Cuando la máquina

funciona más lento de lo

que debería, la pérdida se
genera, y a veces es
compleja identificarla.
6. Pérdidas por Puesta en Marcha, Cambios o Paradas

Las paradas menores Esto ocurre por: suciedad,

Se trata de la pérdida de representan pérdida de desgaste, mala
disponibilidad de nuestro equipo por rendimiento de la máquina. lubricación, materiales
una razón imprevista. Puede ser, por Algunos ejemplos de deficientes, malas
ejemplo: una falla de corriente, En relación con el razones comunes son: condiciones ambientales e
atascos de la línea de inexperiencia del
cojinete sobrecalentado, rompimiento rendimiento, se presentan
dos pérdidas comunes: producción, flujo de operador.
del motor, falta de operadores o
detenciones menores y producto obstruido, Por lo
materiales, etc. porque supone un
velocidad de operación general, este tipo de
tiempo significativo en el que el
reducida. pérdidas no requieren del
equipo está programado para la
experto en mantenimiento
producción, pero no está funcionando. Algunos ejemplos de estos para resolverse. Es el
ajustes son: la mismo operario el que lo
configuración de resuelve, así que es difícil
programación, la limpieza, ver su impacto.
el tiempo de
calentamiento, el
mantenimiento planificado
y las inspecciones de
calidad.

Pasa cuando recibimos productos, elementos o piezas defectuosas en

alguna etapa de la cadena productiva, incluso si hay un funcionamiento
estable.
5. Defectos en el proceso
La consecuencia es que, muchas veces, los productos deben desecharse
o retroceder a etapas anteriores del proceso, con la pérdida de tiempo
que esto significa.

Se trata de una pérdida de calidad (y de productividad) producida mientras el sistema inicia,

hasta que alcanza un nivel estable.

Este tipo de errores ocurren: cuando encendemos la maquinaria a primera hora, cuando se
genera un cambio o rotación, según el producto a fabricar o cuando la máquina debe apagarse.