AUTOMATIZACIÓN DE

Universidad PROCESOS INDUSTRIALES

Cesar Vallejo PLANTA DE PRODUCCION DESTILADORAS
UNIDAS S.A.C.

INTEGRANTES:
- Armas Sairitupac, Lucero
-
PROFESOR:
-
CARRERA:
-
CICLO:
-
UBICACIÓN DE DESTILERIAS UNIDAS
EN EL PERÚ
 LA PLANTA: DESTILERÍAS UNIDAS

PRINCIPALES ÁREAS DE
LA PLANTA

ÁREA DE ALMACENMIENTO DE MELAZA

PLANTA DE FERMENTACIÓN

PLANTA DE DESTILACIÓN

ÁREA DE AÑEJAMIENTO

SALAS DE MEZCLADO

PLANTA DE ENVASADO Y ALMACENAMIENTO

CONTROL DE CALIDAD
DIAGRAMA DE LA PLANTA
 ÁREA DE ALMACENAMIENTO
DE LA MELAZA

MATERIA PRIMA

Los Rones se elaboran por fermentación del jugo de caña o melaza

que el líquido residual que queda luego de la cristalización del
azúcar en el jugo de caña.

ALMACENAMIENTO DE LA MELAZA

Como materia prima para llevar a cabo los procesos de fermentación Destilerías
Unidas emplea Melaza (¨Miel de Tercera¨). La característica principal que debe tener
esta melaza es que debe contenener entre 48-50% de azúcares fermentables.

¿Cómo llega la Melaza?

La melaza a la planta llega a

través de camiones cisternas, de
donde se extrae una muestra, la
cual es llevada a analizar al
laboratorio (control de calidad)
para saber si es adecuada para
ser utilizada como sustrato o
medio en el proceso de
fermentación. La melaza que
entra a la planta trae consigo
impurezas como tierra, gomas, reactivos, etc.

Para la recepción de la melaza, el almacén cuenta con un sistema de tuberías por

donde ingresa la melaza a la poza. Una de las tuberías posee un medidor de
ultrasonido que está conectado a un sistema de cómputo de la planta y desde allí van
controlando la cantidad de melaza con la que se cuenta.

DESCRIPCIÓN DEL ALMACÉN (VARIABLES DE MEDICION DEL ALMACEN)

La poza

La poza de almacenamiento de Melaza está rodeada de una tela que es una

Geomembrana de Polipropileno para evitar que haya filtraciones de la melaza y
también protección contra la contaminación.

Tabla: Medidas de la Poza

LA POZA DE ALMACENAJE DE LA MELAZA

CAPACIDAD PROFUNDIDAD
4500 Toneladas 5m

En una de las esquinas de la poza hay una bomba que transfiere la melaza hacia la
Planta de Fermentación.

Fotografía: La poza vacía en donde se aprecia la geomemebrana de polipropileno

VARIABLES QUE SE CONTROLAN EN EL ANÁLISIS A LA MELAZA

Los análisis que le realizan a la melaza son los siguientes:

 °Brix
 %Sacarosa
 pH
 % De azucares fermentables y no fermentables.
 % de Glucosa
No son exigentes con los °BRIX pero si realizan análisis organolépticos a la melaza ya
que mayormente las cisternas pueden haber transportado otro tipo insumos (petróleo,
combustibles) los cuales pueden haber afectado las características organolépticas.

PLANTA DE FERMENTACIÓN

BOMBEO DE LA MELAZA HACIA LA PLANTA DE FERMENTACIÓN

La Melaza llega a la Planta de Fermentación desde las bombas que tienen la poza de
melaza se trasporta esta materia hasta un tanque (T-122) que en realidad es una
balanza que posee sensores, luego esto se va a un tanque de Melaza Pesada, cada
balanzada es de 13000 kg, el cual posee un sensor en la parte inferior y otro en la parte
superior, cuando el nivel del líquido llega al sensor inferior, como el sensor está
conectado al sistema de computación, éste avisa que está vacío e inmediatamente el
computador ordena que las bombas de melaza suministren más de ésta hasta que el
nivel del líquido llega al sensor superior, es decir avisa a la computadora que el tanque
está lleno e inmediatamente ésta ordena que las válvulas se cierran y se descarga la
balanza ya que este tanque posee un sistema de recirculación a la misma poza.

VARIABLE DE PERTURBACIÓN LA PROPAGACIÓN DEL MICROORGANISMOS

Para la hacer la fermentación utilizan una levadura cólera (cultivo mutante especial)
“Saccharomyces Cerevisae”
Propagación a nivel de Laboratorio

El cultivo inicialmente se mantiene en el laboratorio en un tipo de ensayo en Agar-Agar

en condiciones de refrigeración. Cuando va a arrancar la producción del tubo de
ensayo se pasa a una placa petri, luego a un balón de 250 ml y finalmente a un balón
de 5 Litros.

Representación gráfica de la propagación a nivel de laboratorio

Del tubo de ensayo, se

inocula en una placa Petri

Finalmente pasa a un balón Pasa a un balón de 250ml

de 5Litros

Propagación Industrial

En planta se procede a hacer una propagación a nivel industrial, para ello cuentan con
3 tanques cultivadores (T-301, T-302, T-303) los cuales tienen capacidades
aproximadas de 40,400 y 4000 L aproximadamente.
 - Preparación de los tanques cultivadores

Antes de proceder a la propagación industrial los tanques cultivadores son

preparados de la siguiente manera.

PREPARACIÓN DE LOS TANQUES

1RO Los tanques se encuentran vacíos.
Luego los tanques son lavados con soda
2DO
cáustica
Luego se le hace ingresar vapor para su
3RO
esterilización.
En los tanques preparan una solución de
4TO
Melaza con agua a 12°Brix.
Luego a los tanques con la solución
5TO descrita en el paso 4, se les agrega
nutrientes y antibióticos.
Se calientan toda esta mezcla a 80°C
6TO
para pasteurizarla
Finalmente se enfría hasta
7MO
aproximadamente 30°C

EL CO2 (VARIABLE DE PERTURBACIÓN)

El CO2 que se produce en la fermentación no es desechado, sino que es

utilizado para airear los tanques fermentadores de esta manera se elimina
totalmente el oxígeno proporcionando el medio correcto para que las levaduras
sólo fermenten y no se reproduzcan, porque lo que les interesa a ellos es
fermentar efectivamente.

INTERCAMBIADOR DE CALOR (VARIABLE DE MANIPULACION)

En la planta de fermentación se tiene un sistema de intercambiador de calor

por placas que consta de 21 placas, el cual se encarga de mantener una
temperatura óptima de 32-33°C.
Área de Destilación
 PLANTA DE DESTILACION

Esta área de destilación trabaja con tecnología española

Una vez obtenido el mosto es conducido al proceso de destilación cuenta con tres
sistemas

El primero formado por la columna mostera y preconcentradora que alimenta dos

conjuntos destiladores totalmente independientes, dándonos un destilado del 96% en
la producción de alcohol etílico.

La columna mostera y preconcentradora, tiene una temperatura superior a los 90ºC es

aquí donde el mosto se precipita, utilizando dos métodos de destilación, estos son:

POT STILL O ALAMBIQUE DE COBRE: es un proceso tradicional, que consiste en hervir

el mosto fermentado que posteriormente pasa por el proceso de evaporación y
condensación hasta obtener un aguardiente para ron pesado. Las características de
este aguardiente son sus sabores y aromas que luego en la etapa de añejamiento
aportaran distinción al ron pesado. El producto obtenido “aguardiente” para ron
pesado es conducido por tuberías de acero inoxidable al área de añejamiento.

TORRES DE DESTILACIÓN CONTINUA: proceso de última tecnología sistema de

multipresión donde el mosto fermentado es hervido a muy altas temperaturas. Con los
vapores condensados que emana se obtiene un aguardiente para ron liviano. El mismo
que será trasladado por tuberías de acero inoxidable al área de añejamiento.

Posteriormente el destilado
obtenido es llevado por medio de
tuberías a un alambique hecho
totalmente de cobre que a través de
un tradicional sistema de
calentamiento lento y controlado de
mosto se obtiene 5000 litros diarios
de ron pesado cartavio que le da características especiales en aroma, sabor, y color a
los rones.

Este ron es hidratado en tanques de acero inoxidables de hasta 100000 litros

cada uno con agua osmotizada para conseguir el mejor balance, y una ves
terminado este proceso quedan listos para la siguiente área de añejamiento.
 Proceso de Destilación

MOSTO

Proceso de destilación sistema de multipresión Columna Mostera y

Preconcentradora

2 Conjuntos
Destiladores

Alambique Alcohol Etílico

 HIDRATADO

Obtención de Ron Tanques

Pesado

Agua osmotizada

PARA CONSEGUIR

Balance

Añejamiento
Área de Añejamiento
ÁREA DE AÑEJAMIENTO

Provenientes de la destilación,
quedando listos para su proceso de
añejamiento donde reposan entre 2
y 20 años en barricas de roble
provenientes de Eslovenia, España y
estados unidos. Aquí se inicia el
lento proceso de interacción con la
madera, de la cual el aguardiente
adquiere aromas, colores, y sabores
a madera, estas barricas reciben un
especial cuidado mediante un novedoso sistema de humidificación que mejora su
conservación y evitar que se volatilice el alcohol del las pipas, optimizando así su labor
brindándole al ron un sabor de calidad.
Esta área de añejamiento extrae agua del subsuelo por medio de bombas, obteniendo
agua con 700 ppm de dureza, tratándola con un equipo de osmosis inversa que reduce
la dureza a 20 ppm posteriormente para entrar en otro equipo donde se le aplica luz
UV obteniendo agua osmotizada con 0 ppm de dureza.

Las 43000 mil barricas de roble blanco han sido clasificadas para ron pesado y ron
liviano, aproximadamente tienen almacenado 5 millon

ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD

Para el logro del más alto control y aseguramiento de la calidad, la planta cuenta con
un área de control de calidad el cual está constituido por:

 Laboratorio de Microbiología Industrial : Donde se prepara la cepa

 Laboratorio de análisis físico-quimico y sensorial
 Laboratoio de envases y embalajes
En el área de control de calidad se realizan múltiples procesos de análisis como el
análisis de la melaza, y también análisis a los alcoholes y rones que produce la planta.
Para ello cuentan con tecnología de punta, equipo como Cromotógrafos de Gases todo
es totalmente automatizado.

De igual manera se tiene estricto cuidado con la textura del ron, que no haya partículas
flotando y que los cierres de los envases estén bien asegurados, que las etiquetas
estén correctamente posicionadas.

Una de las partes más importantes del control de calidad es el Área de Cata en donde
se da la observación y aprobación final para que un producto salga al mercado.

Fotografías del
laboratorio del control
de calidad

Para el logro del más alto control y aseguramiento de la calidad, la planta cuenta con
un área de control de calidad el cual está constituido por:

 Laboratorio de Microbiología Industrial : Donde se prepara la cepa

 Laboratorio de análisis físico-quimico y sensorial
 Laboratoio de envases y embalaje