ADMINISTRACION DE CONFIABILIDAD DE LOS PROCESOS

Ing. Fernando tamez Arroyo (Mapsi Mantenimiento Proactivo y Servicios Industriales)

INTRODUCCIN
En el transcurso de las ltimas dcadas, los procesos industriales han cambiado en forma
extraordinaria. La naturaleza tanto de los procesos de manufactura como la de los productos
resultantes, ha motivado cambios en la forma de pensar y actuar para continuamente incrementar
su efectividad y utilidad. Los conceptos que se manejan hoy en da para lograr estos objetivos son
mucho ms complejos y abarcan un entorno ms amplio. Hemos vivido un gigantesco aumento en
el nmero y variedad de activos fsicos, los cuales deben ser operados, mantenidos, mejorados y
administrados con un enfoque sistemtico para obtener la mejor productividad con los menores
costos y as satisfacer las expectativas de los accionistas, clientes, de los empleados y tambin de
la sociedad en general.

LA NECESIDAD DE CAMBIO EN PRCTICAS Y HABILIDADES

En los ltimos aos, ha habido en la industria todo un cambio, que se ha acelerado en forma
exponencial. Empezando por la produccin manual, llegando hasta la completamente
automatizada, la industria ha pasado por una gran nmero de etapas a pasos cada vez ms
veloces. Procesos e Industrias de tamao y capital incipiente hasta complejos industriales
gigantescos de inversin multimillonaria fabrican una variedad creciente de productos.

A lo largo de todos estos cambios, los procesos internos de la industria y en nuestra empresa, se
han visto forzados a cambiar. A manera de ejemplo, tenemos la incorporacin de sistemas
electrnicos de control (DCS), de Negocio (SAP), de Operacin (Procedimientos e Instrucciones
Operativas), de Calidad (ISO 9000), de Mantenimiento (Preventivo y Predictivo), Ambientales Y
Seguridad (ISO 14000 y 18000) y Personal (Trabajo en Equipo). Los esfuerzos hoy en da, en
todos los mbitos, ya sea de seguridad, salud y proteccin ambiental, operacin, mantenimiento, o
desarrollo humano, ya no pueden ser reactivos, sino deben tener un enfoque proactivo, anticipado,
y en muchos casos incluso, buscando la perfeccin.

Administrar con responsabilidad los activos de la empresa es por dems importante para crear y
sostener su competitividad, el reto es cmo conseguir los niveles de efectividad y eficiencia
necesarios para enfrentar los cambios tecnolgicos, de calidad y productividad que la industria
requiere para competir y protegerse en el marco mundial de hoy y an ms del futuro. Y por

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supuesto, todo esto en medio de cambios organizacionales que ha presionado a la organizacin
interna del mantenimiento: reducciones de personal, presin por reducir los costos de
mantenimiento, presin por alcanzar mayores niveles de productividad y disponibilidad de los
equipos de instalaciones.

PUNTO DE VISTA ADMINISTRATIVO

Eliyahu M. Goldratt en uno de sus libros preguntaba a una audiencia de prominentes empresarios,
Cul es la meta de su empresa?, ellos contestaban en diferentes sentidos tales como: utilidades,
penetracion en el mercado, permanencia, lideres, calidad, etc. La respuesta correcta es, ganar
dinero hoy y en el futuro, de esta manera el maestro Goldratt resumio todas aquellas inquietudes.
Mediante el mantenimiento y confiabilidad es posible desarrollar y alinear una estrategia de
negocio enfocada en la rentabilidad de nuestras operaciones. El area de mantenimiento es una
gran beta de oportunidades en nuestro pais, los expertos coinciden que en nuestro vecino pais del
norte USA, los departamentos de mantenimiento en promedio alcanzan solo entre el 10 y 40% de
eficiencia, ms del 70% de las fallas son autoinducidas y es posible alcanzar un 20% de capacidad
de produccin adicional evitando nuevas inversiones, esto se puede lograr solo con reducir el
numero de fallas autoinducidas mediante tecnicas predictivas (vibraciones, analisis de aceites,
etc...) y metodos innovadores como RCM y PMO, como pronta referencia podemos asumir que en
nuestro pais el escenario no es muy distinto y quiza con muchas ms reas de oportunidad.

Bajo otro enfoque, aplicando algunos terminos de ingenieria, sabemos que para producir algo, un
bien, un producto terminado, es necesario la utilizacion de maquinaria, mejor dicho un conjunto de
maquinas que dispuestas en un orden lgico genere un proceso; sin embargo, sin excepcion
alguna todas las maquinas y procesos requieren de algo elemental, la energia. Esta ltima puede
presentarse en diferentes formas, hidraulica, mecnica, electrica, neumatica, etc. es por ello que
inexorablemente tendremos que hablar de la 2da. Ley de la termodinamica, que en sintesis nos
dice que la energia no se crea ni se destruye, solo se transforma.

Por lo anterior, es importante atraer nuestra atencin en como las maquinas utilizan esa energia y
la transforman en trabajo, es decir, es importante prestar especial atencion a los elementos de
maquina que transforman, conducen, controlan y transmiten energia o potencia; en este sentido,
hagamos memoria, de la maquinaria que nos rodea en nuestros sitios de trabajo cuales son las
fallas mas repetitivas?, solo por mencionar algunas, acaso son los rodamientos, los engranes, las

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 poleas, las bandas, la lubricacin, los coples, las cargas electricas?, todos ellos son efectos de
sintomas como desalineacion, desbalance, contaminacion, aflojamientos etc. Entonces para poder
administrar un funcionamiento libre de problemas en nuestras mquinas y procesos es necesario la
eliminacin de defectos, mediante sistemas de gestion de activos que mejore la productividad,
disponibilidad y confiabilidad de la maquinaria y resulte en una reduccin de paros imprevistos,
eficientice los paros programados, reduzca costo y gastos de capital gracias al incremento de la
vida util de los equipos, incremente la seguridad y mejore la calidad de los productos.

ELIMINACIN DE DEFECTOS

Es fcil ver que, cuando una instalacin

productiva tiene menos defectos, su
DEFECTOS capacidad productiva es mayor, tal como
CAPACIDAD
DE lo ilustra esta figura. En todos los centros
PRODUCCIN
de trabajo hay espacio para eliminar
defectos. A veces son crnicos y llegan a
convertirse en parte del medio ambiente,
siendo necesario utilizar tcnicas de
anlisis para hacerlos visibles.
TIEMPO

La Disponibilidad es una funcin de la Confiabilidad y la Mantenibilidad, en otras palabras, con que

frecuencia un equipo fallar y que tanto tiempo tomar regresar el equipo a sus condiciones
normales de operacin.

La Confiabilidad de una unidad productiva es la garanta o probabilidad de que producir el

producto requerido por sus clientes, se caracteriza por el tiempo promedio entre fallas (MTBF,
mean time between failure).

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 La Mantenibilidad es la probabilidad que un equipo que fall pueda ser reparado dentro de un
perodo dado de tiempo, se caracteriza por el Tiempo promedio para reparar (MTTR, mean time to
repair).

Las expectativas de los clientes y del negocio, se vern negativamente impactadas por cualquier
defecto que impacte a la produccin, entendiendo defecto como: toda desviacin de la
perfeccin.

Todas las estructuras, sistemas y procesos de las diferentes funciones e instalaciones que
conforman un negocio, pueden mejorarse eliminando sus defectos. Si no se toma accin, todos los
defectos de la organizacin, de sus equipos y procesos que la componen, terminarn
acumulndose reflejndose en prdidas productivas.

La acumulacin de defectos se traduce en:

! Incidentes y Accidentes.
! Prdidas de produccin por calidad.
! Mayores costos de reparacin de equipos.
! Costos elevados de operacin por bajos rendimientos.
! Baja productividad de la mano de obra.
! Reducciones de Disponibilidad y Confiabilidad del equipo.

Fallas
La trayectoria de cmo un defecto se
transforma en falla se muestra en la
El equipo entra en zona de problemas
y produce defecto de calidad siguiente figura. El defecto entra en el
sistema, ya sea como defecto de diseo,
de operacin o de mantenimiento, y se
transforma en una falla impactando
El equipo se pone a trabajar, la calidad es menor.
La productividad baja. Fallas inminentes primero la calidad, luego afecta la
capacidad productiva, hasta que
finalmente se convierte en una falla de
Las condiciones bsicas del equipo no se soportan / El deterioro no equipo falla que puede llegar a ser
se verifica / Hay deficiencias inherentes en el diseo / Los
trabajadores no tienen las habilidades / los estndares de operacin catastrfica.
no se siguen.

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La figura muestra que para cada falla existen muchos factores escondidos o subyacentes y
condiciones crnicas que se combinan cada vez en formas diferentes para producir las fallas. Esto
explica por qu reparar slo el efecto de la falla, que con frecuencia es lo nico que se hace, no
funciona para mejorar la capacidad productiva de las instalaciones.

La figura tambin muestra que la fuente de defectos es mltiple, ya que estos pueden estar en los
equipos, los materiales, el diseo de la instalacin, las refacciones o la mano de obra.

Un primer punto es hacer visibles estos defectos para posteriormente eliminarlos, manteniendo en
mente reducir a cero las prdidas de produccin.

Ejemplos de Defectos.

! Bajo rendimiento en el proceso.

! Altos niveles de desperdicio.
! Rechazo de producto por problemas de calidad.
! Falta de refacciones cuando se requieren.
! Informacin imprecisa.
! Falta de informacin.
! Proyectos que no se terminan a tiempo.
! Incumplimiento de programas de paro de instalaciones.
! Inspecciones de equipo critico vencidas.
! Operar los DCS en modo manual.
! Altos costos de mantenimiento.

Igualmente importante, es evitar la repeticin de estos defectos mediante la implementacin

correcta de tecnologas y medidas preventivas y predictivas.

Sabemos que existen muchos tipos de defectos y que fundamentalmente se pueden atribuir a tres
causas raz:

! Fsicas.- gran cantidad de defectos de los equipos: corrosin, abrasin, vibracin.

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! Humanas.- por ejemplo, comunicaciones que no se han completado en su ciclo y que afectan
a la produccin.
! Sistemas.- por ejemplo, barreras administrativas o de sistemas.
Por lo anterior es importante examinar la Disponibilidad en detalle:

Como se mencion anteriormente:

La DISPONIBILIDAD es una funcin de la CONFIABILIDAD y MANTENIBILIDAD, en otras

palabras, con que frecuencia un equipo fallar y que tanto tiempo tomar regresar el equipo a sus
condiciones y funciones de trabajo.

FACTORES QUE AFECTAN LA DISPONIBILIDAD

DISPONIBILIAD

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD
MTBF MTTR

La CONFIABILIAD Y MANTENIBILIDAD y en consecuencia la DISPONIBILIDAD estn

determinados por la interaccin de:

" DISEO (INGENIERIA) CULTURA DE SEGURIDAD

(CERO ACCIDENTES
" PRODUCCIN -DEFECTOS-)
" FUNCIONES DE MANTENIMIENTO
DISEO PRODUCCIN

DISPONIBILIDAD
DE MAQUINARIA
MANTENIMIENTO

EN SINTESIS

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La DISPONIBILIDAD est determinada mediante que tan bien los diseadores, operadores y
mantenedores trabajan juntos.
ANEXO.- FACTORES QUE AFECTAN LA DISPONIBILIDAD
FACTORES DE CONFIABILIDAD (MTBF) DADOS POR: FACTORES DE MANTENIBILIDAD (MTTR) DADOS POR:
DISEO DISEO

" Ambiente operativo. " Accesibilidad a puntos de trabajo.

" Rangos de capacidad de equipo. " Caracteristicas y diseo que determinen un fcil
mantenimiento.
" Mantenimiento cuando el sistema, subsistema o articulo " Ambiente de trabajo.
del equipo continua en funcionamiento.
" Componentes de repuestos instalados dentro del equipo " Ingresos y egresos de la empresa.
" Equipos y sistemas redundantes.
" Simplicidad del diseo y presencia o indicacin de
puntos dbilies.

DECISIONES DE MANTENIMINETO DECISIONES DE MANTENIMINETO

" Mantenimiento preventivo basado en tendencias de " Como las tareas de mantenimineto son detalladas,
fallas y analisis de datos. desarrolladas y presentadas a los tecnicos ejecutores
del mantenimiento.
" Tendencias de diagnosticos e inspeccines de " Calidad de los procedimientos de mantenimiento.
condiciones de equipo para anticipar necesidades de
mantenimiento.
" Calidad de las tareas de mantenimiento (incluyendo " La probabilidad que los recursos humanos, materiales y
inspecciones). herramientas esten disponibles para las tareas de
mantenimiento.
" Habilidades aplicadas a las tareas de mantenimiento. " Programas de entrenamiento.
" Efectividad de la administracin, supervicin y
organizacin.
" Durabilidad del manejo, soporte y equipo de muestreo.

DECISIONES DE OPERACIONES DECISIONES DE OPERACIONES

" Uso del equipo relativo a sus rangos de capacidad. " Efectividad organizacional como factor en el proceso de
solucin de problemas.
" Como las refacciones son incorporadas al proceso " Efectividad organizacional y procedimientos para
normal de operacin. entrega recepcion de equipo a mantenimiento.
" Procedimientos de paro y arranque.
MTBF: Mean Time Between Failure (Tiempo Promedio entre Fallas). MTTR: Mean Time to Repair (Tiempo Promedio para Reparar).

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 GUIA PARA SERVICIOS DE CONFIABILIDAD
MANTENIMIENTO PRoACTIVO PARA EQUIPO CRITICO

EQUIPO REQUERIMIENTOS:

Toda la maquinaria a ser incluida en el programa deber contener los siguientes requerimientos:
! Vida til estimada en aos ________
! Fecha del inicio de operaciones ___________
! Disponibilidad mnima _________%
! Tiempo promedio entre fallas (MTBF) mnimo ____
! Tiempo promedio para reparar (MTTR) Mximo________
! Costo del mantenimiento por ao _________

REQUERIMIENTOS TECNICOS PROVEEDOR DE MAQUINARIA:

! Plan o manual de mantenimiento que indique tareas y frecuencias

! Lista de materiales, repuestos, refacciones, herramientas y mano de obra recomendados.
! Planos y/o diagramas
! Anlisis de consecuencias, que hacer en caso de?, identificacin de las principales fallas
relacionadas a la operacin del equipo y como atenderlas.
! Tcnicas de inspeccin (mantenimiento predictivo).
! Limites entre lo aceptable e inaceptable, parmetros de operacin, presiones, amperaje, flujo,
voltaje, etc... de los siguientes sistemas:

SISTEMA DE LUBRICACION
SISTEMA MECANICO
SISTEMA NEUMATICO
SISTEMA HIDRAULICO
SISTEME ELECTRICO-ELECTRONICO

ANEXO A .- TECNOLOGIAS PREDICTIVAS

Anlisis de Vibraciones.- Valores globales de velocidad (plg/seg) y aceleracin Peak (Gs)

Inspeccin de temperaturas por infrarrojos. C
Resistencia de aislamiento para motores elctricos.-
Inspeccin tensin de bandas y cadenas.

ANEXO B .- METODOS DE ADMINISTRACION

CMMS.- Software para la administracin del mantenimiento

PMO (RCM).- Optimizacin del mantenimiento preventivo (Mtto centrado en confiabilidad)
KPI.- Key Performance Indicator Indicadores de desempeo- MTBF, MTTR, ERV

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ACR.- Analisis de Causa Raz.
REQUERIMIENTOS TECNICOS PROVEEDOR DE MAQUINARIA

SISTEMA DE LUBRICACIN
Los siguientes requerimientos debern incorporarse en el archivo de cada tipo de equipo.
" Diagrama o programa con los intervalos de relubricacin de cada punto.
" Indicacin de todos los tipos de aceite / grasa.
" Indicacin de mximos y mnimos en el nivel de aceite.
" Indicacin del lubricante para cada punto.

SISTEMA MECANICO
Los siguientes requerimientos debern incorporarse en el archivo de cada tipo de equipo.
" Indicacin del tipo y cantidad de bandas y/o cadenas.
" Indicacin de la direccin de rotacin de bandas y/o cadenas
" Instalacin de una ventanilla para inspecciones futuras
" Indicacin de los valores aceptables de vibracin.
" Cdigo de colores para mangueras, conexiones y tuberas.

SISTEMA NEUMATICO
Los siguientes requerimientos debern incorporarse en el archivo de cada tipo de equipo.
" Indicacin de los rangos de presiones de trabajo en los manmetros.
" Indicacin de posiciones de vlvulas que especifiquen normalmente abierto o cerrado.
" Indicacin de puntos de lubricacin en el sistema neumtico.

SISTEMA HIDRAULICO
Los siguientes requerimientos debern incorporarse en el archivo de cada tipo de equipo.
" El plan de lubricacin deber mostrar en el equipo las reas especficas a ser inspeccionadas
incluyendo la frecuencia de muestreos.

OTROS REQUERIMIENTOS INCLUYEN:

" Indicacin de presiones de trabajo en manmetros.
" Indicacin de niveles de aceite (mximo y mnimo).
" Etiquetado de las condiciones trmicas de bombas hidrulicas.
" Etiquetado de las instrucciones de operacin.

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" Indicacin de direcciones de flujo.
" Velocidades de operacin en rodamientos o chumaceras criticas.
ANEXO A.- TECNOLOGIAS PREDICTIVAS

MONITOREO DE VIBRACIONES
Aplicable a todo equipo o maquinaria rotativa nueva o reconstruida
" Identificar la maquinaria por medio de etiquetas de alta resistencia (ABC001)
" Tomar lecturas en las instalaciones antes y despus de reparaciones, mantenimientos o
recepcin de maquinaria nueva o reconstruida.
" Anotar la velocidad de giro de motores, bombas, o ventiladores bajo estudio en el formato
respectivo.
" Designar y codificar los puntos de monitoreo en el formato respectivo (ABC001-T01)
" Proporcionar referencias sobre estndares que indiquen posibles anomalas tales como:
rodamientos daados, desalineaciones, desbalances, aflojamientos.

TEMPERATURA
" Tomar lecturas en los mismos puntos de monitoreo definidos para anlisis de vibraciones,
adems se tomaran lecturas adicionales donde aplique en puntos como cuerpo de motores,
bandas en movimiento, acoplamientos, conexiones, o donde el fabricante recomiende este tipo
de inspecciones.
" Especificaciones de temperatura de los componentes bajo estudio deben ser provedas.

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
" Tomar lecturas de la resistencia de aislamiento de motores elctricos, proveer una referencia
sobre los limites aceptables de acuerdo a las especificaciones de IEEE estndar No. 43,
Practica recomendada para pruebas de resistencia de aislamiento para maquinaria rotativa

INSPECCION DE TENSION DE BANDAS Y CADENAS

" Por medio de un dinamometro se tomar lecturas de cmo se encuentran los sistemas
mecnicos de transmisin de potencia por medio de bandas o cadenas respecto de la tensin
requerida de acuerdo a la distancia entre centros de las poleas.
" Especificaciones de tensin de los componentes bajo estudio deben ser provedas.
" Proveer de un formato para anotar las condiciones de los equipos bajo estudio.

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ANEXO B.- METODOS DE ADMINISTRACION

SOFTWARE ADMINISTRACION MANTENIMIENTO CMMS

" Capturar las tareas de mantenimiento y sus frecuencias recomendadas por los fabricantes as
como las recomendadas por los usuarios con mayor experiencia.
" Clasificar los modos de falla de manera que el software emita informacin estadstica sobre las
fallas y causas ms repetitivas.
" Desarrollar el plan de mantenimiento preventivo y predictivo del equipo critico.

OPTIMIZACION DEL MANTENIMIENTO

" Realizar una revisin de las mejores tareas y su impacto en la funcin que desempea cada
equipo de manera que se eliminen tareas repetitivas o que no traigan beneficios directos a la
funcin desarrollada.
" Analizar el efecto de las fallas potenciales para que sean reducidas o eliminadas.

INDICADORES DE DESEMPEO
" Con la ayuda del software se generaran indicadores (MTBF, MTTR, ERV) de acuerdo a la tasa
de fallas y los tiempos de reparacin de manera que se visualice que tan frecuentes son las
fallas as como su gravedad, adicionalmente llevar un indicador sobre el costo de
mantenimiento.

ANALISIS DE CAUSA RAIZ

" Este documento es una gua para el anlisis de causa raz Ocurrencia, Reporte y
Procesamiento de Informacin Operativa. Las causas identifican deficiencias en los
programas de control y proveen una gua rpida para la toma de acciones correctivas.

" Las razones bsicas para investigar y reportar las causas de ocurrencia es para ganar
experiencia y entendimiento e identificar las acciones correctivas adecuadas para prevenir la
recurrencia y de esta forma proteger la salud y la seguridad, de los trabajadores, nuestros
vecinos, nuestros productos y el medio ambiente.

DEFINICIONES:
MTBF: Mean time between failura (Tiempo promedio entre fallas).
MTTR: Mean time to repair (Tiempo promedio para reparar).
%ERV: Equipment repository value (Valor de reposicin de equipo como porcentaje del valor de mantenimiento).

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CERRANDO LA BRECHA
MINIMIZANDO EL NMERO Y PERIODO DE FALLOS E INTERRUPCIONES EN EL PROCESO
MEJORE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Optimice el programa de
mantenimiento preventivo
predictivo
Utilice tcnicas de
mantenimiento predictivo
Mejore la planeacion y
programacion del
mantenimiento
MEJORE EL EQUIPO
Modifique el equipo para
permitir el cumplimiento de
las actividades de
mantenimiento en tiempo y
forma
Modifique el equipo para un
facil acceso
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Analice la informacion de las fallas y ubiquelo en un objetivo y
defina actividades especficas para equipos especificos.
Analice el equipo utilizando tecnicas administrativas como RCM
PMO para determinar las mejores prcticas de mantenimiento a
desarrollar.
Desarrolle analisis de vibraciones
# Monitoree nuevas instalaciones y registre los parametros
globales de vibracion, (aceleracion y velocidad).
# Monitoree instalaciones existentes mediante toma de lecturas
globales de vibracion y analice sus tendencias.
# Monitoree equipo reparado para asegurar que las reparaciones
fueron hechas correctamente.
Mida las temperaturas de operacin Mediante termometros
infrarrojos o camaras infrarrojos monitoree:
# El equipo electrico
# Equipo mecnico: identifique diferencias de temperaturas
importantes sobre todo en elementos donde pueda haber
concentracion de esfuerzos.
Desarrolle analisis de aceites
# Analice periodicamente los aceites de transmisiones,
reductores, incrementadores, etc.
# Analice sus tendencias
Utilice tcnicas de administracin de proyectos
# Gantt
# CPM
# Planeacion en retrospectiva
Asegure una buena planeacion para cada trabajo
# Partes y refacciones
# Buenos procedimientos escritos
# Recursos adecuados
# Lubricacin
# Chequeos de bandas y cadenas
# Alineacion
# Inspecciones visuales
# Guardas faciles de quitar y poner (montaje rapido)
# Espacio suficiente alrededor del equipo
MEJORE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Utilice tecnicas de
mantenimiento predictivo
Administre las refacciones
Administre los lubricantes
Administre las fallas
Entrenamiento
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Analisis de Vibraciones
Inspecciones de temperatura por infrarrojos (termografia)
Analisis de aceites
Inspecciones de aislamiento en motores electricos
Analisis de causa raiz y analisis de tendencias de fallas
Kanban
Poke a-Yoke
Estandares de almacenamiento
Lista de lubricantes
Rutinas de lubricacin
Almacenamiento correcto
Asegure lubricantes limpios del tipo correcto, en las cantidades
corectas y en los puntos correctos.
Est preparado
Analice la causa raiz (fisica, humana u organizacional)
Personal de mantenimiento
# Tecnicas de precision para la reparacion e instalacion
# Tecnicas de monitoreo de equipo
# Analisis de fallas
# Importancia de ser proactivo
# Costo de las fallas
# Metas del negocio
Linea de mando y operaciones
# Operacin correcta del equipo y su relacion con la
disponibilidad
# Sus roles en las metas de disponibilidad de equipo
# Que limpiar y como limpiar
# Tecnicas de monitoreo de equipo
# Importancia de ser proactivo
# Costo de las fallas
# Metas del negocio
LAS MEJORES PRCTICAS PARA REPARACION DE EQUIPO

TAREA DE ESTANDAR MEJORES CONSECUEN PROBABILIDAD DE

MANTENIMIENTO PRACTICAS CIAS DE NO FALLAS FUTURAS
NUMERO DE
REQUERIDAS SEGUIR LAS FALLAS
MEJORES AUTOINDUCIDAS
PRACTICAS VS MEJOR
PRACTICA
Lubricacin de Intervalo de 1. Limpie accesorios Fallas
Rodamientos lubricacin 2. Limpie conexin prematuras de 25 vs 1
basado en +/- de la pistola de rodamientos
10% de variacion lubricacion entre un 20 y
3. Lubrique con la 80%
cantidad
adecuada y el
correcto tipo de
lubricante
(Mismos grados
NLGI)
4. Lubrique dentro
de los intervalos
de lubricacion
Alineacion de Alineacion de 1. Verifique fuera de Falla prematura
coples coples de motores funcionamiento el del cople 25 vs 1
utilizando caratula eje y cople Falla prematura
o alineador laser 2. Verifique pie en rodamientos
(es preferible el suave. y sellos en
laser por su 3. Alineacion angular unidades
rapidez y 4. Alineacion motoras y
precision) paralela conducidas
Excesiva
perdida de
energia
Bandas Mida la tension de 1. Identifique la Fallas o
bandas y tension y desgastes 20 vs 1
deflexion deflexion prematuras en
utilizando un adecuada para las bandas
dinamometro o bandas Fallas
calibrador para tal 2. Ajuste tension de prematuras de
fin acuerdo a las rodamientos
especificaciones Agrietamiento y
(en la mayoria de deslizamiento
los casos es de bandas
recomendable causando
una deflexion de variacion en la
1/64 por cada plg velocidad y
de distancia entre ruido excesivo
centros) Desgaste de
flechas.

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ACTIVIDADES DE APLICACIN INMEDIATA PARA EL MEJORAMIENTO
DEL DESEMPEO EN MANTENIMIENTO
# Limpiezas de Rutina
# Inspecciones Visuales
# Ajustes Menores
# Ajustes Operativos (Set points)
# Monitoreo de Condiciones
# Monitoreo en el desempeo del equipo
# Mantenimientos mayores (Overhauls)
# Reparaciones

Y finalmente, actualmente quien lleva estas actividades en su planta?, En la mayoria de las

organizaciones, es produccion / mantenimiento, sin embargo, la mayoria de los operadores de
produccion son los que detectan en primera instancia un cambio en el comportamiento dinamico de
la maquinaria, es decir, atraves de ellos las maquinas se expresan, de hecho, mucho del trabajo de
estos operadores esta asociado en asegurar que las maquinas continuen desempeandose de
acuerdo a las funciones para las que fueron diseadas.
El concepto operador-mantenedor es uno de los pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

EN CONCLUSIN
Se requiere tener un sistema de gestin de activos que, contando con la participacin de todos los
empleados y trabajadores de la empresa, aplique en forma disciplinada un PROGRAMA DE
CONFIABILIDAD DE LOS PROCESOS donde Las nuevas tecnologas (vibraciones, inspecciones
de temperatura por infrarrojos, resistencia de aislamiento, etc.) y mtodos innovativos (TPM - total

productive maintenance -, RCM - Reliability centered maintenance -, OEE - overall equipment effectivenness - , CBM
- condition based maintenance -, etc.) posicionen la funcin de mantenimiento como parte fundamental
de la rentabilidad de los negocios.

Una combinacin balanceada de estas mejores prcticas de mantenimiento, potencializarn

significativamente las ventajas competitivas en un mercado global.
Los cambios estructurales para la alta gerencia y de todos aquellos involucrados en la rentabilidad
del negocio sern capturar las oportunidades estableciendo estndares para el mantenimiento y
practicas de confiabilidad, crear un apropiado sistema de informacin para recolectar las
actividades y generar entusiasmo estableciendo planes de accin bien definidos.

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PERFIL DEL CONFERENCISTA

Ing. Fernando Tmez Arroyo:

Es Ingeniero Mecnico Electricista egresado de la Universidad Autnoma de Guadalajara.
Actualmente es empresario de MANTENIMIENTO PRoACTIVO Y SERVICIOS
INDUSTRIALES (MAPSI) desde el ao 2001. Su experiencia profesional incluye a
empresas como SKF de Mxico, S.A. de C.V. ocupando el cargo de Ingeniero de Ventas
de Servicio, Zona Pacfico (2000 a 2001); Sabritas, S.A. de C.V. Ingeniero de
Mantenimiento, Guadalajara, Jal. (1999); Caf el Marino, S.A. de C.V. Gerente de Ventas,
Mxico, D.F. (1998 a 1999); Petrleos Mexicanos (1992 a 1998) en Mantenimiento,
Seguridad y Operaciones, entre los que destacan la funcin de coordinar un proyecto a
nivel nacional para administrar la seguridad, salud y medio ambiente en la subdireccin de
gas licuado y petroqumicos bsicos, labor por la que fue reconocido con una placa por el
Director.
Como expositor y conferencista particip en el 3er. Simposium Internacional de Ingeniera
e Informtica Tecnologa de Excelencia al Servicio del Hombre de la Universidad
Autnoma de Guadalajara; Conferencia impartida en la Cmara de Comercio de
Guadalajara en Septiembre del 2000 con el tema Mantenimiento Proactivo, una forma de
Ahorrar Energa en el Nuevo Milenio, entre otras.

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