Integrante

Yodalgi C. Olivero (2021-0905)

Asignatura
Diseño de Facilidades

Docente
Wildania Rodríguez

Tema
5S

Fecha
12/03/23
Esta metodología posee un impacto en la gestión empresarial, ayuda con la anticipación y
creación de escenarios que permitan manejar crisis, motivando y manteniendo el entusiasmo por
medio de la generación de espacios frugales que impulsan las labores diarias. De igual manera,
da orden y sentido siendo que sus resultados se pueden observar en un muy corto plazo, el uso de
esta herramienta mejora el sentido de pertenencia del trabajador y logra que los procesos sean
más eficientes.
Las 5S se aplica a sistemas productivos en empresas de transformación, generación de procesos,
en empresas de servicios, entre otros. Al mejorar efectivamente las áreas de trabajo, eleva la
productividad de los procesos empresariales, su práctica impulsa la mejora de la cadena de valor
en el caso de un negocio, incluso mejora tu vida personal y profesional si trabajas como
autónomo o independiente.
Siempre ha sido considerada una herramienta de alto valor para la mejora de la productividad y
eficiencia, pero hoy en día se toma como una muy buena herramienta para eliminar desperdicios
rápidamente que no aportan valor al producto o servicio final.
Origen
Estas iniciaron en Toyota en los años 1960, el objetivo principal de esto fue lograr lugares de
trabajo mejor organizados, mejor ordenados y permanentemente limpios, buscando lograr una
mayor productividad y mejor entorno laboral.
Toyota con esta metodología y otras de mejora continua, buscaba desde la línea de mando en el
área de producción hacer que los procesos que se realizaban en la época sean más eficientes. Las
5s no es sólo una metodología de gestión empresarial, su creación proviene de la misma forma
de cultura y vida japonesa. Esta era denominada así, ya que la primera letra del nombre de cada
una de sus componentes es la letra S.
¿Cuáles son?
Seiri: Se refiere a clasificación. Donde ésta es la primera fase de la metodología, básicamente se
basa en clasificar el espacio, dejar lo útil y desechar lo inútil. En otras palabras, busca eliminar
aquellos objetos que sean innecesarios y no aporten ningún tipo de valor al producto o servicio
final.
Seiton: Significa organizar, esta es la segunda fase de la metodología, sabemos que cuando se
organiza es conveniente sectorizar el espacio, incluso puedes marcarlo con líneas de colores. De
igual forma, hay que identificar el grado de utilidad de cada herramienta, equipo o documento,
para poder colocarlo donde mejor pueda estar para poder ayudarnos en las tareas que se ejecutan
continuamente.
Seiso: Esta significa limpieza y es la tercera fase de la metodología, en este paso se trata de
integrar la limpieza como parte del día a día y conseguir que esto dependa de todos los miembros
de un equipo de trabajo o de una organización. Es decir, hay que asumir la limpieza como una
actividad rutina y responsabilidad, esto se aplicaría a una planta de producción, oficina, hogar,
despacho, el profesional e inclusive el ordenador.
Seiketsu: Esta es la cuarta fase de la metodología 5s y se refiere a estandarizar, sin embargo más
que estandarizar es crear hábitos. Lo que básicamente busca es dar sostenibilidad a las 3 s
anteriores, ya que, al estar en estado ideal, luego de aplicar la clasificación, eliminación, orden y
limpieza, la idea es que este ciclo se repita hasta conseguir el hábito. De cierta forma, significa
crear y mantener estándares para Seiri, Seiton y Seiso.
Shitsuke: Esta es la última fase de la metodología, su nombre indica disciplina, aunque algunos
autores comentan que la metodología 5s original no contemplaba esta S, a lo largo del tiempo
hace presencia en el método que hoy se aplica y se considera parte de las herramientas Lean.
trabajar esta disciplina genera cultura, motivación y es fundamental para que las personas vean el
propósito y estén motivadas para actuar de acuerdo con las S anteriores.
Ventajas
 El orden y la limpieza aumentan el bienestar.
 Se ahorran recursos, que se pueden emplear de forma más significativa en otro lugar.
 Los procesos de trabajo se pueden llevar a cabo de forma más eficiente y productiva.
 La transferencia del lugar de trabajo se puede estructurar de manera simple.
 El riesgo de los accidentes laborales disminuye.
 Se libera espacio, que ofrece nuevas posibilidades.