INSTRUMENTACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN

NOMBRE DE LA FACULTAD:
FACULTAD DE INGENIERÍA
NOMBRE DE LA CARERA:
INGENIERÍA PETROLERA
NOMBRE DEL DOCENTE

ING. ALBERTO VALDIVIA

SALAMANCA NÚMERO DE LA PRÁCTICA:
CUESTIONARIO # 17
TEMA DE LA PRÁCTICA:

INSTRUMENTACIÓN VIRTUAL PARA TORRES DE PERFORACIÓN

PETROLERA
NOMBRE DEL ESTUDIANTE:
MICHELLE IVONNE VELÁSQUEZ VELASCO A19584-7
FECHA DE PRESENTACIÓN:
LUNES, 22 DE NOVIEMBRE DEL 2021
CURSO:
NOVENO SEMESTRE “A”
LA PAZ – BOLIVIA
 NOMBRE: MICHELLE IVONNÉ VELÁSQUEZ VELASCO

CÓDIGO: A19584-7 FECHA: LA PAZ, 22 DE NOVIEMBRE DEL 2021

INSTRUMENTACIÓN VIRTUAL PARA TORRES DE PERFORACIÓN

PETROLERA

1. INTRODUCCIÓN

El sistema Scada por sus siglas en ingles Supevisory Control and Data Acquisition,
es decir, Supervisión, Control y Adquisición de Datos, es un sistema utilizado dentro de
las industrias y empresas tanto del sector público como del privado para una gran gama de
procesos. Se define como el conjunto de elementos que integran el hardware y software
para la comunicación de dispositivos de campo y por medio de estos controlar de forma
automatizada el tráfico de datos, en otras palabras, permite comunicar, controlar y
supervisar una gran variedad de dispositivos industriales y tener el control de todo el
proceso de una manera remota.

2. PROPÓSITO
 Analizar las preguntas referentes sobre sistema scada en la industria
petrolera.
 Adquirir el conocimiento sobre el tema.
3. PROBLEMA
 Desconocimiento general del sistema Scada en la industria petrolera.
4. SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
 Conocer y tener una buena interpretación del sistema Scada en la industria
petrolera.
5. METODOLOGÍA
 Indagar información.
 Investigar.
 Leer.
 Interpretar.
 Comparar información.
6. RESULTADO
SCADA SOFTWARE PARA LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y GAS

Actualmente nos encontramos en una época donde la automatización se actualiza día con
día, el área industrial del petróleo y gas no es la excepción, los requerimientos solicitados
por las diversas empresas cambian de acuerdo con los objetivos deseados por los diferentes
clientes o por la misma industria.

Debido a las actualizaciones de los distintos procedimientos surge un mayor inconveniente,

el tráfico de datos y la adaptación de máquinas o herramientas automatizadas en el nuevo
enfoque deseado, así como la capacitación de todos los empleados para realizar los
cambios. La respuesta más eficiente ante esta problemática ha sido el implemento del
sistema SCADA.

 Adquisición de datos; almacenamiento, procesamiento y recolección de la

información que es captada en campo.
 Control; modificación del avance del proceso, actuando sobre los reguladores
autónomos básicos o bien directamente sobre el proceso mediante las salidas
conectadas.
 Supervisión; observación desde un monitor por el usuario, donde será analizada la
evolución de las variables del proceso.
Los sistemas de SCADA son instalados generalmente en servidores que cumplan con los
requisitos especificados para esa tarea. Un usuario de la plataforma puede visualizar y
controlar el proceso desde los equipos integrados en el sistema. El objetivo principal es el
de ayudar y facilitar a los operarios y supervisores el control y supervisión del proceso que
se esté realizando.

El software SCADA monitoriza y controla de manera efectiva las operaciones en tiempo

real. De igual manera es posible realizar las modificaciones pertinentes en el sistema,
generar reportes de manera automática y solucionar problemas, otros beneficios que nos
otorga son los siguientes:

 Optimización de los recursos, operarios y activos en el trabajo, debido a que

SCADA tiene un alto control sobre el entorno en el campo.

 Los costos que se generan en ingeniería, tiempo y riesgo son reducidos

considerablemente por medio de una integración mediante los dispositivos.

 Incremento en la seguridad de los trabajadores a través de procesos predefinidos

en el sistema SCADA.

 Realizar simulaciones de datos reales por medio de operadores.

  Considerable rapidez en el tiempo para obtener respuesta.

 Incremento en la productividad debido al análisis de los procesos implementados en la

mejora de la eficiencia y producción.

IMPLEMENTACIÓN EN EL SECTOR PETROLERO

Es de alta relevancia el conocer el estado en el que se encuentre actualmente los equipos y

la identificación de los problemas surgidos, sin embargo, esto resulta en grandes costos y en
la probable ineficiencia de error humano en el momento de inspeccionar los estados de los
equipos que se encuentren en campo.

SCADA, Monitoreo y Control de Activos (Telemetría o Telecontrol) se enfoca

principalmente en el monitoreo de:

• Instalaciones de explotación (pozos de aceite y gas, cabezales, tanques, baterías

de separación, entre otros)

• Sistemas artificiales de producción (bombeo mecánico, bombeo, hidráulico,

lanzadores de barras de jabón, etc.)

Este sistema de monitoreo y control remoto puede cumplir con las siguientes condiciones:

• Monitoreo continuo en tiempo real durante las 24 horas del día.

• No requiere una previa infraestructura en el lugar a monitorear.

• Los dispositivos pueden ser reubicados y reutilizados en cualquier parte del mundo.

Debido a diversas problemáticas cada vez más compañías y empresas optan por
implementar la tecnología ofrecida por SCADA como solución en la industria petrolera, se
obtienen variedad de beneficios como agilizar la información y prever posibles
contingencias en el proceso.

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 El principal objetivo de este sistema es el de ayudar y facilitar a los operarios y

supervisores el control y supervisión del proceso que esté realizando.

 El software SCADA monitoriza y controla de manera efectiva las operaciones en

tiempo real.
8. CONCLUSIONES

Se interpretó y se analizó de mejor manera sobre el sistema SCADA en la industria

petrolera.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

OPADATA.(s.f). Control de supervisión y adquisición de datos (SACADA).

Obteniendo de:
https://www.copadata.com/es/soluciones-hmi-scada/control-de-supervision-y-
adquisicion-de-datos-scada/