UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

PROCESOS PARA LA INGENIERÍA

PROYECTO

DOCENTE

Ing. Parris Milton Gómez Valdivia

GRUPO AZUL INTEGRANTES

Leyla Aracely Quispe Cardenas U18214723 / 100%

Jorge Quintanilla Cervantes U19209913 / 100%
Carlos Brayan Quispe Sulla U19305582 /100%
Martin Eusebio Paniura Flores U1213434 / 100%
Ivan Quispe Escarcena U19218890 / 100%
Adalberto Reyes Dominquez U20304875 / 100%
Sergio Rodrigo Quispe Quispe U20238975 / 100%
Max Sebastian Ordoñez Cayo U18302205 / 0%
Josué Fernando Quispe Garrafa U20202376 / 0%
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN 5
MISIÓN 5
VISIÓN 5
2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 6
2.2 OBJETIVO GENERAL 6
2.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 6
3. ANTECEDENTES 7
3.1 HISTORIA 7
3.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 8
4.CARTA DE PROYECTO 9
4. MODELO PEPSC DE LADRILLERA EL DIAMANTE S.A.C 10
5. TIPO DE PROCESO 1
5.1. SEGÚN SU OBJETIVO: 1
5.2. PROCESO EN LÍNEA: 1
5.3. PROCESO POR PRODUCCIÓN EN LOTE: 2
5.4. PROCESO SEGÚN SU JERARQUÍA: 2
6. TIPOS DE ENFOQUE 4
7. ELEMENTOS DE PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO 6
7.1 MISIÓN: 6
7.2 VISIÓN 6
7.3 VALORES 6
7.4 OBJETIVOS 7
8. MAPA DE PROCESOS 7
8.1 PROCESOS ESTRATÉGICOS 8
8.2 PROCESOS OPERATIVOS 8
8.3 PROCESOS DE SOPORTE 9
9. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP) 10
9.1 DIAGRAMA 10
9.2 DIAGRAMA 11
9.3 DIAGRAMA 12
9.4 DIAGRAMA 13
9.5 DIAGRAMA 14
9.6 DIAGRAMA 15
9.7 DIAGRAMA 16
9.8 DIAGRAMA 17
9.9 DIAGRAMA 18
10. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP) 19
10.1 PROCESO EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA 19
10.2 PROCESO MODELADO DE LADRILLOS 20
10.3 PROCESO SECADO ARTIFICIAL 21
10.4 PROCESO HORNEADO DE LADRILLOS 22
10.5 PROCESO EMBALAJEY ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS 23
11. FLUJOGRAMA 24
11.1 FLUJOGRAMA DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA 24
11.2 FLUJOGRAMA DE MEZCLADO 24
11.3 FLUJOGRAMA DE TAMIZADO Y AMASADO 25
11.4 FLUJOGRAMA DE MOLIENDA 25
11.5 FLUJOGRAMA DE MODELADO Y CORTE 26
11.6 FLUJOGRAMA DE SECADO 26
11.7 FLUJOGRAMA DE QUEMADO DE LADRILLO 27
11.8 FLUJOGRAMA DE ALMACENAJE Y EMBALAJE 27
12. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS 1
13. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS 3
13.1 PROBLEMA RAIZ 1 3
13.2 HOJA DE VERIFICACIÓN 3
13.3 HISTOGRAMA 4
13.4 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO 5
13.5 DIAGRAMA DE PARETO 5
13.6 PROBLEMA RAIZ 2 7
13.7 HOJA DE VERIFICACION 7
13.8 HISTOGRAMA 8
13.9 DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO 9
13.10 DIAGRAMA DE PARETO 10
14. MEJORA DE PROCESOS Y PROPUESTA ECONÓMICA 11
14.1 PROBLEMA RAIZ 1 11
14.2 Porcentaje de incidencias de los colaboradores que operan la maquinaria sin
autorización 13
14.3 Porcentaje de colaboradores que saltan las barreras de seguridad de las
maquinarias 13
 14.4 Puntaje de solución al problema raíz de colaboradores se saltan las barreras
de seguridad 19
14.5 Puntaje de la solución al problema raíz colaboradores operan maquinaria sin
autorización 20
14.6 PROBLEMA RAIZ 2 22
14.7 CRONOGRAMA DE TRABAJO 1
15. CONCLUSIONES 1
16. RECOMENDACIONES 1
17. ANEXOS 2
 LADRILLERA EL DIAMANTE S.A.C

1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo está orientado a conocer los diferentes procesos que

intervienen en la elaboración del ladrillo. Para ello, haremos uso de las
herramientas proporcionadas en el curso de “Procesos para Ingeniería”, que
nos ayudarán a definir los procesos que intervienen dentro de la empresa.
Ladrillera El Diamante S.A.C es una empresa dedicada a desarrollar, fabricar
y comercializar productos de arcilla cocida de excelente calidad, se posiciona
en el mercado por la optimización de procesos de producción, innovación y
control de calidad, que le permiten garantizar la satisfacción del cliente y
obtener la máxima rentabilidad y competitividad, en armonía con el ambiente y
el entorno social. Además de ser fabricantes, cuenta con venta directa y
distribución. Teniendo en cuenta que el ladrillo en todas sus presentaciones y
modelos, es el elemento estructural más utilizado en los distintos estratos
sociales de nuestra sociedad peruana.

MISIÓN
“Mejorar la calidad de vida de nuestros grupos de interés y colaboradores;
produciendo y comercializando ladrillos de alta calidad, complementados con
servicios diferenciados que aportan valor agregado”

VISIÓN
“Ser reconocidos como la empresa ladrillera más importante del país”
2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

En el sur del Perú existe una alta demanda en la elaboración de ladrillos para
el rubro de construcción civil. En consecuencia, la ladrillera El Diamante tiene
la necesidad de mejorar sus tiempos muertos.

2.2 OBJETIVO GENERAL

Reducir demoras por incidentes dentro del área productiva y reducir demoras
en el despacho de la ladrillera el Diamante

2.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Identificar procesos sub estándar en la supervisión en los procesos que

ayuden a reducir las demoras por incidentes.

● Identificar factores de demora en el área despacho de ladrillos.

● Identificar los elementos del proceso de elaboración de ladrillos a través

del modelo PEPSC.

● Aplicar los diferentes diagramas para determinar los problemas o

causas que puede haber en una empresa, como el diagrama de
Ishikawa. Así también identificar los diagramas de análisis.
3. ANTECEDENTES

3.1 HISTORIA

Ladrillera El Diamante S.A.C. es una empresa dedicada a la fabricación y

comercialización de ladrillos siendo líderes en la macro región sur, fabricando
productos con calidad y tecnología antisísmica.
Nació hace 117 años con la idea de continuar una tradición artística y artesanal,
trabajando el barro tal y como se hacía a la antigua, dándoles a cada pieza un
valor histórico y una belleza visual difíciles de conseguir con otros materiales.
Ubicada en Variante de Uchumayo km. 4; su principal función es satisfacer las
necesidades de sus clientes creando espacios personalizados, en los que se
funden la belleza y la elegancia de nuestros ladrillos. El ladrillo en todas sus
presentaciones y modelos, es el elemento estructural más utilizado en los
distintos estratos sociales de nuestra sociedad peruana, debido a la buena
relación precio-calidad. A su versatilidad en lo que a diseño arquitectónico se
refiere y a la confiabilidad que han presentado y aportado sus estrictos
procesos de fabricación y sus nobles materiales. Convirtiendo por lo expuesto
a ladrillera El Diamante como el líder del mercado de la construcción a todo
nivel.
3.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

● RUC: 20120877055
● Razón Social: Ladrillera El Diamante S.A.C.
● Nombre Comercial: LADISAC
● Página Web: https://ladrillosdiamante.com/
● Tipo de Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
● Condición: Activo
● Fecha de inicio Actividades: 25/01/1977
● Actividad comercial: Fabricación y Comercialización de ladrillos de
cerámica no refractaria
● CIIU: 26931
● Dirección Legal: Carretera Variante de Uchumayo Km 4
● Distrito / Ciudad: Cerro Colorado - Arequipa
● Departamento: Arequipa
● Representantes Legales de ladrillera El Diamante S.A.C :
● Gerente General: Linares Cornejo de Paz María Dolores
4.CARTA DE PROYECTO
4. MODELO PEPSC DE LADRILLERA EL DIAMANTE S.A.C
5. TIPO DE PROCESO

5.1. SEGÚN SU OBJETIVO:

La empresa Ladrillera El Diamante tiene un tipo de proceso de producción por

lotes y en línea, ya que el proceso por lotes se da por los diferentes productos
que ofrece esta ladrillera que son King Kong Fortaleza, King Kong Hércules,
King Kong H8. También se vió que es en línea debido a que tiene que ser la
producción de gran volumen en cuanto a la fabricación de los diferentes tipos
de ladrillos.

5.2. PROCESO EN LÍNEA:

- Ladrilleras El Diamante cuenta con diferentes sedes de distribución que son

Arequipa, Pedregal, Camaná, Mollendo, Moquegua, Puno, Juliaca. Donde
podemos observar que en la parte sur del país se maneja mucho la venta y
distribución de esta marca de ladrillos.
- Actualmente se encuentra como proyecto la instalación de otra sucursal de
fabricación de ladrillos, la posición es confidencial, pero ya se encuentra en
proceso de realización.
- Actualmente cuenta con 808 colaboradores esta empresa, esta empresa
cuenta con una producción de 750 toneladas diarias
- Su área de producción se encuentra distribuida en 3 turnos que son mañana,
tarde y noche.
 5.3. PROCESO POR PRODUCCIÓN EN LOTE:

- En este punto se vio que ladrilleras El Diamante produce diferentes tipos de

productos que son King Kong Fortaleza, King Kong Hércules, King Kong H8,
así también tejas, pastelero perforado blocker, pandereta y ladrillo hueco.

5.4. PROCESO SEGÚN SU JERARQUÍA:

- Macroproceso: Ladrilleras El Diamante en el proceso más grande e

importante de su producción es brindar la fabricación de ladrillos con sus
diferentes tipos y funciones para cada parte de la construcción.

- Proceso: En este punto se da la extracción de arcilla en canteras y

acondicionamiento de las materias primas la cual consiste en dosificar los
diferentes materiales que intervienen en la mezcla en proporciones
previamente determinadas en laboratorio según fórmula y de acuerdo a la
norma técnica peruana. Luego se realiza la homogeneización de la mezcla con
ayuda de un cargador frontal, y culminada esta se procede a depositarla en las
tolvas de alimentación.

- Subproceso: En esta parte va todos los aditivos y condiciones de fabricación

del ladrillo, la cual pasa de un subproceso a otro para obtener el producto final.
 ACONDICIONAMIENTO DE LAS
MATERIAS PRIMAS

MEZCLADO Y HOMOGENEIZADO

ALIMENTACION A TOLVAS

MOLIENDA

TAMIZADO

ALIMENTACION A TOLVAS

AMASADO

EXTRUSADO EN VACIO

CORTADO DE PASTA

CARGA Y TRANSPORTE DE
LADRILLO HUMEDO

SECADO ARTIFICIAL

PAQUETEO DE LADRILLO SECO

TRANSPORTE DE ARGA DE
LADRILLO CRUDO

COCCION DE LADRILLO EN HORNO

DESCARGA Y TRANSPORTE DEL

LADRILLO COCIDO

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO
 6. TIPOS DE ENFOQUE

El tipo de enfoque de la empresa Ladrillera El Diamante S.A.C es una combinación

entre es el tipo de enfoque funcional y el de procesos.

En el enfoque funcional en elementos estratégicos cuenta con un organigrama

jerárquico de forma escalonada donde hay varios niveles de jefaturas y su modus
operandi es de arriba hacia abajo (desde los altos cargos hasta los de cargos
inferiores como el personal a nivel de operaciones), su principal recurso es el capital
y su dirección general vienen directamente de órdenes gerenciales, también cuenta
con un enfoque estratégico orientado a su actuación empresarial, esto quiere decir
que cuentan con una orientación al cliente que se refleja en un cambio, año a año
tanto en imagen como en contenido.
En términos de actuación empresarial da evidencias que posee un enfoque por
procesos, puesto que cuentan con un buen trato a su personal, involucrándose en
diversas actividades con respecto al funcionamiento de la empresa y sus procesos
que la conforman y una magnífica atención al cliente en el que sus esfuerzos van
directamente encaminados a mejorar la calidad o estructura de las viviendas, también
esta ladrillera tiene un buen ambiente laboral, en el que cada empleado se ve
comprometido a mejorar el rendimiento de la empresa, con el fin de mostrar una
buena imagen hacia los compradores, atrayendo así a más clientes. La empresa tiene
una misión de mejorar la calidad de vida de todos los clientes y trabajadores;
produciendo y comercializando ladrillos de alta calidad, complementados con
servicios diferenciados que aportan valor agregado.

Se puede ver que esta empresa abarca los siguientes elementos:

● Gestión de Seguridad Industrial (prevención de riesgos laborales y mejora de

las condiciones de seguridad)

● Gestión de Salud Ocupacional (promoción y protección de la salud de los

trabajadores)
● Gestión de Medio Ambiente (identificación y evaluación de aspectos
ambientales)
● Seguridad Patrimonial (protección de los bienes y activos de la empresa)
● Control de Contratistas (trabajos de alto riesgo controlados)
● Coordinación de protección civil (protección de la integridad física de los
directores)

La ladrillera El Diamante S.A.C, cubre las necesidades y exigencias de las que

se encuentra actualmente alrededor del mundo y así ser reconocida como la
empresa ladrillera más importante del país.
7. ELEMENTOS DE PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

7.1 MISIÓN:

La misión que se propone la empresa El Diamante es la siguiente:

Mejorar la calidad de vida de su grupo de interés y colaboradores; produciendo
y comercializando ladrillos de alta calidad, complementados con servicios
diferenciados que aportan valor agregado.

7.2 VISIÓN

Ladrillera El Diamante es una empresa familiar que busca ser reconocida como
la empresa ladrillera más importante del país para eso cuentan con un equipo
humano identificado y comprometido con la empresa.

7.3 VALORES

Desde sus inicios, “Ladrillera El Diamante” se ha preocupado por elaborar sus

productos utilizando las mejores materias primas, además, con los más
exigentes estándares de calidad.
El Diamante imparte valores como:
● Integridad
● Respeto
● Pasión
● Empatía
● Espíritu de superación
La empresa El Diamante reconoce la importancia del aporte del personal para
el logro de sus objetivos y éxito de la Corporación. Por tal motivo, se fomenta
el trabajo en equipo y se valora el profesionalismo, iniciativa y creatividad de
sus colaboradores.
 7.4 OBJETIVOS

● Satisfacer todas las demandas del cliente

● Brindar un producto de calidad
● Ampliar sus productos para satisfacer mejor a sus consumidores.
● Tener una mejora continúa adaptada a la problemática actual de la
población.
● Establecer el precio de sus productos en el mercado, analizando el
comportamiento del consumidor, costos y ofertas del competidor.

8. MAPA DE PROCESOS
8.1 PROCESOS ESTRATÉGICOS

- Análisis de mercado: En esta parte es donde se tiene que ver cómo es que
varía la cantidad de consumo de ladrillos donde la producción debe estar
proyectada a futuro dependiendo de la situación actual de las ventas, es por
ello que el área administrativa debe ver la proyección que se hará con respecto
a los ladrillos.
- Gestión de compra: Se enfoca a ver las compras de bienes como maquinarias
o incluso la compra de la materia prima en este caso de la arcilla de los
proveedores. En el caso de las maquinarias cuando se implementan
maquinarias nuevas de acuerdo a diversas gestiones enlazadas con con la
cantidad producción basado en un análisis de demanda de los ladrillos.
- Gestión de calidad: Aquí es donde se da como prioridad la calidad en el
proceso productivo de los ladrillos, en la cual la empresa El Diamante se ha ido
enfocado estos años en un proceso continuo de mejoras.
- Planificación Estratégica: Va enfocado a lograr objetivos propuestos por
parte de la empresa de manera que cumplido un tiempo propuesto
determinado se deben acercar al objetivo y ver que fallas ocurrieron cuando no
se logró esto, caso contrario de que si se haya logrado se siguen planificando
nuevos objetivos de mejora para la empresa.

8.2 PROCESOS OPERATIVOS

- Recepción de arcilla: Se recibe la materia prima con la que se va elaborar los

ladrillos provenientes de las canteras, las cuales serán almacenadas, luego
serán transportadas para realizar su proceso de fabricación y obtener el
producto final, es importante mencionar esta parte ya que sin ello no sería
posible la producción de los ladrillos.
- Procesos de producción del ladrillo: Aquí pasa una serie de procesos y de
transformaciones de la materia prima, por ejemplo, mezclado, homogeneizado,
secado, etc. Estos procesos fueron mencionados anteriormente, los cuales
influyen en la fabricación del producto final que es el ladrillo.
- Revisión e Inspección del producto: El producto terminado pasa por una
serie de pruebas en las cuales se extrae por cada lote de fabricación una
 muestra para verificar que su resistencia y la calidad del producto esté en
óptimas condiciones.
- Distribución de planta y maquinarias: Se debe ver y prever que las
maquinarias están acomodadas en un lugar adecuado viendo que no haya
problemas de distribución y que no afecte un proceso en otro, así como el
departamento de producción no interfiera con otro departamento.
- Almacenaje y distribución: Aquí es importante tener una buena distribución
y cuidado del producto terminado, ya que, si un factor externo o interno
interviene en la falla del mismo, la imagen de la empresa se verá afectada por
no proporcionar confiabilidad en sus productos terminados, así también como
la calidad, es por ello que se debe tener cuidado al momento de almacenar el
producto y el ambiente debe estar en óptimas condiciones.

8.3 PROCESOS DE SOPORTE

- Recursos Humanos: Este departamento se encarga de ver las funciones más

importantes de la empresa por el lado administrativo, así como ver la compra
del proveedor, compras de maquinarias, velar por los trabajadores, ver las
mejoras que se deben de dar en la empresa, etc.
- Gestión de proveedores de materia prima: La gestión de la arcilla que es en
este caso la materia prima principal que se va ir gestionando a la vez con el
área de recursos humanos, para una correcta cantidad.
- Gestión de marketing: Aquí es importante llevar a cabo la publicidad de la
ladrillera, a través del uso de redes sociales, página web, medios de
telecomunicaciones como tv y radio, para que el producto terminado se dé a
conocer entre la clientela y haga sentir atraído al cliente ofreciendo el ladrillo
mediante el uso de estos medios, también brindando información sobre los
productos.
- Gestión de Informática: Es muy importante esta gestión para que la página
web de la empresa, los datos de los clientes, los datos económicos de la
empresa y toda la información relevante de la ladrillera, se encuentre en
resguardo es importante que se manejen estos datos con seguridad,
confidencialidad, confiabilidad y disponibilidad, para que luego no existan
 pérdidas de datos o de información es por ello que este factor es importante ya
que ayuda a recolectar y acorta procesos internos administrativos.

9. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

9.1 DIAGRAMA
9.2 DIAGRAMA
9.3 DIAGRAMA
9.4 DIAGRAMA
9.5 DIAGRAMA
9.6 DIAGRAMA
9.7 DIAGRAMA
9.8 DIAGRAMA
9.9 DIAGRAMA
10. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)

10.1 PROCESO EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

10.2 PROCESO MODELADO DE LADRILLOS
10.3 PROCESO SECADO ARTIFICIAL
10.4 PROCESO HORNEADO DE LADRILLOS
10.5 PROCESO EMBALAJEY ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS
11. FLUJOGRAMA

11.1 FLUJOGRAMA DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

11.2 FLUJOGRAMA DE MEZCLADO

11.3 FLUJOGRAMA DE TAMIZADO Y AMASADO

11.4 FLUJOGRAMA DE MOLIENDA

11.5 FLUJOGRAMA DE MODELADO Y CORTE

11.6 FLUJOGRAMA DE SECADO

11.7 FLUJOGRAMA DE QUEMADO DE LADRILLO

11.8 FLUJOGRAMA DE ALMACENAJE Y EMBALAJE

12. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
SOBRE PRODUCCION ESPERAS
Este desperdicio se refleja
PROBLEMA
percance de producir en sobre todo en los
exceso productos que no reprocesos de inicio en la
están requeridos por la los producción de un lote ya
distribuidores y clientes sean por fallas técnicas o
finales este no cumpla con la
calidad mínima esperada
Aplicar metodología Lean
en toda la línea de
SOLUCION
programa la producción en
producción para llevar
función a los pedidos con
acabo un control, de
una proyección no mayor a
calidad constante y el
5 días.
último punto de control sea
de verificación
MUDA
TRASNPORTE
En la ladrillera el Diamante
pocas veces encontramos
un desperdicio de
transporte, pero se dan
cuando este no contempla
un retorno eficaz a la
planta cuando no cuenta
con las unidades
necesarias para realizar
envíos exprés durante el
día estos que no son
programados o que son
reprogramados por alguna
circunstancia externa
Solución es la
implementación de un
cronograma amplio para
pedidos y poder abastecer
de manera correcta los
requerimientos de los
clientes, a su vez tener un
stock de seguridad en el
inventario para pedidos o
errores fortuitos.
SOBRE DESPERDICIOS AL
PROCESAMIENTO MEDIO AMBIENTE
La reutilización de la
Hacer un trabajo extra
materia prima sobrante o
sobre un producto es un
que se excluye de cada
desperdicio que debemos
proceso para la fabricación
eliminar, y es uno de los
de otros productos que no
más difíciles de detectar,
requieran una calidad
ya que muchas veces el
idéntica a las que se
responsable del reproceso
producen en gran cantidad
no sabe que lo está
de lotes y estos sean con
haciendo.
fines estéticos.
Entablar un convenio de
reciclaje de materias
orgánicas e inorgánicas
para su posterior
Implementación de un tratamiento, como también
manual de procedimientos la reutilización de las
para cada punto de la materias primas sobrantes
producción especifica y desprecios naturales del
proceso para la fabricación
de productos que no
tengan funciones
estructurales (decorativas)
 MURA
UTILIZACION DE
PERSONAS
Esto se refiere a no utilizar la
PROBLEMA
creatividad e inteligencia de
la fuerza de trabajo para
eliminar desperdicios que
estos son detectados por los
mismos operadores.
Implementación de programa
se satisfacción interna
SOLUCION
alegando a la toma de ideas
para mejorar la estancia del
trabajador en la planta y
pueda ser más productivo de
manera equilibrada.
FALTA DE MANTENIMIENTO
La problemática es básicamente
en la falta de mantenimiento en
las líneas de producción y en
activos que están involucrados
en el trasporte durante todo el
ciclo de producción, generando
retrasos en ocasiones
generando sobre carga de
trabajo generando un cuello de
botella
Tener una planificación de
mantenimiento de todas las
unidades involucradas en la
producción y transporte a fin de
cumplir con sus mantenimientos
correctivos periódicamente y no
afectar la sobre carga de
procesos o en todo caso el
desabastecimiento
 MURI
INVENTARIO
Este desperdicio se genera
por consecuencia de la sobre
producción ya que el sobre
PROBLEMA
stock de las mercancías en la
ladrillera generan un mayor
gasto de tiempo de
administrar y ocupan un lugar
valioso que podría contribuir
en tener una fluidez en los
procesos finales.
aplicación de las 5s en la
etapa del almacenado para
SOLUCION
optimizar espacios y
funciones dentro del
almacén, a su vez mantener
un mínimo de espacio libre
para su correcta fluidez en el
despacho del producto
MOVIMIENTOS
INNECESARIOS
Este tipo de desperdicio se
identifica en dos
circunstancias, la primera
cuando la línea de producción
se ve afectada por un atraso
o por generar una sobre
producción, en el primer caso
los operarios, aunque la
circunstancia lo amerite están
obligados a tener
movimientos de fin
correctivos, pero a su vez son
innecesarios ya que estos
deben prevenir y en el
segundo caso los
movimientos para aumentar
una tasa de producción
desencadenan un
desperdicio de materiales
tiempo y esfuerzo.
Implementación capacitación
de funciones elaborando un
manual de procedimientos de
cada punto de la línea de
producción evitando sobre
esfuerzos tanto físicos como
mental
13. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

13.1 PROBLEMA RAIZ 1

13.2 HOJA DE VERIFICACIÓN

Semanas
Defectos Total
1 2 3 4
Operar maquinaria sin autorización. 6 6 5 5 22
Saltarse las barreras de seguridad de las
6 5 6 4 21
maquinarias.
Usar equipos defectuosos. 5 5 4 6 20
No usar equipos de protección personal o
1 2 3 0 6
usarlos indebidamente
Realizar acciones sin tener la autorización
1 2 2 0 5
expresa.
No respetar las normas fielmente
2 1 1 1 5
establecidas en materia de seguridad.
Distraer la atención de otro trabajador. 2 1 1 0 4
Total 83
13.3 HISTOGRAMA
Defectos Frecuencia
Operar maquinaria sin autorización. 22
Saltarse las barreras de seguridad de las maquinarias. 21
Usar equipos defectuosos. 20
No usar equipos de protección personal o usarlos indebidamente 6
Realizar acciones sin tener la autorización expresa. 5
No respetar las normas fielmente establecidas en materia de
5
seguridad.
Distraer la atención de otro trabajador. 4
Total 83

Interpretación:
Se puede ver que los tres defectos con mayor reincidencia dentro de la empresa que
se repiten en los procesos subestándar afectando la productividad de la empresa, es
por ello que la empresa debe enfocarse en dichos puntos para que estos sean
solucionados ya que en caso de un accidente ocurrido por parte de uno de estos tres
problemas puede causar paradas de emergencia y esto generaría perdidas.
13.4 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

13.5 DIAGRAMA DE PARETO

Nro. de
Defectos % del total % acumulado
errores
Operar maquinaria sin
22
autorización. 26,51 % 26,51 %
Saltarse las barreras de
seguridad de las 21
maquinarias. 25,30 % 51,81 %
Usar equipos defectuosos. 20 24,10 % 75,90 %
No usar equipos de
protección personal o usarlos 6
indebidamente 7,23 % 83,13 %
Realizar acciones sin tener la
5
autorización expresa. 6,02 % 89,16 %
No respetar las normas
fielmente establecidas en 5
materia de seguridad. 6,02 % 95,18 %
Distraer la atención de otro
4
trabajador. 4,82 % 100,00 %
Total 83 100 %
Interpretación:
Se debe tomar en cuenta los 3 primero problemas que son operar la maquinaria sin
autorización, saltarse las barreras de seguridad de las maquinarias y por último no
usar equipos de protección personal o usarlos indebidamente, Este tipo de problemas
al no tenerlos en cuenta causarían accidentes, por ende, también causarían paradas
de emergencia en la línea, esto ocasionaría una baja productividad en la empresa y
generaría perdidas por horas paradas.
13.6 PROBLEMA RAIZ 2

13.7 HOJA DE VERIFICACION

13.8 HISTOGRAMA
13.9 DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
13.10 DIAGRAMA DE PARETO
 14. MEJORA DE PROCESOS Y PROPUESTA ECONÓMICA

Impacto de Alineamiento
Problemas u la Desperdicio Complejidad con
Puntaje
oportunidades de satisfacción en costos de solución objetivos de
Total
mejoras de clientes (25%) (20%) la dirección
(35%) (20%)
10% de los 10*0,35=3,5 10*0,25=2,5 10*0,20=2 90*0,20=18 26
trabajadores operan
la maquinaria sin
autorización.
6% de los 10*0,35=3,5 10*0,25=2,5 30*0,20=6 90*0,20=18 30
colaboradores de
mantenimiento se
saltan las barreras
de seguridad de las
maquinarias.
5% de los equipos 0*0,35=0 10*0,25=2,5 10*0,20=2 90*0,20=18 22,5
de análisis son
defectuosos.
10% de la pérdida 30*0,35=10.5 30*0,25=7.5 30*0,20=6 90*0,20=18 42
de tiempo en cargar
lotes de ladrillos con
los montacargas
Realizar 30*0,35=10.5 10*0,25=2.5 30*0,20=6 90*0,20=18 37
diariamente
mantenimiento a los
montacargas.

ESCALA IMPACTO
0 Nada
10 Poco
30 Regular
90 Mucho
14.1 PROBLEMA RAIZ 1

Sobre el caso del 10% de los trabajadores que operan una maquinaria sin
autorización en ese mes analizado ocurrió un accidente en el área de producción ya
que por un mal manejo en la cortadora salieron ladrillos defectuosos y hubo una
parada de 10 min. y en ese mes ocurrió 2 veces el mismo incidente, entonces el costo
de un ladrillo King Kong es de 1.17 soles. La sede de Arequipa tiene una producción
de 750 toneladas de cocidas diarias, el peso promedio de los ladrillos es de 3,35 kg.
Ahora realizando con esos datos en un día de producción normal la empresa produce
261940,30 soles. Entonces las perdidas por esos accidentes ocurridos que dan un
total de 20 minutos por mes son aproximadamente de 3638,10 soles, teniendo en
cuenta que solamente se trata de un mes sin haber contado reincidencias por el
mismo motivo en meses pasados.

261940,30 ∗ 20𝑚𝑖𝑛
𝑥= = 3638,10 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
1440𝑚𝑖𝑛

Sobre el caso del 6% de colaboradores de mantenimiento que se saltan las barreas

de seguridad de las maquinarias suele pasar que por un accidente de atascamiento
de extremidad dentro de la maquina este accidente provoca una parada de 1 turno
que equivale a 8 hrs. y diariamente en la empresa ladrillera se producen 750
toneladas de cocidas diarias, entonces en un día de producción la empresa
adquiere 261940,30 soles, entonces por 8 horas de parada de emergencia se
producen 87313,43 soles de pérdidas para la empresa.

261940,30 ∗ 8ℎ𝑟𝑠
𝑥= = 87313,43 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
24
14.2 Porcentaje de incidencias de los colaboradores que operan la maquinaria
sin autorización

Semanas %
1 1,20%
2 4,60%
3 6,20%
4 10,00%

14.3 Porcentaje de colaboradores que saltan las barreras de seguridad de las

maquinarias

Semanas %
1 1,50%
2 3,80%
3 4,30%
4 6,00%
 Falta de compuertas para
tableros eléctricos (50%)

10% de los trabajadores
operan la maquinaria sin
autorización.
Falta de implementación de
candados de seguridad (25%)
Falta de organización en los
permisos para operar (15%)

Falta de supervisión hacia los

operadores (10%)

Interpretación:
Como podemos observar la suma en la parte del diagrama de Pareto tanto del punto
1 como en el punto 2 en el eje X suman un 70% y sumando el punto 3 se llegaría a
un porcentaje de 90% por ende solamente se tomarían los dos primeros puntos,
comprobando así que si cumple con el porcentaje que se pretende disminuir.
 Falta de dispositivos de seguridad
en las compuertas (50%)

6% de los colaboradores de Uso de compuertas con bajo nivel

mantenimiento se saltan las de seguridad (30%)
barreras de seguridad de las
maquinarias.
Falta de medidas de control para
acceso a mantenimiento (15%)

Falta de formatos para control de

colaboradores dentro de la parte
productiva (5%)

Interpretación:

Como podemos observar la suma en la parte del diagrama de Pareto tanto del punto
1 como en el punto 2 en el eje X suman un 75% y sumando el punto 3 se llegaría a
un porcentaje de 95% por ende solamente se tomarían los dos primeros puntos,
comprobando así que, si cumple con el porcentaje que se pretende disminuir, en este
caso se tomara esta problemática ya que en la tablade problemas u oportunidades de
mejoras es el que tiene el puntaje más alto.
Causa Frecuencia Impacto Efecto
(F*I)
Implementación de sensores 5 12 60
optoelectrónicos
Programa de capacitación de operarios 3 9 27
en SAM Y LOTO
Barreras de seguridad de bajo nivel en 1 3 3
las maquinarias
Falta candados especiales para tableros 5 3 15
electrónicos
Mantenimiento no seguro en las 5 9 45
maquinas
No trabajar de acuerdo a los 1 3 3
procedimientos establecidos

Frecuencia
Muy 5
frecuente Impacto
Frecuente 3 Muy alto impacto 12
Poco 1 Alto impacto 9
frecuente Impacto medio 3
Bajo impacto 1

Causas raíz principales Clasificación

6% de los colaboradores de Método
mantenimiento saltan las barreras de
seguridad
 C2 60 45 27 15 3 3 153
Porcentaje 39,22 29,41 17,65 9,80 1,96 1,96 100,00
Cum % 39,22 68,63 86,27 96,08 98,04 100,00

Causas Raíz Principales Alternativa de solución

Colaboradores se saltan las barreras
de seguridad
Colaboradores operan maquinaria sin
autorización
Implementar un sistema de sensores
optoelectrónicos que cumplen la
función de interruptor
Capacitar a los trabajadores en base a
las políticas de la empresa, normas de
seguridad y accesos seguro a las
instalaciones como en las maquinas
14.4 Puntaje de solución al problema raíz de colaboradores se saltan las
barreras de seguridad

Escala de
complejidad Puntaje
Alta 10
Media 30
Baja 50
Tiempo de
implementación Puntaje
1-15 50
16 - 30 30
30 a más 10
Inversión (S/.) Puntaje
0 - 500 50
500-1000 40
1000-1500 30
1500-2000 20
2000-3000 10
3000 a mas 0 Escala de
Impacto en problema complejidad 30
(días) Puntaje Tiempo de
15-5 10 implementación 50
5-4 20 Inversión (S/.) 10
3--2 30 Impacto en problema
(días) 40
1 40
Total 130
14.5 Puntaje de la solución al problema raíz colaboradores operan maquinaria
sin autorización

Escala de
complejidad Puntaje
Alta 10
Media 30
Baja 50
Tiempo de
implementación Puntaje
1 - 15 50
16 - 30 30
30 a más 10
Inversión (S/.) Puntaje
0 - 500 50
500 - 1000 40
1000 - 1500 30
1500 - 2000 20
2000 - 3000 10
3000 a mas 0 Escala de
Impacto en problema complejidad 30
(días) Puntaje Tiempo de
15 - a mas 10 implementación 50
5-4 20 Inversión (S/.) 20
3-2 30 Impacto en problema
1 40 (días) 10
Total 110
Ahorro anual beneficio/costo Costo (inversión)
Concepto Monto (S/.) Costo Monto (S/.)
Reducción del 6 %de 523828,21 *Pago de mano de 20000
colaboradores que obra a técnicos
saltan barreras de *Costo de
seguridad instalación a las 50000
(261940,30*0,06*33,33) máquinas y fajas
que requieren
mantenimiento
*Costo de 10000
materiales
*Costo de compra 2668,7 (costo
de sensores por unidad
optoelectrónicos 266,87 soles)
Total 523828,21 82668,7

261940,30-------100%
87313,43---------X%
87313,43 ∗ 100
𝑥= = 33,33%
261940,30
Beneficio neto: S/. 441159,51
Beneficio/costo :S/.441159,51/82668,7= 5,34
Tiempo de retorno: 12 meses/5,34=2,25 meses
14.6 PROBLEMA RAIZ 2

Sobre el caso 2, el tiempo en embarcar los lotes de ladrillos con los montacargas hace
que el proceso solo este rindiendo un 90% de eficiencia, la cual diariamente la
empresa despacha alrededor de 550 lotes de ladrillos y 15 lotes por camión de
plataforma larga, y el costo x lote es de 585 soles, la cual generaría un retraso de 45
min. Ganando solamente una suma de 10530000. Entonces, el despacho tendría una
demora de 234000 soles

10530000 ∗ 16𝑚𝑖𝑛
𝑥= = 234000𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
720𝑚𝑖𝑛

Hacer un mantenimiento a un montacargas es vital, pero si la maquinaria esta en un

funcionamiento de 12 horas, esta necesitara un mantenimiento la cual genera gasto
a la empresa. El mantenimiento a un montacarga esta alrededor de 276.93 soles
diarios. En un mes seria alrededor de 8308 soles

8308 ∗ 8
𝑥= = 2769 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
24

2769*10=27690 soles, cuyo 10 son la cantidad de montacargas que cuenta la

empresa
 51 100%
45.9 Diagrama de pareto 90%
40.8 80%
35.7 70%

PORCENTAJE
FRECUENCIA

30.6 60%
25.5 50%
20.4 40%
15.3 30%
10.2 20%
5.1 10%
0 0%
1 2 3 4
VARIABLES
 MAQUINA MANO DE OBRA

MANTENIMIEN Maquinaria
TO s OPERARIO
INADECUADO Falta de
inoperativas S NO
motivación
CAPACITAD
Accesorios no OS
disponibles

MATERIALES METODOS

Falta de
herramientas Falta de Incumplimiento
Herramientas
de supervisió de reglas de la
inadecuadas
mantenimient n empresa
o

MEDIO AMBIENTE MEDIOS DE CONTROL

Equipos
Exposición a la inadecuado
radiación solar s
LEYENDA:
 Diagrama de pareto
216 100%
194.4 90%
172.8 80%
Frecuencia

151.2 70%
129.6 60%
108 50%
86.4 40%
64.8 30%
43.2 20%
21.6 10%
0 0%

Causas

SOLUCIONES:
14.4 Puntaje de solución al problema raíz 2
Ahorro anual beneficio/costo Costo (inversión puente grúa)
Concepto Monto (S/.) Costo Monto (S/.)
Reducción del 6 648648000.00 • Egresos de
%de colaboradores Ingeniería 20712.188
que saltan barreras • Egresos de la
de seguridad fabricación y
(234000*0.1*11.83) ensamblaje 42331.156
• Egresos de
manufactura 1137.000

• Ensamblaje 2500.000

1000.000
• Capacitación

Total 276822.000 67680.344

234000-------100%
27690---------X%
27690 ∗ 100
𝑥= = 11.83. %
234000
Beneficio neto: S/. 209141.656
Beneficio/costo :S/.209141.656/67680.344= 3.09
Tiempo de retorno: 12 meses/3.09=3.88 meses
14.7 CRONOGRAMA DE TRABAJO
15. CONCLUSIONES

• En el problema de almacenaje se identificó las causas que generan la perdida

de tiempos al momento de cargar estos lotes donde se utilizó la herramienta
del cuadro de causa raíz viendo dos problemas críticos notorios asimismo con
el diagrama de Pareto se pudo comprobar la veracidad de la anterior
herramienta donde se obtuvo que ambos problemas tenían un 56% del
porcentaje acumulado.
• El problema raíz 1 que se basa en identificar procesos subestándar en la
supervisión en los procesos que ayuden a reducir las demoras por incidentes,
esta aplicado más en un ámbito de seguridad y prevención de riegos, así
también ayuda a prevenir perdidas ocasionadas por tiempos críticos, ya sea
causados por incidentes, reduciendo perdidas para la empresa, en el cual el
tiempo es un factor importante que genera utilidades a la empresa, por ende
este factor debe ser primordial en la empresa y se debe evitar este tipo de
incidentes para no generar perdidas.
• El problema raíz 2, nos ayuda a identificar y evaluar las causas que hicieron
que el proceso de despacho se realice de manera ineficiente, la cual ahora
podemos solucionarlo de manera eficaz con la nueva grúa portica de gran
ayuda para la empresa y así incrementar sus ganancias y producción de
ladrillos con un tiempo no molesto para los clientes.

16. RECOMENDACIONES

• La empresa siempre debe implementar nuevas tecnologías ya sea en el ámbito de

seguridad en los procesos o en el despacho, ya que estas implementaciones
realizadas van a ayudar a que los tiempos disminuyan, se eviten incidentes y se
generen mas utilidades, antes de todo ello siempre realizando un estudio previo para
ver si esa nueva solución a implementar es rentable para empresa y ver
cuantitativamente el beneficio que pueden generar estas soluciones.
• Si la empresa quiere aun mas ganancias y calidad en sus ladrillos, implementar una
zona la cual haya una fila de camiones de carga de ladrillos la cual podrán formarse
de manera lineal, así la grúa portica le será fácil el despacho de lotes de ladrillos, será
como dar y recibir sin demora alguna.
17. ANEXOS

Sensor Optoelectrónico que se utilizara para las compuertas como medida de seguridad para
realizar mantenimientos seguros, allí podemos ver el costo del sensor por unidad, la función
de este sensor es detectar un espectro de sombra y al ser detectado manda una pulsación a
la parte eléctrica de la maquinaria, haciendo que se corte el fluido eléctrico en toda la
máquina, para hacer mantenimientos seguros, luego seguir los pasos de SAM y LOTO de
acuerdo al mantenimiento que se hará, todo esto evitara que ocurran accidentes y tiempos
críticos en los cuales la empresa tenga que parar.