UNIVERSIDAD AUTONOMA DE ZACATECAS

UNIDAD ACADEMICA DE CIENCIAS DE LA

TIERRA

INGENIERIA MINERO METALURGISTA

PROYECTO DE ESTANCIA PRFESIONAL:

“ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA LA OPTIMIZACION
DEL PROCESO EN EL AREA DE PREPARACION MECANICA DE
MUESTRAS”

ALEX MARMOLEJO ALVARADO

INGENIERIA MINERO METALURGISTA

AESORADO POR: ING. MARIA DE JESUS GONZALEZ ALONSO

ZACATECAS, MEX. 26 DE JULIO DE 2019

 INDICE

1. INTRODUCCIÓN
3
2. GENERALIDADES
3
2.1 Descripción de la Empresa
3
2.2 Descripción y distribución del edificio
4
2.3 Ubicación del edificio
6
3. MARCO TEÓRICO
6
3.1 Marco Contextual
6
3.2 Introducción
7
3.3 Antecedentes
7
3.4 Estudio de Tiempos
8
3.5 Estudio de Movimientos
8
3.6 Responsabilidades
8
3.6.1 Responsabilidad del Analista
8
3.6.2 Responsabilidad del Supervisor
9
3.6.3 Responsabilidad del Operario
9
3.7 Diagrama de Procesos
9
3.8 Métodos
10

[1]
3.8.1 Método de Regreso a Cero
10
3.8.2 Método Continuo
10
3.9 Preparación Mecánica de Muestras
10
3.9.1 Flujo de Preparación Mecánica de Muestras
11
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
11
4.1 Planteamiento del Problema
11
4.2 Justificación
11
4.3 Objetivo
12
4.4 Objetivos Específicos
12
4.5 Variables
12
4.6 Alcances y Limitaciones del estudio
12
5. METODO
12
5.1 Sujeto
12
5.2 Población o Muestra
13
5.3 Instrumento
13
5.4 Procedimiento
14
6. SITUACION ACTUAL DEL PROCESO DE PRODUCCION
15
6.1 Descripción del Proceso
15

[2]
6.2 Distribución de la Planta
17
6.3 Maquinaria y Equipo
17
6.4 Materia Prima
20
6.5 Jornadas de Trabajo
20
7. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
21
8.1 Tabla 1. Tiempos del Proceso de Toma de Muestra de Planta de Beneficio
21
8.2 Observaciones
20
8.3 Tabla 2. Tiempos del Proceso de Preparación Mecánica de Geologías
22
8. ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
27
9. CONCLUSIONES
28
10. BIBLIOGRAFÍA
28

[3]
1) INTRODUCCIÓN
Llevar a cabo un estudio de tiempos y movimientos es de suma importancia en cualquier
empresa en donde existe un proceso de producción, como es el caso de la empresa Minera
Santacruz Silver, en el área de preparación mecánica de muestras en la producción de turno
para su posterior ensaye en el laboratorio químico.
Se explicará a grandes rasgos en que consiste la preparación mecánica de muestras, cuales son
los procedimientos de seguridad para realizar los procesos, la distribución que tiene el edificio y
la planta de beneficio.
Esta área solo tiene establecidos los procesos, pero no se cuenta con tiempos estándar para
éstos, para lo cual es necesario realizar una investigación de tiempos y movimientos.
Mediante el estudio de tiempos y movimientos vamos a analizar y enfocarnos en los procesos
de toma de muestras de planta de beneficio y preparación mecánica de geologías, tomaremos
tiempos de cada operador al momento de realizar estos procesos y cuales son los factores que
afectan a éstos, así como la diferente maquinaria y equipo que son utilizados en esta área.
Una vez recaudado los datos de cada operador se procederá a analizar e interpretar los
resultados, obtener un tiempo estándar para las diferentes actividades que realizan y ahora si
poder tomar las medidas necesarias para poder realizar una optimización basadas en datos
reales.

2) GENERALIDADES

2.1 Descripción de la Empresa

Minera Santacruz Silver es una empresa que se dedica desde hace aproximadamente 3 años a la
explotación o extracción de los minerales que se han acumulado en el suelo y subsuelo en
forma de yacimientos que se encuentran en el municipio de Vetagrande, Zacatecas., además de
la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales metálicos.

Los 4 Acuerdos:
1. Haz siempre lo mejor: Si siempre haces lo mejor que puedes, nunca te recriminaras ni
te arrepentirás de nada.
2. Honra tus palabras: Sé coherente con lo que piensas y con lo que haces. Ser autentico
te hace respetable ante los demás y ante ti mismo.
3. No te tomes nada personal: En la medida que alguien te quiere lastimar, ese alguien se
lastima a sí mismo y el problema es de él no tuyo.
4. No supongas: No des nada por supuesto. Si tienes duda aclárala, suponer te hace
inventar historias increíbles que solo envenenan tu alma y no tienen fundamento.

[4]
2.2 Descripción y distribución del edificio
El edificio consta de una sola planta, la cual está distribuida en 3 áreas las cuales son:
1) Área de oficinas: Se conforma con la oficina del supervisor de preparación mecánica de
muestras, la de metalurgia, la de sistemas, las cuales cuentan con un pequeño baño para
damas y el consultorio médico, esta área se encuentra ubicada en la parte izquierda del
edificio.
2) Área de Metalurgia: Se conforma por mesas de trabajo alrededor del parea, un molino
pequeño, 2 celdas de flotación pequeñas para la realización de pruebas metalúrgicas,
esta área se encuentra hasta el fondo del edificio.
3) Área de Preparación Mecánica de Muestras: Cuenta con un secador en la entrada con
temperatura máxima de 150 °C, con mesas de trabajo alrededor de toda el área y una
mesa central, 1 quebradora de quijada, 1 quebradora de cono, 2 pulverizadores, 1
balanza analítica, en el pasillo se cuenta con estantes en donde se acomodan las
muestras por día para realizar futuros compósitos según sean requeridos, esta área se
encuentra en la parte derecha del edificio.

[5]
Figura 1. Plano de Distribución del edificio

[6]
 +
2.3 Ubicación del edificio
La dirección es Fondo Minero #136B, El Llano de las Vírgenes, Vetagrande, Zac.

Figura 2. Ubicación del Edificio de Preparación Mecánica de Muestras

3) MARCO TEÓRICO
3.1 Marco Contextual
Vetagrande
Vetagrande se ubica en la región central de los valles del estado de Zacatecas, la cabecera municipal
se encuentra a los 22° 50’ Latitud Norte y 102° 33’ Longitud Oeste. La temperatura media es de 16
ºC, sin embargo, en invierno la temperatura desciende hasta –10 ºC. Tiene una precipitación media
anual de 700 mm y se presentan vientos dominantes en primavera, verano y otoño de Sur, Norte,
Este, Oeste, Sureste, Noreste y Suroeste, a una velocidad media de 8 km/h y en invierno de 11 km/h
[ CITATION DrE05 \l 2058 ]

En el municipio de Vetagrande, ha explotado históricamente sus yacimientos minerales,

actualmente se explotan vetas y se benefician, de donde se extrae oro, plata y plomo. La
mineralización del suelo en Vetagrande consiste en vetas originadas por relleno de fallas y fracturas
que se asientan en las rocas volcánicas. Los minerales de mena presentes en la zona principalmente
son anglesita, cerusita, argentita, proustita, galena, esfalerita y calcopirita; la ganga está constituida

[7]
por pirita, cuarzo, calcita, hematita, limonita, y minerales arcillosos que representan una fuente
potencial de plomo

El Municipio de Vetagrande es uno de los 58 municipios del estado de Zacatecas, México. Esta

localidad está ubicada en la región central del valle del estado en las coordenadas a 22° 49 de latitud
norte y a 102° 57´33¨ de longitud al Meridiano de Greenwich, tiene una altura media de 2500
metros sobre el nivel del mar.

o Superficie: Tiene una superficie de 162 kilómetros cuadrados, que representa

aproximadamente el 0.18 % de la superficie total del estado. 

o Orografía: Este municipio se enmarca en la zona más accidentada de la Sierra de

Zacatecas; notable por sus caudales minerales, y cuyos cerros más pronunciados son:
El Cuate, La Pradera, La Perla, y El Ángel.

o Clima: Su clima es semiseco templado de 14 a 16° centígrados con una precipitación media
anual de 400 a 700 Mm los vientos dominantes son del sur, norte, oeste, sureste, noreste, y
suroeste a una velocidad media de ocho kilómetros por hora en primavera, verano y otoño y
de 14 kilómetros por hora en invierno.

o Flora y Fauna: La flora en su mayoría es baja, como: el mezquite, nopales y el huisache.

Entre la fauna destacan pequeños mamíferos como: ardilla, conejo, liebre y coyote.
También se cuenta con aves como codorniz, paloma ala blanca y paloma güilota.

Colinda con los siguientes municipios al norte con el municipio de Pánuco, al sur y al oriente con el
municipio de Guadalupe, al poniente con Morelos y Zacatecas, su distancia aproximada a ocho
kilómetros de la muy noble y leal ciudad de Zacatecas.

Su nombre obedece a la mina Albarrada de San Benito de Vetagrande, descubierta en el año de

1548 siendo esta mina la que le da mucha fama a Zacatecas. Dado que se explotaban con éxito los
minerales se fueron llevando a cabo asentamientos hasta formarse una población que fue elevado
a municipalidad en 1825.
Accesos a Vetagrande
1. Se puede acceder a este municipio tomando la carretera Federal Morelos – Cosio 45D
2. Se puede acceder a este municipio tomando la carretera Zacatecas 155

3.2 Introducción
Por medio del estudio de tiempos y movimientos se pueden determinar los tiempos estándar
de cada una de las operaciones que componen un proceso, así como analizar los movimientos que
hace el operario para llevar a cabo la operación.  De esta forma se evitan movimientos innecesarios
que solo incrementan el tiempo de la operación.
El estudio de tiempos y movimientos permite detectar operaciones que estén causando
retrasos en la producción y mejorar la eficiencia de la línea.  Dentro del estudio de tiempos y

[8]
movimientos, también se toman en cuenta las condiciones del ambiente, ya que estas influyen en el
desempeño de los operarios.  Es necesario mantener buenas condiciones ambientales para reducir la
fatiga.
Se debe mantener la calidad en cada operación para evitar pérdidas de tiempo en reproceso
de producto terminado.

3.3 Antecedentes
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta
finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre
de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's,
allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar
de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un
estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo,
fue el matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y
desarrollará el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales
llamados Therbligs (su apellido al revés).

A Frederick W. Taylor se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de

tiempos en Estados Unidos, aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa
muchos años antes que Taylor. En 1760, un francés, Perronet, llevó a cabo amplios estudios de
tiempos acerca de la fabricación de alfileres comunes del No. 6 hasta llegar al estándar de 494
piezas por hora.
Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale
Steel Company de Filadelfia. Después de 12 años desarrolló un Sistema basado en el concepto de
“tarea”. En él, Taylor proponía que:
• La administración de una empresa debía encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo
menos con un día de anticipación.
• Cada hombre debía recibir instrucciones detalladamente por escrito que describieran su tarea en
detalle y le indicaran además los medios que debía usar para efectuarla.
• Cada trabajo debía tener un tiempo estándar que estuviera basado en las posibilidades de trabajo
de un operario altamente calificado.
• En el proceso de fijación de tiempos, recomendaba dividir el trabajo en pequeñas porciones
llamadas “elementos”.
En junio de 1903, en la reunión de la A.S.M.E. efectuada en Saratoga, Taylor presentó su
famoso artículo “Shop Management” (Administración del Taller), en el cual expuso los
fundamentos de la Administración Científica. Por mencionar algunos puntos los siguientes:

• El Estudio de tiempos, junto con los implementos y métodos para llevarlo a cabo
adecuadamente.
• La Estandarización de todas las herramientas e implementos usados en la fábrica.
• La Estandarización de acciones o movimientos de los obreros para cada clase de trabajo.
• Tarjetas de instrucciones para el trabajador.

[9]
3.4 Estudio de Tiempos
El estudio de tiempos es una técnica utilizada para determinar el tiempo estándar permitido
en el cual se llevará a cabo una actividad, tomando en cuenta las demoras personales, fatiga y
retrasos que se puedan presentar al realizar dicha actividad. El estudio de tiempos busca producir
más en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.

3.5 Estudio de Movimientos

El estudio de movimientos consiste en analizar detalladamente los movimientos del cuerpo
al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los movimientos inefectivos y facilitar la tarea.
Este estudio se combina con el estudio de tiempos para obtener mejores resultados respecto a la
eficiencia y la velocidad con que se lleva a cabo la tarea.

3.6 Responsabilidades

3.6.1 Responsabilidad del Analista

Todo trabajo involucra distintos grados de habilidad, esfuerzo físico o mental. Es sencillo
para el analista observar a un empleado y medir el tiempo real que le toma realizar su trabajo. Es
más difícil evaluar todas las variables y determinar el tiempo requerido para que el operario
“normal” realice la tarea. El analista de estudio de tiempos debe tener la seguridad de que se usa el
método correcto, registrar con preciso los tiempos tomados, evaluar con honestidad el desempeño
del operario y abstenerse de criticarlo.

Las inexactitudes y malos juicios no sólo afectarán al operario y a las finanzas de la

compañía, también darán resultado la perdida de la confianza del operario y el sindicato que
deteriorara la armonía en las relaciones de trabajo que por años ha construido la administración.
Para lograr mantener buenas relaciones humanas, el analista de estudio de tiempos siempre deberá
ser honrado, bien intencionado, paciente y entusiasta, y siempre debe usar un buen juicio. Es
imperativo que el analista de estudio de tiempos esté bien calificado.

3.6.2 Responsabilidad del Supervisor

El supervisor debe notificar con antelación al operario que se estudiará su trabajo asignado.
El supervisor debe verificar que se utiliza el método adecuado establecido por el departamento de
métodos y que le operario seleccionado es competente y tiene la experiencia adecuada en el trabajo.
Aunque el analista de estudio de tiempos debe tener antecedentes o experiencia práctica en el área
de trabajo donde realiza el estudio, no se puede esperar que los analistas conozcan todas las
especificaciones de todos los métodos y procesos. El supervisor ha de asegurarse que el operario
sigue el método prescrito, ayudar y capacitar con toda consciencia a los empleados para que
perfeccionen este método. También debe responder a cualquier pregunta relacionada con la
operación que tenga un operario.

Una vez terminado el estudio de tiempos, el supervisor debe firmar el original del informe
para indicar que está de acuerdo con el estudio.

3.6.3 Responsabilidad del Operario

Los operarios deben probar los nuevos métodos y cooperar para eliminar las fallas
características de muchas innovaciones. Hacer sugerencias para mejorar todavía más los métodos.

[10]
El operario está más cerca que nadie del trabajo y puede hacer contribuciones reales a la compañía
si ayuda a establecer los métodos ideales.

El operario debe ayudar al analista de métodos en la división de la tarea en sus elementos.

Debe usar exactamente el método prescrito, ya que cualquier acción que prolonga el tiempo de ciclo
de manera artificial puede dar como resultado un estándar demasiado amplio.

3.7 Diagrama de Procesos

El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en la

elaboración de un bien y/o servicio terminado.

Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa del proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí
con flechas que indican la dirección del flujo del proceso.

El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un

proceso mostrando la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida comprensión de cada
actividad y su relación con las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el
proceso, el número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales.

Beneficios del diagrama de Flujo

• Facilita la obtención de una visión transparente del proceso, mejorando su comprensión. La

diagramación hace posible aprender ese conjunto e ir más allá, centrándose en aspectos
específicos del mismo, apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso, así
como las que se dan con otros procesos y subprocesos.
• Permite definir los milites de un proceso. A veces estos límites no son tan evidentes, no
estando definidos los distintos proveedores y clientes (internos y externos) involucrados.
• Facilita la identificación de los clientes, es más sencillo determinar sus necesidades y
ajustar el proceso hacia la satisfacción de sus necesidades y expectativas.
• Estimula el pensamiento analítico en el momento de estudiar un proceso, haciendo más
factible generar alternativas útiles.

3.8 Métodos

3.8.1Método de regreso a cero

Este método tiene tanto ventajas como desventajas comparado con la técnica de tiempo
continuo. Algunos analistas de estudio de tiempos usan ambos métodos, con la idea de que los
estudios en los que predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las lecturas con
regresos a cero, y es mejor usar el método continuo en los estudios de ciclos cortos.

Se pueden registrar de inmediato los elementos que el operario ejecuta en desorden sin una
notación especial. Además, los que defienden el método de regreso a cero establecen que los
retrasos no se registran. Como se pueden comparar los valores elementales de un ciclo a otro, es
posible tomar decisiones en cuanto a que número de ciclos estudiar. Sin embargo, es un error usar

[11]
las observaciones de los ciclos anteriores para determinar cuántos ciclos adicionales estudiar. Esta
práctica puede llevar a estudiar una muestra demasiada pequeña.

Entre las desventajas del método de regreso a cero está la que promueve que los elementos
individuales se eliminen de la operación. Estos elementos no se pueden estudiar en forma
independiente porque los tiempos elementales dependen de los elementos anteriores y posteriores.

3.8.2 Método Continuo

Este método es superior al de regresos elementales, por varias razones. Lo más significativo
es que el estudio que se obtiene presenta un registro completo de todo el periodo de observación;
esto complace al operario y al representante sindical. El operario puede ver que se dejaron tiempos
fuera en el estudio y que se incluyeron todos los retrasos y elementos extraños.

El método continuo también se adapta mejor a la medición y registro de elementos muy

cortos. Se requiere más trabajo de escritorio para calcular el estudio si se usa el método continuo.
Como se lee el cronómetro en los puntos terminales de cada elemento mientras las manecillas del
reloj continúan su movimiento, es necesario hacer restas sucesivas de las lecturas consecutivas para
determinar el tiempo transcurrido en cada elemento.

3.9 Preparación Mecánica de Muestras

En esta área se preparan las muestras que serán posteriormente analizadas en el Laboratorio
de Química Analítica. Esta preparación consiste en un tratamiento físico que puede ser la trituración
y/o pulverización de las muestras sólidas (minerales de rocas, sedimentos, concentrados de
minerales, geologías, etc.) con la finalidad de adecuarlas a los requerimientos mínimos de los
análisis químicos y analíticos posteriores.
Se tiene establecido un flujo de trabajo que contempla las diferentes etapas del proceso de
preparación mecánica. Estas etapas no son rígidas ya que dependen de las características físicas y
químicas de la muestra, y los procesos aplicados influyen en las características finales que debe
presentar la muestra.
Para la realización de los análisis las muestras siguen etapas establecidas (según
procedimientos internos de la Dirección de Laboratorios, bajo normas internacionales ISO:
9001:2008) que aseguran la calidad del servicio y por ende los resultados.
A continuación, las etapas a realizar:

3.9.1 Flujo de Preparación Mecánica de Muestras

1. Recepción: Las muestras son recibidas previa verificación de códigos y condiciones físicas
que presentan.
2. Secado: Todas las muestras que ingresan a preparación mecánica son sometidas a secado,
según el tipo de análisis o ensaye químico.
3. Trituración: Permite la reducción de la granulometría de las muestras hasta alcanzar un
95% malla -10. La trituración de las muestras es una fase delicada del trabajo, ya que se

[12]
 debe evitar cualquier riesgo de contaminación de la muestra tratada con otras muestras o
con los materiales utilizados en la trituración respetando las normas y protocolos.
4. Cuarteado: Permite reducir la cantidad de muestra sin perjudicar su representatividad.
5. Pulverizado: Las muestras son reducidas hasta alcanzar una granulometría de malla -140
(análisis químico).
6. Tamizado: Para asegurar la calidad de las muestras.
7. Codificado y envío: Las muestras son codificadas y enviadas al laboratorio correspondiente.

4) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El principal problema viene de la frase “Lo que no se define no se puede medir, lo que no se
mide no se puede gestionar, lo que no se gestiona no se puede mejorar” de Peter Drucker.
La Empresa Minera Santacruz Silver al llevar poco tiempo en operación va a tener deficiencias,
además de ser una empresa pequeña y con recursos limitados, por lo que en la mayoría de sus
áreas solamente tiene definido los procesos que se llevaran a cabo.
El problema es que para llevar a cabo una optimización de los procesos del área de Preparación
Mecánica de Muestras se tiene que tener un estándar de los tiempos de cada proceso, para poder
realizar una gestión del tiempo y de las tareas que se van a llevar a cabo en cada turno y
posteriormente realizar las mejoras u optimizaciones que ayuden a que la empresa vaya
creciendo.

4.2 Justificación

El presente estudio de tiempos y movimientos se enfocará en la optimización de todos

los procesos que se llevan a cabo dentro del área de Preparación Mecánica de Muestras.

La importancia de implementar esta investigación es la mejora continua dentro del área

a estudiar, incluso aplicarla en las demás áreas de la empresa, para estar siempre a la vanguardia
dentro de las mismas capacidades y limitaciones de la empresa. Esta mejora seria a través de la
reducción de tiempos y movimientos dentro de los diferentes procesos del área.

Esta investigación generaría beneficios al supervisor a cargo y obviamente a la empresa,

mediante la estandarización de tiempos de los procesos se podrá realizar una gestión de tiempo
en las jornadas laborales de cada trabajador, además de la reducción de los costos ocultos y
tiempos muertos.

4.3 Objetivo Principal

1) Optimizar los procesos del Área de Preparación Mecánica de Muestras

4.4 Objetivos Específicos

1) Estandarización de tiempos de los procesos realizados.
2) Mejora en la Gestión de Tiempo de los trabajadores.
3) Reducción de Tiempos.
4) Reducción de costos ocultos y tiempos muertos.
5) Mejora en la calidad de muestras.

[13]
 4.5 Variables
 Trabajador (Quien realiza el corto)
 Estado de ánimo del trabajador
 Condiciones del área de trabajo
 Flujo en Planta de Beneficio
 Condiciones Climáticas

4.6 Alcances y Limitaciones del Estudio

o Alcances: La presente investigación se realizó en la empresa “Minera Santacruz Silver”

que se encuentra ubicada en el municipio de Vetagrande en el estado de Zacatecas.
o Limitaciones: Una de las principales limitaciones fue la nula disposición de algunos de
los trabajadores al momento de realizar la toma de tiempos en ciertos procesos.

5) MÉTODO
5.1 Sujeto
La investigación de realizo en Empresa Minera Santacruz Silver en el área de Preparación Mecánica
de Muestras.

5.2 Población
A los 7 trabajadores del área de Preparación Mecánica de Muestras, por lo que no se tuvo que
determinar la muestra.

Los trabajadores son:

1) Héctor Cardiel Amaya
2) Rolando Alvarado Pérez
3) Jesús Guerrero Sosa
4) Víctor Hugo Quiroz Meza
5) Manuel de Jesús Sánchez Rivera
6) Juan Gutiérrez
7) Alfonso Acosta Alonso
5.3 Instrumento
 Cronometro
 Hojas de Datos de Tiempos y Movimientos

[14]
Figura 3. Hoja de Datos de Tiempos de Preparación Mecánica de Geología.
Estudio de Tiempos y Movimientos para la optimización de procesos en el área de Preparación
Mecánica de Muestras
Lugar:
Depto: Actividad:
Supervisor:
Analista:
Operadores

Pruebas Tiempos
1
2
3
4
5
6
Promedio:
Proceso Continuo
Proceso Santa Cruz
Proceso en Pareja

Figura 4. Hoja de Datos de Tiempos de Muestreo de Planta de Beneficio

Estudio de Tiempos y Movimientos para la optimización de procesos en el área de Preparación

Mecánica de Muestras
Lugar:
Depto: Actividad:
Supervisor:
Analista:

Fecha Operadores # Muestras Llegada Secado Preparación Fundición

[15]
5.4 Procedimientos
1. Se determino el tema de la presente investigación de acuerdo a las necesidades de la
empresa y del supervisor a cargo.
2. El supervisor dio indicaciones de cuales procesos había que enfocarse y como se iban a
hacer las tomas de los tiempos.
3. El analista acompaño 6 veces a cada trabajador al momento de ir a realizar el muestreo en
la planta de beneficio, este proceso llevo su tiempo debido a que los trabajadores tienen un
rol de trabajo, por lo cual no se podía tomar los tiempos de todos en un lapso corto.
4. Al ya tener todos los datos del proceso de la toma de muestras de planta de beneficio, el
supervisor dio indicaciones de que se cambiara el enfoque y ahora se tomara el tiempo de la
preparación mecánica de las geologías.
5. Se anotaban los tiempos de llegada, secado, preparación y entrega al área de laboratorio
para los ensayes por vía seca y húmeda.
6. Se procedió a realizar la investigación del marco teórico, así como a establecer el
planteamiento del problema, objetivos, variables, hipótesis, alcances y limitaciones.
7. Se realizaron tablas con todos los datos tomados, así como gráficos en los que se representa
el tiempo de cada trabajador de su jornada laboral y en qué actividades lo administra.
8. Se interpretaron los resultados, planteando propuestas para optimizar los procesos
estudiados y con esto de sacaron las conclusiones de la investigación.
9. Se presento la investigación al supervisor a cargo para su análisis y en dado caso la toma de
decisiones apropiadas para la optimización de los procesos de esta área.

6) SITUACIÓN ACTUAL DEL MÉTODO DE PRODUCCIÓN

6.1 Descripción del Proceso
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO EN PLANTA DE BENEFICIO
DESARROLLO / DESCRIPCION DEL PROCESO:
6.1. Colocar cubetas en puntos de muestreo en Planta de Beneficio previamente
identificadas.

PUNTOS DE MUESTREO
Puntos Descripción
1 Banda del Molino #3
2 Cabeza General
3 Finos del Ciclón #1
4 Finos del Ciclón #2
5 Finos del Ciclón #3
6 Finos del Ciclón #4

[16]
 7 Concentrado de Plomo
8 Cabeza de Zinc
9 Concentrado de Zinc
10 Cola Final

El muestreo comienza en el punto 1 y termina en el punto 10 como se lista en la tabla

anterior.
Punto 1. Cuando el molino #3 no esté operando se tomará la muestra de él que esté en
operación continua (molino #4, molino #1 o molino #2).
Finos del Ciclón. Solo se muestrearán los finos de los molinos que estén operando.
6.2. Realizar corte de muestras en puntos establecidos cada hora, haciendo un compósito de
12 horas recolectado en la cubeta, terminando con dos compósitos por día. (Anexo 1).

COMPÓSITOS
er
1 Turno 7:00 am - 6:00 pm
do
2 Turno 7:00 pm - 6:00 am

6.3. Terminado el compósito de 12 horas se recogen las cubetas y se llevan al área de

Preparación de Muestras para un posterior procedimiento.

Técnica de Muestreo en un flujo constante

El pico del cortador debe de atravesar el flujo de pulpa en forma horizontal como lo indican las
flechas en color rojo, se debe de pasar el cortador tres veces en cada corte. Tomando una muestra
representativa de todo el flujo.

[17]
 PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN MECÁNICA DE GEOLOGÍAS
DESARROLLO / DESCRIPCION DEL PROCESO:
6.1. Se reciben las muestras de Geología y se registran en bitácora correspondiente, anotando lo
siguiente: Hora de llegada, nombre de quien entrega el lote de muestras, nombre de quien recibe
las muestras, folios, lugar y descripción de cada una de las muestras.
6.2. Cada muestra recibida se vacía en una charola cuidando que la etiqueta proporcionada por
el área de geología esté en cada muestra sin perder ni cambiar etiquetas. Se meten al horno de
secado a una T= 105 °C ± 5°C por un lapso de 5 h aproximadamente.
6.3. Se dejan enfrían a temperatura ambiente y se procede al quebrado en la quebradora de
quijada.
6.4. Cada muestra ya quebrada pasa por el partidor Jones para disminuir la cantidad de muestra
homogéneamente, con un peso final aproximado de 500 gramos.
6.5. Se pasa cada Geología por la quebradora de cono, disminuyendo su tamaño a – 10 mallas.
6.6. Se procede al pulverizado de cada muestra en los platos correspondientes, dándoles un
tiempo aproximado de 1:00 a 2:00 minutos dependiendo de la naturaleza de la muestra.
6.7. Se vacía y limpia con brocha el plato pulverizador en un hule para homogeneizar (Anexo 1).
6.8. Ya homogeneizada la muestra se procede a ensobrar haciendo dos muestras, el original y un
testigo con la misma identificación.

Anexo 1: Homogeneizado
El homogeneizado de una muestra problema se lleva a cabo en un hule en el cual se pueda mover
libremente para que toda la mezcla tome las mismas propiedades.
Una buena técnica de homogeneizado lleva por lo menos 35 movimientos de las cuatro esquinas del
hule, con esto aseguramos una total distribución en toda la muestra.

[18]
6.2 Distribución de la Planta

6.3 Maquinaria y Equipo

 Horno de Secado: Es un aparato eléctrico que proporciona irradiación térmica hacia el

interior de una cámara, la cual cuenta con selle hermético. Es usado habitualmente para
secado y esterilización del material de vidrio de laboratorio.
 Pulverizador: Es el último paso en donde se utilizan unos platos con discos por dentro, aquí
se vacía la muestra proveniente de la quebradora de cono para pulverizar o moler y que la
muestra quede en un polvo muy fino y pueda ser analizado.
 Quebradora de Quijada: Es una máquina utilizada en la trituración llamada de primer nivel.
La trituración de primer nivel es una trituración gruesa y media y las partículas trituradas
que se obtienen no son tan finas como resultarían de otro proceso de trituración. Estos
procesos requieren de una trituración media o gruesa y se aplica a materiales de hasta 320
Mpa de compresión.
 Quebradora de Cono: pueden considerarse una modificación de una trituradora giratoria,
presentan un esquema similar de funcionamiento, si bien se utilizan sólo para la trituración
secundaria o terciaria, es adecuada para triturar minerales o rocas semiduros y duros. Los
conos secundarios dan unas granulometrías entre 150 y 40 mm, utilizándose como
primarios en graveras y secundarios en canteras. Los conos terciarios dan granulometrías
entre 40 y 10-12 mm
 Partidor Jones: Consiste en un ensamble de un numero par de chutes, idénticos y
adyacentes, normalmente entre 12 y 20. Los chutes forman un ángulo de 45° o más con el
plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos
recipientes colocados bajo ellos. El material se alimenta por medio de un cucharon

[19]
 rectangular después de haber distribuido el material uniformemente en su superficie. Cada
uno de los recipientes recibe una muestra potencial.
 Balanza Analítica: es una clase de balanza de laboratorio diseñada para medir pequeñas
masas, en un principio de un rango menor del miligramo (y que hoy día, las digitales, llegan
hasta la diezmilésima de gramo: [0,0001 g o 0,1 mg]

Figura 5. Fotografías de la Maquinaria utilizada en el Área de Preparación Mecánica de

Muestras
El pulverizador tiene una abrazadera de autoajuste para mantener la
presión de sellado y prevenir perdida de muestra durante el
pulverizado. El equipo trabaja en una cabina pintada y cerrada a la
cual se le ha colocado un recubrimiento para amortiguar el ruido.

El mecanismo para levantar la puerta es de aluminio de peso ligero,

y el motor es de servicio pesado para una larga duración ye ha sido
probado para años de servicio. El peso del equipo es de 217 kg y
viene con un motor estándar de 1Hp, 3 fases/60 ciclos.

Partidor de Jones SS 3/8”

[20]
 Balanza Analítica Quebradora de Cono

Quebradora de Quijada Horno de Secado

Equipo
 Casco de Seguridad
 Overol y chaleco
 Lentes de Seguridad
 Respirador especial para polvos
 Guantes
 Botas de Seguridad
 Guantes recubiertos en aluminio
 Espátulas
 Brochas
 Charolas de acero inoxidable

6.4 Materia Prima

Muestras de mineral de cabeza, cabeza de zinc, molinos, colas finales y concentrados de zinc y
plomo, estas muestras son tomadas de la planta de beneficio la cual trata los minerales provenientes
de las minas Armados y García.
Además, se utilizan los siguientes materiales para la producción de las muestras:
 Bolsas de plástico
 Etiquetas de papel
 Grapas
 Tapetes de homogeneizado

[21]
6.5 Jornadas de Trabajo
Las jornadas laborales de Lunes a Domingo con 3 turnos diarios. El primero es de 7:00 a 15:00, el
segundo es de 15:00 a 23:00 y el tercero es de 23:00 a 7:00.
En cada turno se les da 30 minutos para la alimentación de los trabajadores.
NOTA: En la mayoría de los casos los trabajadores toman 1 hora para su alimentación.

7) PRESENTACION DE RESULTADOS
7.1 Tabla 1. Tiempos del Proceso de Toma de Muestra de Planta de Beneficio

[22]
 Estudio de Tiempos y Movimientos para la optimización de procesos en el área de
Preparación Mecánica de Muestras
Lugar: Unidad Minera Santa Cruz Silver Toma de Muestra
Depto: Preparación Mecánica de Muestras y Laboratorio de Planta de
Actividad:
Supervisor: María de Jesús González Alonso Beneficio
Analista: Alex Marmolejo Alvarado
Operadores
Héctor Rolando Jesús Víctor Manuel Juan Alfonso Alex
Pruebas
1 8:49 7:52 8:53 9:04 9:43 8:16 9:52 8:17
2 7:49 8:26 11:17 11:22 9:53 8:05 10:37 8:46
3 10:40 9:12 10:53 23:14 10:08 9:29 11:13 9:12
4 13:02 9:06 15:41 12:46 10:57 9:06 15:31 9:06
5 10:17 9:52 10:30 11:03 11:16 11:02
6 6:46 05:16 y 06:46 y 5:16
6:38 6:38
Promedio: 10:07 8:53 11:26 14:06 10:20 9:14 11:48 9:16
Promedio General: 10:51
Proceso Continuo (Con supervisión)
Proceso Continuo (Sin supervisión)
Proceso Santa Cruz
Proceso en Pareja

7.2 Observaciones
 Héctor: No enjuaga bote en ninguno de los puntos de corte, no para la banda, en los finos
enjuaga el bote con la siguiente muestra a tomar, no usa la punta del cortador para tomar la
muestra y no hace las 3 pasadas.
 Rolando: No enjuaga los botes en ningún punto de corte, no para la banda, enjuaga solo al
terminar la toma de muestra de finos, no usa la punta para tomar la muestra y no hace las 3
pasadas
 Jesús: Enjuaga los botes en finos la mayoría de las veces, para la banda para tomar la
muestra, usa la punta del cortador para tomar la muestra y si realiza las 3 pasadas, en
ocasiones se queda a platicar o a fumar un cigarro.
 Manuel: No para la banda, solo enjuaga el cortador al final de la toma de muestra en finos,
en los demás puntos enjuaga el cucharon, utiliza la punta del cortador y realiza las 3
pasadas, en ciertos puntos realiza actos inseguros.
 Juan: No para la banda, solo enjuaga el cortador al final de la toma de muestra en finos, si
hace las 3 pasadas con el cortador, fue muy accesible al momento de realizar el proceso que
propone el supervisor.
 Alfonso: No para la banda, si hace las 3 pasadas con el cortador, pero no lo lava, no accedió
a realizar el recorrido que propone el supervisor.
 Víctor: No para la banda, no enjuaga el cortador en finos, no utiliza la punta del cortador ni
realiza las 3 pasadas, no realizo el proceso según lo propone el supervisor, se queda mucho
a platicar con los flotistas en mitad del proceso.
7.3 Tabla 2. Tiempos del Proceso de Preparación Mecánica de Geologías

[23]
 Estudio de Tiempos y Movimientos para la optimización de procesos en el área de Preparación
Mecánica de Muestras
Lugar: Unidad Minera Santa Cruz Silver
Depto: Preparación Mecánica de Muestras y Laboratorio
Actividad: Preparación Mecánica
Supervisor: María de Jesús González Alonso de Geologías
Analista: Alex Marmolejo Alvarado

Fecha Operadores # Muestras Llegada Secado Preparación Fundición

6/5/2019 Hector y Jesús 14 8:17 AM 1:17 hr 31 min 10:10 AM
Rolando y
6/6/2019 10 7:30 AM 1:22 hr 25 min 9:20 AM
Jesús
Rolando y 9 8:27 AM 1:35 hr 27 min 10:31 AM
6/7/2019
Jesús 6 10:00 AM 1:54 hr 24 min 12:18 PM
Rolando y
6/8/2019 12 8:00 AM 1:11 hr 28 min 9:42 AM
Jesús
6/10/2019 Victor y Jesús 12 8:50 AM 1:38 hr 34 min 11:01 AM
Manuel y
6/13/2019 5 8:16 AM 1:12 hr 23 min 9:51 AM
Victor
Manuel y
6/14/2019 7 8:55 AM 51 min 26 min 10:12 AM
Victor
13 8:00 AM 1:21 hr 35 min 10:00 AM
6/22/2019 Juan y Alfonso
6 10:55 AM 1:17 hr 29 min 12:43 PM
Hector y
6/25/2019 9 11:50 AM 1:04 hr 26 min 1:23 PM
Rolando
Hector, 11 7:30 AM 1:20 hr 32 min 9:30 AM
6/26/2019 Rolando y
Jesús 7 8:15 AM 1:58 hr 21 min 10:37 AM
Hector, 8 7:15 AM 1:03 hr 25 min 8:47 AM
6/27/2019 Rolando y
Jesús 8 9:10 AM 2:35 hr 35 min 12:21 PM
12 7:58 AM 4 hr
7/1/2019 Victor y Jesús 1:09 hr 1:25 PM
12 9:52 AM 2:05 hr
7/8/2019 Victor y Alfonso 20 10:00 AM 2:10 hr 1:16 hr 1:32 PM

Rolando, Victor 8 7:20 AM 4:25 hr

7/9/2019 39 min 12:44 PM
y Juan L 5 7:54 AM 4:06 hr
Rolando, Victor
7/10/2019 10 8:20 AM 1:43 hr 23 min 10:31 AM
y Juan L
Rolando, Victor
7/11/2019 25 7:27 AM 1:27 hr 49 min 9:54 AM
y Juan L

[24]
 Hector
Cortes; 41

Almuerzo; 60

Tiempo Muerto; 218 Pueble y Platica; 15

Producción; 19

Geologías; 37

Granulométricos; 60
Otros; 30
+
Consideraciones:
 Todo el tiempo esta medido en minutos.
 Son 4 cortes por operador, turno consta de una pareja.
 El tiempo está calculado para 12 geologías.
 Otros: Limpieza, elaboración de etiquetas, bolsas, etc.
 Granulométricos: Cabeza, y 3 Finos.

Rolando
Cortes; 36

Almuerzo; 60

Pueble y Platica; 15
Tiempo muerto; 222
Producción; 21

Geologías; 36

Granulométricos; 60
Otros; 30

[25]
 Jesús
Cortes; 45

Almuerzo; 60

Tiempo muerto; 213

Pueble y Platica; 15
Producción; 21

Geologías; 36

Granulométricos; 60
Otros; 30

Consideraciones:
 Todo el tiempo esta medido en minutos.
 Son 4 cortes por operador, turno consta de una pareja.
 El tiempo está calculado para 12 geologías.
 Otros: Limpieza, elaboración de etiquetas, bolsas, etc.
 Granulométricos: Cabeza, y 3 Finos.

Manuel
Cortes; 41

Almuerzo; 60

Tiempo Muerto; 212 Pueble y Platica; 15

Producción; 23

Geologías; 39

Granulométricos; 60
Otros; 30

[26]
 Alfonso
Cortes; 48

Almuerzo; 60
Tiempo muerto; 194
Pueble y Platica; 15

Producción; 27

Geologías; 46

Otros; 30
Granulométricos; 60

Consideraciones:
 Todo el tiempo esta medido en minutos.
 Son 4 cortes por operador, turno consta de una pareja.
 El tiempo está calculado para 12 geologías.
 Otros: Limpieza, elaboración de etiquetas, bolsas, etc.
 Granulométricos: Cabeza, y 3 Finos.

Juan
Cortes; 37

Almuerzo; 60

Tiempo muerto; 213 Pueble y Platica; 15

Producción; 24

Geologías; 41

Granulométricos; 60
Otros; 30

[27]
 Victor
Cortes; 54

Almuerzo; 60
Tiempo muerto; 194

Pueble y Platica; 15

Producción; 25

Geologías; 42

Otros; 30
Granulométricos; 60

Consideraciones:
 Todo el tiempo esta medido en minutos.
 Son 4 cortes por operador, turno consta de una pareja.
 El tiempo está calculado para 12 geologías.
 Otros: Limpieza, elaboración de etiquetas, bolsas, etc.
 Granulométricos: Cabeza, y 3 Finos.

1 Solo Operador
Cortes; 87

Tiempo muerto; 165

Almuerzo; 60

Pueble y Platica; 15

Producción; 23
Otros; 30
Geologías; 40
Granulométricos; 60

[28]
8) ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

 Se puede notar en la Tabla 1 que al no estar supervisados durante la toma de muestra tiende
a elevarse el tiempo, esto quiere decir que los operadores se distraen al inicio, mitad o final
de la toma de muestra.
 Al hacer la toma de muestra en planta siguiendo el proceso que establece la empresa se
eleva el tiempo 1 o 2 minutos, en comparación al método corrido que es el que siguen los
operadores actualmente. Este tiempo no es considerablemente elevado si al hacerlo
podemos mejorar la calidad de la muestra.
 En la preparación de geologías podemos notar que hay un tiempo promedio de secado de
1:20 aproximadamente, pero esto cambia drásticamente cuando en el mismo turno llegan
geologías a diferentes horas, los operadores en turno se esperan hasta que estén las últimas
geologías entregadas para sacarlas todas e iniciar su preparación. Al hacer esto entorpecen
el secado de las últimas geologías que llegaron, lo correcto sería ir sacando las geologías
conforme vayan estando y no hasta que estén todas, así se aprovecharía mas el tiempo para
preparas las que estén listas mientras que las otras terminan de secarse.
 Los gráficos nos muestran el tiempo efectivo y tiempo muerto de cada operador, calculado
con los tiempos tomados y conforme a lo visto durante este tiempo de estancia. Al
compararlo con la ultima gráfica podemos ver que incluso 1 solo operador puede sacar el
turno y todavía tendría tiempo muerto.
 El tiempo muerto puede variar dependiendo de diversos factores que puedan presentarse en
las jornadas laborales, pero no sería un cambio drástico.
 Al momento de realizar los cortes en la planta, cada operador toma la cantidad de muestra
que quiere, algunos ni siquiera utilizan el cortador, entonces una de las recomendaciones
seria que 1 mismo operador realice los cortes del turno y así el volumen tomado sea mas
parejo.
 Otra opción es que, al no ser el mismo flujo en los diferentes puntos de corte, en los puntos
en los que el flujo sea menor aumentar el # de cortes a realizar, como por ejemplo en los
concentrados de zinc y plomo en donde la muestra final siempre es menor cantidad que la
cabeza general, cabeza de zinc, colas y finos.
 Aun con esta investigación va a llegar a faltar mas control al momento de gestionar los
turnos, debido a que el trabajo a realizar es en lapsos no definidos (Geologías) por lo que
una idea seria establecer un horario de entrega de geologías, esto generaría un mayor
control y se podría optimizar y aprovechar de mejor manera los tiempos muertos para
realizar diferentes actividades que sean productivas para la empresa.

Comentarios:
 La mayoría de los operadores se quejaron del proceso que marca la empresa por el
simple hecho de tener que realizar mas vueltas (Héctor, Jesús, Alfonso, Víctor), incluso
algunos prácticamente dijeron que ellos no iban a cooperar realizando este proceso
(Alfonso y Víctor), se mencionó que él iba a continuar haciendo la toma de muestra de
planta tal y como esta ahorita independientemente de los resultados del proyecto y que
él ya lo había hablado con Maribel (Alfonso).
 Por otro lado, hubo operadores que cooperaron para realizar el proceso que marca la
empresa sin renegar o quejarse (Manuel, Juan y Rolando), incluso hubo quienes los
hicieron mas de 1 vez (Juan y Rolando).

[29]
 9) CONCLUSIONES
Con la investigación se logró obtener un tiempo estándar para cada procedimiento de los
diferentes procesos estudiados, ahora si con esta base de tiempos se puede llevar a cabo la
optimización del área de preparación mecánica de muestras, desde reducir cierta cantidad de
tiempo al realizar los cortes en planta, el tiempo de secado de las geologías, el poder fijar una
hora para la entrega de geologías, reducir costos.

10.BIBLIOGRAFÍA

 https://procesaminerales.blogspot.com/2012/05/tecnicas-de-muestreo-de-minerales.html
 https://victoryepes.blogs.upv.es/2014/08/04/trituradora-de-cono/
 https://aceqlaboratorios.com.co/guias-y-consejos/que-es-un-horno-de-secado-para-
laboratorio/
 http://trituradoras-de-roca.com/wiki/Diseño-de-Trituradora-de-Cono.html
 https://www.quiminet.com/articulos/funcionamiento-y-caracteristicas-de-la-trituradora-de-
mandibula-2653608.htm
 http://outletminero.org/contracuna-en-vetagrande-zacatecas/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Vetagrande_(municipio)
 http://www.inafed.gob.mx/work/enciclopedia/EMM32zacatecas/municipios/32050a.html
 https://es.slideshare.net/carmencordones2013/la-formulacion-de-un-problema-en-un-
proyecto-de-investigacion
 https://www.aiteco.com/lo-que-no-se-mide/

Castillo, O. (2005). Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de producción de una

industria manufacturera de ropa. (Tesis de licenciatura). Universidad de San Carlos,
Guatemala, Guatemala.

Pineda, A. (2005). Estudio de tiempos y movimientos rn la línea de producción de piso de granito

en la fábrica Casa Blanca S.A. (Tesis de licenciatura). Universidad de San Carlos,
Guatemala.

Rivera, E. (2014). Estudio de tiempos y movimientos para alcanzar la productividad en la

elaboración de cortes típicos en el municipio de Salcaja. (Tesis de licenciatura).
Universidad Rafael Landívar, Quezaltenango, Guatemala.

Rodríguez, J. (2008). Determinación del tiempo estándar para la actualización de las ayudas
visuales en una línea de producción de una empresa manufacturera. (Tesis de
licenciatura). Instituto Tecnológico de Sonora, México, Sonora.

[30]
Tejada Díaz, N.L., Gisbert Soler, V. y Pérez Molina, A.I. (2017). Metodología de estudio de tiempo y
movimiento; introducción al GSD. 3C Empresa, investigación y pensamiento crítico, Edición
Especial, 39-49.

Dr. Eduardo Manzanares Acuña, D. H. (2005). Evaluación de Riesgos ambientales por plomo en la
población de Vetagrande, Zacatecas. Zacatecas.

[31]