DISPOSITIVOS PARA MECANIZAR FACTORES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DPM 2 - 1

UNIDAD N° 2: FACTORES DE CONSTRUCCIÓN

DE LOS DISPOSITIVOS

Objetivo General:
Al finalizar la presente Unidad, el Participante deberá explicar los diferentes dispositivos
comúnmente empleados en el posicionamiento y fijación de piezas y herramientas en má-
quinas de producción o sistemas de medición dimensional, en términos de su clasificación
y de la precisión de los mismos, a fin de garantizar la tolerancia dimensional de los produc-
tos elaborados o medidos y seleccionar los principales dispositivos normalizados en fun-
ción del aseguramiento de la calidad de los productos

Contenidos:
2.1. Introducción
2.2. Clasificación de los dispositivos
2.3. Precisión del dispositivo
2.4. Simplificación del trabajo
2.5. Elementos normalizados
2.6. Elementos deslizantes
2.7. Ejercicios

Duración:
5 horas
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DISPOSITIVOS PARA MECANIZAR FACTORES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DPM 2 - 3

2. FACTORES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS

DISPOSITIVOS

2.1. INTRODUCCIÓN
Los dispositivos son equipos accesorios en el proceso de
producción, tanto un dispositivo como el producto son
fijados en una determinada posición para que se pueda
trabajar un producto.
En general, los dispositivos son utilizados en procesos
de mecanizado, control de calidad, montaje de conjun-
tos, etc. y su principal finalidad es garantizar la producti-
vidad y asegurar una calidad uniforme de los productos
procesados, disminuyendo los costos de producción a
través de:
1. Mejoras de la calidad dimensional
2. Posibilidad de intercambiabilidad del producto
3. Posibilidad de fabricación del producto por operarios
menos especializados.
4. Garantía y seguridad del trabajo, evitando acciden-
tes

2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS

DISPOSITIVOS
Los dispositivos son clasificados en relación directa con
su aplicación, existiendo dos grandes grupos:
• Dispositivos accesorios
• Dispositivos especiales de fijación

a) Dispositivos accesorios
Los dispositivos accesorios son universales y acompa-
ñan las máquinas donde son utilizadas (ver ejemplos en
la figura 2.1)
Fig. 2.1
b) Dispositivos especiales de fijación

Los dispositivos especiales de fijación son utilizados para

fijar productos que serán mecanizados y que por su for-
ma, dimensión irregular, y también, por la complejidad de
las operaciones no permiten ser fijados por medios con-
vencionales.
En casos de piezas y operaciones complicadas, se tiene
la necesidad de construir dispositivos especiales (ver fig.
2.2).
DISPOSITIVOS PARA MECANIZAR FACTORES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DPM 2 - 4

La concepción de un dispositivo exige de su creador bas-

tante conocimiento teórico y experiencias de proyectos
anteriores, ya que deben ser considerados factores que
garanticen la productividad, así como el costo propio del
dispositivo, para que sea justificable financieramente su
construcción.

2.3. PRECISIÓN DEL DISPOSITIVO

La precisión de un dispositivo se consigue principalmen-
te cuando en su construcción se obedecen las toleran-
cias de las medidas calculadas, cuando éste posee una
forma geométrica práctica, adecuada al trabajo y final-
mente cuando éste es construido con material resistente
que no permite la deformación del producto bajo la ac-
ción de las fuerzas de corte.

a) Determinación de la tolerancia del

dispositivo
Las dimensiones de las partes fundamentales de un dis-
positivo deben ser calculadas en función de las dimen-
siones correspondientes del producto a ser trabajado
(fig. 2.3)
La primera correspondencia de dimensiones debe ocurrir
con la dimensión nominal. Un producto tiene una dimen-
sión nominal establecida en el diseño y el dispositivo
pasa a tener una dimensión nominal ideal.
La segunda correspondencia ocurre en el intervalo de
tolerancias. Un producto tiene un intervalo de tolerancia
especificada en el diseño y el dispositivo pasa a tener un
intervalo de tolerancia ideal dentro de una relación 1/10.
Como puede verse en el ejemplo, la dimensión ideal no-
minal del dispositivo pasó a ser la medida nominal del Fig. 2.2
producto más la mitad del intervalo de tolerancia del pro-
ducto, y el intervalo de tolerancia del dispositivo quedó
dentro de una relación 1/10, tomando por base el interva-
lo de tolerancia del producto.
La relación de 1/10 debe ser usada siempre que sea
posible para establecer el intervalo de tolerancia del dis-
positivo.

b) Durabilidad de la precisión del dispositivo

A fin de obtener, al final de la serie, buenos resultados

en cuanto a la calidad del producto y medidas reales con
una dispersión pequeña, se debe evitar el desgaste de
las piezas del dispositivo.
Para esto se debe utilizar para las piezas sometidas a
desgaste, como apoyos y guías, un material duro, ce-
mentado, templado, revenido y rectificado.
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En caso de que sea necesario la regulación de dimen-

siones, éstas deben ser ejecutadas con cuidado y de
preferencia con llaves especiales.
Estas regulaciones, de no ser hechas adecuadamente
pueden provocar no sólo la pérdida de la tolerancia del
producto, sino también causar daños en el dispositivo,
las herramientas y las máquinas. Finalmente se debe
verificar que el peso o volumen del dispositivo no perju-
dican la precisión propia de la máquina.

2.4. SIMPLIFICACIÓN DEL TRABAJO

De forma general, la simplificación y la seguridad del
trabajo son obtenidas por la reducción de los esfuerzos
manuales, del tiempo de manipulación con herramientas
y piezas, así como la reducción de las causas posibles
de accidentes personales.
A continuación veremos cómo la utilización de un dispo-
sitivo puede ser simplificada garantizando mayor seguri-
dad de trabajo.

a) Fijación y retiro del producto en el

dispositivo

Al iniciar la fabricación de una serie, se dedica un tiempo

razonablemente grande (tiempo de instalación y/o prepa-
ración) para el ajuste del primer producto en el dispositi-
vo.
Ese tiempo debe ser amortizado durante la producción
de toda la serie. Esto puede ser conseguido con la con-
cepción de un dispositivo que contenga:
1. Fácil acceso de manos y antebrazos del operador.
2. Salidas que faciliten la extracción del producto, en
caso de haber rebarbas, y la colocación del próximo
(fig. 2.4)
3. Accesorios rápidos.
4. Sistema de apriete simplificados y, de ser posible,
incorporados en el propio dispositivo (apriete único, Fig. 2.3
resorte de compensación, multiplicador de esfuer-
zos por tornillo o excéntrica).

b) Procedimientos en cuanto a la limpieza del

dispositivo
Un proyecto debe prever algunos aspectos constructivos
del dispositivo que garanticen su buen funcionamiento,
tales como:
• Facilidad para la salida de virutas evitando el riesgo
de amontonamientos. En la figura 2.5 muestra la sa-
lida simplificada de la viruta por encima del disposi-
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tivo de fresado y por debajo del dispositivo de tala-

drado.
• Buena visibilidad del producto y de la operación.
• Medios que faciliten la limpieza de los puntos de
apoyo.
En cuanto a la limpieza con el objeto de la salida de viru-
ta, también es importante observar que esta puede ser
por:
• Aspiración: para materiales ligeros (madera, plásti-
co, etc.).
• Aire comprimido: Para materiales pesados (en este
caso debe utilizarse tela o chapa de protección.
• Líquido: Para materiales duros que deben ser refri-
gerados o lubricados.

2.5. ELEMENTOS NORMALIZADOS

En la construcción de un dispositivo, no debe existir una
preocupación por la estética pero sí por la calidad, segu- Fig. 2.4
ridad, economía en la construcción y el costo.
Como factor de economía podemos utilizar elementos
normalizados durante la construcción del dispositivo.
La intercambiabilidad de elementos normalizados permi-
te disminuir los plazos de estudio y de construcción por
un menor costo. Un diseñador puede realizar sus con-
cepciones con elementos normalizados comerciales,
eliminando así una representación detallada del disposi-
tivo, bastando con un diseño de conjunto. Otra ventaja
de los elementos normalizados es su reutilización en
otros dispositivos.
A continuación serán presentados, a titulo de ejemplo,
algunos de los principales elementos normalizados exis- Fig. 2.5
tentes en el mercado. La representación será hecha por
medio de la Tabla 2.1.
Tabla 2.1: Principales elementos normalizados
1

TIPO A B C
Fig. 2.4
1 120 120 20

2 160 160 25

3 200 200 32
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TIPO A B C

1 120 120 20

2 160 160 25

3 200 200 32

3
TIPO A B C

1 120 120 20

2 160 160 25

3 200 200 32

TIPO A B X

1 50 25 32

2 80 50 50

3 100 63 70

5
TIPO A B C D E F

1 80 50 20 100 25 12

2 100 80 22 160 28 16

3 160 100 25 200 32 20

6 d d1 l k c s e

3 4 15 6,5 1,3 4 5,3

4 5 21 8 1,5 5 6,5

5 6 27 9 1,5 6 8

6,5 8 33 12 2 8 10

8 10 39 15 3 10 13

10 10 45 15 3 10 13

12 12 51 17 3 12 16
DISPOSITIVOS PARA MECANIZAR FACTORES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DPM 2 - 8

d D d1 h l L s r

M6 10 6 10 6 16 8 6

M8 13 8 12 8 20 11 8

M 10 16 10 15 10 25 14 10

a b c h r a1 e f

nominal tolerancia máximo mínimo nominal tolerancia

+0,03 +0,01
6 11 6 9 6,5 0,5 6 2 3
0 0

+0,03 +0,01
8 15 7 12 9 0,5 8 3 3
0 0

+0,03 +0,01
10 18 8 15 11 0,75 10 3 5
0 0

+0,03 +0,01
12 22 11 18 13 1 12 4 5
0 0

+0,03 +0,01
16 27 14 24 18 1,25 16 4 8
0 0

+0,03 +0,01
20 33 16 30 22 1,5 20 6 8
0 0
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TIPO A B TIPO A B

1 160 160 4 200 320

2 160 250 5 250 250

3 200 200 6 250 400

10

TIPO A B

1 120 20

2 160 25

3 200 32

11

TIPO a b c e i h l L r1 r2 r3

M10 M12 14 28 42 10 42 24 6 18 5 1,5 3

M14 M16 18 36 54 14 56 32 6 24 7 2 3

M18 M20 22 44 66 18 70 40 8 30 9 3 4

M22 M24 28 56 84 22 88 50 10 38 12 4 5

12

TIPO A B C D

1 6 30 / 50 16 6

2 8 30 / 50 20 8

3 10 40 / 63 25 10
DISPOSITIVOS PARA MECANIZAR FACTORES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DPM 2 - 10

13

D0 d L H B h S R1 R2 R3

26 M12 80 36 29 18 7,5 40 6 4

29 M14 110 42 32 22 8,5 45 7,5 5

14 d a a1 b c e k l r

M6 12 15 22 6 2 10 28 38

M8 14 18 25 8 2 12 32 44

M 10 16 21 28 10 2 14 36 50

M 12 19 25 30 12 3 16 42 58

M 16 22 30 32 16 3 20 48 68

15
L d1 d2

63 10 M8

80 13 M 10

125 20 M 16

200 32 M 24

16
L d1 d2 d3

63 20 M8 8

80 20 M 10 9

125 32 M 16 15

200 50 M 24 22

17
h d1 d2 d3

26 40 M6 14

34 50 M6 18

42 63 M8 20

52 80 M 12 25
DISPOSITIVOS PARA MECANIZAR FACTORES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DPM 2 - 11

18
h d1 d2 d3

26 40 M6 14

34 50 M6 18

42 63 M8 20

52 80 M 12 25

19

Tipo ∅ A B C D E F

1 10 11 34 10 22 1,5 2,5

2 16 17 56 13 35 2 3

3 20 21 64 14 43 2,5 3,5

20

Tipo ∅ A B C D E F

1 8 9 21 14 10 8 6

2 10 11 23 17 10 8 6

3 12 13 29 20 14 10 8

21

Tipo A E

1 200 32

2 300 32

3 400 45

22
Tipo A B C D E F

1 8 9,8 16 20 6 12

2 10 11,5 20 25 7 14

3 12 15,5 25 32 9 18

4 16 19,5 32 40 12 25
DISPOSITIVOS PARA MECANIZAR FACTORES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DPM 2 - 12

23

Tipo A B C D

1 6 20 16 16

2 8 25 20 16

3 10 32 25 20

24

Tipo A B C D E F

1 12 50 12 8 25 16

2 12 63 16 10 32 20

3 16 80 20 12 40 25

25

Tipo A B C D E F G

1 80 50 160 20 28 160 16

2 100 80 200 22 28 220 20

3 160 100 250 28 35 290 22

26

Tipo A B L1 L2 L3 C E F G H I J K L O
10 11 25 63 80 100 16 20 25 8 5 10 12 8 10 10
12 13 30 100 125 160 20 25 32 10 6 12 16 10 12 12
16 17 40 125 160 200 25 62 40 12 8 16 20 12 16 16
20 21 50 160 200 250 32 40 50 16 10 20 25 16 20 20
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27

Tipo A B C E F G H I J

∅ 10 8 10 10 80 80 16 12 20 4

∅ 12 10 12 12 100 100 20 26 25 4

∅ 16 12 16 16 140 140 25 20 32 6,4

∅ 20 16 20 20 180 180 32 25 40 8

28 Tipo A B C+D

∅ 10 12 22 7

∅ 12 14 28 8

∅ 16 18 36 9

∅ 20 22 45 10

29
Tipo A B C

∅ 10 10 22 14

∅ 12 12 28 16

∅ 16 16 36 22

∅ 20 20 45 25

30
Tipo A B C D E F

∅ 10 10 63 32 8 20 10

∅ 12 12 80 40 10 25 12

∅ 16 16 100 40 12 32 16

∅ 20 20 140 50 16 40 20

31
Tipo A B C D E F

∅ 10 10 8 32 36 10 4

∅ 12 12 10 40 45 12 5

∅ 16 16 12 40 45 16 6

∅ 20 20 16 50 55 20 8
DISPOSITIVOS PARA MECANIZAR FACTORES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DPM 2 - 14

32

a b c e H h1 H1 f h
máximo mínimo
8 15 14,5 7 1 15 11 18 3,5 7
10 18 17,5 8 1 18 13 21 4 8
12 21 20,5 9 1 21 15 24 4 8
14 24 23,5 10 1 24 17 27 4,5 9
16 27 26,5 11 1 27 19 30 5 10
18 30 29,5 12 1,5 30 22 34 5,5 11
20 34 33,5 14 1,5 34 24 38 6 12
22 38 37,5 16 1,5 38 27 43 6,5 13
24 42 41 18 1,5 42 30 48 7 14
28 48 47 20 1,5 48 34 54 8,5 17
32 54 53 22 1,5 54 40 62 10 20
36 60 59 25 2 61 46 71 11,5 23
42 70 69 29 2 71 52 81 14 ---
48 80 79 34 2 82 60 94 16 ---
54 90 89 38 2 92 68 106 18 ---

2.6. ELEMENTOS DESLIZANTES

Raramente un dispositivo exige deslizamiento de una o
más partes para realizar la operación de mecanizado,
cuando esto ocurre es necesario el uso de un dispositivo
de unión en cola de milano o mediante reglas de regula-
ción o graduación.
En el proyecto del dispositivo, es muy importante prever
el lado en que será montada la regla de regulación, pues
ella debe estar siempre en la parte opuesta de los es-
fuerzos de corte (fig. 2.6)
Algunas de los principales tipos de reglas se presentan
en la Tabla 2.2.

Fig. 2.6
DISPOSITIVOS PARA MECANIZAR FACTORES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DPM 2 - 15

Tabla 2.2: Tipos de reglas

La figura muestra en una guía en cola de milano
una regla paralela (a) con tornillo de fijación (b)
embutido en la regla lo que impide su movimiento.

La figura muestra en una guía en cola de milano

una regla paralela (b) con fijación (a) en cuña
sencilla, y apoyo (c) que evita el deslizamiento de
la regla.

La figura muestra en una guía en cola de milano

una regla triangular (a) con tornillo de regulación
(b) y tornillo de cierre (c). Con ella es posible re-
gular la fuerza (f) entre las superficies.

La figura muestra en una guía en cola de milano

una regla triangular (a) con tornillo (b) el cual so-
porta la regla y una perilla de cierre (c).

La figura muestra un encaje de tipo recto que eli-

mina la holgura del lado opuesto. El tornillo (c)
aprieta la pieza (a) regulando el ajuste de la su-
perficie (d). La regla (b) tiene una cuña combina-
da con la pieza (a) que permite la regulación de la
superficie (e) por penetración frontal.

La figura muestra que cuando la guía es de tipo

recto no se necesita el uso de le regla de regula-
ción. El espacio (f) señalado en la figura concen-
tra las fuerzas de regulación, para que eso ocurra
es importante mantener una holgura en el lado
opuesto de la regulación de aproximadamente 1%
de la cota (f).
DISPOSITIVOS PARA MECANIZAR FACTORES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DPM 2 - 16

2.7. EJERCICIOS
1. En general, en cuáles etapas son utilizados los dispositivos.
2. ¿Cuál es la finalidad principal de un dispositivo?
3. ¿Cómo un dispositivo disminuye los costos de producción?
4. ¿Cómo se clasifican los dispositivos?
5. Cite 5 dispositivos accesorios.
6. Defina los dispositivos especiales de fijación.
7. Cite tres tipos de dispositivos especiales de fijación.
8. ¿Qué exige el proyectista para el diseño de un dispositivo?
9. ¿Cuándo se consigue precisión en un dispositivo?
10. Defina dimensión nominal de un producto.
11. Defina dimensión nominal de un dispositivo.
12. ¿Cuál deberá ser la dimensión nominal ideal de un dispositivo para una dimensión nominal de un pro-
+30
ducto de 50−60 ?

13. ¿Cuál es el campo de tolerancia de un dispositivo para un campo de tolerancia del producto de
80 +−50
50 ?

14. Cite los tres factores que garantizan la durabilidad de la precisión de un dispositivo.
15. Cite los cuatro factores que debe tener un dispositivo para una buena fijación y retirada del producto
16. Cite los seis aspectos constructivos que garantizan un buen funcionamiento del dispositivo, incluyendo
los referentes a limpieza.
17. Cite las cinco ventajas de utilizar cuerpos normalizados intercambiables.
18. Comente tres esquemas de fijación de un producto haciendo énfasis en la fuerza resultante.
19. Para cada una de las figuras dadas, identifique:
a) Tipo de junta.
b) Tipo de regla de regulación.
c) ¿Qué sostiene la regla en la posición?
d) ¿Cómo ocurre la regulación de la(s) superficie(s)?