Vdocuments - MX - Normativa Kks Procedimiento

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CTEB-101-INGE-F-PT-0013
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CLIENTE: ENARSA
PROYECTO: CENTRAL TERMOELÉCTRICA ENSENADA DE BARRAGÁN
PROCEDIMIENTOS
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES
0 2012-11-06 Para aplicación ALY/PSO/CBC

Juan JoseFernandez Alicia Laguna Gaitan
2012.11.0611:53:14 2012.11.06 12:00:49
+01'00' +01'00'
A 2012-10-19 Para aprobación ALY/PSO/CBC FPJ ALY

REV FECHA DESCRIPCIÓN EJECUTÓ REVISÓ APROBÓ
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CLASIFICACIÓN
Contiene información para el diseño de estructuras, sistemas o componentes: Sí No
Verificación del diseño: No aplicable Jefe de U.O./Supervisor Verificador Nivel 1 Nivel 2
CONTROL DE MODIFICACIONES
Edic. Modificaciones
A N/A
0 N/A
INFORMACIÓN PRELIMINAR O PENDIENTE
Edic. Apartados Concepto Estado

0 - - -
DISTRIBUCIÓN
Externa Interna Nº copias/Soporte

UTE SLO, ALY, PSO, MLY, FPJ, AGD 1 / electrónico
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Índice
1. PREÁMBULO..............................................................................................................4
2. SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN.................................................................................5
2.1 GENERAL ......................................................................................................5
2.2 REQUISITOS QUE DEBE DE CUMPLIR EL SISTEMA DE
IDENTIFICACIÓN...........................................................................................5
3. INTRODUCCIÓN AL KKS...........................................................................................6
3.1 DESIGNACIÓN Y TIPO DE CARACTERES DE DATOS ...............................6
3.2 IDENTIFICACIÓN RELACIONADA CON EL PROCESO ...............................7
3.3 IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE INSTALACIÓN ......................................7
3.4 IDENTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN ....................................................8
4. ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES....................................................9
4.1 DESGLOSE NIVEL 0, CENTRAL ‘G’............................................................10
4.2 DESGLOSE NIVEL 1, FUNCIÓN .................................................................10
4.3 DESGLOSE NIVEL 2, EQUIPO "A1, A2, AN, A3"...........................................12
4.4 DESGLOSE NIVEL 3, COMPONENTE B1, B2, BN........................................19
5. CÓDIGO DE SISTEMAS ELEMENTALES................................................................21
6. CÓDIGO DE UNIDADES DE EQUIPOS ...................................................................35
7. CÓDIGO DE COMPONENTES (B1, B2) ....................................................................39
7.1 COMPONENTES ELÉCTRICOS..................................................................39
7.2 SEÑALES .....................................................................................................39

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1. PREÁMBULO
Resulta imprescindible que los participantes en la construcción y operación de una central
eléctrica adopten un sistema normalizado para la designación y clasificación de las partes
y componentes de la central.
Un sistema de identificación estándar permite que todas las partes, al margen de sus
idiomas y de sus ubicaciones geográficas, puedan identificar de forma uniforme e
inequívoca aquellas áreas de la central que entren dentro de su responsabilidad,
minimizando así posibles problemas de comunicación. El Sistema de identificación de
componentes KKS para plantas de energía aplicable a la Central Termoeléctrica
Ensenada de Barragán satisface tal requisito.
Los planificadores y operadores de centrales eléctricas utilizan un sistema común
estándar para identificar las instalaciones y las partes que las componen. Este sistema
permite reunir y procesar los datos necesarios para planificar, construir y operar dichas
centrales. Este documento presenta el sistema de identificación que se ha de utilizar para
la Central Termoeléctrica Ensenada de Barragán, y está basado en la 6ª edición del
Kraftwerk-Kennzeichen-System (KKS), Revisión d, editada por VGB en 2007-08.
Las estructuras del sistema de identificación KKS se detallan en los distintos capítulos del
presente documento y son de aplicación para todos los diferentes equipos y sistemas de
la central. Este sistema de identificación habrá de ser aplicado por todos los
suministradores de equipos.

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2. SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN
2.1 GENERAL
El objeto de este documento es resumir la estructura, los contenidos y la aplicación del
KKS en el proyecto CT Ensenada de Barragán.
Debe prestarse especial atención al hecho de que el sistema KKS podría no aplicarse
completamente para los equipos principales (calderas, turbinas, etc.) y para las “plantas
paquete” (plantas químicas, compresores de aire, etc.) ya que éstos son identificados por
cada proveedor de acuerdo a su estándar e interpretación particular del código. En el
caso de las interfases eléctricas o de I&C de estos equipos / plantas paquete con el resto
de la planta (por ejemplo con el DCS), se usará la identificación KKS.
2.2 REQUISITOS QUE DEBE DE CUMPLIR EL SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN

Para poder realizar las tareas establecidas, el sistema de identificación debe ser capaz de
cumplir los siguientes requisitos:
 Capacidad de identificar la totalidad de las instalaciones y subsistemas dentro de su
alcance.
 Disponer de un número razonable de códigos de reserva para futuros ampliaciones /
desarrollos de ingeniería en la central.
 Identificación clara de todos los subsistemas.
 Unicidad de las identificaciones empleadas.
 Facilidad de comprobación, especialmente para tratamiento de datos.
Se deben tener en cuenta las normas, directrices y recomendaciones existentes.

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3. INTRODUCCIÓN AL KKS
3.1 DESIGNACIÓN Y TIPO DE CARACTERES DE DATOS
Teniendo en cuenta los distintos requisitos establecidos para la identificación de las
plantas, los sistemas y los equipos de las centrales eléctricas, el KKS cuenta con tres
tipos de códigos distintos:
a) Código relacionado con el proceso
Identificación de sistemas y equipos relacionados con el proceso, de acuerdo con la
funcionalidad que la ingeniería mecánica, civil, eléctrica y de I&C le otorguen.
b) Código de punto de instalación
Identificación de puntos de instalación para equipos eléctricos y de I&C en las
unidades en las que se instalarán (p.ej. en armarios, paneles, consolas).
c) Código de localización
Identificación de las localizaciones en estructuras, suelos y salas, así como en áreas
de fuego.
Todas las clasificaciones anteriores utilizan una estructura definida para dar una
información usando una cadena de caracteres alfanuméricos. Todas las disciplinas de la
ingeniería utilizan la estructura de los tres tipos de clasificación para sus tareas de
planificación e ingeniería, de modo que se garantice la integración eficaz de la información
y el reconocimiento inequívoco por parte de todos los participantes.
Los títulos de los niveles jerárquicos de los tres tipos de códigos son los siguientes:
Nº de serie del
0 1 2 3
nivel
Identificación
Código de Código de Código de
relacionada con Toda la central
sistema equipo componente
el proceso
Identificación de Código de
Código de
punto de Toda la central lugar de
equipo
instalación instalación
Identificación de Código de
localización Toda la central Código de sala
estructura

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La tabla 1 resume la identificación y el tipo de los caracteres de datos de los diferentes

niveles para los tres tipos de clasificaciones que aparecen en el KKS.
TABLA 1: Estructur a de los niveles
Nº de serie del nivel 0 1 2 3
Designación de G F0 F1 F2 F3 FN FN A1 A2 AN (A3) B1 B2 BN
caracteres
Tipo de carácter N NAAANN A A N N N (A) AANN
A = Símbolos alfanuméricos (letras, símbolos especiales)

N = Símbolos numéricos (dígitos)
() = Estos caracteres pueden ser omitidos
3.2 IDENTIFICACIÓN RELACIONADA CON EL PROCESO

En este tipo de identificación, todo el sistema se subdivide de acuerdo con la función o
proceso porque, ya sea para la parte mecánica, eléctrica o control, los equipos y
componentes deben poder identificarse en relación a dicho proceso.
La identificación relacionada con el proceso suele ser la identificación más importante en
muchas aplicaciones, ya que permite, por ejemplo, relacionar la localización de equipos
eléctricos y de control, salas, señales y la identificación en esquemas de circuitos, con
funciones particulares.
En las áreas de ingeniería mecánica, eléctrica y de instrumentación y control, los equipos
para servicios auxiliares, suministro de energía, control de lazo abierto, instrumentación,
protección, etc. se tratan como una función de ingeniería de proceso.
Este bloque lleva como prefijo el símbolo “=”. Según la norma, este prefijo puede omitirse
siempre que la identificación sea inequívoca.
3.3 IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE INSTALACIÓN

Como ocurre con la identificación relacionada con el proceso, el KKS también se usa para
identificar la localización, especialmente de equipos eléctricos y de I&C, pero también de
equipos mecánicos. Localizaciones, como por ejemplo las coordenadas, bastidores y
posiciones dentro de cubículos, etc., se designan en el nivel EQUIPO.
Las letras de identificación empleadas en la identificación del punto de instalación en el
nivel FUNCIÓN, son las mismas que las de la designación relacionada con el proceso. Así
se mejora el reconocimiento de las identificaciones en el sistema general. Es imposible
confundirlas con la identificación relacionada con el proceso, ya que, según DIN 40719,
parte 2, el prefijo “+” debe añadirse al bloque de identificación, “Localización”.
Se emplea una sencilla diferenciación basada en decenas para la identificación basada en
el proceso y la numeración correlativa para la identificación del punto de instalación, p.ej.:

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= BBA10 se refiere a la función del sistema de MT (subsistema 10)

+ BBA 01 se refiere al cubículo nº1 del sistema de MT
Al primer subsistema relacionado con el proceso debe asignarse 10.
Ejemplo de un diagrama unifilar con los cubículos relacionados:
La Identificación relacionada con el proceso de los consumidores se adhiere en la parte

fija del cuadro de distribución, y la identificación del punto de instalación de los
interruptores se sitúa en la puerta o en la parte extraíble (tapa).
3.4 IDENTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN

Para poder identificar con claridad la posición de las plantas, subsistemas y equipo en la
central, las estructuras del edificio y suelos se introducen en el nivel 1, y las salas de las
distintas elevaciones del edificio en el nivel 2. El nivel 3 se omite en estos casos.

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4. ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES

Los niveles individuales del KKS tienen la siguiente estructura alfanumérica:
TABLA 2: Título y contenido de los niveles
Niveles 0 1 2 3
TODA LA
FUNCIÓN EQUIPO ELEMENTO
CENTRAL
Código relacionado con el proceso
Código de
Central Código de sistema Código de Equipo
elemento
Ingeniería mecánica Unidad Sistema Bomba
Estructura, suelo Puerta deslizante
Unidad
Ingeniería civil / corredera
Unidad Estructura, suelo Ventilador
Sistema Circuito de Transductor
Unidad
medida
Estructura, suelo Circuito de Sensor temp.
Unidad
medida
Instrumentación y Sistema Control en lazo Pulsador
Unidad
control (para ingeniería abierto
mecánica y civil) Nivel de Control en lazo Controlador
Unidad coordenadas de la cerrado
unidad
Sistema Circuito de Señal
Unidad
medida
Cuadro de Conjunto del
Unidad distribución cuadro de
distribución
Unidad Transformador Ventilador
Ingeniería eléctrica y
Transformador Circuito de
de instrumentación y Unidad
medida
control
Unidad Transformador Caja de bornas
Armario de equip. Circuito de
Unidad eléctrico. medida Caja de
Estructura, suelo centralización

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TABLA 2: Título y contenido de los niveles

Código de puntos de instalación
Código de Código de lugar
Toda la
instalación de la de instalación
central
unidad
Cuadro de Situación del
Unidad
Ingeniería eléctrica y distribución compartimento
de instrumentación y Armario de equip. Situación del
Unidad
control eléctrico compartimento
Unidad Consola de control Coordenada
Código de localización
Toda la Código de la Código de la sala
central estructura
Estructura, suelo Sala/coordenada
Unidad
s
Ingeniería civil
Uni Área exterior Coordenad
dad as
4.1 DESGLOSE NIVEL 0, CENTRAL ‘G’

Puede resultar necesario identificar diferentes unidades, centrales sin unidades o
ampliaciones dentro de una central, de modo que exista una distinción clara e inequívoca
entre ellas. En tal caso, esta identificación se acordará por todas las partes implicadas en
cuanto a los contenidos y el tipo de carácter de datos (A o N).
Para centrales térmicas el carácter "G" debe ser un carácter numérico que identifique las
diferentes unidades de la Central o aquellas plantas en que solo hay una unidad o grupo.
En el apartado 4.2 se puede consultar el uso de "G" junto con "F 0".
4.2 DESGLOSE NIVEL 1, FUNCIÓN

F0:
Para las centrales térmicas el carácter de datos "F 0" será un carácter numérico empleado
para la numeración de los sistemas similares y plantas dentro de las partes en que puede
dividirse una Central identificada con el carácter G.
El uso de G y F 0 se indica a continuación:
01 Sistemas comunes
10 Turbina de vapor y sistemas relacionados
11 Unidad 1
12 Unidad 2

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F1, F2, F3:

Los símbolos alfabéticos de este nivel de desglose se utilizan para clasificar y dividir la
totalidad de la central en sistemas, subsistemas o edificios. Siempre que sea posible, los
tres símbolos alfabéticos se asignarán de forma permanente, incluidas sus restricciones
asociadas y la asignación de funciones en la tecnología actual de las Centrales. Se
incluye el desglose del primer carácter alfabético del código de función a modo de
ejemplo:
Principales grupos funcionales, F1:
A Sistemas de red eléctrica exterior y sistemas de distribución
B Transmisión de potencia y alimentación eléctrica auxiliar
C Equipo de instrumentación y control
D Equipo de instrumentación y control (se usa solamente cuando los códigos del
grupo C no son suficientes)
E Suministro de combustible y tratamiento de residuos
G Suministro y tratamiento de agua y vertidos
H Generación de calor convencional
L Equipos y sistemas del ciclo (vapor, agua y gas)
M Sistemas para Generación y Transmisión de Energía Eléctrica
N Suministro de energía de proceso para usuarios externos (p.ej. calefacción,..)
P Sistemas y equipos de agua de refrigeración
Q Sistemas y equipos auxiliares
R Sistemas y equipos de generación y tratamiento de gas
S Sistemas y equipos de servicios
U Estructuras y edificios
X Maquinaria pesada (aparte de los conjuntos de maquinaria principal)
Z Equipo de talleres y oficinas
Consúltese el capítulo 5. Código de sistemas elementales. (F1, F 2, F3).
Cuando no se usa la tercera letra (F 3) del primer nivel por no ser necesario dicho
desglose, se sustituirá por un espacio de Subrayado (_).
Subdivisión de sistemas, FN:
Los dos números de FN se emplean de acuerdo a la numeración por décadas.
La numeración por décadas en un subsistema tiene ventajas de las que carece la
numeración consecutiva cuando las subunidades (p.ej. trenes paralelos) de los sistemas
de tuberías forman un subgrupo.

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En cada sistema mecánico la línea principal se divide en grupos de diez y, si esto no

bastara, se incluirán unidades dentro de cada grupo de diez. Las demás líneas (de
retorno, by-pass, venteo, drenaje, recirculación...) se numeran mediante unidades como
subsistemas de dicho grupo.
La numeración, si es posible, comenzará por 001.
Los equipos conectados en serie se numerarán siguiendo la dirección del flujo.
4.3 DESGLOSE NIVEL 2, EQUIPO "A1, A2, AN, A3"
4.3.1 GENERAL
En la identificación referida al proceso los dos primeros símbolos alfabéticos (A 1 y A2) se
usan para distinguir entre equipos mecánicos, equipos eléctricos o de I&C y entre los
circuitos de medición y de control de lazo cerrado:
Principales grupos de equipos, A 1:
A Equipo mecánico (con partes móviles)
B Equipo mecánico (sin partes móviles)
C Circuitos de medida directa
D Lazos cerrados de control
E Acondicionamiento de señales binarias y analógicas
F Circuitos de medida indirecta
G Equipo eléctrico
En la identificación de la localización este nivel de desglose se emplea para designar (en
equipos eléctricos y de I&C) los bastidores y posiciones en paneles, cuadros o cubículos y
las coordenadas de las consolas. En el caso de los equipos mecánicos, también se usa
para las coordenadas, por ejemplo para el tanque de combustible.
En la designación de salas, este nivel de desglose se emplea para identificar áreas
interiores (salas).
En este nivel, los tres (3) dígitos numéricos (AN) no tienen significado en la clasificación
referente al proceso, salvo como se indica a continuación, para los tres tipos de
identificación donde únicamente sirven para contar las unidades identificadas por los
caracteres A1, A2.
Consúltese el capítulo 6 para ver la descripción de los códigos de unidad de equipos (A 1,
A2).
4.3.2 CODIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE PROCESO Y TUBERÍAS

Los caracteres alfabéticos asignados a tuberías y a accesorios en el segundo nivel son
BR. La numeración debe asignarse en unidades ascendentes en la dirección del flujo
principal (sentido aguas abajo).

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El número de línea de tubería sólo se cambiará:

 Cuando tengan funciones diferenciadas desde el punto de vista del proceso.
 Cuando se produzcan cambios en las condiciones de proceso (presión, temperatura,
caudal).
 Cuando haya cambio de material.
 Cuando haya cambio en el diámetro asociando el reductor a la línea de mayor
diámetro.
Se exceptúan los cambios de diámetro causados por la inserción de reductores para
colocar válvulas e instrumentos, siempre que el diámetro de la tubería de entrada sea
igual que el diámetro de la tubería de salida.
El número de la línea (en el segundo nivel) no se modificará cuando en ella se intercalen
elementos considerados como partes integrantes de la misma, tales como válvulas, filtros
temporales, juntas de expansión, orificios restrictivos, medidores de caudal, etc.
Adicionalmente, para poder proporcionar información sobre el tipo de línea que se está
denominando, se tratará de establecer las siguientes series en los tres dígitos A N:
001-190: Líneas principales de proceso
191-199: Succión y descarga de las válvulas de seguridad y alivio
301-399: Líneas de instrumentos
401-499: Líneas de drenaje
501-599: Líneas de venteo
601-699: Líneas de dosificación y muestreo y para medida de equipos
a) Válvulas
Las válvulas de proceso se identifican en el primer nivel con el código de su tubería
(o equipo) asociada y, en el segundo nivel, mediante los caracteres alfabéticos AA.
A igualdad de todas las posiciones que preceden a los caracteres numéricos A N, las
distintas válvulas se numerarán de forma correlativa. Se intentará adoptar una
numeración ascendente en la dirección del flujo principal. Adicionalmente, para
poder proporcionar información sobre el tipo de válvula que se está denominando,
se tratará de establecer las siguientes series en los tres dígitos A N:
001-100: Válvulas de aislamiento y anti-retorno (manuales y automáticas) en las
líneas principales de proceso
101-190: Válvulas de regulación (incluyendo las auto-reguladas)
191-200: Válvulas de seguridad y alivio
301-399: Válvulas de raíz de instrumentos
401-499: Válvulas de drenaje

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501-599: Válvulas de venteo

601-699: Válvulas de dosificación y muestreo y para medida de equipos
Esta identificación es independiente de los accesorios que contenga la válvula.
La identificación de los accesorios no suele aparecer en los P&ID.
b) Drenajes y venteos
Los drenajes y venteos se denominan en el primer nivel igual que el sistema al que
van a drenar o ventear.
En el segundo nivel, siguiendo a los caracteres alfabéticos BR, los caracteres A N
serán la serie 400 para drenajes y 500 para venteos.
Los drenajes se numerarán consecutivamente, empezando por 401 (para un mismo
primer nivel). En el caso de las líneas definidas como de alta presión (más de 30
barg de diseño), que contengan doble válvula de aislamiento, la línea se numerará,
de forma general, como su primera válvula de aislamiento.
Los mismos criterios anteriores deben aplicarse a líneas de venteo, utilizando la
serie 500, y para las líneas de instrumentación con serie 300.
c) Derivaciones (by-pass) en tuberías
Considerando la importancia de identificar claramente los elementos que forman un
by-pass y la necesidad de mantener la uniformidad en todos los sistemas, estos se
identificarán con un número de sección diferente (nivel 1), aunque conserven el
número de decenas de la numeración de la línea de la que proceden. Los by-pass
muy simples (por ejemplo, el by-pass de las válvulas de control) puede tomar el
mismo número que la línea de la cual procede.
d) Intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor, por su función, forman parte de al menos dos
sistemas mecánicos. Sin embargo, como hay que establecer identificaciones únicas,
deben asignarse a uno de ellos.
Se seguirá la regla de asignar el intercambiador a aquel sistema que requiere sus
servicios (el sistema que absorbe calor en el caso de calentadores y el sistema que
cede calor en el caso de los enfriadores), el que motiva que se instale el
intercambiador.
4.3.3 IDENTIFICACIÓN DE SISTEMAS DE TUBERÍAS Y VÁLVULAS. REPRESENTACIÓN EN
LOS P&ID' S:
Las siguientes especificaciones son válidas para la identificación y representación en
P&ID's:
La numeración del primer nivel se efectúa para ramas de tuberías paralelas en
incrementos de diez, contando en la dirección del flujo.
La delimitación de la identificación de un sistema en su primer nivel se representa
mediante una aguja hueca, de acuerdo a la siguiente figura:

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Para reconocer mejor los límites de la identificación, se debe asegurar que la aguja no se
coloque directamente en el punto de derivación o unión, sino sobre la línea afectada.
El código especificado en el sistema KKS para las tuberías con el código de unidad BR
sólo sirve como identificación de un ramal si posee varios tamaños de tubería nominales o
para sus ramales, p.ej.: “Hasta la válvula de control” y “desde la válvula de control”, así
como para las líneas de drenaje y venteo de un ramal. El símbolo para la delimitación
dentro de cada BR será una aguja sólida, de acuerdo a la siguiente figura:
La identificación de las distintas tuberías que forman los diferentes sistemas mecánicos se
realiza mediante “banderas”. La dirección de la “bandera” indicará la dirección del flujo. La
bandera contendrá el primer nivel del KKS. El código de unidad BR se escribe bajo la
bandera.
LBA10 LBA20
BR010 BR010
Flow direction
Flow direction
Si son posibles dos direcciones de flujo, las líneas se sitúan en ambos extremos del
cuadro.
LBA30
BR010
Flow direction

4.3.4 CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
Consúltese el capítulo 6, “Código de unidades de equipo (A1, A2)”.
4.3.5 REPRESENTACIÓN DEL PUNTO DE MEDIDA EN LOS P&ID

Los puntos de medida se representan mediante una figura oblonga.

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En cada símbolo de medida se incluye en la parte superior (línea 1) la variable medida y

su función mediante un número de letras de identificación. El significado de estas letras se
determinará según la tabla del apartado 4.3.9, basada en la ISA S5.1.
4.3.6 IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA (L ÍNEA 1)

Las directrices de aplicación se incluyen en el documento de referencia indicado en cada
P&ID. Este documento es el plano general de simbología: 450-01-DT-M-00300 (CTEB-
101-INGE-F-PI-0001).
4.3.7 IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA (L ÍNEA 2)

La identificación del instrumento de medida está compuesta por:
 A1 A2 – Código de medida de acuerdo a la tabla del código del equipo indicado en
el Capitulo 6.
 A N – Tres (3) caracteres numéricos que deben ser definidos en los siguientes
rangos:
001 – 080 Instrumentos de medida con salida analógica (excepto transmisores de
posición de válvulas)
081 – 099 Instrumentos de medida con salida binaria (interruptores)
100 – 199 Instrumentos de medida con salida analógica para transmisores de
posición de válvulas
201 – 299 No asignado
301 - 399 No asignado
401 - 499 Medida de prueba
501 - 599 Indicadores locales
701 – 799 Reservado
801 – 899 Reservado
 A3 – Código adicional alfabético. Este código se utilizará para:
- Nombrar las válvulas solenoides de las válvulas de control,

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- Circuitos de medida que comparten sensor y

- Finales de carrera externos de válvulas.
4.3.8 L UGAR DE PROCESAMIENTO DE VA LORES MEDIDOS

El lugar de procesamiento de la variable medida (local, panel de control local, sistema de
control principal) se identificará según las directrices del plano general de simbología doc.
nº 450-01-DT-M-00300 (CTEB-101-INGE-F-PI-0001).
4.3.9 T AB LA DE LETRAS DE IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS / CARACTERES

(L ÍNEA 1)
Variable Medida Letras complementarias
A Análisis Alarma Alarma
B Quemador, combustión Pulsador
C Conductividad, Control Control Control, cerrado
D Densidad Diferencial
E Medición de tensión Sensor (elemento
primario)
F Medición de flujo y caudal Relación
G Posición Mirilla, dispositivo de
observación
H Intervención / entrada Manual Alto
manual
I Intensidad Indicación Indicación
J Potencia Scan
K Tiempo
L Nivel Luz Bajo
N A elección del usuario

O A elección del usuario Orificio, restricción Abierto
P Presión Punto de prueba
Q Cantidad o calidad Suma, integración Totalizador
R Radiación o llama Registro
S Velocidad, frecuencia Interruptor de Proceso Interruptor
T Temperatura Transmisor Transmisor
U Multivariable Multifunción
V Vibración, Válvula Válvula
W Peso, Fuerza, o Par Pocillo
X Fase
Y Desplazamiento Computo
Z A elección del usuario Dispositivo, Actuador Protección,

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4.3.10 EJEMPLOS DE INSTRUMENTOS

Un interruptor de presión empleado para realizar un enclavamiento en un panel de control
local.
PSC
CP081
Un pocillo para mantenimiento:
TW
CT410
a) Válvulas, instrumentos y tuberías:

En los P&IDs sólo se muestran las válvulas colocadas en tuberías. Las válvulas de
instrumentación nunca se muestran en estos diagramas (componente de la
instrumentación).
Los instrumentos, las válvulas y misceláneos toman su primer nivel de identificación
KKS de la línea o equipo en el que se encuentren, según se indica en el siguiente
ejemplo.
b) Equipos o tuberías montados en paralelo:

En estos casos se usaran subsistemas.
Ejemplo de equipo: (Bombas)
10MBA10AP001 ó 10MBA11AP001
10MBA20AP001 10MBA12AP001
10MBA30AP001 10MBA13AP001

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Ejemplo de tuberías:
10MBA10BR001 ó 10MBA11BR001
10MBA20BR001 10MBA12BR001
10MBA30BR001 10MBA13BR001
Circuito de medida directa (posición)
10MBA10AA101 Válvula
Los finales de carrera de posición cerrada o abierta no se muestran en los P&ID's, pero sí
se muestran e identifican en otra documentación de proyecto tales como los diagramas de
cableados.
4.4 DESGLOSE NIVEL 3, COMPONENTE B1, B2, BN
4.4.1 GENERAL
Este apartado sirve, en el caso de los sistemas eléctrico y de I&C, para la designación de
los componentes del equipo (p.ej. interruptores, pulsadores, relés, etc.) de acuerdo con la
IEC. Según esta norma, el KKS incluye un signo “-“ en el primer carácter alfabético de los
elementos eléctricos.
Si resulta necesario en cuanto a la ingeniería mecánica y de proceso, el KKS puede
usarse aquí para designar el equipo y los componentes mecánicos, como las bombas,
acoplamientos y unidades de engranajes.
Los caracteres alfabéticos de este nivel son:
Grupos principales de elementos, B 1:
K Elementos mecánicos
M Elementos mecánicos
Q Elementos de instrumentación y control (no eléctricos)
X Origen de señal
Y Aplicación de señal
Z Salida procesada en la lógica de control
- Elementos eléctricos
En este nivel, los dos (2) dígitos numéricos (B N) sirven para codificar las unidades
identificadas por los caracteres B1, B2.
Código de componentes (B1, B2): de acuerdo con lo indicado en la tabla incluida en el

capítulo 7.
4.4.2 IDENTIFICACIÓN DE CABL ES

La identificación de los cables debe usar el siguiente código:

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CLIENTE: ENARSA
NNAAA NNNA
(1) (2)
(1) La primera parte de la identificación del cable consta de los números y las letras
que identifican el sistema al que pertenece el cable.
(2) Estos caracteres del número del cable se usarán para contar y los primeros tres
dígitos serán el número de hoja del plano de “Esquema desarrollado de control y
cableado” en el que se represente el cable, mientras que el cuarto dígito de
recuento será la letra que identifique al cable entre los demás de la hoja.

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CLIENTE: ENARSA
5. CÓDIGO DE SISTEMAS ELEMENTALES

F1 F2 F3
F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION
A DISTRIBUTION AND GRID SYSTEMS
AC ACA SWITCHYARD 380 kV-420 kV
AD ADA SWITCHYARD 220 kV-245 kV
AE AEB SWITCHYARD 110 kV-150 kV (Customer CCGT Side)
AEA SWITCHYARD 110 kV-150 kV (Tennet Side)
AF AFA SWITCHYARD 60 kV-72 kV
AG AGA SWITCHYARD 45 kV-50 kV
AH AHA SWITCHYARD 30 kV-35 kV
AJ AJA SWITCHYARD 20 kV-25 kV
AQ MEASURING AND METERING EQUIPMENT
AQA Energy Metering
AR ARA PROTECTION EQUIPMENT
AX CENTRAL EQUIPMENT
AXP Cathodic protection system
AY COMMUNICATION EQUIPMENT
AYA Telephone system
B POWER TRANSMISSION AND AUXILIARY POWER SUPPLY
BA POWER TRANSMISSION
BAA Generator power evacuation
BAC Generator circuit breaker
BAT Generator Step-up Transformer
BAW Grounding network
BAY Electrical Protections and Control
BB MEDIUM-VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND
TRANSFORMERS, NORMAL SYSTEMS
BBG Normal MV switchgear
BBH Normal MV switchgear
BBT Auxiliary Transformers
BBW Auxiliary Transformers grounding system
BD MEDIUM VOLTAGE EMERGENCY DISTRIBUTION BOARDS AND
TRANSFORMERS, (DIESEL) EMERGENCY POWER SYSTEM
BDA Emergency MV distribution
BF LOW VOLTAGE MAIN DISTRIBUTION BOARDS AND
TRANSFORMERS, NORMAL SYSTEMS
BFA Normal LV switchgear
BFG Normal LV switchgear
BFT MV/LV distribution transformers

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CLIENTE: ENARSA

BJ LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS,
NORMAL SYSTEMS
BJA Normal LV motor control centers
BL LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS,
GENERAL PURPOSE
BLL Normal lighting panel
BLE Welding panel
BLS Safety lighting
BM LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS,
(DIESEL) EMERGENCY POWER SYSTEM 1
BMB Emergency LV motor control centers (MCC)
BMG Emergency LV switchgear
BMT Emergency MV/LV distribution transformers
BML Emergency lighting switchgear
BN LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS,
(DIESEL) EMERGENCY POWER SYSTEM 2
BR LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS, UNINTERRUPTIBLE
(CONVERTER) POWER SUPPLY
BRA Permanent 230 V production and distribution board
BRT 400/230 V bypass transformers
BT BATTERY SYSTEMS
BTA 220 V Battery
BTC DC Up to 24 V production and distribution
BTL DC 220 V power production - Battery Charger
BU DIRECT CURRENT DISTRIBUTION BOARDS, NORMAL SYSTEMS
BUB DC 220 V power distribution
BUC DC 220 V power distribution
BUK DC 220V/24V DC/DC converter
BUM DC 24V Power Distribution
C INSTRUMENTATION AND CONTROL EQUIPMENT
CA CAA PROTECTIVE INTERLOCKS
CB FUNCTIONAL GROUPS CONTROL CABINET, SUBLOOP CONTROL
CBP GT Generator Synchronisation & Coupling
CBP ST Generator Synchronisation & Coupling
CC CCA BINARY SIGNAL CONDITIONING
CD CDA DRIVE CONTROL INTERFACE
CE CEA ANNUNCIATION AND ALARMS
CF CFA RECORDING, MEASUREMENTS
CG CGA CLOSED-LOOP CONTROL (EXCL. POWER SECTION)
CH PROTECTION
CHA Cabinet for Generator and Transformer Protection
CHY Electrical Utility Cabinet (Measurements, Calculations)
CJ UNIT COORDINATION LEVEL
CJA Unit control system (including cabinets)

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CLIENTE: ENARSA

CJD Start-up control, set point control (unit) (including cabinets)
CJF Boiler control system (including cabinets)
CJJ Turbine Control Cabinet
CK PROCESS COMPUTER SYSTEM
CKA Online supervisory and diagnostic computer
CKJ Access control computer
CS CSA DCS CABINETS I/O CABINETS
CV MARSHALLING RACKS
CVA Logic marshalling boxes and cubicles
CW CONTROL ROOMS
CWA Control room: control consoles
CWF Control room: control panels
CWQ Control room: printers
CX CXA LOCAL CONTROL STATIONS
CY COMMUNICATION AND INFORMATION SYSTEM
CYA Telephone system
CYB Control console telephone system
CYD Alarm system (optical)
CYE Fire alarm system
CYF Time distribution, clock system
E CONVENTIONAL FUEL SUPPLY AND RESIDUES DISPOSAL
EG SUPPLY OF LIQUID FUELS
EGA Receiving equipment including pipeline
EGB Tank farm
EGC Pump system
EGD Piping system
EGE Mechanical cleaning, scrubbing
EGF Temporary storage (e.g. day tank)
EGG Preheating
EGR Residues removal system
EGT Heating medium system
EGU Billing meter station
EK SUPPLY OF GASEOUS FUEL
EKA Receiving equipment including pipeline
EKB Scrubber sysbem
EKC Heating system
EKE Mechanical cleaning, scrubbing
EKF Storage system
EKG Piping system
EKH Main pressure boosting system
EKR Residues removal system
EKT Heating medium system
EKU Billing meter station

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CLIENTE: ENARSA

EH CHEMICAL TREATMENT OF LIQUID FUELS
EL CHEMICAL TREATMENT OF GASEOUS FUELS
EM SUPPLY AND TREATMENT OF FLUXING AGENTS
EN SUPPLY OF OTHER FUELS
ER IGNITION FUEL SUPPLY
ERB Oil supply system
ERC Gas supply system
EU TREATMENT AND TRANSPORT SYSTEM FOR COMBUSTION,
FUEL TREATMENT, FUEL CONVERSION, FLUE GAS CLEANING,
GAS GENERATION RESIDUES
G WATER SUPPLY AND DISPOSAL
GA RAW WATER SUPPLY
GAA Extraction, mechanical cleaning
GAC Piping and channel system
GAD Storage system
GAF Pump system
GB GB_ TREATMENT SYSTEM (CARBONATE HARDNESS REMOVAL)
INCLUDING COOLING TOWER MAKE-UP WATER TREATMENT
GC GC_ TREATMENT SYSTEM (DEMINERALIZATION)
GD GD_ TREATMENT SYSTEM (OTHERS)
GN GN_ PROCESS DRAINS TREATMENT SYSTEM
GR GR_ DOMESTIC WATER TREATMENT SYSTEM
G*B Filtering mechanical cleaning system
G*C Aeration, gas injection system
G*D Precipitation system
G*E Acid proportioning system
G*F Ion exchange, reverse osmosis system
G*G Evaporation system
G*H Deaeration
G*J Preheating, cooling system
G*K Piping system, temporary storage system, pump system for main fluid
G*L Storage system outside fluid treatment system
G*N Chemicals supply system
G*P Regeneration, flushing equipment
G*Q Injection system for main fluid (for hardness stablisation)
G*R Flushing water and residues removal system, including neutralization
G*S Sludge thickening system
G*T Heating, cooling and flushing fluid distribution system
GH DISTRIBUTION SYSTEMS (NOT DRINKING WATER)
GHA Distribution system (not drinking water)
GHB Distribution system after treatment (carbonate hardness removal)
GHC Distribution system after treatment (demineralization)
GHD Distribution system after treatment (others)

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CLIENTE: ENARSA

GHE Distribution system after treatment (not drinking water)
GK DRINKING WATER SUPPLY
GKA Receiving point
GKB Storage, forwarding, distribution systems
GM PROCESS DRAINAGE SYSTEM
GMA Waste water (oily)
GMB Miscellaneous process water drains and blowdown
GU RAINWATER COLLECTION AND DRAINAGE SYSTEM INCLUDING
TREATMENT SYSTEM
H CONVENTIONAL HEAT GENERATION
HA PRESSURE SYSTEM, FEEDWATER AND STEAM SECTIONS
HAA Low pressure, part-flow feed heating system (flue-gas heated)
HAB High pressure part-flow feed heating system (flue-gas heated)
HAC Economizer system
HAD Evaporator system
HAG Circulation system
HAH High pressure superheater system
HAJ Reheat system
HAK Secondary reheat system
HAM Triflux system
HAN Pressure system drainage and venting systems
HB SUPPORT STRUCTURE, ENCLOSURE, STEAM GENERATOR
INTERIOR
HC FIRESIDE HEAT TRANSFER SURFACE CLEANING EQUIPMENT
HH MAIN FIRING SYSTEMS
HJ IGNITION FIRING EQUIPMENT (IF SEPARATE)
HJF Oil temporary storage, pump and distribution systems
HJG Gas pressure reduction, distribution systems
HL COMBUSTION AIR SYSTEM
HLB Fan system, forced-draught fan system
HN FLUE GAS EXHAUST
HNA Ducting system
HNE Smoke stack system (chimney)
HNY Control and protection equipment
HS CHEMICAL FLUE GAS TREATMENT SYSTEM INCLUDING
RESIDUES REMOVAL, ADSORPTIVE PROCESS
HY CONTROL AND PROTECTION SYSTEM
L STEAM, WATER, GAS CYCLES
LA FEEDWATER SYSTEM
LAA Storage, deaeration (including feedwater tank)
LAB Feedwater piping system (excluding feedwater pump and feedwater
heating system)
LAC Feedwater pump system
LAD HP feedwater heating system

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CLIENTE: ENARSA

LAE High pressure desuperheating spray system
LAF Intermediate pressure desuperheating spray system
LAV Lubricant supply system
LAW Sealing fluid supply system
LB STEAM SYSTEM
LBA Main steam piping system
LBB Hot reheat piping system
LBC Cold reheat piping system
LBD Extraction piping system
LBE Back-pressure piping system
LBG Auxiliary steam piping system
LBH Start-up steam system, shutdown steam system
LBJ Moisture separator / reheater (MSR)
LBQ Extraction steam piping system for HP feedwater heating system
LBR Piping system for branch or auxiliary turbine
LBS Extraction steam piping system for LP feedwater heating system (main
condensate)
LBT Emergency condensing system
LC CONDENSATE SYSTEM
LCA Main condensate piping system
LCB Main condensate pump system
LCC Main condensate heating system
LCE Condensate desuperheating spray system
LCF Branch turbine condensate piping system
LCG Branch turbine condensate pump system
LCH HP heater drains system
LCJ LP heater drains system
LCM Clean drains system (collecting and return system)
LCN Auxiliary steam condensate system (collecting and return system)
LCP Standby condensate system including storage and pump system
LCR Standby condensate distribution system
LCS Reheater drains system (moisture separator / reheater)
LCT Moisture separator drains system (moisture separator / reheater)
LCW Sealing and cooling drains system
LD CONDENSATE POLISHING PLANT
LDA Fluid treatment extraction system
LDB Filtering, mechanical cleaning
LDC Aeration, gas injection system
LDD Electromagnetic polishing system
LDE Acid proportioning system
LDF Ion exchange, reverse osmosis system
LDG Evaporation system
LDH Deaeration
LDJ Preheating, cooling system

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CLIENTE: ENARSA

LDK Piping system, temporary storage, pump system for main fluid
LDL Storage system outside fluid treatment system (if not part of another
system)
LDN Chemicals supply system
LDP Regeneration, flushing equipment
LDQ Injection system for main fluid
LDR Flushing water and residues removal system, including neutralization
LDS Sludge thickening system
LDT Heating, cooling and flushing fluid distribution system
LF COMMON INSTALLATIONS FOR STEAM, WATER, GAS CYCLES
LFC Common drain and vent systems
LFG Secondary-side steam generator tubesheet lancing system
LFJ Steam generator layup system
LFN Proportioning system for feedwater, condensate system including
proportioning in boiler and turbine area.
LK GAS SYSTEM (CLOSED CYCLE)
LKA Storage system
LKB Piping system
LKC Compressor system
LKD Preheating system
LKE Precooling system
LKF Intercooling system
LKG Pressurizing system
LL GAS CLEANING SYSTEM
LV LUBRICANT SUPPLY SYSTEM
LW SEALING FLUID SUPPLY SYSTEM FOR STEAM, WATER, GAS
CYCLES
LX FLUID SUPPLY SYSTEM FOR CONTROL AND PROTECTION
EQUIPMENT
LY CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT
M MAIN MACHINE SETS
MA STEAM TURBINE PLANT
MAA High pressure turbine
MAB Intermediate pressure turbine
MAC Low pressure turbine
MAD Bearings
MAG Condensing system
MAH Motive water system
MAJ Air removal system
MAK Transmission gear between prime mover and driven machine, including
turning gear
MAL Drain and vent systems
MAM Leak-off steam system
MAN Turbine bypass station, including desuperheating spray system

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CLIENTE: ENARSA

MAP Low pressure turbine bypass
MAV Lubricant supply system
MAW Sealing, heating and cooling steam system
MAX Non-electric control and protection equipment, including fluid supply
system
MAY Electrical control and protection system
MB GAS TURBINE PLANT
MBA Turbine, compressor rotor with common casing
MBB Turbine casing and rotor
MBC Compressor casing and rotor
MBD Bearings
MBE Coolant system for gas turbine plant
MBH Cooling and sealing gas system
MBJ Start-up unit
MBK Transmission gear between prime mover and driven machine, including
turning gear, barring gear
MBL Intake air, cold gas system including intake air preheating
MBM Combustion chamber (gas heating, combustion)
MBN Fuel supply system (liquid)
MBP Fuel supply system (gaseous)
MBQ Ignition fuel supply system (if separate)
MBR Exhaust gas system (open cycle)
MBS Storage system
MBT Motive gas generation, including combustion chamber
MBU Additive system
MBV Lubricant supply system
MBX Non-electric control and protection system, including fluid supply
system
MBY Electrical control and protection equipment
MK GENERATOR PLANT
MKA Generator complete, including stator, rotor and all integral cooling
equipment
MKC Generator exciter set, including set with electrical braking system
MKD Bearings
MKF Stator/rotor liquid cooling system, including coolant supply system
MKG Stator/rotor hydrogen (H2) cooling system, including coolant supply
system
MKH Stator/rotor nitrogen (N2) / carbon dioxyde (CO2) cooling system,
including coolant supply system
MKJ Stator/rotor air cooling system, including coolant supply system
MKQ Exhaust gas system
MKV Lubricant supply system
MKW Sealing fluid supply system
MKX Fluid supply system for control and protection equipment

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CLIENTE: ENARSA

MKY Control and protection equipment
ML ELECTRO-MOTIVE PLANT (INCLUDING MOTOR GENERATOR)
MLA Motor frame, motor generator frame, including stator, rotor and all
integral cooling equipment
MLC Exciter set
MLD Bearings
MLF Stator/rotor liquid cooling system, including coolant supply system
MLG Stator/rotor gas cooling system, including coolant supply system
MLH Stator/rotor nitrogen cooling system, including coolant supply system
MLQ Exhaust gas system (if separate from MLG and MLH)
MR GAS ENGINE PLANT
MRE Secondary cooling
MRK Transmission gear
MRN Fuel system
MV LUBRICANT SUPPLY SYSTEM
MW SEALING FLUID SUPPLY SYSTEM
MX FLUID SUPPLY SYSTEM FOR CONTROL AND PROTECTION
EQUIPMENT
MY CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT
N PROCESS ENERGY / FLUID SUPPLY FOR EXTERNAL USERS
NA PROCESS STEAM SYSTEM INCLUDING CONDENSATE RETURN
NAA Piping system (steam)
NAB Piping system (condensate)
NAD Process heat transmission system
NAY Control and protection equipment
ND PROCESS HOT WATER SYSTEM
NDA Piping system (forward)
NDB Piping system (return)
NDC Process hot water pump system
NDD Process heat transfer
NDE Hot water storage system
NDF Distribution systems
P COOLING WATER SYSTEMS
PA CIRCULATING (MAIN COOLING) WATER SYSTEM
PAA Extraction, mechanical cleaning for direct cooling
PAB Circulating (main cooling) water piping and culvert systems
PAC Circulating (main cooling) water pump system
PAD Recirculation cooling system, outfall cooling system
PAH Condenser cleaning system including all appurtenances
PAR Make-up water piping system
PAS Make-up water pump system
PAV Lubricant supply system
PAX Fluid supply system for control and protection equipment
PAY Control and protection equipment

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CLIENTE: ENARSA

PC SERVICE (SECONDARY COOLING) WATER SYSTEM,
CONVENTIONAL AREA
PCA Extraction, mechanical cleaning for direct cooling
PCB Piping and culvert system
PCC Pump system
PCD Recirculation cooling system, outfall cooling system
PCH Heat exchanger cleaning system
PG CLOSED COOLING WATER SYSTEM FOR CONVENTIONAL AREA
PGA Piping system (forward)
PGB Piping system (return)
PGC Pump system
PGJ Intercooling system, including drainage, venting secondary and
intercooling water-sided
PGK Pressurizing system, including drainage and venting
PM CLOSED COOLING WATER SYSTEM FOR TRANSFORMERS
PU COMMON EQUIPMENT FOR COOLING WATER SYSTEMS
PUA Anti-icing system
PUB Fish guiding system
PUC Fish keep-off system
PUK Neutralization
PUL Biocide treatment of cooling water (including biocide generation)
PUN Proportioning system
PV LUBRICANT SUPPLY SYSTEM
PW SEALING FLUID SUPPLY SYSTEM
PX FLUID SUPPLY SYSTEM FOR CONTROL AND PROTECTION
EQUIPMENT
PY CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT
Q AUXILIARY SYSTEMS
QC CENTRAL CHEMICALS SUPPLY
QCA Central hydrazine supply
QCB Central ammonia/hydrazine supply
QCC Central phosphate supply
QCD Central iron sulphate supply
QCF Central sodium sulfite supply
QCG Central ammonia supply
QCH Central sodium hydroxide supply
QCJ Central sulphuric acid supply
QCK Central chemicals supply
QF GENERAL CONTROL AIR SUPPLY
QFA Central control air generation system
QFB Central control air distribution system
QG CENTRAL GAS SUPPLY FOR CLOSED GAS CYCLES
QH AUXILIARY STEAM GENERATING SYSTEM

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CLIENTE: ENARSA

QHA Pressure system
QHE Blowdown system, flash drain system
QHF Bunker, feeder and pulverizing system
QHG Boiler water circulation system
QHH Main firing system
QHL Combustion air system (primary aire, secondary air)
QHN Flue gas exhaust (without lue gas treatment)
QHS Chemical flue gas treatment system including residues removal
adsorptive process
QJ CENTRAL GAS SUPPLY (ALSO INERT GAS)
QJA Central oxygen gas supply
QJB Central nitrogen gas supply
QJC Central hydrogen gas supply
QJD Central methane gas supply
QJE Central carbon dioxide gas supply
QJF Central acetylene gas supply
QJG Central helium gas supply
QJH Central propane gas supply
QJJ Central argon gas supply
QJK Central nitrous gas supply
QL FEEDWATER, STEAM, CONDENSATE CYCLE OF AUXILIARY
STEAM GENERATING AND DISTRIBUTION SYSTEM
QLA Feedwater system
QLB Steam system
QLC Condensate system
QLF Common equipment for auxiliary steam generation and distribution
systems
QS CENTRAL OIL SUPPLY AND DISPOSAL SYSTEM
QU SAMPLING SYSTEMS
QUE Sampling system in fuel supply and residues disposal
QUG Sampling system in water/removal and treatment
QUH Sampling system in heat generation
QUL Sampling system in area of steam, water and gas systems
QUM Sampling system in systems for generation and distribution of electrical
energy
QUN Sampling system in process energy supply for external consumers
QUP Sampling system in area of cooling water systems
QUQ Sampling system in area of auxiliary systems
R GAS GENERATION AND TREATMENT
RA GAS GENERATION
RB SUPPORT STRUCTURE
RC FEEDSTOCK SYSTEMS
RD DISCHARGE SYSTEMS FOR GASIFICATION RESIDUES
RE GASIFYING AGENT GENERATION AND DISTRIBUTION

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CLIENTE: ENARSA

RS SUPPLY AND REMOVAL SYSTEMS FOR WATER, STEAM AND
CONDENSATE
RSA Condensing and feedwater heating plant cleaning (temporary)
RSB Steam blowing piping (temporary)
RSC HRSG cleaning (temporary)
RT WASTE WATER COLLECTION AND DRAINAGE SYSTEMS
RU WASTE WATER TREATMENT SYSTEMS
S ANCILLARY SYSTEMS
SA HEATING, VENTILATION, AIR-CONDITIONING (HVAC) SYSTEMS
FOR CONVENTIONAL AREA
SAA Building ventilation
SAC ST and generator compartment ventilation
SAD ST forced air cooling
SAE GT and generator compartment ventilation
SAK Building air conditioning, heating & ventilation
SAL GT control compartment air conditioning
SAM Turbine hall ventilation
SAN GT auxiliary package ventilation
SAW Building heating
SB SPACE HEATING SYSTEMS
SBB Electrical heat tracing
SC STATIONARY COMPRESSED AIR SUPPLIES
SCA Compressed air generation system
SCB Compressed air distribution system
SD CLEANING SYSTEM
SG STATIONARY FIRE PROTECTION SYSTEMS
SGA Fire water system
SGC Spray deluge system
SGE Sprinkler systems
SGF Foam fire-fighting systems
SGJ CO2 fire-fighting systems
SGK Halon fire-fighting systems
SGL Powder fire-fighting systems
SH WATERWAY FACILITIES
SHA Intake system
SHB Lock chamber including chamber filling and emptying system
SHC Lock chamber gate (upstream)
SHD Lock chamber gate (intermediate)
SHE Lock chamber gate (downstream)
SHF Discharge system
SHJ Anti-icing system
SHK Ship impact system
SHL Leakage drain system

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CLIENTE: ENARSA

SHM Draining system
SHS Minimum water system
SHT Fish ladder
SHU Raft canal
SM CRANES, STATIONARY HOISTS AND CONVEYING APPLIANCES
SN ELEVATORS
ST WORKSHOP, STORES, LABORATORY EQUIPMENT AND STAFF
AMENITIES OUTSIDE CONTROLLED AREA
STA Workshop equipment
STE Stores and filling station equipment
STG Laboratory equipment
U STRUCTURES
UA UAA SUBSTATION STRUCTURES
UB STRUCTURES FOR POWER TRANSMISSION AND AUXILIARY
POWER SUPPLY
UBE Structures for electrical building
UBF Step up transformers
UBN Structure for Emergency diesel geneator
UC CONTROL AND INSTRUMENTATION STRUCTURES
UCC Control and instrumentation structures
UE FUEL SUPPLY FACILITIES
UEJ Liquid fuel facilities
UEN Gas fuel facilities (except Regulating and Metering Station)
UER Gas fuel facilities (RMS)
UG WATER SUPPLY AND TREATMENT FACILITIES
UGD Structures for demineralised water
UGF Structures for fire protection water
UGG Structures for drinking water
UGU Structures for effluents
UH STRUCTURES FOR HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR
(HRSG)
UHA Heat recovery steam generator structures
UHB Heat recovery steam generator enclosure structures
UL STEAM, WATER AND GAS CYCLE STRUCTURES (PIPE RACKS)
ULA Structures for feedwater pump house
ULY Pipe bridge structure
UM STRUCTURES FOR MAIN MACHINE SETS
UMA Steam turbine building or common
UMB Gas Turbine Building (if any)
UMJ Diesel generator building
UP CIRCULATING WATER (COOLING) SYSTEM STRUCTURES: E.G.:
CIRCULATING WATER INTAKE
UQ CIRCULATING WATER (COOLING)SYSTEM STRUCTURES: E.G.:
CIRCULATING WATER PUMPS AND OUTFALL

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CLIENTE: ENARSA

UQQ Cooling water outlet (to Hollandse diep)
UR COOLING TOWER STRUCTURES
URA Cooling towers and basin
URD Circulating and Cooling water pump house
URE Structures for towers auxiliary services building
US STRUCTURES FOR ANCILLARY SYSTEMS
USD Structures for ancillary systems
UT STRUCTURES FOR AUXILIARY SYSTEMS
UTH Auxiliary boiler structures
UY GENERAL SERVICE STRUCTURES (OFFICES, ACCESS CONTROL)
UYA Structure for Offices building
UYF Structure for access control building
UZ GENERAL STRUCTURES FOR TRANSPORT, TRAFFIC, FENCING,
GARDENS AND OTHER PURPOSES
X HEAVY MACHINERY (NOT MAIN MACHINE SETS)
XK GENERATOR PLANT

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CLIENTE: ENARSA
6. CÓDIGO DE UNIDADES DE EQUIPOS

A1 A2
A 1 A 2 EQUIPMENT UNIT KEY
A MECHANICAL EQUIPMENT
AA Valves, dampers, etc., incl. actuators, also manual, rupture disk equipment
AB Isolating elements, air locks
AC Heat exchangers, heat transfer surfaces
AE Turning, driving, lifting and slewing gear (also manipulators)
AF Continuous conveyors, feeders (escalators)
AG Generator units
AH Heating, cooling and air conditioning units
AJ Size reduction equipment, only as part of process
AK Compacting and packaging equipment, only as part of process
AM Mixers, agitators
AN Compressor units, fans
AP Pump units
AS Adjusting and tensioning equipment for non-electrical variables
AT Cleaning, drying, filtering and separating equipment, excl. *BT*
AU Braking, gearbox, coupling equipment, non-electrical converters
AV Combustion equipment
AW Stationary tooling, treatment equipment
AX Test and monitoring equipment for plant maintenance
B MECHANICAL EQUIPMENT
BB Store equipment (vessels, tanks)
BE Shafts (for erection and maintenance only)
BF Foundations
BN Jet pumps, ejectors, injectors
BP Flow restrictors, limiters, orifices (not metering orifices)
BQ Hangers, supports, racks, piping penetrations
BR Piping, ductwork, chutes
BS Silencers
BT Flue gas catalytic converter modules
BU Insulation, sheathing
C
CB Radiation variables, e.g. thermal radiation, flame monitoring (other than *CR*
and *CQ*
CD Density
CE Electrical variables (e.g. current, voltage, power, electr. frequency)
CF Flow, rate
CG Distance, length, position, direction of rotation
CH Manual input (as manually operated sensor) (e.g. fire detector)

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CLIENTE: ENARSA

CJ Power (mechanical, thermal)
CK Time
CL Level (also dividing line)
CM Moisture, humidity
CP Pressure
CQ Quality variables (analysis, material properties other than *CD*, *CM*, *CV*)
CR Radiation variables
CS Velocity, speed, frequency (mechanical), acceleration
CT Temperature
CU Combined and other variables
CV Viscosity
CW Weight, mass
CY Vibration, expansion
D CLOSED LOOP CO NTROL CIRCUITS
DB Radiation variables, e.g. thermal radiation, flame monitoring (other than *DR*
and *DQ*
DD Density
DE Electrical variables (e.g. current, voltage, power, electr. frequency)
DF Flow, rate
DG Distance, length, position, direction of rotation
DJ Power (mechanical, thermal)
DK Time
DL Level (also dividing line)
DM Moisture, humidity
DP Pressure
DQ Quality variables (analysis, material properties other than *DD*, *DM*, *DV*)
DR Radiation variables
DS Velocity, speed, frequency (mechanical), acceleration
DT Temperature
DU Combined and other variables
DV Viscosity
DW Weight, mass
DY Vibration, expansion
E ANALOG AND BINARY SIGNAL CONDITIONING
EA Open loop control, unit control
EB Open loop control, group control
EC Open loop control, subgroup control
EE Open loop control,subloop control, equipment unit changeover
EG Alarm, annunciation, alarm logics
EH Alarm, annunciation, hard-wired alarm annunciation system
EJ Alarm, annunciation, visualization of operation and monitoring displays
EK Alarm, annunciation, alarm logics
EM Process computer, access control

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CLIENTE: ENARSA

EN Process computer, status-display computer, criterion display
EP Process computer, supervisory computer
EQ Process computer, internal automation (signal processing)
ES Process computer, internal automation (signal conditioning)
EU Combined analog and binary signal conditioning
EV Signal transmission, bus coupling
EY Protection, protective logics, priority, non-equipment-unit-related
EZ Protection, equipment unit protection (superordinate equipment unit protection)
F INDIRECT MEASURING CIRCUITS (GATED, CORRECTED, SUPPRESSED,
CALCULATED)
FB Radiation variables, e.g. thermal radiation, flame monitoring (other than *FR*
and *FQ*
FD Density
FE Electrical variables (e.g. electr. efficiency, power)
FF Flow, rate
FG Distance, length, position, direction of rotation
FJ Power (mechanical, thermal)
FK Time
FL Level (also dividing line)
FM Moisture, humidity
FP Pressure
FQ Quality variables (analysis, material properties other than *FD*, *FM*, *FV*)
FR Radiation variables
FS Velocity, speed, frequency (mechanical), acceleration
FT Temperature
FU Combined and other variables
FV Viscosity
FW Weight, mass
FY Vibration, expansion
G ELECTRICAL EQUIPMENT
GA Junction boxes for analog measured data
GB Junction boxes for binary signals
GC Junction boxes for analog safety I&C (SILT) measured data
GD Junction boxes for power cables > 1 kV
GE Junction boxes for power cables < 1 kV
GF Junction boxes for operational I&C (BELT) measured data
GG Junction boxes for thermocouples
GH Electrical and instrumentation and control installation units (e.g. cubicles,
boxes)
GJ Processing and storage equipment for process computers and automation
systems (automation equipment and servers, etc.)
GK Information display and operator control equipment for process computers and
automation systems (keyboards, monitors, printers)
GL Limiting equipment (e.g. short circuit current limiting reactor)

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CLIENTE: ENARSA

GM Junction boxes for light-current systems of national telecommunications
services
GN Networking equipment (bus couplers and optic transceivers, etc.)
GP Subdistribution/junction boxes for lighting
GQ Subdistribution/junction boxes for power sockets
GR DC generating equipment, batteries
GS Switchgear equipment if not identified under process equipment
GT Transformer equipment
GU Converter equipment
GV Structure-related earthing and lightning protection equipment, surge arrestors
GW Cabinet power supply equipment
GX Actuating equipment for electrical variables
GY Junction boxes for light-current systems (not of national telecommunications
services)
GZ Hangers, supports and racks for electrical and instrumentation and control
equipment

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CLIENTE: ENARSA
7. CÓDIGO DE COMPONENTES (B 1, B 2)

7.1 COMPONENTES ELÉCTRICOS
El código B1, B2 del nivel 3 del sistema de codificación KKS para los componentes
eléctricos será:
B1 B2 DESIGNACIÓN KKS
-A Componentes eléctricos: conjuntos y subconjuntos
-B Componentes eléctricos: transductores de variables no eléctricas a eléctricas y
viceversa
-C Componentes eléctricos: condensadores
-D Componentes eléctricos: elementos binarios, dispositivos de retardo, dispositivos
de memoria
-E Componentes eléctricos: componentes especiales
-F Componentes eléctricos: dispositivos de protección
-G Componentes eléctricos: generadores, alimentación eléctrica
-H Componentes eléctricos: dispositivos de señalización
-K Componentes eléctricos: relés, contactores
-L Componentes eléctricos: inductancias
-M Componentes eléctricos: motores
-N Componentes eléctricos: amplificadores, controladores
-P Componentes eléctricos: instrumentos de medida, equipos de pruebas
-Q Componentes eléctricos: cuadros de distribución eléctrica
-R Componentes eléctricos: resistencias
-S Componentes eléctricos: interruptores, selectores
-T Componentes eléctricos: transformadores
-U Componentes eléctricos: moduladores, convertidores de variables eléctricas a
otras variables eléctricas
-V Componentes eléctricos: tubos, semiconductores
-W Componentes eléctricos: de transmisión, guíaondas, antenas
-X Componentes eléctricos: terminales, enchufes, zócalos
-Y Componentes eléctricos: posicionadores eléctricos, p.ej. solenoides (sin motor)
-Z Componentes eléctricos: terminales, adaptadores, filtros, limitadores,
terminaciones de cables, ecualizadores, transformadores híbridos
7.2 SEÑALES
El código B1 del nivel 3 del sistema de codificación KKS para las señales será:
B1 DESIGNACIÓN KKS
X Origen de la señal
Y Aplicación de la señal
Z Señal procesada en lógica de control

Pág. 40 de 40
450-01-R-D-00201-R2 Rev: 0
CLIENTE: ENARSA
El código B2 del nivel 3 del sistema de codificación KKS para las señales será según se
indica en el apartado 4.1 del doc nº ZRDX566-DD02-8100-046 “Identification of Signals”
de Siemens:
B2 DESIGNACIÓN KKS
A Control de grupos / subgrupos funcionales
B Interfase de control (lazos abiertos)
C Control lazos cerrados
D Bloqueada
E Bloqueada
F Bloqueada
G Señal binaria de campo
H Señal binaria generada por valor límite de señal analógica
J Señal de intefase con Plantas Paquete (Black boxes)
K Protección de equipos y componentes
L No asignada
M Alarmas superiores de áreas de instrumentación y electrónicas
N No asignada
P Nivel de monitorización y operación
Q Señal analógica
R Bloqueada
S Señales de paso de secuencia
T Señal binaria del sistema de control del turbogrupo
U Bloqueada
V Señal procesada (lógica de protección, lógica de alarma, etc.)
W Señales cableadas al anunciador de alarmas

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PROYECTO: CENTRAL TERMOELÉCTRICA ENSENADA DE BARRAGÁN

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

0 2012-11-06 Para aplicación ALY/PSO/CBC

A 2012-10-19 Para aprobación ALY/PSO/CBC FPJ ALY

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

Contiene información para el diseño de estructuras, sistemas o componentes: Sí No

Verificación del diseño: No aplicable Jefe de U.O./Supervisor Verificador Nivel 1 Nivel 2

INFORMACIÓN PRELIMINAR O PENDIENTE

Edic. Apartados Concepto Estado

Externa Interna Nº copias/Soporte

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

2.2 REQUISITOS QUE DEBE DE CUMPLIR EL SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

La tabla 1 resume la identificación y el tipo de los caracteres de datos de los diferentes

A = Símbolos alfanuméricos (letras, símbolos especiales)

3.2 IDENTIFICACIÓN RELACIONADA CON EL PROCESO

3.3 IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE INSTALACIÓN

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

= BBA10 se refiere a la función del sistema de MT (subsistema 10)

La Identificación relacionada con el proceso de los consumidores se adhiere en la parte

3.4 IDENTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

4. ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

TABLA 2: Título y contenido de los niveles

4.1 DESGLOSE NIVEL 0, CENTRAL ‘G’

4.2 DESGLOSE NIVEL 1, FUNCIÓN

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

F1, F2, F3:

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

En cada sistema mecánico la línea principal se divide en grupos de diez y, si esto no

4.3 DESGLOSE NIVEL 2, EQUIPO "A1, A2, AN, A3"

4.3.2 CODIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE PROCESO Y TUBERÍAS

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

El número de línea de tubería sólo se cambiará:

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

501-599: Válvulas de venteo

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

4.3.5 REPRESENTACIÓN DEL PUNTO DE MEDIDA EN LOS P&ID

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

En cada símbolo de medida se incluye en la parte superior (línea 1) la variable medida y

4.3.6 IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA (L ÍNEA 1)

4.3.7 IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA (L ÍNEA 2)

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

- Circuitos de medida que comparten sensor y

4.3.8 L UGAR DE PROCESAMIENTO DE VA LORES MEDIDOS

4.3.9 T AB LA DE LETRAS DE IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS / CARACTERES

N A elección del usuario

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

4.3.10 EJEMPLOS DE INSTRUMENTOS

Un pocillo para mantenimiento:

a) Válvulas, instrumentos y tuberías:

b) Equipos o tuberías montados en paralelo:

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

4.4 DESGLOSE NIVEL 3, COMPONENTE B1, B2, BN

Código de componentes (B1, B2): de acuerdo con lo indicado en la tabla incluida en el

4.4.2 IDENTIFICACIÓN DE CABL ES

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES