GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

TAREA 3 - INFORME ESTRATEGIAS DE LA PRODUCCIÓN

Presentado a:

Nelson Vladimir Yepes

Tutor

Entregado por:

Nuvia Consuelo Nieto

Camila Andrea Erazo

Rafael Velásquez

Carlos Andrés Ramírez

Jhonnathan Eduardo Vanegas

Grupo: 212028_13

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
9 DE MAYO DE 2019
BOGOTÁ D.C

1
 Introducción
El presente trabajo expone de manera teórico-práctica los conceptos relacionados con la
las funciones y arquitectura del sistema o proceso productivo, de modo tal que se tenga
presente tanto los criterios de productividad como competitividad
De esta forma, el trabajo se divide en tres grandes ejercicios. En el primero se abordan
las temáticas relacionadas con la selección u el diseño del proceso productivo. Como
segundo ejercicio se realiza un análisis de procesos, donde se presenta la caracterización del
proceso productivo propuesto. Por último, en el ejercicio 3 por medio de la construcción de
un cuadro comparativo se exponen los elementos que hacen parte del Just in Time (Nivelar
de producción).
En términos macro, el trabajo enmarca todo lo orientado a la estrategia de producción, la
cual se enmarca dentro del proceso de la dirección estratégica de la empresa y obedece a
una estrategia de tipo funcional, que ha de ser coherente con la estrategia global o
corporativa de la empresa. La estrategia de producción o de operaciones hace referencia a
la forma en la que la dirección de operaciones contribuye al logro de los objetivos de la
organización, asignando los recursos a los diferentes productos y/o servicios y funciones
empresariales.
 Objetivos

Objetivo general:
Evaluaremos las funciones y arquitectura del sistema o los procesos productivos, teniendo
en cuenta los criterios de la productividad y la competitividad empresarial.

Objetivos específicos:

- Realizaremos la selección y el diseño de los procesos productivos.

- Desarrollaremos un cursograma analítico referente a la producción en la industria.
- Revisaremos los elementos del Just in Time (Nivelar la producción).
 Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo
Una vez realizada la revisión, el estudiante deberá diseñar una matriz comparativa en
Excel para desarrollar el ejercicio propuesto.
Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer las diferencias entre los
tipos de procesos o configuraciones productivas utilizados en la producción de bienes y
servicios, la matriz debe mostrar los siguientes aspectos:

 Columnas de la matriz: tipos de proceso o configuraciones productivas.

 Filas de la matriz: variables comparadas.
 Las variables comparadas son: Definición, características, ventajas y desventajas y
ejemplos de industrias que manejen esa configuración.

El resultado de este ejercicio será la matriz desarrollada por cada estudiante, la cual se
deberá publicar en el foro de trabajo e incluir en el informe final de esta tarea.
Nuvia Consuelo Nieto

5
Camila Andrea Eraso Cardona

Planificación debido a que la
singularidad de productos o
se'rvicios dificulta e'I organizar los
OesuenCa as tiempos, los recursos, el orden de debido el riesgo alto que existe
producción g tc•do lo que con lleua por el mouimient o entre talter es
para m ante'ne'r e'I cronogr ama de'I e'I cruce' de' hor arias para e'I uso
pr c•§ect o.
Obras de constaueción de
P dif ic acionP s.
La elabor ación de una pelicula.
Elecszplo s I¥z€gMSCIiaIe E¡e'mpIo de' esto pue'de' se'r la
autos
creación de una nueva cele cción
ales. de Ohann el para la tempor ada
Primave'ra-Ve'rano 2020
”demanda de desplazamiento
constante' e'ntre' e'I mate'riaI g los
operarios.
” La variabilidad de productos
afecta los costos unitarios para la
producción.
”Acumulación de' inve'ntario.
del esp acio; lo que ac asione
r etr ases g tiempOs de esp er
a. ”El costos variable unit aria
es
elevado dado que demanda
bast ant e' de' la mano de'
obra.
Empr es as de ser uicios como
t-3IIe're's de' r e'par acione's de'
u hospit
”Oe nuevo, dada la
automatización y la
”El nivel de flexibilidad eri casi
e'spe'cialización de' la maquinaria
nulo.
sistema es muy poco flexible.
”Oemanda de suma pr emisión ””
Las series estan pre-
de'ntro de' los proc e'so e'n la Iíne'a
de pro duc ción, §a que el r etr as o e'st ablecidad ac asionado
dif icult ad para r ealiz an c ambios
en un punto afecta todc• el ypg,yp p¡ y¡yyp g
prOcPsO rP st ant P.
”La continuidad de la línea hace
”La falta de uariabilidad de labor
que en caso de un error en el
es puede gerier ar irisatisf acción
camino todo pare', al igual que'
eri los empleado s.
con los costos.
”Alto costos enmaquinaria.
”AI igual que con la producción
”El costo fi¡o e's e'Ie'v ado debido a
e'n li ne'a, dado lo r e'pe'titivo g
que el inv er sión inicial para
poco uariable de las tareas
maquinaria especializ ada es alta.
puede haber uri grado de
La e'Iabor ación de' una
h ambur guesa o el ens ambIa¡e de
uri aut omóvil.
Obt Pnción dP c Pr vPza
Un e¡empIo claro es el proc eso
que Ileua a cabo Subway para
pre'p ar ar los s ánduche's.
Rafael Velásquez
Carlos Andrés Ramírez

Variables comparables
Definición Características Ventajas Desventajas Ejemplos industriales
Innovación La teoría de los cinco ceros
desarrollando Tiene un objetivo básico de eliminar Dell, se ha
nuevos sistemas toda actividad innecesaria o fuente aprovechado del JAT,
de fabricación, de despilfarro para mejorar sus
Toyota innova procesos de
en este tema, se 1. Cero defectos: garantiza la calidad, fabricación
genera desde el diseño productivo y proceso Retrasos de aprovechando a sus
fabricación de de fabricación, para eliminar costos materiales proveedores para
Estrategia de
pequeños lotes de mala calidad, reprocesos, lograr objetivos,
liderazgo en costes
con diferente devoluciones, servicio posventa etc. Se presentan mejorando plazos de
de just in time
modelo, pero inconvenientes entrega a sus
con el mismo para buscar clientes, obligando a
Se atribuye a mayor
Just in time proceso de 2. Cero inventarios: reducir la proveedores sus proveedores a
calidad y menor
fabricación, con existencia de stock ya que se llevar un inventario
productividad por
el objetivo de representan la razón principal de Se puede en lugar de
articulo producido
adaptarse a los despilfarro, escondiendo algunos presentar trasportarlo.
cambios del problemas internos de la empresa mucho ocio en Prefieren los plazos
inventarios mínimos
mercado 3. Cero averías: mantener el máximo las máquinas y de entrega cortos
japones, este es de tiempo los equipos activos sin empleados para que los
el inicio del just averías, eliminando retrasos y productos solicitados
in time, que tiempos improductivos, asegurando puedan ser
genera bajo la actividad con mantenimientos ensamblados y
costo, calidad, preventivos entregados justo a
rapidez, y 4. Cero retrasos: cumplir con las tiempo.
flexibilidad. fechas de entrega de los clientes y
proveedores usando el just in time,
reduciendo ciclos de fabricación en
los productos
5. Cero papel: o cero burocracia,
optimización de datos por medio
digital y usar menos papel. El just in
time usa el sistema kanban
 1. El Kanban de producción
Tiene toda la información que un
operario necesita para fabricar el
próximo y que articulo debe fabricar,
junto a lo siguiente:
No es posible
- Código de barras
implantar si
- Cantidad (capacidad del Caso en Colombia
hay retaso con
contenedor) JAT, se presenta
Dirige y controla proveedores
- Descripción puntual mente con la
la producción
- Lugar de construcción Puntualmente indica empresa Grival ,
de diferentes No se anticipa
- Materiales de fabricación a los operarios quienes mejoraron
centros de a grandes
cuando iniciar la sus proceso desde la
trabajo de un factores de
2. El Kanban de transporte fabricación de partes misión y visión,
proceso aumento de
Suministra toda información al en un centro de concientizando a los
Sistema Kanban productivo, de demanda
operario de transporte para ejecutar trabajo, o cuando empleados de que
diferentes
la próxima tarea y que articulo debe deben ser trasladadas unidos se trabaja
puntos de si se tiene
transportar. de un centro de para llevar al
trabajo de un grandes
trabajo a un almacén desarrollo sostenible
proceso o proyectos, se
- Código o viceversa. de la empresa,
actividad presentan
- Descripción siendo hoy una de las
productiva. inconvenientes
- Código de barras más reconocidas a
con las
- Capacidad (cantidad del nivel nacional y
entregas de
contenedor) mundial.
productos
- Centro origen (donde recoger el
contenedor)
- Donde llevar las piezas (destino)
- Cantidad para transportar
- Tiempo de transporte
Fabricación de No es fácil
productos bajo producir el
Presentan lotes pequeños Máxima Flexibilidad y Producción de
Nivelado de programas tamaño ideal
Se fabrica lo que el cliente quiere adaptación a pedidos electrodomésticos
producción. equilibrados de productos,
Fabricación nivelada de clientes Producción de autos
con lotes el nuevo
pequeños para producto es
 evitar diferente al
despilfarros. anterior

Harley Davidson, ha
abordado el just in
time, mejorando los
Tiempo
tiempos productivo y
determinado
Puntualidad en la al tiempo reduciendo
que va entre la
Se calcula como a la inversa de la cantidad de horas ocio entre en un 75% el nivel de
Tiempo ciclo finalización de
producción, necesarias por tarea y tarea inventario,
una unidad de
gestión satisfaciendo
producto y la
demanda en tiempos
siguiente.
cortos, sobre todo en
sus ciclos
productivos.
La reducción del
tamaño de lotes Toyota, mantiene
debe hacerse en una cantidad mínima
paralelo a los de inventario
bajos tiempo de reduciendo costos, la
preparación, si empresa se destaca
Costos podrían
no se hace de Cambios en las herramientas por que las materias
incrementarse
Reducción de los esta forma la necesaria, limpieza de los utillajes, Prepara la primas no llegan a la
en
tiempos de preparación de añadir elementos lubricantes o maquinaria para cada planta de producción
capacitación
preparación un lote se refrigerantes para el equipo y que tarea a desempeñar hasta que se reciba
en soporte
reparte entre pueda seguir funcionando una orden y el
técnico
un menor articulo esté listo
número de para ser construido,
unidades, pero reduciendo tiempo
el costo total de producción en
unitario se cada actividad.
incrementaría.
 Mc Donalds, con el
fin de personalizar el
producto entregaron
al cliente adopto el
JAT, mostrando al
La demanda cliente que puede
puede estar acceder a un
sujeta a producto que no ha
variación de Distribución de la planta en forma de Los operarios pueden sido preparados
largo o corto U Reduce despilfarros y costos acceder a varias horas antes si no en
Satisfacer la
plazo, o se maquinas el momento del
demanda
puede impactar La polivalencia de los trabajadores Fácil control visual de pedido a la velocidad
mediante
en periodos de Flexibilidad de tareas asignadas a los maquinas propuesta por Mc
flexibilidad
recesión empleados, eso propone el just in Trabajo en equipo Donalds, usando los
económica, esto time la rotación de tareas entre trabajadores siguientes métodos:
quiere decir que Los trabajadores no - Alto control de
puede afectarse se sientes calidad de la materia
a la baja. perjudicados por la prima
asignación de tareas - Adquisición e
Disminuye la rutina innovación de nuevas
de trabajo tecnologías
Aumenta motivación - Restauración de
y responsabilidad proceso
 Programas de Toyota, es el ejemplo
mantenimiento más puntual del just
preventivo y in time, la mejora
correctivo, continua hace de sus
Implementación de
corregir un procesos un pilar
calidad y planes de
problema una fuerte cada día, no
acción para mejoras
vez se haya Se divide en dos enfoques: solo en cuestiones
de producción
presentado la - Enfoque tradicional: productivas si no
eficaces.
falla, el just in proveedores no fieles se cambian Falta de preventivas con el
Mantenimiento
time sugiere según mejore la oferta de pago. fidelidad de finde reducir tiempos
productivo total Estrechos vínculos de
mantenimiento Relaciones de compra – venta, proveedores muertos por una
colaboración y
productivo total basado en el precio del producto maquina en
cooperación
por parte de No colaboración no cooperación mantenimiento, es
Cercanía geográfica –
pequeños por esto que Toyota
garantiza las entregas
grupos de - Enfoque just in time ha mejorado en todo
puntuales
operarios para Pocos proveedores bien sentido su visión
hacer pequeños seleccionados corporativa y misión
mantenimientos Se considera el plazo de entrega y encaminados al
de máquinas. calidad desarrollo sostenible.
Jhonnathan Eduardo Vanegas
 Ejercicio 2: Análisis del proceso
Una vez realizar la revisión, el estudiante deberá caracterizar un proceso productivo a
partir de la propuesta de un flujograma de proceso; para tal fin, el estudiante debe
seleccionar uno de los siguientes procesos productivos:
1. Fabricación de Cajas Fuertes.
2. Fabricación de Camiones.
3. Fabricación de Llantas o Neumáticos.
Estos procesos podrán ser vistos a través de enlaces que serán publicados en el foro de
trabajo colaborativo de la tarea 3; después de realizar la selección, el estudiante debe
revisar el video que corresponde al proceso productivo y definir a través del flujograma el
diagrama de fabricación del producto.
El resultado de este ejercicio será la propuesta del flujograma de proceso desarrollada
por cada estudiante, la cual se deberá publicar en el foro de trabajo e incluir en el informe
final de esta tarea.

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Nuvia Consuelo Nieto
Camila Andrea Eraso
Rafael Velásquez
Carlos Andrés Ramírez
Jhonanathan Eduardo Vanegas

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 Ejercicio 3: Revisión de elementos Just in time - Lean Manufacturing

Una vez realizada la revisión, el estudiante deberá diseñar una matriz comparativa en
Excel para desarrollar el ejercicio propuesto.
Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer las diferencias entre los
tipos de enfoques utilizados en la producción de bienes y servicios, la matriz debe
mostrar los siguientes aspectos:
 Columnas de la matriz: enfoque productivo.
 Filas de la matriz: variables comparadas.
 Las variables comparadas son: Definición, características, ventajas y desventajas,
elementos diferenciadores y ejemplos de industrias que trabajen este enfoque.
El resultado de este ejercicio será la matriz desarrollada por cada estudiante, la cual se
deberá publicar en el foro de trabajo e incluir en el informe final de esta tarea.

24
Nuvia Consuelo Nieto

25
Camila Andrea Eraso
Just int time
PUSH
Es aquel procedimiento
productivo que procura
disminuir lo más que se
pueda, cada uno de los
elementos que que tienen
un papel determinante o
Definición
intervienen en la
fabricación, bien sea
industrial o artesanal para
ambos casos masiva.
*El enfoque que tiene este
tipo de producción va
oriendada a aquello que
compone lo interior de una
empresa u organización.
*Permite el contacto y la
relación entre las
producciones que son en
masa y aquellas
artesanales, de modo tal
Caractetísticas que sea posible llegar a un
Stock mínimo. Esto quiere
decir que, va orientado a
operaciones con inventarios
muy pequeños de la
materia prima, de aquellos
que están en procesos de
produción y los productos
finales.
mínimos inventarios de
materia -
prima.
Producción de pequeños
lotes de
diferentes modelos con el
mismo
Ventajas proceso de producción
No hay despilfarros.
La fuerza de ventas busca
los clientes
Just in time
PULL
Al escuchar este
procedimiento productivo
se está haciendo
referencia a los procesos
que tienen como norte a
los costos mínimos
necesarios y, dentro de la
producción el cliente se
hacer parte tanto de la
visión como construcción.
* El proceso producto está
totalmente ajustado,
orientando su producción a
tan solo lo mínimo
necesario.
*Procura optimizar
procesos.
*Su enfoque es en gran
parte externo, teniendo
gran participación de los
clientes.
*En vista de que en el
camino pueden surgir
diversos cambios, este
sistema resulta ser flexible.
*Su flexibilidad permite
que halla flujo constante,
siendo posible responder a
la demanda de manera
rápida y con alta calidad.
*Tan solo se inician los
procesos cuando se
realizan pedidos de
clientes.
Just in time
ESES,SMED KANBAN
En este caso, el objetivo
principal es que los clientes
reciban su servicio o producto
justo en el momento en el
que ellos están allí. Esta
inmediatez no implica que se
pierda calidad, disponibilidad
y costos demás.
*Ofrece a los clientes
productos o servicios justo
cuando lo necesitan, en el
tiempo presente.
*El eses, smed, kanban,
permiten que esta línea de
procesos ofrezca servicios
con un mínimo de recursos,
pero sí alta calidad, inventario
robustecidos, retrasos, o
cualquier incidente que
pueda
afectar al cliente.
*El gran aporte que dan los
kanban es que ofrecen
bastante información,
llevando un control sobre los
procesos de producción.
Reducción en todo sentido:
tiempo, recursos,
despilfarros, accidentes.
Involucra los operarios, los
incentiva y diversifica sus
tareas haciéndolos
polivalentes
Los lugares y máquinas
permanecen presentables y
aseadas, hay reducción de
costos y riesgos de
accidentes
Just in time
PROVEEDORES
*En cuanto a este proceso,
va orientado, tal como lo
dice su nombre, al contacto
y organización con
proveedores. Organizar
cantidad de entregas,
tiempos, calidad de los
productos, etc.
*Hay un contacto directo con
proveedores, siendo ellos
los responsables de
garantizar respuestas
prontas, concretas y
optimas.
*El objetivo con el Just in
Time con proveedores
implica que las entregas son
por lotes de no muy grandes
tamaños, a fin de que sea
posible recibir en el
momento los productos o
servicios requeridos.
La relación con los
proveedores se vuelve mas
estrecha, viculándolos al
sistema JIT y a los procesos
de producción de la
empresa.
Las respuestas indican la
capàcidad de adpatación de
los proveedores,
principalmente con los
procesos de transporte,
cantidad, calidad y
respùesta inmediata.
Sistema tradicional
Este proceso consiste en
la fabricación por
separado de cada uno de
los elementos de
compone un producto o
servicio; luego de que
estos fueron hechos,
entran en contacto para
ser ensamblados.
*Aquí se trabajan los
procesos lote por lote, es
decir, que se van
construyendo una a una
cada una de las partes
que conforman un
producto, para luego
unirse y completar el
producto.
*Los tiempos de
fabricación tienden ser
elevados dado el proceso
por lotes.
*Este requiere de personal
especializado.
*Se cuenta con personal
especializado en su labor,
permitiendo que exista
mayor calidad sobre lo
fabricado.
*Esto conlleva a que, sea
posible optimizar procesos
y mejorar la productividad
de los trabajadores.
*La operación va en busca
de su máxima capacidad.
 *El gran inconveniente *En algunos casos los *Los tiempos de
*Los costos en mano de puede surgir cuando exista puntos de bodega o producción son elevados
obra pueden llegar a verse una falla en el proceso y distribución no se dada la producción por
afectados, ya que pueden demande cambios, encuentran muy cerca del separada y luego
subir en caso de haber ocasionado que falla punto de entrega, ensamblaje.
horas extras o cuando el cambios en los tiempos y representado mayor costos *Esto también ocasiona
volumen de producción en los costos de en transporte y en tiempos. que existen nivel altos de
aumente. producción. *Aquí las grandes aliadas stock.
*Los costos sobre los *Recordemos que dada la *Teniendo en cuenta el son las Kardex, allí se *El tema de calidad tan
elementos unitarios puede naturaleza de esta objetivo y propósito de este deposita toda la informaciónsolo toma valor al final de
Desventajas también verse afectados en proceso, la mano determinante, por ello, en todo el proceso.
proceso, no existen
tal caso que hayan errores especializada es requerida desventajas. caso de haber algún *Existe el riesgo de que no
en el proceso de por tanto los costos de inconveniente con estas se se venda todo lo
producción. fabricación puede corre el riesgo de tener fallas
producido dentro de los
*Puede existir riesgos de aumentar. y mal entendidos con los plazos esperados.
sufrir cambios significativos proveedores. *Dado que se necesita
sobre el cronograma de personal especializado,
actividades, en los casos los costos se elevan y
donde sea necesario ocasionan rigidez sobre
realizar ajustes. los procesos.
.
*El elemento diferenciador *Aquí los elementos *Este responde a las *Todo su proceso de
Aquí el proceso de aquí es que a menos de diferenciadores son las eses, necesidades inmediatas que fabricación se encuentra
producción surge así: que no haya un pedido, no las kanban, el smed y los tiene un cliente y que un separado, tan solo se une
1. Determina la cantidad de hay posibilidad de iniciar el cinco ceros, esto porque cada proveedor puede satisfacer. al final, el proceso en sí,
producción a trabajar. proceso de fabricación. uno de ellos, aún con las Adicional a eso, estos no se encuentra
2. Se vende lo producido. Por ello, primero ha de grandes diferencias entre proveedores también totalmente articulado.
ELEMENTOS
Por tanto, todo depende de venderse lo producido y ellos, procuran en todo ofrecen calidad, bajos
DIFERENCIADOR
las ventas. Esto ocasiona luego se inicia toda la sentido optimizar procesos, costos, cantidades
ES
que el éxito dependa fabricación de productos. en busca siempre de tener necesarias, aun en los
exclusicamente de las PULL significa estirar. resultados positivos. momentos donde sean
ventas, abriendo la requeridos con suma
posibilidad de dejar grandes urgencia.
cantidades de productos en
stock.
Un ejemplo de esto son los Un ejemplo claro de esto Para este resulta interesante Un ejemplo de esto son *Un ejemplo de esto es la
puestos de empanadas en son los restaurantes que pensar en los centros de empresas como Rappi que fabricación de camiones o
las calles. Donde el venden platos a la carta cadena como Éxito, te ofrecen el servicio de carros antiguamente.
pequeño empresario sale como Crepes & Wafles. La Colsubsidio, Olimpica, etc; domicilio, llevando donde tu Antes las líneas no estban
con su 50 empanadas ya persona va, hace su cada uno de ellos en su lo necesites cualquier cosa articuladas unas con otras.
preparadas, pero justo ese pedido y luego de ellos se interior presente productos que requieras. Cada fábrica creaba un
Ejemplos
día, debido al clima, tan fabrica el producto. que hacen parte de esto, elemento distinto y se
industriales
solo 10 personas pararon a como la leche ALPINA, el pan especializaba en ello, y
comprar uno de sus BIMBO, comésticos. luego en otro punto de
productos. fábrica se realizaba el
ensamblaje.
Rafael Velásquez
Jhonnatan Eduardo Vanegas
Just in Time
significa producir el mínimo número de unidades en las
menores cantidades posibles y en el último momento
posible, eliminando la necesidad de inventarios como
un sistema de adaptación de la producción a la
demanda que permite la diversificación de productos
DEFINICION incrementando el número de modelos y de sus
unidades.
En un punto de comparacion cuando los productos son
fabricados a partir de las previsiones de demanda
recogidas en el documento denominado programa
maestro de produccion y son empujados en todo el
proceso de produccion para que finalmente las fuerzas
CARACTERISTICAS
de ventas se encarge de la busqueda de los clientes
finales que compraran el articulo final caracteristico del
sistema de produccion PUSH o de empuje.
>Exige una relación más cercana con los proveedores.
>El sistema es flexible y permite cambios rápidos.
> Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos.
VENTAJAS
> Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor,
lo cual, permitirá planificarse de forma más óptima y
ofrecer mejores precios
> Aumenta el coste ocasionado por cambiar de
proveedor
> Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos
si no está correctamente planificado el
aprovisionamiento de materiales. De forma que pueden
DESVENTAJAS reducir los beneficios.
> Como las compras son de pequeñas cantidades, el
proveedor puede subir el precio de las mismas. Pero con
la relación a largo plazo con el mismo podemos exigir
una bajada del precio de las materias primas o un
aumento de la calidad.
El sistema kanban
Nivelado de la Producción
ELEMENTOS DIFERENCIADORES Reducion en los tiempos de Preparacion
Estandarización de Operaciones
satisfacer la demanda mediante flexibilidad
restaurantes de comida rápid
EJEMPLOS DE INDUSTRIA Empresas de computación:
diseñador de moda
Lean Manufacturing
Persecucion de una mejora del sistema de fabricacion
mediante la eliminacion del desperdicio en donde todas
aquellas acciones que no aportan valor al producto y
por las cuales el cliente no esta dispuesto a pagar al
definirse como una filosofía de producción se considera
que agrupa un conjunto de técnicas que nos facilitan el
diseño de un sistema para producir y suministrar en
función de la demanda, con el mínimo costo, una
calidad competitiva y alta flexibilidad.
en su contraria y evidente caracteristica cuando el
proceso de fabricacion no se recibe un pedido por parte
de un cliente final es este el que estira de la cadena de
suministros desde el final hasta el principio que en
palabras tecnicas arrastra desde la distribucion hacia el
aprovisionamiento y se denomina PULL o arrastre
> Minimiza los inventarios
> Minimiza slos retrasos
> Minimiza el espacio de trabajo
> Minimiza los costos totales
> Minimiza el consumo energético
> Mejore la calidad
> Puede crear brechas entre la dirección y los
trabajadores.
> Rechazo por parte de los empleados, cuando no se les
concientiza de la importancia de los cambios.
> Escasez en la cadena de producción. No es capaz de
tener una rápida reacción ante un problema de
inventarios
Cinco 5S : SEIRI (Clasificar), SEITON (Ordenar), SEISO
(Limpiar), SEIKETSU (Estandarizar) y SHITSUKE
(Disciplina).
Caterpillar Inc.
Nike
john Deere
30
 Conclusiones

 La planeación de la producción nos ayuda a tener un proceso para llegar a nuestro

producto final.
 El plan de operación nos determina cuál es la función de producción óptima para la
utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien
o servicio a ofrecer.
 La planeación de operación se puede dividir en tres niveles, tal y como se menciona
el plan estratégico en el cual se utiliza en el área de recursos y actividades; táctica,
la utilizaremos para los recursos específicos y los objetivos que se encuentren
dentro del departamento; Operativa, se utiliza para la rutina diaria del trabajo en el
cual se preocupa en alcanzar las metas propuestas, se puede observar que la
planeación de la producción tiene objetivos y programas en el cual ayudaran a
desarrollar en tiempo y forma los productos terminados del día, con esto se podrá
tener un mejor resultado, se podrán estrategias para no tener pérdidas en la empresa
y se poder obtener ganancias efectivas, cada vez que se requiera.
 Referencias

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial UOC.
Recuperado dehttps://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?
docID=3222458 #
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 509–543). Barcelona, España: Editorial UOC.
Recuperado de:https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?
docID=322245 8#