Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería en Minas

Laboratorio Concentración de minerales

Laboratorio de Concentración de
Minerales
Experiencia N°1: Análisis Modal y Separación
Magnética

Profesor: Víctor Valdés

Ayudantes: Patricio Núñez

Hernán Salinas
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Laboratorio Concentración de minerales

Concentración de Minerales

El objetivo principal de la concentración de minerales es enriquecer especies mineralógicas,

eliminando ganga o estériles, de manera tal que se pueda obtener un beneficio económico,
aprovechando las propiedades físicas características de lo minerales, como lo son, la
susceptibilidad magnética, el peso específico, densidad, etc. De esta manera, se obtendrá
una especie enriquecida denominada concentrado, los cuales posteriormente serán
materias primas para los procesos posteriores donde se producirán elementos útiles. De
esta manera que el objetivo principal de la concentración de minerales es elevar la ley y
aumentar la recuperación de un flujo de masa denominado concentrado.
Los procesos de concentración generalmente se llevan a cabo por etapas, donde se pueden
intercalar en etapas de conminución y concentración, y de esta manera mejorar la
recuperación, limpieza y separación de diversas menas útiles.
La separación magnética, es considerada una técnica muy importante, debido a sus bajos
costos, ausencia de productos químicos que dañan el medioambiente, además de los
nuevos equipos que han mejorado sus recuperaciones.

Separación Magnética

Este método, aprovecha la característica de susceptibilidad magnética de los minerales,

debido a que todos los minerales son afectados de alguna manera en presencia de un
campo magnético, pero en su mayoría este es mínimo.
De esta manera, cuando una mezcla de partículas minerales es sometida al campo
magnético de un concentrador, Idealmente también se busca que no estén sometidas solo
a la acción de este campo si no también un conjunto de fuerzas mecánicas accesorias,
tales como las de gravedad, centrífuga, rozamiento, inercia y resistencia de fluidos. Su
rendimiento dependerá entonces de la naturaleza de la alimentación, la cual abarca la
distribución granulométrica, de los parámetros operacionales y de diseño de los equipos a
utilizar.
El Magnetismo por definición es la fuerza invisible que tiene la habilidad de desarrollar
trabajo mecánico de atracción y repulsión de materiales magnetizables. El éxito de
cualquier proceso de separación magnética depende de la propiedad del material a colectar
y la estructura del separador que realizará el proceso. Esto se puede expresar en la
relación, por un lado, entre las fuerzas competentes y por otro, la fuerza magnética.
Esta ultima esta definida de la siguiente manera:
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Donde:

Clasificaciones de los Minerales

De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados como:

➢ Paramagnéticos: Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación

de un campo magnético, algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3), Hematita (Fe2O3),
Pirrotita (Fe11S12).
➢ Ferromagnéticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la
aplicación de un campo magnético, algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4).
➢ Diamagnéticos: son materiales que repelen el campo magnético, algunos de ellos
son el cuarzo (SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas (Mg,Ca(CO3)).

Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que

interactúan sobre cada una de las partículas a separar, se han desarrollado dos procesos
de separación magnética:

➢ Separación de baja intensidad: Dado que la fuerza de magnetización que se

produce sobre cada una de las especies magnéticas (ferromagnéticas o paramagnéticas)
es tan alta, se requiere que sobre las partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y
la fuerza centrífuga, adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso
suficientemente selectivo. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en medio
húmedo
➢ Separación de alta intensidad: Dado que la fuerza magnética que experimentan las
partículas paramagnéticas generalmente es débil, este proceso suele realizarse en seco y
en equipos no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza
centrífuga

Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (seco o en
húmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de promover la acción de algunos de los tipos
de fuerzas, sobre cada una de las partículas.
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Equipo Dings
Compuesto por rotores lisos dispuestos en cascada, los cuales giran entre las piezas
polares de un circuito magnético. Debido a esta disposición se genera una velocidad de
rotación demasiado elevada, puesto que las partículas no magnéticas topan o chocan con
las piezas polares que juegan el papel de deflector.

a) Tolva de alimentación: Pieza metálica que permite agregar la muestra al equipo

de separación magnética.

b) Rodillo inducido: Rodillo incorporado que es imantado por la bobina para poder
recuperar los minerales magnéticos de la muestra. Tiene un sistema de giro
producido por el motor eléctrico.

c) Bobina: Componente del circuito eléctrico formado por un hilos conductores

aislado y arrollados repetidamente que permite generar un campo magnético dentro
del separador.

d) Panel de control de intensidad de corriente: Permite dar al equipo distintas

intensidades de corriente las cuales pueden ser ajustadas a partir de un tablero que
indica el valor de dicha intensidad.

e) Panel de control de accionamiento del equipo: Da el funcionamiento al equipo,

permitiendo el giro del rodillo inducido.

f) Depósitos de material: Pieza de metal en donde cae la muestra separada

magnéticamente, dividiéndola en concentrado y relave.
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Primera experiencia: Análisis Modal y Separación Magnética: manual y

equipo DINGS para muestras el Estero Lampa

Objetivo Principal:

• Determinar la Ley Mineralógica de las especies presentes en una muestra

de arena de río en conjunto con la recuperación, a través de un análisis
Semi-cuantitativo.

Objetivos Específicos:

• Identificar los minerales presentes en la muestra a estudiar.

• Obtención de Leyes de concentrado.
• Cálculo de Recuperación de cada ensayo.
• Determinar parámetros de trabajo óptimos del equipo DINGS
• Realizar el análisis granulométrico de la muestra
• Determinar el peso específico de la muestra.

Materiales

• 500 gr. de muestra de tamaño de grano entre las mallas #48 y #65 Tyler
• 200 gr. De muestra bajo malla #48 Tyler.
• Imán (facilitado por el laboratorio).
• Papel milimetrado.
• Lupa Geológica (facilitada por el laboratorio).
• Lápiz, cuaderno y calculadora.
• Delantal blanco y zapatos de seguridad (obligatorio)

Procedimiento:

Análisis modal

1. Rolear muestra de 500 grs.

2. Extraer de la muestra total una pizca de arena, y se esparce sobre una
región delimitada de 1 cm2 en el papel milimetrado.
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3. Realizar conteo de granos de minerales presentes (cuarzo, feldespato,

micas, magnetitas, etc.).
4. Aplicar análisis modal para determinar concentración de cada especie.

Separación magnética: manual

1. Masar 500 gr. de arena bajo #48 y sobre #65.

2. Esparcir de manera homogénea la muestra sobre una superficie plana. De
tal manera que los granos que componen la muestra puedan moverse con
facilidad.
3. Realizar un barrido con el imán por sobre la muestra, debe estar lo
suficientemente cerca de esta para que los minerales paramagnéticos
puedan ser atraídos. Este punto se repite 2 veces más con el relave
obtenido del proceso anterior.
4. Considerar barrera física entre imán y mineral.
5. Masar concentrado y relave.
6. Determinar ley de magnetita, en concentrado y relave.

Separación magnética: Equipo DINGS

1. Masar el Relave proveniente del proceso de separación manual y dividir en

tres muestras de igual masa.
2. Regular los parámetros de entrada del equipo: Potencia del alimentador
vibratorio, ángulo de recepción de concentrado-relave e intensidad de
campo de electroimán.
3. Ingresar material al alimentador y realizar proceso.
4. Una vez terminado el paso de la muestra completa por el equipo, apagar la
intensidad de campo y dejar en funcionamiento el equipo.
5. Masar concentrados y relaves.
6. Obtener, a partir de análisis modal, las leyes de concentrado para cada
ensayo realizado.
7. Determinar la recuperación de cada ensayo.
8. Una vez finalizado cada ensayo, limpiar el equipo.
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Tabulación Análisis Modal

Formula recuperación

Actividad Extra:

Para esta actividad extra se debe determinar la densidad de la muestra de arena,

proveniente del estero del río Lampa, con la que se realizarán las 3 primeras
experiencias del laboratorio. Es necesario que el material cumpla con el tamaño
requerido por norma (ASTM D854), por lo que se necesita la realización de los
siguientes procesos previos:

Se debe dirigir a la sala de chancado para pulverizar la arena a estudiar. En este

proceso utilizarán aproximadamente 100 gramos, lo que debería alcanzar para los
4 grupos. Luego tamizar el material obtenido bajo malla #200, guardar y rotular en
una bolsa. La norma acepta material de hasta un máximo de 4,75 mm e
idealmente la utilización de una balanza con precisión de 0,001g. Hecho esto, se
continúa con los siguientes pasos:

1. Masar el Picnómetro (A): Antes de masar el picnómetro, es estrictamente

necesario eliminar todo rastro de humedad del Picnómetro, por esto es
preciso utilizar el Horno de Secado a unos 110°C +- 5°C por un tiempo
aproximado de 5 minutos.
2. Masar la Muestra de Rocosa: De forma cuidadosa se masa una cierta
cantidad del fino, la condición ideal para esto es que la Muestra Rocosa
posea una masa de 3 ± 0,5 [g].
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3. Masar el Picnómetro más la Muestra de Mineral (M): Posterior a la

medición de la masa de la Muestra Mineral, esta es introducida en el
Picnómetro para luego ser Masada.
4. Masar el Picnómetro con la Muestra Mineral y Agua Destilada (S): Al
Picnómetro, que ya poseía la Muestra Mineral, se le introduce Agua
Destilada hasta rebalsar su capacidad, posterior al rebalse, se procederá a
tapar dicho instrumento para eliminar el exceso de solución en su interior.
Posterior a esto se procederá a secar las paredes del picnómetro y
finalmente se masará.
5. Masar el Picnómetro con Agua Destilada (P): Para realizar esto es
necesario, en primer lugar, botar el contenido del Picnómetro, para luego
lavar el Picnómetro. Luego de este proceso se le vuelve a introducir Agua
Destilada hasta rebalsarlo, se le añade la tapa y se vuelve a secar. Ya
estando completamente seco en su exterior se procede finalmente a
masarlo.

Debe adjuntar el proceso de cálculo y resultado en los anexos del primer informe
de laboratorio.