROCONSTITUYENTES ..............................................................................................................................2
2.1 LEDEBURITA ..........................................................................................................................................2
2.2 ESTEADITA ............................................................................................................................................2
2.3 PROPIEDADES .......................................................................................................................................2
2.4 ASPECTO ...............................................................................................................................................2
2.5 PESO ESPECFICO ..................................................................................................................................3
2.6 TEMPERATURA DE FUSIN...................................................................................................................3
2.7 FLUIDEZ .................................................................................................................................................3
2.8 CONTRACCIN ......................................................................................................................................4
2.9 RESISTENCIA A LA TRACCIN................................................................................................................4
2.10 RESISTENCIA A LA FLEXIN...................................................................................................................4
2.11 RESISTENCIA AL CHOQUE .....................................................................................................................4
3 LA FUNDICIN GRIS ......................................................................................................................................5
3.1 APLICACIONES ......................................................................................................................................5
3.2 VENTAJAS..............................................................................................................................................5
4 FUNDICIN NODULAR (DCTIL O ESFEROIDAL) ...........................................................................................6
4.1 APLICACIONES ......................................................................................................................................6
5 FUNDICIN MALEABLE .................................................................................................................................7
5.1 PROPIEDADES .......................................................................................................................................7
5.2 APLICACIONES ......................................................................................................................................7
6 FUNDICIN BLANCA .....................................................................................................................................8
6.1 CARACTERSTICAS .................................................................................................................................8
6.2 USO DE LAS FUNDICIONES BLANCAS ....................................................................................................8
7 FUNDICIN ATRUCHADA ..............................................................................................................................9
7.1 APLICACIONES MS COMUNES ............................................................................................................9
8 FUNDICIONES ALEADAS ................................................................................................................................9
8.1 CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES ALEADAS ..................................................................................9
9 PROCESO DE FUNDICIN DEL HIERRO .......................................................................................................10
9.1 EL PRINCIPIO DE FUNDICIN ES SIMPLE ............................................................................................10
9.2 PASOS DEL PROCESO DE FUNDICIN DEL HIERRO .............................................................................10
10 MTODOS DE FUNDICIONES ..................................................................................................................11
10.1 FUNDICIN A LA ARENA .....................................................................................................................11
10.1.1 Modelos para fundicin en arena ..............................................................................................12
10.1.2 Clasificacin de los modelos para fundicin de arena ...............................................................12
10.1.3 Tipos de moldeo .........................................................................................................................12
10.1.4 Tipos y proceso de moldeo .........................................................................................................13
10.1.5 Tipos de arena ............................................................................................................................14
10.1.6 Propiedades de la arena .............................................................................................................14
10.2 FUNDICIN POR INYECCIN ...............................................................................................................15
10.3 FUNDICIN CENTRFUGA ...................................................................................................................15
10.4 FUNDICIN DE COQUILLAS.................................................................................................................15
11 CONCLUSIONES.......................................................................................................................................16
12 LINKOGRAFA ..........................................................................................................................................17
13 ANEXOS ...................................................................................................................................................18
1 LAS FUNDICIONES DE HIERRO
Son aleaciones de hierro - carbono y silicio.
- Cantidades de carbono del 2 4% C.

- Cantidades de silicio del 0.5 a 3%.
- Del magnesio hasta 1%.
- Bajo de azufre y fsforo.
1.1 CARACTERSTICAS
- Se caracterizan porque se pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de
muy diferente tamao y complejidad. Pero no pueden ser sometidas a deformacin
plstica.
- No son dctiles ni maleables y poco soldables, pero s maquinables, relativamente
duras y resistentes a la corrosin y al desgaste.
(Ver imagen 01 pg. 18)
1.2 ALGUNOS USOS Y VENTAJAS
Las funciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:
- Son ms fciles de maquinar que los aceros.

- Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
- En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecnicas y actan como auto lubricantes.
- Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgastar.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser:
- Grises, blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables,

nodulares y especiales o aleadas.
1
2 MICROCONSTITUYENTES
Las fundiciones de hierro pueden representar los mismos constituyentes de los aceros, ms
el eutctico ledeburita compuesto de austenita y cementina, el eutctico ternario de
cementita, ferrita y fosfuro de hierro (esteadita) y el carbono en forma de lminas, ndulos o
esferitas de grafito, su microestructura se basa en el diagrama de hierro carbono estable.
2.1 LEDEBURITA
Es el constituyente eutctico que se forma al enfriar la fundicin lquida de 4.3% C desde

1145C. Est formada de 52% de cementita y 48% se austenita de 2%C.
2.2 ESTEADITA
Es un constituyente de naturaleza eutctica duro, frgil (300 a 350 Vickers) y de bajo punto
de fusin (960C) que aparece en las fundiciones de alto contenido en fsforo (ms de 0.15%
P). (Ver imagen 04 pg. 19)
2.3 PROPIEDADES
Es muy frgil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque trmico, a la corrosin,
absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable comparado con el acero.
2.4 ASPECTO
La superficie exterior en la fundicin es de color gris oscuro, mientras que la fractura es:
- Oscura (fundicin negra).

- Gris (fundicin gris).
2
Atruchada (puntos claros sobre el fondo oscuro, o viceversa). Clara (fundicin blanca); al
aire libre, la superficie externa se cubre de herrumbe (xido hidratado de hierro) de color rojo
pardo que penetra lentamente en el interior.
2.5 PESO ESPECFICO
El peso especfico vara con la composicin y por consiguiente con el aspecto de la fundicin;
se puede admitir, por trmino medio:
- Fundicin gris = 7 a 7.2

- Fundicin atruchada = 7.3 a 7.4
- Fundicin blanca = 7.4 a 7.6
2.6 TEMPERATURA DE FUSIN
Vara con la composicin y el aspecto de la fundicin. En promedio es:
- Fundicin negra gris 1200 C

- Fundicin blanca 1100 C
2.7 FLUIDEZ
Es la propiedad del metal lquido de correr y de llenar bien los moldes; en igualdad de
temperatura, la fundicin fosforosa es ms fluida que a la fundicin con poco fsforo. (Ver
imagen 06 pg. 19)
3
2.8 CONTRACCIN
El metal al solidificarse, sufre una contraccin:
- En la fundicin blanca la contraccin es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000).
- En las fundiciones grises, la contraccin final resulta menor (10 por 1000); la
contraccin vara tambin segn los obstculos mayores o menores que encuentra la
colada en el molde.
2.9 RESISTENCIA A LA TRACCIN
- La fundicin gris tiene una carga de rotura a la traccin que, de 15 kg/mm2, llega a
los 30, 40, 45 kg/mm2.
- Las fundiciones aleadas y las esferoidales sobrepasan este lmite llegando a cargas
que se pueden comparar a las de los aceros de calidad (70 y hasta 80 kg/mm2).
- La resistencia de la comprensin es mayor, y para las fundiciones grises normales
resulta cerca de tres veces la de la traccin: por eso, es aconsejable someter las
piezas de fundicin a esfuerzos de comprensin.
2.10 RESISTENCIA A LA FLEXIN
Puesto que en la flexin las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y
comprimidas en la cncava, la resistencia a la flexin vara segn la orientacin de la seccin.
2.11 RESISTENCIA AL CHOQUE
Las fundiciones grises no resisten muy bien los choques y son frgiles porque no sufren
deformaciones plsticas. Las funciones maleables, sin embargo, y las de grafito nodular
(fundiciones dctiles) resisten bien. (Ver imagen 08 pg. 20)
4
3 LA FUNDICIN GRIS
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o

lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables. Contienen
entre 2.5 y 4% de carbono.
La fundicin gris tiene una carga de rotura a la traccin de cerca de 15 Kg/mm2, llega a los
45 Kg/mm2.
La resistencia a la comprensin es mayor, no resisten muy bien a los choques y son frgiles
porque no sufren deformaciones plsticas.
El hierro gris es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el
colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin.
3.1 APLICACIONES
Bases o pedestales para mquinas.

Herramientas (tambin agrcolas).
Bastidores para maquinaria pesada.
Bloques de cilindros para motores de vehculos.
Discos de frenos, entre otras.
3.2 VENTAJAS
Son en general ms baratas que las de acero.

Es ms fcil de mecanizar que los aceros.
Su fabricacin es ms sencilla.
Se pueden fabricar con gran precisin de diferentes formas y medidas.
5
4 FUNDICIN NODULAR (DCTIL O ESFEROIDAL)
Se produce con la fusin de varios materiales.
Esta microestructura produce propiedades deseables como:
Resistencia a la compresin.
Aptitud al moldeo.
Resistencia a la abrasin.
Resistencia a la fatiga.
Alta ductilidad.
Tenacidad.
Se caracteriza porque en ella el grafito aparece en forma de esferas minsculas que cuando
se encuentra en forma laminar, da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores
que en la fundicin gris ordinaria.
La fundicin nodular se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de

tratamiento trmico posterior.
4.1 APLICACIONES
Suspensiones.
Transmisiones.
Sistemas de direccin.
Algunas piezas del motor.
Tractores.
Engranajes.
Tuercas.
Ejes.
Componentes hidrulicos que operan a alta presin.
6
5 FUNDICIN MALEABLE
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico
de la fundicin blanca. Esto da por resultado una microestructura en la cual la mayora del
carbono est en la forma combinada de cementita. (Ver imagen 13 pg. 22)
5.1 PROPIEDADES
- Son, el general, ms baratas que las de acero y su fabricacin es tambin ms sencilla

por emplearse instalaciones menos costosas.
- Se realiza la fusin a temperaturas relativamente poco elevadas, menores que las del
acero.
- Su resistencia a la compresin es muy elevada (50 a 100 Kg/mm2).
- Su resistencia a la traccin puede variar en general de 12 a 90 Kg/mm2.
- Tiene buena resistencia al desgaste y absorbe muy bien (mucho mejor que el acero).
- Su fabricacin exige menos precauciones que la del acero.
- Alargamiento mayor al 10%.
5.2 APLICACIONES
Engranajes.
Bielas.
Pistones.
rboles de levas.
rboles de transmisin.
Cadenas.
Accesorios para caeras.
Sus propiedades mecnicas son suficientes para numerosos elementos de motores,
maquinarias, etc.
7
6 FUNDICIN BLANCA
Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, siguiendo el

diagrama hierro - cementita meta estable; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a
partir de la aleacin fundida en forma de dendritas.
A los 1130C el lquido alcanza la composicin eutctica (4.3%c) y se solidifica como un

eutctico de austenita y cementita llamado ledeburita.
6.1 CARACTERSTICAS
Los porcentajes de carbono presente en esta fundicin oscilan entre un 1,8 y un 3,6%
mientras que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2%.
Adems contiene manganeso en cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un 0,18%
de fsforo y un 0,1% de azufre.
6.2 USO DE LAS FUNDICIONES BLANCAS
Camisas interiores de las hormigoneras.

Placas de revestimiento de molinos trituradores.
Zapata para freno de ferrocarril.
Cilindro de los trenes de laminacin.
Rodillos de laminado.
Su principal uso es como material de partida para la fabricacin de fundiciones
maleables.
8
7 FUNDICIN ATRUCHADA
Las fundiciones atruchadas son una variedad intermedia entre las fundiciones blancas y las
fundiciones grises donde el carbono se encuentra en forma libre (como lminas de grafito) y
combinado (en la cementita). Generalmente se utilizan en aquellas aplicaciones que no
requieren soportar grandes esfuerzos.
7.1 APLICACIONES MS COMUNES
- Bloques.
- Cilindros.
- Pistones de motores.
8 FUNDICIONES ALEADAS
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes
suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta
resistencia a la corrosin, al calor, etc.
8.1 CLASIFICACIN
- Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener pequeas

cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%. En
general, son fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a 50Kg/mm2.
9
- En esta familia, se suelen agrupar las fundiciones muy resistentes al desgaste, al calor
y a la corrosin, y cuya microestructura suele ser austentica o ferritica.
9 PROCESO DE FUNDICIN DEL HIERRO
El proceso de produccin de piezas metlicas se da a travs del vertido de metal fundido

sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena.
9.1 EL PRINCIPIO DE FUNDICIN ES SIMPLE
- Se funde el metal.
- Se vaca en un molde y se deja enfriar.
- La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde.
- La cavidad de este debe disearse de forma y tamao ligeramente
sobredimensionado, esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y
enfriamiento.
- Los moldes se hacen de varios materiales: arena, yeso, cermica y metal.
9.2 PASOS DEL PROCESO DE FUNDICIN DEL HIERRO
1. Se calienta primero el metal (hierro) a una temperatura lo suficientemente alta para

transformarlo completamente al estado lquido. (Ver imagen 23 pg. 25)
2. Despus se vierte directamente en la cavidad del molde simplemente hasta llenar la

cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de
10
vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad,
este es el ms importante en operaciones de fundicin. (Ver imagen 24 pg. 25)
3. Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura

suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin
que involucra en cambio de fase del metal.
4. Al enfriarse la fundicin se renueva del molde; para ello pueden necesitar

procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se
usa. Entre ellos tenemos:
- El desbaste del metal excedente de la fundicin.
- La limpieza de la superficie.
- Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
- Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes
de la pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica
asociada.
10 MTODOS DE FUNDICIONES
10.1 FUNDICIN A LA ARENA
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicin como el acero
y el nquel. El proceso general de la fundicin en arena comienza con la fabricacin del
modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para generar una
cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacin que guiarn el metal fundido hacia
las cavidades del molde. Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye
el molde y se extrae la pieza terminada. (Ver imagen 27 pg. 26)
11
10.1.1 Modelos para fundicin en arena
Los modelos para fundicin en arena sern los encargados de generar la cavidad de la arena
para posteriormente fundir el metal en ella.
La seleccin del material para el modelo depender de factores como: tamao y forma de la
fundicin, precisin dimensional y la cantidad de ciclos que se quiera utilizar en el modelo.
10.1.2 Clasificacin de los modelos para fundicin de arena
- Modelos de una sola pieza
Tambin llamados modelos slidos, tienen la misma forma que el producto y un extra
de material para contrarrestar la contraccin del material y los procesos de
maquinados posteriores. Se utilizan para piezas simples y produccin de bajas
cantidades. (Ver imagen 29 pg. 27)
- Modelos divididos
Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forma cada una de las
mitades de la cavidad.
Se obtienen formas ms complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores

cantidades de produccin.
10.1.3 Tipos de moldeo
Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son:
- El molde est soportado por una caja de moldeo.

- El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde.
- La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal
adicional necesario para contrarrestar el proceso de contraccin durante la
solidificacin del metal.
12
- Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad
del molde.
- Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de
la pieza fundida reciben el nombre de corazones.
- Los respiraderos.
10.1.4 Tipos y proceso de moldeo
Existen varios moldes como:
- Moldes de arena en verde (la ms comn).

- Moldes con capa seca.
- Moldes con arena seca.
- Moldes de arcilla.
- Moldes furnicos.
- Moldes de CO2.
- Moldes de metal.
- Moldes especiales.
El proceso de moldes se puede clasificar:
- Moldeo en blanco.
- Moldeo en piso.
- Moldeo en fosa.
- Moldeo en mquina.
13
10.1.5 Tipos de arena
Arena Slica (SiO2)

Se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos de moldeo
por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse.
Arenas naturales (semisintticas)

Estas se han formado por la erosin de las rocas gneas; se mezclan adecuadamente
con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles agua para obtener
una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos.
La gran cantidad de materia orgnica encontrada en las arenas naturales impiden que
sean lo suficientemente refractarias para usos en temperaturas elevadas, tal y como en
el modelo de metales y aleaciones con alto punto de fusin.
Arenas de moldeo sintticas.

Se componen de Slice lava de granos agudos, a lo que se aade 3 a 5% de arcilla. Con
las arenas sintticas se generan menos gas ya que se requiere menos del 5% de
humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.
10.1.6 Propiedades de la arena
Permeabilidad.
Resistencia.
Resistencia en seco.
Resistencia en verde.
Refractariedad.
Resistencia en caliente.
Desprendimiento.
Tamao y forma del grano.
14
10.2 FUNDICIN POR INYECCIN
Es un proceso que consiste en forzar o inyectar aluminio hacia un molde permanente,

tambin denominado Dado; dichos moldes tienen una cavidad de la pieza deseada. Exige
naturalmente un nmero considerable de moldes.
10.3 FUNDICIN CENTRFUGA
La fundicin centrfuga se refiere a varios mtodos de fundicin caracterizados por utilizar

un molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrfuga distribuya el metal fundido
en las regiones exteriores de la cavidad del dado.
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de
cavidades colocadas simtricamente en la periferia de manera que la fuerza centrfuga
distribuya la colada del metal entre estas cavidades. El proceso se usa para partes
pequeas. (Ver imagen 37 pg. 30)
10.4 FUNDICIN DE COQUILLAS
Las fundiciones en coquillas, se obtiene colando el metal fundido en coquilla metlica. De

esta forma se obtienen piezas constituidas por una capa perifrica dura y resistente a la
abrasin de fundicin blanca que envuelve totalmente a un corazn ms blando de fundicin
gris, siendo necesario para conseguir buenos resultados, tener un control muy cuidadoso de
la composicin y de la velocidad de enfriamiento. (Ver imagen 38 pg. 30)
15
11 CONCLUSIONES
Para concluir con el tema de este trabajo, podemos decir que el proceso de fundicin guarda
en si mtodos y tecnologas que han ido mejorando a lo largo del tiempo, y que hoy en da
muchos de ellos persisten para la obtencin de metales y aleaciones ms resistentes a las
utilidades y exigencias necesarias.
Cada uno de las etapas en el proceso de fundicin, est destinado a obtener un resultados
con propiedades especficas que ayudaran al material a mejorar su calidad y rendimiento
para sea el trabajo que se necesite realizar, cuidando muy de cerca sus dimensiones y
acabados que debern ser ms precisos al usar los diferentes modelos de molde que existen
en la industria de este tipo de actividad.
16
12 LINKOGRAFA
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n
https://es.slideshare.net/ANITARC84/trabajo-de-fundicion-ana-j-rodriguez
http://www.monografias.com/trabajos94/etapas-del-proceso-fundicion/etapas-del-proceso-
fundicion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos45/hierro-y-acero/hierro-y-acero.shtml
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn108.html
17
13 ANEXOS
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Fundiciones de hierro: procesos, tipos y aplicaciones

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Miguel Casapa Retamozo

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Luis Luque Begazo

Cristhian Saco Escobar

Leonardo Saravia Luque

Edy Zambrano Quispe

En el Viejo Mundo los hombres aprendieron a obtener metales mediante fundicin en

Son aleaciones de hierro - carbono y silicio.

- Cantidades de carbono del 2 4% C.

(Ver imagen 01 pg. 18)

1.2 ALGUNOS USOS Y VENTAJAS

Las funciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:

- Son ms fciles de maquinar que los aceros.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser:

- Grises, blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables,

Es el constituyente eutctico que se forma al enfriar la fundicin lquida de 4.3% C desde

(Ver imagen 03 pg. 18)

- Oscura (fundicin negra).

2.5 PESO ESPECFICO

- Fundicin gris = 7 a 7.2

(Ver imagen 05 pg. 19)

2.6 TEMPERATURA DE FUSIN

Vara con la composicin y el aspecto de la fundicin. En promedio es:

- Fundicin negra gris 1200 C

El metal al solidificarse, sufre una contraccin:

(Ver imagen 07 pg. 20)

2.9 RESISTENCIA A LA TRACCIN

2.10 RESISTENCIA A LA FLEXIN

2.11 RESISTENCIA AL CHOQUE

La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o

(Ver imagen 09 pg. 20)

Bases o pedestales para mquinas.

(Ver imagen 10 pg. 21)

Son en general ms baratas que las de acero.

Se produce con la fusin de varios materiales.

Esta microestructura produce propiedades deseables como:

(Ver imagen 11 pg. 21)

La fundicin nodular se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de

(Ver imagen 12 pg. 21)

- Son, el general, ms baratas que las de acero y su fabricacin es tambin ms sencilla

Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, siguiendo el

A los 1130C el lquido alcanza la composicin eutctica (4.3%c) y se solidifica como un

(Ver imagen 15 pg. 22)

6.2 USO DE LAS FUNDICIONES BLANCAS

Camisas interiores de las hormigoneras.

(Ver imagen 16 pg. 23)

(Ver imagen 17 pg. 23)

7.1 APLICACIONES MS COMUNES

(Ver imagen 18 pg. 23)

(Ver imagen 19 pg. 24)

- Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener pequeas

(Ver imagen 20 pg. 24)

9 PROCESO DE FUNDICIN DEL HIERRO

El proceso de produccin de piezas metlicas se da a travs del vertido de metal fundido

(Ver imagen 21 pg. 24)

9.1 EL PRINCIPIO DE FUNDICIN ES SIMPLE

(Ver imagen 22 pg. 25)

9.2 PASOS DEL PROCESO DE FUNDICIN DEL HIERRO

1. Se calienta primero el metal (hierro) a una temperatura lo suficientemente alta para

2. Despus se vierte directamente en la cavidad del molde simplemente hasta llenar la

3. Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura