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UNIVERSIDAD

NACIONAL DEL SANTA

Ingeniera Agroindustrial
INFORME SOBRE LA VISITA A RON
CARTAVIO
PROFESOR:

Castillo Calderon Augusto

Integrantes:
Azorza Richarte Mayra
Carbajal Vega Pamela
Ruiz Perez Thais

Chimbote Per

RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA


INGENIERA DE
FERMENTACIONES

Ron Cartavio fue creado en el ao 1929 y en la actualidad pertenece a la empresa Cartavio


Rum Company, la cual es parte del Grupo Fierro. La historia de Cartavio se remonta al 29
de abril de 1929, fecha en que se inician las operaciones en la planta de Ron Cartavio.

En octubre de 1968, por el proceso de la reforma agraria, el Estado Peruano se hace cargo
de las operaciones de esta planta, en enero de 1978 el mismo Estado Peruano constituye la
empresa Sociedad Paramonga Ltda., quien asume la Administracin de la planta Ron
Cartavio.

En abril de 1994 se marca un hito en la historia cuando el grupo GIF adquiere el mdulo de
las plantas Qumicas y Licores de Cartavio a Sociedad Paramonga Ltda., y se constituye la
Empresa Industrial Cartavio S.A., la misma que opera hasta marzo del 2001 en que cambia
su Razn Social a Destilerias Unidas S.A.C

Desde el 18 de junio del 2013, en busca de una nueva identidad corporativa que fortalezca
nuestra estrategia de internacionalizacin, se cambi de razn social a Cartavio Rum
Company.

En Cartavio Rum Company, a lo largo de los aos, se han realizado cambios en


infraestructura para mejorar los niveles de produccin y la calidad de los productos. La
trayectoria de mejora es abismal, con un alto
nivel de participacin en el mercado de 70% y
una marca fuerte, slida y lder en el Per.

Nuestro ron es producido en la ciudad de


Cartavio, dentro del generoso valle de
Chicama desde 1929. Este valle tiene una
excepcionalidad geogrfica que configura un
escenario ptimo para el cultivo de una caa
de azcar de altsima calidad, la cual es baada con el agua ms pura proveniente de los
Andes, lo que la convierte en la caa ms rica del mundo.

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Adems, su aejamiento boutique proviene de las barricas de roble ms finas del mundo y
la magia de los Masters Blenders, liderados por Don Federico Schulz, con un trabajo visual,
de nariz y de boca que hacen de Ron Cartavio una obra de arte.

Ron Cartavio ha ganado 26 medallas en los ltimos cinco aos en los ms importantes
concursos internacionales de bebidas espirituosas, lo que nos encamina a ser el mejor ron
del mundo.

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ZONA DE VISITADAS EN LA EMPRESA CARTAVIO

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DESCRIPCIN DE CADA ZONA VISITADA

1.

LABORATORIO DE CONTROL DE ASEGURAMIENTO

En el laboratorio de control de En este laboratorio, se nos


aseguramiento se analizan los mostraron los tipos de licores que
siguientes parmetros: turbidez, ofrecen al consumidor y como han
olor, color, etc. Se evala y variado a lo largo de los aos, esto
analiza la temperatura de la
debido a los nuevos anlisis
levadura y el control de las
hechos y a querer sacar al
mquinas.
mercado, productos de mejor
Los diferentes colores de las calidad.
tapas de las botellas dependen
del contenido de estas. Por
ejemplo:

Tapa negra: licor de ron

Tapa blanca: productos a base


de lcteos.

2. ZONA DE PATIO DE TANQUES


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En la zona de patio de tanques,


encontramos tanques de 200 y 300
mil litros.

Materia prima con la que se trabaja


es la melasa (derivado o
subproducto del azcar). Los Brix
de la melasa los encontramos en un
34%.

En esta zona, se recepcionan 4000 toneladas de melasa para la produccin, esta


recepcin es por medio de bombas.

El proceso de arranque dura aproximadamente de 3 a 4 das y en algunas


ocasiones se han presentado problemas de infeccin, los cuales han tenido que
ser solucionados inmediatamente.

Se empieza por la zona de activacin y con 5000 litros. En la planta se


encuentran 4 tanques fermentados de 100 000 litros c/uno, dichos tanques no se
llenan por completo porque podra producirse espuma y esto daara nuestro
producto.

El control de la fermentacin se ve de la siguiente manera:

- Temperatura: 32 C. A partir de 35 C la levadura se altera y cuando llega


a los 37 y 38 C, la levadura se muere.

- El proceso se hace con agua clorada (10 a 11% de cloro).


La materia prima viene de los ingenios
azucareros: Lambayeque, Ladero. Antes venia
contaminada de las cisternas, porque se
cargaba tambin harina de pescado. Tiene 34
Brix de ingresos.
La maleza se recibe por bombas. Tiene que
3. POZO DE MALEZA tener un buen porcentaje de azcar y el ph
variable. (10 aprox).
Al pozo se puso techo porque en poca de
lluvia, la maleza se fermentaba a los 3 das y
se formaba chicha. La maleza6 pura no tiene
residuos, al fermentarse se produce
naturalmente los microorganismos.
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El plstico que esta contenido alrededor


de la maleza es calamina y este ayuda a
dar calor a la maleza.

Cada 6 meses se hace limpieza y se


producen aproximadamente 300000 litros
por da.

PROCESO DE LA MELASA TIENE:


Agua
Melasa
cido sulfrico
Sulfato de amonio

DATOS BIBLIOGRFICOS

Los Rones se elaboran por fermentacin del jugo de caa o melaza. La caracterstica
principal que debe tener esta melaza es que debe contener entre 48-50% de azcares
fermentables. La melaza a la planta llega a travs de camiones cisternas, de donde se extrae

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una muestra, la cual es llevada a analizar al laboratorio (control de calidad) para saber si es
adecuada para ser utilizada como sustrato o medio en el proceso de fermentacin. La
melaza que entra a la planta trae consigo impurezas como tierra, gomas, reactivos, etc.

Para la recepcin de la melaza, el almacn cuenta con un sistema de tuberas por donde
ingresa la melaza a la poza. Una de las tuberas posee un medidor de ultrasonido que est
conectado a un sistema de cmputo de la planta y desde all van controlando la cantidad de
melaza con la que se cuenta.

DESCRIPCIN DEL ALMACN

El almacn en donde se encuentra almacenada la Melaza, es techado debido a que en la


zona donde se encuentra ubicada la planta, hay constante quema de zonas de siembra de
caa de azcar lo cual produce mucha ceniza que podra ingresar a la poza (si no fuera
techada), adems por la cantidad de tierra que arrastran las corrientes de vientos fuertes.

La poza de almacenamiento de melaza est rodeada de una tela que es una Geomembrana
de Polipropileno para evitar que haya filtraciones de la melaza y tambin proteccin contra
la contaminacin.

Los anlisis que le realizan a la melaza son los siguientes:


Brix
%Sacarosa
pH
% De azucares fermentables y no fermentables
% de Glucosa

4. AREA DE FERMENTACIN

Realizan un proceso de fermentacin, continua, Fermentacin HI-FFER (tecnologa


ind)

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Para la fermentacin esta planta cuenta con cuatro tanques fermentadores cerrados, de
reaccin bioqumica en cascada y con mezcladores estticos y distribuidos internos de
aire y CO2.
Del tanque de activacin ya se pasa a la fermentacin propiamente dicha. Este tanque
pasa al tanque fermentador 1 en donde a la vez se hace ingresar maleza y agua blanda y
esterilizada hasta que el tanque se llene y a travs de una batera de reboce se pasa al
segundo tanque fermentador, en donde se repite el ciclo y as hasta llegar al cuarto
tanque al cual ya no ingresa agua ni maleza, partir de este tanque se obtiene un mosto
con levaduras. Para separarlas levaduras, la planta cuenta con un Sistema de
Recuperacin de Levaduras, el cual consiste en agitar ese mosto con levadura y pasarlo
a travs de un Tanque Decantor en donde se decantan las levaduras, de esta manera se
libera el mosto limpio (8-9% de alcohol que va a la planta de destilacin), las levaduras
siguen pasan a unos tanques (Tanques Birwel) donde a este se le adiciona un poco de
agua y se recuperan las levaduras totalmente por centrifugacin, llegando a recuperar
aproximadamente 4000 litros de levadura, luego esta se lava con agua y se trata con
cido sulfrico y nuevamente se inocula al tanque de Activacin. De esta manera se
puede tener el mismo cultivo hasta por 90 das

rea de fermentacin (1er piso):

Esta rea de fermentacin lo realizo el proyecto hind de la empresa Prajk Hot

En la zona de inoculacin tiene un contenido en cada fermentador de 100 000 litros


cada una.

El mosto ( lquido que se aromatiza con lpulo para ser infusionado y


posteriormente fermentado en las cubas) alcanza un Brix de 8% de alcohol

Tiene una productividad de 98% al 100%

La cepa utilizada es la de la Saccharomise Cerviceace

Concentraciones Iniciales:

Azcar = 34%, luego de la activacin queda en un 18% de azcar


En el tanque N 1: 8% es su Brix final, si hay ms los ingenieros le agregan
agua

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Composicin de la cepa:

Agua
Maleza
Nutrientes
cido sulfrico
cido amoniaco
Nutriente para la levadura

Problemas con los fermentadores:

Ha sucedido que algunas veces al contenido de los fermentadores les puede caer una
infeccin, cuando sucede ste el personal especializado coloca antibiticos, y se
esteriliza en la etapa de arranque y la duracin de esta mantenimiento dura entre 3 a 4
das
Un dato importante es que la levadura sin problemas dura 45 das

Control de la fermentacin:

Un fermentador tiene que tener una temperatura de 32C, en el momento que alcanza
los 35C, el mosto empieza a malograse y como resultado se empiezan a morri los
microbios
Tiene que tener un sistema de agua cloro lquido con un PH= 10

Fermentadores de una
empresa

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Sistemas de tuberas de un
fermentador

Foto tomada: de la empresa


Partes de un
Cartavio
fermentador

rea de fermentacin (2do piso):


Cuando hay un consumo de agua las bombas trabajan ms rpido
Haba un centro de control que se monitoreaba todo el proceso de manera
automtica, de sta rea se controlaban algunas operaciones.
En esta rea se cuenta con un milln de semilleros de capacidad de 30000 litros

ZONA DE DESTILACIN:

Informacin Bibliogrfica:

El principio de la destilacin se basa en las diferencias que existen entre los puntos de
fusin del agua (100C) y el alcohol (78.3C). Si un recipiente que contiene alcohol es

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calentado a una temperatura que supera los 78.3C, pero sin alcanzar los 100C, el alcohol
se vaporizar y separar del lquido original, para luego juntarlo y recondensarlo en un
lquido de mayor fuerza alcohlica.
Resultados similares pero de separacin ms difcil pueden lograrse invirtiendo el proceso.
Esto implicara enfriar el alcohol contenido en un lquido, comenzando a congelar el agua
cuando se alcancen los 0C y separar el alcohol de la solucin. ( el punto de congelacin del
alcohol es -114C)

Informacin Cartavio:

En esta rea de destilacin trabaja con tecnologa espaola.


Una vez obtenido el mosto es conducido al proceso de destilacin cuenta con tres sistemas.
El primero formado por la columna mostera y preconcentradora que alimenta dos conjuntos
destiladores totalmente independientes, dndonos un destilado del 96% en la produccin de
alcohol etlico
La columna mostera y preoconcentrada, tiene una temperatura superior a los 90C es aqu
donde el mosto se precipita, utilizando dos mtodos de destilacin, estos son:

POT STILL O ALAMBIQUE DE COBRE


TORRES DE DESTILACIN CONTINUA

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Tiene una zona de destilacin por Batch con una capacidad de 4000 litros por da

Explicacin del sistema de destilacin en la Empresa Cartavio.

El mosto que es sacado con un 9% se va concentrando y llega a producir un alcohol


en la preconcentracin de 86% y 87% de grado alcohlico, y a su vez este alcohol
que produce la pre- concentradora va a ingresar a las columnas hidroselectoras que
son las 36 selectoras.

5. ZONA DE CALDERO

Asimismo en la empresa hemos


observado que existen 3 calderos.
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Uno de los calderos


proporciona vapor al
alambique y es de tipo
tubular.

Para que el caldero


tenga un mejor
rendimiento como
combustible usan el
PETROLEO
BUNKER.

A su vez usan agua


blanda para
transformar el vapor
para alimentar las
dems maquinas.

6. ZONA DE AEJAMIENTO

El aejamiento es uno de los aspectos ms


controversiales de la produccin del ron. Lo
que sucede exactamente durante el
envejecimiento es una de los secretos de la

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naturaleza, pero la fusin del licor con la madera es mgica. El ron absorbe taninos, sabor y
color de la madera y, debido a la porosidad de la madera, permite que el ron "respire",
provocando cambios oxidativos complejos en su composicin qumica.

Estos cambios, denominados como maduracin del ron, sirven para mejorar la calidad de
la mezcla de los destilados almacenados en las barricas.

TAMAO DE LAS PIPAS:

En la sala de aejamiento
encontramos 40000 pipas
cada una con diferentes
capacidades como: 400lt,
200lt, 120lt, 7000lt, etc.

COLORES DE LAS PIPAS:

Pipas con tapa


blanca:
Se diferencia ya que
en estas pipas
colocamos ron
liviano (solo pasa
por columna
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destilacin).
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Pipas con tapa


marrn:
Aqu colocamos el
ron pesado (el cual
paso por el proceso
del alandique.)

TEMPERATURA DE LA ZONA DE AEJAMIENTO:


Esta zona la mantenemos a una Temperatura fra de 19C, ya que a esta
temperatura no se va a producir merma del ron.

SALA ESPECIAL PARA EL RON XO:

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Esta es una sala especial para este tipo de ron el cual solo encontraremos
pipas de este ron.

Este tipo de ron es


dulce, con un tipo
de pipas ya
aromatizadas, en
sistema solera, y
tienen un tiempo de
18 aos.

Cuando se aprueba el
producto final este es
dirigido a la planta de
embotellamiento donde las
botellas son llenadas en
7. ENVASADO
lneas de hasta 300 botellas
por minuto, y as una vez
terminado, el producto pasa
al rea de despacho donde
se distribuye toda la calidad
de ron Cartavio y los
diversos productos de
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destileras unidas al Per y
el mundo.
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